安全是核电的生命线，一座核电站包括3万多个设备，机组运行40-60年，确保这些设备安全、可靠、高效的运行是一项任重而道远的工作。核电机组除了日常的维修外，一般每隔12-18个月会进行一次换料大修。通常一次大修持续20-70天左右（根据机组运行年限核反应堆技术不同，时间会有差别）。大修期间，其中有一项重要的工作是使用无损目视检测的方法，有计划地、系统地对一些机械承压设备进行检查，跟踪已经存在的缺陷，探测新产生的缺陷，并对其分析与评价，以保证到下一次检查前该缺陷不会使设备和部件的功能失效。工业视频内窥镜作为一种直观的检测手段常用于核电在役检查，其在核电行业中常见的应用场景有：管道焊接后的内部质量控制目视检测、通过视频手段检测焊缝质量、对管道内出现的任何异物进行发现和处理、蒸发器二次回路清洁度检测和异物抓取、冷却系统管路内部腐蚀检测、异物的发现和清理、常规岛汽轮机高低压缸内部清洁度检测、控制棒驱动机构（CRDM）外表面目视检测等等。那么，IPLEX系列工业内窥镜在技术上都有什么优势和特点，来应对核电行业高标准、多种类的检测需求呢？IPLEX NX 工业视频内窥镜明亮、清晰的图像IPLEX系列工业内窥镜拥有三大利器来保证图像的清晰、明亮，分别为：脉冲光源、PulsarPic图像处理器、Wider图像增益功能，脉冲光源会自动调整光源亮度级别以合适的亮度照亮目标，PulsarPic图像处理器压制高光以优化的清晰度显示图像，Wider图像增益功能可以提供宽动态范围，即使在亮度降低的情况下，也能完整保留暗部细节。精准的测量IPLEX工业内窥镜搭载的测量技术可以让核电设备检测从定性的基础上辅以定量分析的精准度，对于裂纹、凹坑等缺陷的测量更为准确。特别是高清内窥镜搭载的三维立体测量技术，可以实现更远距离的测量，一次性完成大尺寸缺陷的测量，对于核电站检测来说，节省时间就意味着提升效率。时刻掌握缺陷位置无论插入管方向如何，IPLEX GAir工业内窥镜的重力传感器均可自动旋转实时图像，插入管长度指示器可以让您能够跟踪插入管的插入深度。让缺陷所在的位置更直观的呈现在您眼前。可更换的光学适配器及插入管IPLEX工业内窥镜插入管的直径范围从2.4mm到8.5mm，长度从1m到30m，大多数产品的插入管是可以更换的，这就意味着只需要一台工业内窥镜主机更换不同的插入管就可以满足不同应用之间的切换。当有插入管发生沾污时，可以使用同一主机更换备用插入管，来实现机组的持续使用，不用担心延误检测时间。同时机组还配有多种镜头（直视、侧视、近焦、远焦、220°广角）可供选择还有更换。多种类的抓取工具核电蒸发器二次侧异物存在种类多，大小，形状不一等特点。IPLEX工业内窥镜配备有多种类的内部抓取工具，有鳄口式、吊篮式、套取式、抓取式、磁铁式、挂钩式。保证大多数的异物抓取都能涵盖。耐辐照能力强核电辐射主要会影响工业内窥镜的成像部件（CCD、COMS），如果设备的耐辐照能力不强的话，在内窥检测过程中会导致画面噪点增多，清晰度变差，严重的甚至会导致成像部件损坏，光纤提前老化丧失导光能力。IPLEX工业内窥镜，如GAir，累计耐辐射1400Gy，可以保证在一定的辐射环境下依然可以提供清晰的图像。

2023年9月6日~9月8日，第 24届中国国际光电博览会在深圳国际会展中心（宝安新馆）隆重举行，全球多家光电企业携创新技术及产品纷纷亮相，可谓百家争鸣、百花齐放。自1999年创办以来，光博会已经逐渐发展为颇具规模和影响力的光电产业综合性盛会，亦是各大品牌市场拓展、源对接的重要平台。本次展会，Evident将首次以独立品牌的身份，携旗下诸多重量级产品参展，其中囊括了：DSX1000数码显微镜、OLS5100激光测量显微镜、SZX-AR1增强现实显微镜、更有全新首发的BXC系列模块化显微镜组件等一众产品及先进的光电行业解决方案，以期促进行业交流、共享前沿成果，助推光电产业的发展。BXC系列组件全新首发，模块化助力检测效率再升级！本次光博会上，于2023年8月正式发布推出，可用于设备集成的全自动显微镜BXC系列组件，在万众期待下与大家见面，吸引了众多现场观众驻足。该系列致力于提供高品质全电动显微镜组件，结构紧凑并搭载自动聚焦模块，专为OEM集成和开发而设计。全自动显微镜BXC系列组件其多功能定向暗场、自动对焦装置、电动物镜转盘的配置，都可极大的提升检测效率。用户还可根据控制盒的不同，可将MIX滑块、明暗场照明器、电动物镜转盘和LED光源等功能集成在一起，并实现了基于软件的全自动控制。一直以来，高品质的显微镜组件都是用户所值得信赖的“工作伙伴”，高效实用也一直都是Evident在显微镜组件开发上的追求。全新BXC系列显微镜组件，将以其多功能性和模块化构建，成为检测或成像应用的理想选择，无论是晶圆对准、凸块测量还是图像拼接，都可自如应对。先进的产品及技术，检测生产的好搭档光电产品在开发生产、质量检测与控制、微小故障检查等领域，都需要工业显微镜的协助。Evident将旗下百年积淀的光学技术与当今的先进数字技术相结合，创建了可满足各种观察和分析需要、并能快速进行宏观至微观的观测的产品。DSX1000DSX1000数码显微镜在检测过程中，电动变焦光路结合了先进的观察功能，可一键式切换明场、暗场、MIX、偏光、斜射、微分干涉六种观察方法，即使细微之处的缺陷划痕也可轻松查看。显微镜头部和载物台都可以旋转±90°，让观察和分析都更易于实现。同时，远心光学系统降低了在整个放大范围内的图像失真率，实现了准确度和重复性的高精度测量。OLS5100 3D测量激光显微镜具有出色精度和光学性能的OLS5100 3D测量激光显微镜，可进行亚微米级检测和表面粗糙度测量，在智能实验管理助手的帮助下，还可简化工作流程并提供高质量数据，让检测流程更快、更高效。使用中，操作人员只需将样品放在载物台上，按下开始按钮即可，用户就能针对亚微米3D观察和表面粗糙度进行精细的形貌测量，让数据采集变得轻松简单。SZX-AR1增强现实显微镜极具创新意味的SZX-AR1显微镜系统，能够将文本和数字图像投影到显微镜的视野中，使操作人员可以轻松地遵循指示、阅读笔记，甚至观看视频，而无需将眼睛从目镜移开。并且还能与原有的SZX系列体式显微镜配合使用，将其转化为增强现实工具，提高基于显微镜的制造任务的速度和效率。物镜对工程师或研发人员而言，物镜对于测量的精确度、速度和便捷性上都存在着较大的影响。本次展会，除了白光干涉、近红外、平场复消色差等物镜之外，Evident还为大家带来了旗下新推出的MX系列物镜，提高了数值孔径（NA）并加长了工作距离，改善了图像平场性并提高了从中心到边缘的视野和图像质量，使自动化半导体检测具有更大的通量。更多惊喜，等您现场参与在本次中国光博会的展会现场，我们在现场展位为大家准备了惊喜盲盒，以及激动人心的娃娃机互动环节，就等您莅临亲启。

