大家对喷墨打印一定不陌生。几乎天天都会接触到。喷墨打印，就是将电子文档传输至打印机，打印机按照文档图像选择性喷出墨水，即可打印出与电子文档内容相同的实物。已经广泛应用到各行各业。那大家对3D打印技术了解多少呢？同样是打印，3D打印和喷墨打印，是截然不同的。20世纪90年代，查尔斯·赫尔首先发明了将三维立体模型打印成为三维实物的技术，当时被称为立体光敏技术（SLA），这是人类最早开发的一种3D打印技术。目前普遍被人们所接受的3D打印技术可以由如下概念所描述：用计算机软件将需要制备的零件三维模型切割成等分的薄层，在机床上铺一层粉，用粘结剂（通常为光敏固化材料）喷洒在需要被固定的位置，然后铺上下一层粉，再喷洒粘结剂，循环往复，被激光固化的树脂材料会使粉末粘接牢固，最后去除周围多余的粉料，3D打印零件就完成了。3D打印是一种增材制造（Additive Manufacturing）技术，原料可以是金属、陶瓷或是树脂材料，“光”可以是激光、电子束、离子束。按照原材料及固化方式的区别，人们将3D打印技术进行了延伸，目前主流的3D打印技术包含熔融沉积制造（ FDM ）、激光光固化（SLA）、电子束熔融（EBM）、激光选区熔融（SLM）等等。3D打印已经不仅仅停留在理论阶段了。而是开始广泛应用在航空航天、医疗器械、汽车制造、文化创意和个性化制造等领域。与传统的制造方式相比，3D打印有哪些优点呢？首先，3D打印是增材制造，无需切削加工，减少了大量原材料浪费；其次3D打印可以一次成型，大尺寸复杂的零部件可以快速制备，同时也节省了模具制造；此外，3D打印可控，产品可溯源。2016年，国务院发布“十三五”战略性新兴产业发展规划，首次提及增材制造，也就是3D打印，并提出在全国大力发展增材制造产业链，大力推动增材制造技术应用，加快发展增材制造服务业。预期2020年至2025年，增材制造行业将迎来较快发展。3D打印面临的挑战3D打印拥有很多优点的同时，肯定也有其缺点。并且，它的发展同样也面临着不少的挑战。3D打印存在着诸如强度不高、尺寸收缩、材料匮乏等缺陷。对此，有必要对影响强度、尺寸等因素的表面形貌、内部金相组织等因素进行探讨；此外，3D打印后的零部件往往需要经过表面后处理才能够最终作为产品运用，因此表面粗糙度的评估对零件的防护图层附着性、摩擦磨损性能有着直接的影响。解决方案对此，奥林巴斯都有完整的技术方案进行应对。新推出的DSX1000光学数码显微镜针对表面形貌和金相组织能够提供多种观察方式；LEXT共聚焦显微镜提供符合ISO25178标准的非接触式粗糙度测量解决方案。 

