落锤冲击试验设备用于实验室环境下,模拟当撞车事故发生时驾驶员身体撞击汽车方向盘的动态过程。在整个撞击过程中连续同步采集位移、速度、力以及影像等数据,以分析、评估EPS转向管柱受到冲击后的缓冲吸能性能。
机械台架主要由T形槽平台、主架体、导向立柱及直线导轨、落锤和冲击器、落锤配重装置、落锤升降机构、落锤脱扣装置、吸能缓冲器和样件、传感器按装夹具、夹具底座和角度调节机构以及必要的安全防护装置组成.
技术要求如下:
1) T形槽平台
· 平台尺寸:待定
· 采用球墨铸铁制造
· T形槽平台上表面开十字交叉纵向及横向间距均为待定mm的T形槽。T形槽规格按
国标GB/T 158-1996选用与M待定螺栓相配的标准T形槽。
2) 主架体作为其他机构的承载体须具有足够的强度,可以提升最大重量为80KG的锤体。且须确保可提供1000*1000*1000的样件安装空间。
3) 导向立柱及直线导轨须足够润滑,以最大限度地减小落锤和撞针下落时的摩擦阻力。导向立柱净高为3米,配有显示高度的标尺,标尺最小显示单位为1mm。
4) 落锤采用砝码配重,10~80KG(5KG*8,10KG*4),落锤不超过10KG。落锤装加速度传感器、标记点。
5) 落锤的升降机构由电机驱动,可自动定位。可通过按钮实现向上和向下的点动操作,且在停止操作的时候机构自行锁死,防止意外坠落。升降速度可调(50mm/s、100mm/s等)。
6) 落锤的抓取和脱扣装置须和相关安全保护装置连锁,以保证操作人员的安全。比如,护栏没有关闭的情况下不允许脱扣操作等。抓取和脱扣动作采用按钮手动操作即可。
7) 冲击器和吸能缓冲装置的技术要求待定。
8) 样件和传感器的安装夹具的技术要求待定。
9) 夹具底座和角度调节机构作为样件夹具的承载体,必须具有足够的强度和刚度。且可按照试验要求对样件的安装角度做相应的调节。
10) 试验过程中可能会有微小金属飞溅物产生,为确保操作人员的安全台架周围须配有安全护栏。材质为有机玻璃,规格待定。
11) 装有数采触发装置。
12) 设有人机交互界面,可设定落锤提升速度、撞击时的能量和速度以及显示落锤高度和配重重量等信息。