部分参展产品：OLS5100激光共聚焦显微镜DSX1000数码显微镜SZX-AR1增强现实显微镜BXC系列模块化显微镜组件MX系列物镜

一直以来，高品质的显微镜组件都是用户所值得信赖的“工作伙伴“，高效实用也一直都是Evident在显微镜组件开发上的追求。作为BX显微镜系列的一部分，全新BXC显微镜组件正式与大家见面，其结构紧凑，专为OEM集成和开发而设计。同时，全新BXC系列显微镜组件，将以其多功能性和模块化构建，成为检测或成像应用的理想选择，无论是晶圆对准、凸块测量还是图像拼接，都可自如应对。系统设计和自动化高级选项，效率再提升多功能定向暗场暗场用于观察来自样品的散射或衍射光（例如：镜面或半导体晶圆上的划痕或缺陷），而MIX滑块无需专用的暗场光学组件，并通过16个可单独控制的LED增强了传统暗场，使您能够控制照射在样品上的光线方向。此外，这种通过使用MIX滑块实现的定向暗场技术，可以与明场、简单偏光或荧光观测相结合。自动对焦装置在BXC-FSU中，1级激光器使用主动多点传感来监测焦点位置的方向和焦点状态。这种传感器针对低对比度的样品（如裸晶圆）效果很好。使用独特的算法可输出稳定的对焦信号，而不受物镜放大倍率和周边光线所造成噪音的影响。命令参考手册、指导手册和示例软件，之后可在我们的网站上自行下载。多种多样的物镜转盘随着自动化需求的增加，对电动物镜转盘的需求也随之增加。随着自动化需求的增加，对电动物镜转盘的需求也随之增加。现在，U-D5BDREMC-VA 1级无尘室兼容电动物镜转换器，将使用抽真空方式来清除灰尘和其他颗粒。系统集成化，快速、简单BXC-CBRML和BXC-CBB控制盒占地面积小，无风扇，有多种安装方式（例如可安装到设备罩壳内的侧壁或顶部）

使用奥林巴斯OmniScan X3系列高级探伤仪采集编码相控阵(PA)超声数据有多个优势。可使您借助准确表示缺陷大小的数据视图定量缺陷。这些缺陷定量数据可用于判断产品是否符合在役服务要求的计算，使资产所有者充满信心地做出有关运营安全以及是否进行必要干预的关键性决策。获取编码PA数据所需的设备越来越便携且价格合理。将适当的探伤仪、扫查器、探头和编码器组合在一起，有助于您完成不同应用并采集到更有价值的数据。然而，尽管扫查技术取得了诸多进步，但许多扫查器在便携性方面依然存在着缺陷。自动和半自动扫查器的挑战尽管自动和半自动扫查器通常可以完成更高的扫查量，并能够处理更复杂的应用，但是对于需要随时动手进行扫查的工作，它们可能不太适合。以下是更简单的设备设置可能更可取的3个原因：大小：如果目标区域或被检焊缝周围的空间有限，那么较大的扫查器可能不太适合。配置：扫查器的设计或形状可能会妨碍将其安装到组件上。复杂笨重：当扫查器笨重、庞大或难以安装时，可能会使人们望而却步。如果没有扫查器，检测人员可能会选择手动扫查并放弃对数据进行编码。拥有合适的设备有助于避免扫查完成后只获得未编码的数据。每次都获取编码数据到达工作现场后，您和您的工作团队别无选择，只能将就使用手头的设备。真正做好准备意味着拥有用途广泛的扫查工具，这些工具应适用于各种组件尺寸、类型和材料，并适应不同的环境。要达到充分准备和随机应变的水平，请考虑将这3种扫查和编码工具添加到您的PA检测工具包中：1. 钢线编码器当检测空间非常狭小时，采用流线型单线设计的钢线编码器可以帮助您摆脱困境。只需稍微用力，就可以完成简单的牵拉动作，使您轻松完成单轴编码相控阵扫查。其用途广泛且易于操作得益于以下功能：2种安装底座（磁性和吸盘）可轻松安装在所有表面上，包括铁磁性和非铁磁性表面。由于占地面积小，适用于空间有限的区域。打包运输时，非常便于携带且占用空间很小，因此您可以随时将其作为备份随身携带。其定位系统可大幅减少错误，消除了发生滑动错误的风险，并且可以轻松拉动，使操作人员能够集中精力正确操控探头。2.通用托架我们的通用托架不需要任何工具，就可在三个不同方向上安装钢线编码器或者 Mini-Wheel编码器，而且几乎可装入任何相控阵(PA)楔块和探头组合。这是一种简单而经济的方式，可以提高您在接到通知后立即调整设置的能力。将通用托架添加到您的检测设备中，可使您为更多的部件形状和尺寸创建配置。您还可以增加用于编码检测的探头和楔块的类型，使其用途更为广泛。在无法使用楔块的情况下，可以将楔块直接连接到相控阵探头上，进行接触式检测。3. Mini-Wheel编码器Mini-Wheel编码器是一种久经考验的扫查工具，因其用途广泛而倍受赞誉。除了坚固耐用和小巧紧凑的特性之外，这款编码器还可装配一个橡胶轮，用于检测温度高达150°C的非铁磁表面，或装配一个磁轮，紧紧粘附在铁磁性部件上进行检测。Mini-Wheel编码器可用于多种不同的配置，以满足特定检测应用的要求，例如：为了对焊缝进行衍射时差(TOFD)检测，可以将Mini-Wheel编码器安装在带有两个PA探头和楔块的HST-X04扫查器上。当光栅扫查不切实际或不可能进行时，可以将其安装在通用托架上，或直接安装在楔块上，以便使用相控阵超声检测（PAUT）技术对整个体积进行手动单线扫查。Mini-Wheel编码器可与带有创新型Rexolite延迟块的RexoFORM楔块一起使用，对周围区域狭小的各种直径的管道进行腐蚀成像。为克服采集编码数据的障碍做好准备总而言之，以下是这三种工具共有的主要优势：小巧紧凑用途广泛简单易用这些工具易于运输和操作，您可以在不增加工作人员压力和负担的情况下将它们添加到标准检测设备中。

