馏程测定仪在测定过程中的影响因素

在一定条件下，使产品气化、冷却及流出的物理过程。即对产品进行蒸馏从首滴样品馏出的温度(初馏点)直至最终馏出温度止(终馏点)全部蒸馏过程的馏出温度(从初馏点至终馏点),即为该产品的馏程。

　　馏程是评定液体燃料蒸发性的最重要的质量指标。它既能说明液体燃料的沸点范围，又能判断油品组成中轻重组分的大体含量，对生产、使用、贮存等各方面都有着重要的意义。是确定该产品是否合格的关键指标。

　　馏程试验是条件性很强的试验，试验时应严格按照国家标准试验方法进行。仪器不同，操作条件不同，都会对试验结果产生较大的影响。

　　(1)试样中的水分对试验结果准确性的影响：

　　试样中含水会使测定结果产生误差。蒸馏含水的试样时，会影响样品得初馏点和终馏点，还会影响到某一点馏出温度和馏出量的关系。所以含水试洋试验前必须经过脱水处理，以保证试验结果准确。

　　(2) 温度对试样体积的影响：

　　试样的体积随温度而变化，如果注入试样的温度、残留物的温度不一致时，就无法衡量体积的准确性。因此规定注入蒸馏烧瓶中试样的温度、量筒中接受馏出物的温度和读取残留物体积时的温度都要求保持20±3℃。

　　(3)蒸馏速度对馏出温度的影响：

　　加热速度对测定苯类馏程的结果有很大影响，特别是对初馏点和95%以后馏出点的温度影响更显著。若加热速度过快，会产生大量气体，来不及从蒸馏支管逸出时，瓶中的气压大于外界的大气压。此时读出的温度并不是在外界大气压下试样沸腾的温度，往往要比正常蒸溶温度偏高一些。若加热速度始终比较快，还会出现过热现象使干点提高而不易测准。当加热速度过慢时，则各馏出温度都偏低。

　　(4)温度计的安装对实验的影响：

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