天源TYTESTER小型液压制样注塑机

主要技术参数

规格

螺杆直径

20mm

螺杆长径比

20:1

注塑速率

0.05~5.3cm3/s可调

分段注射

最大3段可设置/压力位置时间控制

加料扭矩

220N.M

射胶量范围

0-100mm（0-31cm3）可调

射胶量解析度

0.1mm

料斗容量

0.2L

加料转速

1-60rpm

定模圈外径

50mm

哥林柱间距

300*226（中心距）

模具尺寸

360*90*72mm(长*宽*厚)不含模片

最大开模行程

120mm

注射压力

0~137Mpa可调

锁模力

0~150KN可调

顶出压力

0~8KN可调

顶出行程

0-30mm

料筒温度

一/二/三区，室温~360°C可调

模具加温（选配）

室温~150℃可调

温控精度

±0.5°C（恒温状态）

电源/满载功率

三相五线AC 380V±10%；50/60HZ；5.5kW

外形尺寸

1650×600×1260mm

适用材质

PP, PE, PA, ABS, TPU, PLA等

机器毛净重

730/680kg

品名

描述

数量

1.主机

1台

2.模具

标配10*150*4mm拉伸样条一出一

其他选配

1套或多套

3.接料盘

1只

4.剪刀

1把

5.说明书

1份

6.出货清单

1份

7.合格证

1份

类别

内容

 1 安装场地及使用环境要求

1.1地面平整，通风良好，无腐蚀性气体。

1.2附近没有强电磁辐射源。

1.3设备可靠接地，并在周围留有维护空间，建议≥60cm。

1.4环境温度：0℃~40℃，相对湿度要求：≤80%

1.5    设备使用46#高压抗磨液压油40L

 2.注意事项

2.1安全门未打开情况下，请勿违规操作模具（通过改造设备或其他方式）。

2.2工作状态时请勿触摸加热区域（包括有防护罩的加热区），谨防高温烫伤。

2.3试验前，检查电源是否连接正确，检查模具是否安装正确。

2.4出厂模具默认喷有防锈油，可通过持续打样清除。

2.5试验前，应按需对原料进行预处理（如烘干，混合等），以免影响注塑效果。

2.6 试验前，应知悉各种原料的注塑温度，严格控制温度及原料在料筒停留的时间，以免原料分解或烧焦。

2.7机器工作完毕，应清空料筒，对于特殊易分解材料，应用其他常规料，如PE，PE等材料持续清洗料筒，直至完全清空前料。可通过点击“后移”、“注射”以及“螺退”重复过程清理料筒内材料（亦防浇口堵塞）

2.8清理料筒后，及时清理模具、工作台面及料盘，保持整洁。

2.9如有异物进入喷咀，可使用开口扳手在合适温度时卸下喷咀进行清理。

2.9 机器长期不使用的情况下，建议将模具拆卸后涂抹防锈油，用PE膜包裹，放置于干燥的地方。

 3.警示

3.1 在未达到预设温度的情况下，禁止使用加料/注射/螺退按钮，谨防造成螺杆断裂或损坏。

3.2 金属粉末或其他非金属硬质杂质可能导致螺杆不可逆转的损坏。

3.3在前料未清空，并已冷却的情况下，需加温清空前料，再放入新料。否则会因为不同原料熔融温度的差异，导致无法出样，或影响样品性能。

3.4过温或原料在料筒停留时间过长，会导致材料分解或烧焦。烧焦的原料可能会堵塞料筒，强行推料易导致损坏。部分特殊原料分解后，会产生腐蚀性及毒性，对设备和人体造成损害。