食品包装、工业材料和医疗应用中使用的薄膜表面具有各种特性，如透明度、光泽度、防水性、防污性和非粘附性。表面处理和加工工艺用于增加各种表面功能。为了评估薄膜的表面处理和加工质量，测量表面粗糙度至关重要。这项检测会测量薄膜表面细微不平整的粗糙度，并对其进行数值量化。测量表面粗糙度的一种方法是使用3D激光共焦显微镜。在一次实验中，我们试图使用聚乙烯薄膜（食品保鲜膜）和抗静电薄膜来验证薄膜中的静电和表面粗糙度之间是否存在关系。为了进行粗糙度测量，我们使用了LEXT OLS5100 3D激光共聚焦显微镜。继续阅读以了解结果！目视比较抗静电薄膜与聚乙烯薄膜的表面状况我们能够使用OLS5100 3D激光共聚焦显微镜目视确认了这两种薄膜的表面状况。OLS5100 显微镜使用405 nm紫激光束扫描样品表面以采集3D数据。该系统与可适应405 nm波长并减少像差的专用LEXT物镜配对，可以清晰地捕获传统光学显微镜和普通激光显微镜难以捕获的精细图案和缺陷。光学系统也是非接触式的，因此，即使是薄膜等柔软样品，也无需担心会造成表面损坏。红色激光（658 nm：0.26 μm 线距）与紫色激光（405 nm：0.12 μm 线距）    在此图中，您可以清楚地看到聚乙烯薄膜的表面没有奇特的形状，并具有轻微的不平整。相比之下，抗静电薄膜则存在周期性亚微米到几十纳米的锯齿状不平整。50倍物镜下的聚乙烯薄膜（食品保鲜膜）与50倍物镜下的抗静电薄膜    量化抗静电薄膜与聚乙烯薄膜的表面状况接下来，通过使用相同的3D激光共聚焦显微镜测量表面粗糙度，量化了这两种薄膜表面的视觉不平度差异。在这一步中，重要的是选择合适的透镜来观察样品，以获得较为可靠的测量结果。得益于Smart Lens Advisor，OLS5100显微镜可以轻松确定*所选物镜是否适合样品。在本例中，系统确定专用LEXT 50倍物镜适用于薄膜的粗糙度测量。显微镜使用50倍物镜测量这两种薄膜时获得了以下结果：测量中值得注意的粗糙度参数为Sq、Sz、Sa、Sdr和Sal。以下是对这些参数的概括说明：Sq（均方根高度）、Sz（最大高度）和Sa（算术平均高度）这些参数表示与平均表面相比的不平度大小。在本例中，值较大的抗静电薄膜表示不平度较大。Sdr（界面扩展面积比）Sdr表示表面积的增长率。在本例中，具有较小Sdr值的聚乙烯薄膜表面积较小。相比之下，由于表面的不平度较大，抗静电薄膜的表面积较大。Sal（自相关长度）虽然大多数参数评估的是高度方向的粗糙度，但Sal是少数关注横向（如条纹和颗粒密度）的参数之一。Sal值越小表示形状越陡、颗粒越细。相反，Sal值越大则表示表面的不均匀形状越平缓。因此，我们可以得出结论，抗静电薄膜的Sal值越小，在不均匀表面上的颗粒状越精细。用表面粗糙度数据测定薄膜静电静电量的三个主要决定性因素是接触面积、摩擦力和湿度。在本文中，我们重点关注的是与表面粗糙度密切相关的接触面积。一般来说，物体之间的接触面积越大，产生的静电荷就越多。在这个实验中，我们可以看到物体之间接触面积小的抗静电薄膜比接触面积大的聚乙烯薄膜产生的静电小。与聚乙烯薄膜更光滑的表面相比，抗静电薄膜较大的不平度减小了接触面积。您可以在下面看到电荷量与表面粗糙度数据的关系：抗静电薄膜与聚乙烯薄膜（食品保鲜膜） 

您是否需要确保您所生产的成品在制造过程的各个环节中保持上乘的质量呢？对于那些任务关键型应用，在供应链从进货到制造，再到最终装配的所有环节中，保持高水平的质量标准至关重要。手持式X射线荧光（XRF）是一种可以改进质量控制过程的技术。手持式X射线荧光分析仪可在质量保证/质量控制（QA/QC）中发挥的优势，并提供了一些将XRF技术有效应用于制造业质量控制各个环节的实用小窍门。使用手持式XRF分析仪完成制造业质量保证/质量控制（QA/QC）的优势手持式X射线荧光分析仪采用一种可验证金属组成成分的技术，进行准确的元素分析和牌号辨别。您可以使用手持式XRF分析仪检测各种材料，包括：板材、棒材、管材、线材、粉末和成品。这种分析仪因而成为一种用于验证材料的便捷工具。分析仪的其他优势特性如下：少量的样品制备工作：在大多数情况下，对合金的检测无需或只需很少的样品制备工作。无损检测：手持式XRF分析仪不会在被测金属合金上留下痕迹。使用简便：只需定位分析仪，扣动扳机，普通合金牌号的检测结果就会在几秒钟内出现在屏幕上。快速分析：对于普通合金牌号，只需检测1到2秒，就可以即时获得结果。轻盈便携：手持式XRF分析仪重量很轻、轻盈便携，可被携带到厂房的各个区域完成检测工作。既然您已经了解了手持式XRF分析仪应用于质量保证/质量控制（QA/QC）和材料验证方面的优势，下面我们就来探讨一下有助于充分利用分析仪的几个实用的小窍门。在制造业的各个环节中使用XRF分析仪进行质量控制的9种方法下面我们讲述使用Vanta XRF分析仪在制造过程中保证高水平质量控制的一些方法。在工厂里全天使用分析仪对材料进行验证Vanta手持式XRF分析仪通过了坠落测试，符合IP评级标准，在制造环境中具有很高的耐用性，可以正常运行很长时间，因此您的团队可以在全天中借助Vanta分析仪快速判断材料的质量，并保持很高的生产效率。用户友好型软件减少了培训操作人员的时间Vanta分析仪的用户界面简洁，便于操控，操控方式类似于智能手机。可自行定制的操作说明和明确的通过/失败结果，使分析仪易于学习，便于操作，而且还可降低出现人为错误的风险。Vanta分析仪的用户界面类似于智能手机，有助于减少培训用户的时间，并提高检测效率。为您的应用自行定制牌号库在可编辑的牌号库中有600多个独特的牌号，因此可以轻松完成牌号的匹配。残量杂质库基于工业标准而创建，简化了牌号的匹配操作。SmartSort（智能分拣）功能可确保高检测通量SmartSort（智能分拣）功能不仅在必要时可将检测自动扩展到轻元素（例如：镁、铝和硅），还消除了不必要的长时检测。使用SmartSort（智能分拣）功能，节省了检测时间。拍摄快照保存并归档被测材料的照片记录，以便更好地显示结果和制作报告。使用Vanta分析仪的摄像头快速拍摄一张照片，以获得被测材料的视觉记录。准直器可将特定区域分隔出来分析仪的可选准直器有助于将需要检测的小区域从背景材料中分隔出来。这个功能在检测微小部件和焊缝时非常有用。将全景摄像头作为条形码扫描仪使用可以将Vanta分析仪的可选全景摄像头作为条形码扫描仪使用，然后再将嵌入的信息自动填充到检测注释中。无线连通性能可以简化数据管理利用可选的无线连通功能，可以将XRF数据无缝整合到您的ERP系统中，从而有助于确保您的产品符合采购规范。您还可以连接到奥林巴斯科学云（OSC），访问那些旨在简化数据共享过程的免费和付费应用程序。机载报告功能简化了检测的记录和追溯过程使用机载PDF报告制作功能，可以将GPS数据、图像和XRF检测信息综合到一个整洁的总结报告中。您可以轻松地参考这个报告，以找到日期/时间戳、操作员注释等信息。Vanta分析仪方便的机载PDF报告制作功能有助于简化检测的记录和追溯过程。保证各个环节质量的重要性质量的提高意味着可以生成出更好的产品、降低成本，并使客户获得更高的满意度。充分利用这些强大的XRF分析仪功能，有助于用户在制造过程的所有环节中保持高水平的质量标准。

相约7月，聚焦行业！想要亲自体验我们的产品吗？现在机会来了部分参展产品：OLS5100激光共聚焦显微镜DSX1000数码显微镜IPLEX NX激光3D矩阵测量工业内窥镜MX系列物镜我们的展位：

在“十四五”规划下，中国半导体产业有了良好的发展环境，整体呈现出昂扬向上的态势。国际半导体产业协会的数据显示，中国作为全球最大的半导体设备市场，在2023年第一季度的出货金额达到268亿美元，同比增长了9%。随着半导体行业的深入发展，制造出更高质量的芯片成为了半导体企业专精突破的一大方向。而在此过程中，更精细化和更高效率的检测设备势必能够为半导体行业的创新突破增添助力。作为专业的光学仪器和解决方案提供商，Evident不断开拓创新，积极参与并助力中国半导体行业的发展，针对半导体企业的不同需求，提供高效完善的定制化解决方案。6月29日至7月1日，Evident与全球半导体制造领域主要的设备及材料厂商齐聚SEMICON China，深入交流并探寻更多的合作机会。SEMICON China自1988年举办以来，已成为中国首要的半导体行业盛事之一。该平台连接2500多家会员企业和全球130万专业人士，共同为推进科学和电子制造行业进步做出贡献。再度参展，Evident带来了旗下诸多工业显微镜产品，以展现其传承奥林巴斯百年高新科技的创新成果。DSX1000数码显微镜、OLS5100 3D测量激光显微镜、MX63L显微镜和AL120晶圆搬送机等核心产品一经亮相，引来众多业内人士的关注和咨询。Evident提供的解决方案能够为客户在半导体生产中的多个场景提供支持，从宏观到微观，满足客户的不同需求。DSX1000数码显微镜速度、精度、解析应有尽有在半导体产业中，95%以上的集成电路和半导体器件都是在晶圆上进行加工制作的。看似平平无奇的晶圆，却是半导体电路的重中之重。DSX1000数码显微镜使用显微镜检测半导体晶圆上的制造缺陷是半导体制造过程中必不可少的一个步骤。此过程的挑战性在于检测人员必须每次更换镜头以找到最佳的观察方法，而在更换镜头时，观察位置很容易改变，从而迫使使用者耗费更多时间重新对焦，大大降低了检验效率，并且更换镜头时也会面临再次损害晶圆的风险。此次参展的DSX1000数码显微镜中大多数物镜支持多种观察方法，用户可以快速确认和选择各类观察图像。多功能控制台可实现快速、平稳的分析，通过按下控制台上的按钮或单击用户界面，即可同时查看六种观察方法下的样品。另外，DSX1000中配备的远心光学系统使得图像和结果更加优良，凭借有保证的准确度和重复性，可实现更快速的失效分析。OLS5100 3D测量激光显微镜稳定、可靠、智能尽在掌握随着半导体设备朝着微型化、轻量化发展，芯片制造对精度和效率都提出了更高的要求。OLS5100 3D测量激光显微镜能够很好的平衡这两方面需求，将卓越的测量精度和光学性能与智能工具相结合，为用户提供更智能的工作流程以及更快速的实验设计。OLS5100 3D测量激光显微镜凭借亚微米3D观察和表面粗糙度测量高水平的准确性和精度，OLS5100 3D测量激光显微镜可以为用户稳定输出可靠的数据。同时，智能实验管理助手能够自动执行需要耗费大量时间的任务，让分析工作流程更加简单。操作员只需将样品放在载物台上，按下开始按钮即可针对待测样品进行精细的形貌测量，让测试检验的流程更快、更高效。MX63L显微镜+AL120晶圆搬送机灵活、便捷、高效轻松达成在半导体制作过程中，对精确度的要求不言而喻，但现如今对检测的灵活性要求也被更加强调。AL120和MX63L的组合在展会众多高精尖产品中十分抢眼，可以用于大尺寸样品检测，充分展现了其在高质量检测方面的独特优势。MX63L显微镜+AL120晶圆搬送机MX63L显微镜利用照明功能，可同时观察晶圆的电路图案和颜色信息，图像的锐度和清晰度可帮助提高工作效率和改进报告生成过程。结合AL120晶圆搬送机，半导体晶圆被快速、安全地从晶圆匣转移到显微镜载物台。同时，得益于其360度自动旋转功能，检测者可对晶圆的顶面和背面进行完整的宏观检测，从而轻松识别半导体的缺陷和尘埃。全自动显微镜BXC系列组件即将登场与您一同探索更多可能值得一提的是，用于设备集成的全自动显微镜BXC系列组件也于本次展会首次公开亮相，吸引了众多行业客户驻足停留。该系列致力于提供高品质全电动显微镜组件，结构紧凑并搭载自动聚焦模块，专为OEM集成和开发而设计。全自动显微镜BXC系列组件其多功能性和模块化性，使其成为检查或成像应用的理想选择，可用于晶圆对准、晶圆缺陷检测和图像拼接等多个工作流程，彰显出Evident打破产品应用边界，持续探索更多可能性的能力和决心。现场更多惊喜等您参与在本次SEMICON China的展会现场，我们在现场展位为大家准备了惊喜盲盒，百份定制好礼，等您莅临亲启。半导体行业发展道阻且长，需要各方力量携手共进。探索技术突破，秉持不变承诺，未来Evident将一如既往继续深耕中国市场，开发定制更多丰富灵活的解决方案，寻求更多本土化创新合作，为中国半导体企业和行业的发展提供助力。

在民航发动机维修检测任务中，经常需要对航空发动机的内部进行孔探检测，这是民航发动机检修过程中的重要环节。而为了完善这一环节的检测体验，今天（2023年6月27日），全新Enerpac Sweeney数字式转动工具正式推出，将与IPLEX系列视频内窥镜交相辉映，为客户成就更为高效便捷的解决方案。对于高压压气机、高压涡轮的孔探检测而言：转速控制越稳定，检测质量也越高。正因如此，电动转动的诞生正是为了解决传统人工转动转速不稳定的检测痛点。数字技术加持的全新解决方案在数字技术的加持下，电动转动工具很好的解决了人工转动不稳定、效率较低的弊端和痛点。Evident与Enerpac进行深入合作，将Enerpac Sweeney数字式转动工具与IPLEX系列视频内窥镜一起使用，可较大限度的提高工作效率，实现更高的检测质量。出色的控制，直观的体会检测期间，使用者可使用手掌大小的遥控器或免提脚踏板轻松控制涡轮叶片的旋转。同时，还可以选择对应的发动机型号、具体级数；设定转动力矩、转动方向、转动速度、延迟时间；选择起点、快速回到标记点等功能。灵活配置，轻便迅捷如您有多个型号的航空发动机，仅配置1套马达，外加不同的连接接头即可满足所有检测需要。同时，该转动工具已经支持包含CFMI、GE，IAE及Pratt & Whitney等厂商的主流发动机机型，而当您有新型号发动机检测任务，只需要单独配置接头即可组合成完整的一套。全新一代的转动工具专为减重而设计，一个小型旅行箱包含了马达、控制器、脚踏、线缆，整机重量为8.3kg，方便快速移动。

部分展出产品：OLS5100激光共聚焦显微镜DSX1000数码显微镜MX63L显微镜+AL120晶圆搬送机

检测管道焊缝是一项要求严苛的工作，不能在其中使用一些繁琐、复杂的扫查设备。在设计AxSEAM扫查器时，我们注重简化NDT检查员纵向扫查的各个方面。AxSEAM扫查器引入了两项创新，我们发现这两项创新可以轻松转移到其他扫查器型号上。首先是HSMT-Flex扫查器，这是我们最受欢迎的环形焊缝扫查系统。HSMT-Flex扫查器是获得现场验证的环形焊缝测试工具，管道检查员已经使用了超十年之久。铰接式扫查器可以简化环形焊缝扫查，能够对外径为114.3mm及以上的管道焊缝进行稳定可靠的单轴编码超声波和相控阵(PA)检测。现在，我们制造的每台HSMT-Flex扫查器都包含以下改进：经过优化的弹簧式探头支架，无需工具调节激光导向器，便于与焊缝中心线对齐（可选）HSMT-Flex扫查器包含这些探头支架和激光导向器改装套件后，用户可以改善扫查使用体验。尽可能减少配置PA和UT探头所花的时间和精力在现场时，AxSEAM扫查器由于采用了重新设计的探头支架，而节省了设置和调整扫查器探头的时间。安装或更换探头和楔形块不需要任何工具。调整管道表面的分度偏移和接触压力也是如此。一些无需工具的操作如下：滑动打开和关闭叉子（插入探头和楔形块）翘起和放下探头支架，并使用其便捷的锁定系统将其保持在翘起位置滑动支架以设置特定的探头中心间距(PCS)改变探头支架弹簧张力所有这些都可通过调整相应的指旋螺钉或旋钮轻松完成。叉子与各种楔形块宽度适配，以便可以快速方便地安装楔形块和探头组合，以满足您的需求。第一次就获取所需的PAUT数据，避免重新扫查扫查器配有四个探头支架，但四个可选探头支架可安装八个探头。您可以使用PA、衍射时差（TOFD）和常规UT探头的组合来提高检测能力和检测效率。保持管道表面的适当压力，探头支架的弹簧和枢轴结构有助于确保良好接触并限制机械间隙，以最大限度地展现信号的完整性。 提供三种易于变换的弹簧张力选项。可以使用可选的激光指示器来进行引导，以便进一步提高超声波数据采集的可靠性和一致性。激光指示器可帮助您在扫查时让焊缝保持居中，以确保在整个扫查过程中符合计划的焊缝覆盖范围，并且不会遗漏任何缺陷。简单易用的操作性，让您可以放心地进行扫查HSMT Flex扫查器及其新型探头支架坚固、可靠，可满足现场严格的环形焊缝检查要求。这种坚固耐用性有助于保护其免受损坏，并最大限度地减少因部件故障而导致的停机时间。其坚固性、易用性和支持高质量数据采集的功能可以提高您的检测效率，以便快速顺利地完成检测工作。

伴随国家对于绿色环保的号召，以及全球对于可持续发展的趋势，清洁能源已经成为能源使用上的主要趋势。而在清洁能源中，太阳能一直以来都是最为重要能源之一。光伏行业，作为太阳能这种能源的主要核心产业，是当前较为热门的行业。而从上游到下游从研发生产到质量检验，光学显微镜广泛应用于产业链的各个环节。制绒难题，逐一化解制绒，是为了获得陷光结构减少光反射，同时清除硅片表面的有机沾污和杂质并改善表面结构的一种工艺。分辨率普通光学显微镜分辨率受到显微镜性能和光学原理限制，分辨率多为微米级别。对于尺寸同为微米级的金字塔，难以实现准确的观察和测量。OLS5100数码显微镜采用波长为405nm的激光光源和共聚焦光路，横向分辨率达120nm, Z轴方向可识别最小6nm的高度。操作性与可视化扫描电镜可以实现高分辨率但是需要制样，且不能显示样品的真实色彩。OLS5100配置白光光源和高清CMOS相机，通过3D扫描和图像软件分析，获得样品2D和3D的激光反射强度图像、高度图像和彩色图像。OLS5100激光显微镜图像分析和数据处理金字塔的卡轨直径、高度、单位面积金字塔数量等数据都会影响制绒效果和最终的电池效率。但若要直接测量和计数每个视场中的金字塔并人为计算以上数据，会非常耗费时间。但OLS5100激光显微镜使用专用分析软件，可以快速获得所需数据并导出报告，为检测提高效率。

Inspired Energy 电池定期校准通知如果您或者您的客户正在使用的 Evident 产品中的 Inspired Energy 电池在达到预期的使用寿命之前，其使用时长出现明显缩短，比如电池电量显示满电状态，但 实际使用只能持续几分钟。这个时候您需要给电池进行校准了。Inspired Energy 电池需要定期校准，以确保其能够正确地判断电池中的电量。如果长期不做校准，电池的电量统计是紊乱的和不准确的，这将导致电池的显示电量和实际电量不一致，电池使用时长大幅下降。解决办法：1. 您可以将需要校准的电池寄送到 Evident 北京售后服务中心，由 Evident专业的售后工程师为您的电池提供校准服务（运费自理）。联系电话：010-576325242.您也可以自行购买一个带有校准功能的座充，自行对电池进行校准。产品编号：U8767356仪景通光学科技（上海）有限公司 2023年5月25日We are EVIDENT!

在OmniScan X3 64探伤仪中引入相位相干成像(PCI)改善了使用当今常规超声技术检测某些较难检测的缺陷时的可视化和表征能力。PCI的成像增强功能不仅为这些具有挑战性的用例带来了改进，也同样提高了在焊缝检查和裂纹尺寸等常见用例中的使用效果。与传统阵列(PA)和全聚焦(TFM)技术等目前使用的超声检测技术不同，PCI的信号处理在生成TFM图像时不考虑振幅。它仅测量TFM区中每个点的基本A扫描的相位相干性，通过信号的相位信息来检测缺陷。PCI协助克服的挑战消声和大粒度材料依赖信号的相位而非振幅意味着即使在高衰减或有背景噪声的材料中，也能在低信号振幅下找到频率分布，从而评估信号的相干性。事实上，背景噪声越大，PCI越容易区分缺陷信号的相位相干性和混沌噪声的非相干性。这就是为什么在奥氏体钢等大粒度材料中获得更好结果的原因。检测小缺陷，尤其是大型反射体附近的缺陷在基于振幅的TFM图像（蓝色背景）中，背景噪声和后壁回波掩盖了PCI模式图像（灰色背景）中清晰可见的蠕变损伤。两幅图像均使用10 MHz、64单元双晶线性阵列(DLA)探头和L-L声波组采集。因为振幅不再重要，所以也无需调整增益和信号饱和度。这有助于缓解后壁或其他较大反射体的强回波掩盖其附近较小缺陷的问题。以下是特别适合使用PCI的4个用例，当然了，这并未涵盖所有情景：1.高温氢致(HTHA)高温氢致(HTHA)是一种很难使用振幅技术检测的损伤机制，尤其是在其早期阶段。这是由缺陷的方向、大小及其与后壁的靠近程度等多种因素所决定的。由于PCI仅使用来自基本A扫描的相位信息而非振幅来生成TFM图像，因此可检测出处于早期阶段的HTHA。这是因为与后壁等大镜面反射体相比，来自这些小反射体的衍射响应高度相干。出于同样的原因，缺陷的方向也不太重要。由于缺陷中的每个小“边缘”都会发出衍射信号，因此可以很容易地看到其方向和方位。使用OmniScan X3 64探伤仪的PCI模式成像的HTHA损伤。相较于基于振幅的技术，PCI已被证明能够提供更好的早期HTHA图像。2.湿硫化氢(H2S)损伤在富含硫化氢(H2S)的环境中因起泡导致的氢致裂纹，对于基于振幅的超声检查来说是一项特别的挑战。使用阵列或传统TFM进行的0度检查可以轻松地看到水泡，但很难或几乎不可能确定水泡是否与表面相连。这是因为声音无法触及与表面的连接，或者因振幅不足而难以确定起泡范围。硫化氢(H2S)诱导起泡的PCI渲染。OmniPC软件中显示的图像是使用OmniScan X3 64探伤仪以及7.5 MHz、64单元DLA探头和L-L声波组采集的。因为在PCI中即使是微弱的振幅也会返回信号，所以很容易看到这些与表面的连接。尽管信号较弱，但仍然可以评估相位信息，从而揭示了虽然隐藏但很重要的信息。3.应力腐蚀开裂(SCC)与传统TFM相比，PCI对垂直缺陷的灵敏度更高，在检测和确定应力腐蚀开裂(SCC)的大小时特别有效。使用传统TFM时，通常难以对垂直缺陷可视化，并且需要自串联声波组。如果用自串联声波组显示缺陷，通常两组间的顶部和底部会分开，从而更加难以表征缺陷。这是因为这些缺陷的朝向导致了微弱且不一致的振幅响应。与之相比，PCI能够可靠地检测到这些垂直的不规则缺陷，并在显示器上清晰地显示出来。此外，使用脉冲回波T-T和TT-TT传播模式时，通常可获得更好的结果。这是因为裂纹方向急剧变化导致的端点衍射返回了低振幅但高度相干的相位响应。这些端点衍射让您能够轻松识别裂纹的形状和方向，也可以利用“热”端点来准确确定其大小。使用PCI时，在存在SCC等缺陷的情况下，可以使用较少的组来获得更好的图像质量。使用较少的组可以提高设置和数据采集的效率，从而能够更容易掌握PCI的使用方法，尤其是对于经验较少的UT检查员来说。4.焊缝检测PCI技术结合了阵列(PA)等反射信号和TOFD等端点衍射相位信息的优点，可有效地检测焊缝。PCI的另一个优势是在相同的扫描范围内只需要较少的组。对于少数几种缺陷，PCI可加速对它们的表征：更轻松地确定大小。缺陷图像更接近其真实特性。缺陷不太可能在不同组间分开。PCI对边沿反射高度敏感，可为您的分析提供准确的缺陷图像，而端点衍射“热点”让您能够轻松确定缺陷的大小，如焊缝未熔合(LOF)。8未熔合：虽然使用基于振幅的技术可以很容易地看到未熔合(LOF)缺陷，但通常难以确定其大小。未熔合缺陷的信号常常饱和，从而无法确定其大小。但在使用PCI时，信号始终不会饱和，所以不存在这个问题。因为端点产生的衍射可以在确定大小时用作参考点，且不必改变增益或找到6dB的声降，所以可以更快、更轻松地确定未熔合缺陷的大小。孔隙：由于振幅响应与背景噪声类似，所以通常难以使用基于振幅的技术检测孔隙。因为PCI对小缺陷更为敏感，所以使用PCI不仅可以看到孔隙，而且还可以区分和识别单个孔隙。裂纹：与SCC相同，PCI是检测焊缝时识别和确定裂纹大小的一款实用工具。以上只是PCI与基于振幅的技术相比可提供更好结果的几个应用示例，而其优势可以扩展到涉及噪音或衰减材料以及小缺陷的其他检查。

现阶段，通用航空在国家政策大力支持和地方政府积极推动建设下快速发展。通航直升机做为一种高效的交通工具，在输电线路巡检、风电设备监测、火警巡查、公安巡逻，以及航空应急救援、海上石油平台运输、空中观光等承担着无可替代的运输任务。安全至上，检测先行对于直升机安全飞行来说，安装在主旋翼下方的涡轴发动机运行安全尤为重要。在涡轴发动机的地面保障环节中最核心检查工作是对涡轴发动机的压气机、燃烧、涡轮叶片使用视频内窥镜进行孔探检查，以发现潜在或者存在的缺陷，从而判断发动机是否可以安全的执行飞行任务。正所谓东西虽小五脏俱全。涡轴发动机有别于普通民航客机的大推力航空发动机，涡轴发动机没有大的风扇叶片，压气机叶片高度不到民航发动机叶片的1/4，燃烧室空间更是狭窄，涡轮叶片接近通道狭窄到只能允许4mm外径的孔探设备进入。独特的内部结构为检测工作带来巨大的挑战，这需要视频内窥镜有非常强的导向能力、明亮的照明、清晰的动静态画质以及良好的便携性。直升机发动机工欲善其事，必先利其器EVIDENT针对涡轴发动机的检测难题，提供了交钥匙的解决方案。由于涡轴发动机位于直升机主旋翼以下，位置较高，我们推荐您选用IPLEX GX视频工业内窥镜。并配套长度2米、外径4mm的插入管。IPLEX GX视频工业内窥镜有以下技术优势：质量轻IPLEX GX 整机采用分体设计，主机仅有1.77kg, 您可根据需要放在最舒适的位置；手持的插入管控制单元仅有0.99kg，丝毫不用担心长时间检测时手腕部、胳膊等身体的疲劳问题。导向灵活独有Truefeel电动导向技术，IPLEX GX视频内窥镜4mm插入管具有极度灵活的导向能力，最大导向角度可达130°，并具有一键锁定后大角度微调能力，无惧复杂空间。耐用的机身流畅的视频画质独有的30帧/秒、60帧/秒一键切换功能，可根据不同检测部件灵活选用。特别是在检查转动的压气机叶片、涡轮叶片的场景。此外。在最新的PulserPic图像处理技术的加持下，可以主提供0拖影0失真的动态高清晰影像。强大的测量功能可升级3D双物镜测量系统，满足发动机运行中吸入其内部的异物损伤、高温烧蚀损伤的高精度测量，可以快速测量如：凹坑、缺口、变形、材料丢失、烧穿、裂纹等复杂缺陷。，时长00:05超强的电池续航GX配套的高能效的镍锂电池，单块续航可达150分钟，两块电池可轻松达到300分钟，特别适用于场外应急支援情况不方便充电的特情。可互换插入管的设计在应急救援任务中，除了检查发动机本身，还可以具有广泛的扩展能力。比如人员、动物意外跌落洞穴或者在人员被困在塌落的房屋中。IPLEX GX可以快速更换不同长度、外径的插入管，该型号插入管最长可达10米，可以快速获取人员被困情况。此外还可以接入音频，获取语音反馈，以便及时提供必要的救援物资，如食品、药品等。另外，IPLEX GX视频内窥镜符合MIL-STD和IP65标准，具有防雨、防尘、防振和防坠落的特性。机身设计经久耐用，可在恶劣环境中持续正常运行，从而可降低维护成本。

过去几十年，人口老龄化问题席卷全球，与年龄密切相关的心血管疾病已经成为危害全球人类健康与寿命的威胁。近年来，随着技术的发展，心血管疾病介入治疗因其具有微创、快速、安全有效等优势，正逐步取代传统手术，成为了介入治疗中成熟且具有代表性的治疗方案。心血管疾病介入治疗是指在某种医学影像设备的引导下，将治疗用的器械通过导管送入心脏和血管内来完成对疾病治疗的一种手段，主要包含血管支架、球囊导管、封堵器、射频消融导管以及配套的导管导丝、栓塞等。心血管介入器械是一种精细结构，绿色无污染且还要保证产品强度，以及表面光滑无毛刺。工业显微镜作为非接触检测领域的专业工具，可以对心血管介入器械进行高精度、快速且无损的外观检查和形状测量，既不会在产品表面留下瑕疵，又符合医疗用品的无污染的要求，已经成为心血管介入器械研发及生产中不可或缺的帮手。表面微结构研究和粗糙度控制在生物医学应用中，心血管介入器械表面微结构可用于改善材料-宿主响应机制。一些形貌因素，如大小、形状和几何排列，对细胞的粘附、迁移、排列和分化都有很大的影响。所以，心血管介入器械的表面形貌研究及粗糙度控制就是必不可少的工作。OLS5100激光共聚焦显微镜可以分析器械表面的微观形貌，还可以进行符合ISO25178国际标准的粗糙度测量。表面微结构检查和粗糙度测量外观缺陷检查和尺寸测量心血管介入器械制造是一门艺术，涉及许多领域的专业知识，在使用特性和安全性上必须进行深入的考究，需要满足极为苛刻的条件。比如心血管支架，从料选择、激光雕刻、热处理、喷砂到抛光等每一个加工环节，都需要进行严苛的质量检查，确保支架筋宽一致，无毛刺裂纹，且表面光洁平滑，以满足手术医疗应用的要求。DSX1000数码显微镜可以提供从宏观到微观多种应对方案，以及有保证的准确度和精确度， 确保可信的观察结果。外观缺陷检查和尺寸测量更快、更有效的装配和检查考虑到独特和复杂的产品特性，心血管介入器械通常使用显微镜进行手工组装和检测。由于产品的多种类和低产量，操作人员需要在显微镜下频繁切换工作程序，以及反复从目镜上移开视线来查看指导说明，导致装配过程中出现错误。SZX-AR1增强现实显微镜将指导说明作为数字信息（文字、图片、视频等形式）投射到显微镜视野中，完美克服了这些挑战，操作人员只需要专心工作。SZX-AR1增强现实显微镜Evident作为光学显微镜制造商，从心血管介入器械的研发到生产多个环节，我们都可以提供一系列工业显微镜解决方案，既促进了科研工作者的研发工作，又提高了产线操作人员的工作效率。相信未来，Evident将会为医疗器械领域带来更加卓越的检测产品，助力中国在这一领域的蓬勃发展，为国人的健康保驾护航。

Evident Corporation (“Evident”)今天宣布，其股份已按2022年8月29日签订的协议从Olympus Corporation（“奥林巴斯”）转让给私募股权公司贝恩资本（“贝恩资本”）。Evident成立于2022年4月1日，是奥林巴斯集团的一家全资子公司，前身为奥林巴斯科学事业。Evident总部设在日本东京，已在全球24个国家/地区 建立了法人实体，拥有4,300多名员工。在贝恩资本的支持下，Evident将实现更高水平的敏捷性和更快的决策，以推动在生命科学和工业市场上以创新为驱动的增长。在成像、仪器和测量解决方案领域100多年创新历史的基础上，Evident计划进一步扩充其优质产品、服务和解决方案组合。Evident总裁兼首席执行官Yoshitake Saito表示，“我们对与贝恩资本的合作感到非常兴奋，因为我们相信，这将使我们能够更有力地实现我们的目标，即成为生命科学和工业市场上众多客户的首选工作流程解决方案合作伙伴。”贝恩资本日本合伙人Yuji Sugimoto表示，“贝恩资本致力于支持Evident的可持续增长，使该公司能够加快推进创新进程。”贝恩资本北美合伙人Stephen Thomas补充说，“Evident处于生命科学和工业终端市场数字光学技术的前沿，作为一家独立公司，在拓展新产品、新客户和新市场方面具有巨大潜力。”

EVIDENT科学事业，赞62

制动器是汽车行驶中至关重要的安全组件，但摩擦会在刹车片上产生许多应力和热量，因此大多数刹车片由 20 多种材料复合而成，而材料的比例对制动力和功能具有重大影响（如热稳定性、噪音和发热）。于是，制造商对刹车片表面严格的材料检测，是守护公路安全的重要保障。汽车制动器奥林巴斯DSX1000数码显微镜，凭借便捷的操作、清晰的成像以及精确的结果验算，让刹车片表面等制动器的检测更轻松、精准、高效，对车辆安全的守护从无声开始，一路相随。奥林巴斯DSX1000数码显微镜01轻松一按切换“守护者”的6种观察模式为促进确保制动器正常工作，保障行驶安全，制造商需要用显微镜仔细观察刹车片，以便检验其材料是否已正确复合。在某些情况下，我们无法确定应该采用哪种观察方式，此时，检验员一般会逐一尝试，从而寻找最佳的观察方式。要实现这样无微不至的“守护”绝非易事——因为改变观察方法，即意味着需要改变物镜，而更换物镜后，需要调整观察位置，并重新对焦。这些繁琐的步骤给检验员带来了额外的工作量，大大降低检测效率。DSX1000数码显微镜具备高适用性物镜，在刹车片检测过程中无需转换，可一键切换明场、暗场、微分干涉(DIC)、MIX（明场和暗场的组合）以及偏光的观察。同时，检验员配合显微镜软件的图像功能，以查看六种不同观察方式下的样本缩略图，从而快速选定最佳观察方式，高效实现全面检测，轻松守护车辆安全。02高清成像捕捉细微隐患由于常规显微镜镜头的分辨率随着放大倍率增加而降低，很难辨别刹车片复合物中不同材料间的色彩差异，检测结果难以保障。而DSX1000数码显微镜单个物镜的高分辨率和长工作距离，大大增加了图像的准确性，即使在高放大倍率下仍然保障生成高分辨率图像。在DSX1000数码显微镜的“火眼金睛”下，材料复合状态清晰可见，再细微的隐患也无所遁形。同时，长工作距离的物镜还有一个天然的优点——避免物镜撞到样品从而造成样品和镜面的损坏，在观察刹车片等不规则的样品时方便操作人员工作，“守护者”的关怀，体现在细节的每一处。03自动校准 让“守护”更安心DSX1000数码显微镜不仅在操作、图像上表现更优良，它还凭借有保证的准确度和重复性确保测量和成像的可信度。在所有放大倍率下，DSX1000数码显微镜的准确度和重复性均可以得到保证，此外还能通过自动校准、现场校准等减少检测波动，适应工作环境。尤其是关于刹车片等安全组件的检测，我们需要确保材料的正确复合，制动器才得以正常工作。可靠的检测结果意味着对生命安全的进一步保障，让人们出行路上更安心。踏春路上，DSX1000数码显微镜是我们的“守护者”，而在微观世界里，DSX1000数码显微镜是我们的“引路人”。高效、精准始终是Evident不变的承诺，我们将持续探索更前沿的技术，用更先进的设备，守护人们的健康安全生活。

在2010年，配备HydroFORM扫查器的第一代商业化的腐蚀成像相控阵解决方案面世。该系统结合 OmniScan系列探伤仪, 并使用HydroFORM扫查器可使用户测量并呈现厚度和体积损失，并集成无气泡耦合系统及局部封水技术，提高了粗糙表面的耦合质量。2023年，基于多年的实际使用经验以及对于市场反馈的响应，Evident推出全新一代HydroFORM扫查器，以期以更快速简便的方式获取高质量数据。轻松2D成像新一代HydroFORM扫查器集成了扫查和步进编码器，对比传统需配备辅助2轴扫查器的一般扫查工具，可节省成本，并降低设置的复杂性以及现场使用的困难，更可轻松获取全编码的2D图像。步进编码器轮效率再提升ScanDeck模块提供了重要信息并且允许远程操作 OmniScanX3 单元, 提高了操作人员的效率.自带的指导模式，可使Scandeck上的状态灯告诉操作人员步进位置是否到达或者超过。兼容扩展性佳扫查器预置库中选择对应扫查器可轻松设置，同样兼容其他OmniScan仪器并可进行手动设置。同样，还可以搭配ChainSCANNER、MapSCANNER扫查器进行半自动检测；搭配MapROVER 、SteerROVER等扫查器进行全自动检测。

岁月不居，时节如流。半个世纪前，奥林巴斯科学事业随同奥林巴斯集团一道进入中国，深耕中国市场至今，见证了改革开放45周年的风云变迁，在中国的业务不断扩大，从生命科学领域渐渐扩展到工业领域，为客户提供可靠的行业解决方案。2022年4月，奥林巴斯科学事业以新的名字Evident正式成立，扬帆启航，独立运营。Evident初立，便经历了电子零部件不足导致交货期延长、广州的封控、新冠政策的重大调整等各种挑战。正如每一个诞生都伴随着阵痛，而蓬勃而顽强的生命力总是在磨砺后愈发坚韧，每一次蜕变都是成长的记录。这一年，对Evident来说，最大的变化不仅是拥有全新的名称，更是建立了全新的自主的管理架构，以更加灵活自主的方式创造新价值，实现公司的持续成长和收益。注重提升客户的体验，从“销售产品”转变为“提供客户所需的业务解决方案”，从而更好地满足客户的需求，并完善上下游的价值链，助力行业蓬勃发展。在变化中成长，永保赤子之心。不忘初心，方得始终，恪守百年科技的承诺，让世界变得更安全、更健康，我们的理念始终都不会变。Evident会一直秉持着以人为本、以客户为中心的初心和理念，聚焦客户的真正需求，不断创新和精益流程，为社会发展持续赋能。回顾这一年，Evident成立之初，就积极推进“国产研究级显微镜”的制造，并于年末成功出货。充分展现了Evident对于中国制造的信心，以及将中国制造的高质量产品送往全世界的美好愿景。Evident中国区CEO出射邦弘先生指出，2022年对于公司来说是意义非凡的一年，它不仅是一个新起点，也是Evident进入中国市场的五十周年。我们很荣幸地参加了第五届中国国际进口博览会，并且首次以独立品牌的身份亮相，多方位展示了生命科学和工业领域的创新技术与先进解决方案。我们希望借助进博会这个全球性的大舞台，在未来能够与国际上的更多企业进行交流与合作，在生命科学和工业领域赋能更多伙伴。同时，在未来，Evident自身也将会不断增强数字化技术和能力，提升整体效率，创造超出客户期待的价值，强化Evident在生命科学领域和产业应用领域行业中的领先者地位，争取在更广泛的领域为社会做出贡献。回首过往，我们始终秉持着不变的初心与使命，传承奥林巴斯百年科技，不断探索革新。未来，我们将继续秉持创新、探索的精神，以客户视角开发产品和解决方案，为中国市场提供更多生命科学和工业领域光学产品与服务的同时，帮助世界变得更安全、更健康。期待未来共同见证更多Evident的成长！关于Evident在Evident，我们以科学精神为指导，将创新和探索视为工作的核心。我们致力于让人们生活得更健康、更安全、更充实，我们为客户提供解决方案，助力他们解决难题、推进工作；无论是研究医学突破、检测基础设施，还是揭露消费品中隐藏的有害物质。Evident工业部门的解决方案包括用于维护、制造及环境应用的工业显微镜、工业视频内窥镜、无损检测设备和X射线分析仪。Evident产品以先进技术为后盾，广泛用于质量控制、检测和测量应用。Evident生命科学部门通过与科学家和研究人员协同合作并提供尖端生命科学解决方案，为科研人员提供强大的技术支持。Evident生命科学致力于迎接挑战，满足客户不断变化的需求，推进了全面临床研究、教学和优质显微镜和显微镜系统的发展。

编码器，在无损检测中可以记录信号位置，在后期的数据分析中对缺陷的测量也起着重要的重用，传统的轮式编码器作为相对类型的编码器，在操作过程中易受误操作的影响，同时车轮的打滑也会引起位置的不准确。拉线编码器采用绝对位置编码，提高扫查舒适性和稳定性，操作简单的单线设计所需的工作量极小，使用户能够专注于正确操作探头，可在磁性底座和吸盘底座之间轻松切换，获取准确的位置进而获得高质量的数据图像。在对缺陷或者焊缝的检测过程中，数据的编码采集工作尤为重要。在获取编码信号的过程中，不同的影响因素都会影响最终的结果的准确度及编码速度。更便捷、快速的匹配体验全新Wire Encoder，具备以下优势和改进，亦可快速匹配不同工件和表面类型：可在磁性底座和吸盘底座之间轻松切换，获取准确的位置更接近绝对类型的编码而不是相对定位使其不易受到操作错误的影响车轮打滑导致的不准确不是问题提高扫查舒适性和稳定性操作简单的单线设计所需的工作量极小，使用户能够专注于正确操作探头通用探头支架，轻松获取编码数据通用型探头支架，帮助检测人员轻松获取编码数据。本次全新探头支架具备了以下优势特制：绝大多数的楔块安装无需额外的工具可匹配11 mm（0.4 in.）至55 mm（2.6 in.）宽的楔块或探头多种扫查配置迷你轮式编码器或拉线编码器3个连接点位可用于检测小至外径38mm的管子支持轴向和周向检测同时，仅需四步就能完成探头安装：适用于多种表面及材质，让检测更得心应手无论是碳钢这样的磁性体表面，还是奥氏体、复合材料等非磁性表面，都可轻松吸附进行检测。碳钢管亦可安装迷你轮式编码器（碳钢管）使用通用探头支架，无需工具即可安装DLA/DMA楔块。底座吸盘，可快速吸附在不锈钢表面。同时，也可快速吸附在复合材料表面。

半导体是许多工业整机设备的核心，普遍应用于计算机、消费类电子、网络通信、汽车电子等核心领域。无论从科技或是经济发展的角度来看，半导体的重要性都是非常巨大的。而工业内窥镜也在半导体工厂日常的设备维护、产品检测中扮演了重要的角色。例如，在半导体制造设施中有广泛的管网和管道系统需要维护，工业内窥镜可以检测管道内部化学液体留下的微量残留物以及排水管有无堵塞。半导体晶圆制造设备关键部件多通道旋转接头属于精密焊接部件，既需要深入内部检测焊接情况，还需要对焊缝进行高精度测量。此时具有高清图像品质以及立体测量系统的工业内窥镜就可以胜任该种检测需求。工业内窥镜设备还能对半导体存储芯片探针卡、ATE测试板、存储芯片DSA等进行探针检测，检测主板的探针之间有无连接，探针有无变形、断裂。对于半导体制造厂的高质量远程目视检查（RVI），Evident的IPLEX工业内窥镜套件提供全面而高效的检查，其拥有的四大核心竞争力可以提高检测效率，帮助半导体制造厂最大限度地减少生产停机时间。明亮、清晰的图像IPLEX视频内窥镜可以为检测人员提供高质量的彩色图像，显示化学液体所留下的微量残留物以及加工和排水管道中的微小腐蚀点。PulsarPic图像处理器可以有效的抑制管道内表面（如带有玻璃衬里的管道）反射的光线引起的光晕。WiDER图像处理技术支持宽动态范围，以保持洁净室内大型管道内明亮、均匀的照明。合适的光学适配器优化您的视野可互换的光学适配器可提供检查目标的更好的视图。例如在半导体制造设施中常见的小管道内，近焦透镜可以展现其中关键的缺陷细节。适合小型管道、腔体内的清洁度检查半导体制造设施中的管道直径小，有许多弯头和分支。IPLEX工业内窥镜插入管包含2.4mm以及4mm的插入管直径规格，在小直径管道、腔体中也可以顺利插入。TrueFeel技术精确控制内窥镜尖端导向使您能够轻松地操纵插入管通过复杂的管道网络。对于天花板上管道系统的检查，辅件中的半柔性导管通过优化插入管刚性来更好的帮助其插入。适用于多种工作范围IPLEX的目视检测套件插入管长度范围包含了1m—30m的区间，以支持各种长度管道、设备的检查。IPLEX GX和IPLEX GAir视频内窥镜的可互换插入管设计使您能够快速切换到更长或更短的插入管，以满足检查需求。同时为了应对复杂的检测需求，我们还推出了很多实用的辅助工具：柔性留置管：该辅件容易弯折，可使插入管更易到达需检测的位置。定心装置：该辅件使得在检测时内窥镜插入管始终保证在管道的中心位置，配合大视角的镜头纵览管道内壁全貌。柔性导管：可用于7.5米（24.6英尺）和10米（32.8英尺）的插入管。长距离的导管增加了内窥镜插入管整体的刚性，使得插入管可以到达管道内更深的区域。导向头：该辅件可安装在插入管前端镜头处，减少管壁对插入管前端的摩擦，使得插入管更易通过管道连接处或拐角处。推杆适配器：在管道长度大于20m，小于30m的长距离目视检测过程中，检测人员通常很难将半柔性的内窥镜插入管插入到管道的深处，此时推杆适配器搭配推杆的组合能帮助插入管更容易的通过管道连接处，进入到管道深处。