一个生产部件和组件的制造商向一个供应商订购了一批SS304不锈钢管材。制造商要对1800件管材进行切割和机械加工，然后再通过焊接方式将这些管材制造成更大的子装配件。不久，管理人员在无损检测（NDT）过程中发现了焊缝中有裂纹。接下来，立即叫停所有的生产过程，以对生产质量进行控制，直到查出问题的原因。调查的内容包括根据他们的标准操作程序（SOP）核查焊接保护气体、焊丝和焊接机的设置情况。但是，接着对焊缝的检测仍然表明存在着裂纹。质量控制经理建议对原始管材的材料证书进行核查。不出所有人所料，证书上清楚地表明这些管材就是他们所订购的SS304不锈钢管材。他们还在系统内部进行了其它方面的核查，但是一直没有找到问题的原因。       质量控制经理一筹莫展。还有什么情况他们没有核查？结果发现，他们实际上一直没有核实所接收的管材是否是SS304不锈钢管材。如果在接收这批管材时使用手持式X射线荧光（XRF）技术对货物进行核查，他们就会发现所收到的货物实际上是SS303不锈钢，这个牌号的不锈钢与SS304不锈钢的不同之处是多了硫元素，因而更容易进行机械加工处理，但是在焊接过程中却非常容易出现高温裂纹。如果在收到管材时对管材进行核查，以确保管材与材料证书所述的情况相符，则可以避免出现这种问题。而现在，制造商不仅被迫花费了很多宝贵的时间寻找问题的原因，而且还留下了一些已经开始制造，但是却无法使用的产品。不过，最终制造商还是很幸运，因为他们在出货之前发现了这个问题。如果他们所制造的部件在使用中出现了故障，则问题可能会变得更为严重。       如果这个制造商采用了整体验证计划对来料进行核查，则几乎可以消除加工错误材料的风险。那么，我们为什么会在制造过程中发现使用了错误的材料呢？这是因为每次材料运输时，无论是在工厂、库存商的仓库或服务中心，还是在制造商的仓库，或者在任何制造过程中，都会出现混料的风险。不正确的材料证书、不正确的标记，以及较差的追溯性都会导致材料出现混淆。       要想改变这种不良状况，在每个阶段对材料进行验证至关重要。手持式XRF分析仪就是一种广受欢迎的验证工具。我们的Vanta分析仪有助于制造商在制造过程的每个阶段，验证将要使用的材料是否是希望使用的材料。Vanta分析仪具有检测迅速、坚固耐用的特性，不仅可以在几秒钟之内提供准确的合金识别信息，而且可以在工业环境中持续正常地工作。借助选配的无线连通功能，用户还可以将分析仪连接到奥林巴斯科学云系统，从而可以轻松地将分析仪集成到任何智能制造设施中。奥林巴斯手持式X射线荧光分析仪可对包括镁和铀在内的很多元素进行快速无损分析，可检测出的含量从百万分率到100%。分析仪在检测速度、检出限及可检元素的范围方面具有优质性能。这款分析仪的外壳符合工业设计标准，极为坚固耐用，可以在恶劣的环境中正常工作。新型Vanta系列仪器性能改进：坚固耐用，高效多产仪器配备SD存储卡可使用WI-FI，蓝牙(Bluetooth)适配器进行数据传输可使用USB闪存盘进行方便快速的数据传输Axon技术提高分析结果的精准性IP 55/54—防尘防水坠落测试(MIL-STD-810G)探测器快门闸保护及聚酰亚胺网眼保护 

医生们使用内窥镜检查我们的身体，工程师们则用内窥镜检查我们的乘坐的汽车、飞机、轮船，天然气管道等，几乎覆盖了我们生活的方方面面。医生通过内窥镜守护我们的健康，而工程师们则通过内窥镜来保障我们的安全。那么如何选择一款优秀的合适的内窥镜呢？您的内窥镜选对了吗?提问Qustions&解答AnswersQ想观测的物件，却看不清楚？？工业内窥镜前端使用了很小的感光成像元件，尤其是奥林巴斯内窥镜前端使用了更先进的CCD技术，可以显示更多的黑暗中的检测细节，还能够最大程度消除噪点，让检测人员更加自信。AQ现场环境恶劣，担心设备是不是不耐用？？奥林巴斯内窥镜按照美国军标生产，而且主机内的光源，钛合金的前端，双层钨丝编制及严格的摔落实验每一项都是业内的顶尖水平。即使环境恶劣，工程师们也可以放心使用。 AQ看到了缺陷，却无法知道缺陷的尺寸？？工程师在检测过程中常常看见缺陷，但是想知道真实的尺寸却很难。奥林巴斯内窥镜目前几乎是全系列视频内窥镜都可以进行真实尺寸的即时测量，NX系列甚至可以进行大角度激光3D的表面扫描，是工程师在检查过程中的眼镜加尺子。A工业内窥镜的使用其实早已经渗入到我们生活中的方方面面，奥林巴斯工业内窥镜长期以来也受到了工程师们的喜爱，依靠过硬的品质和先进的技术，奥林巴斯内窥镜让您生活更安心。 

     无损检测技术，是工业发展必不可少的工具之一，一定程度上反映了一个国家的工业发展水平。作为工业制造质量控制和安全保障的重要手段，无损检测被视为实现“中国制造2025”不可或缺的技术之一。                                 随着工业和基础设施的变革发展，无损检测工作正面临错综复杂的被检测对象和检测数据，使数据处理工作变得异常繁重、无序和复杂。近日，奥林巴斯正式发布了奥林巴斯科学云（Olympus Scientific Cloud，简称 OSC）3.0 版本，该版本带来了更加简洁易用的UI、全新应用商城、仪器集、个人管理工具以及云数据存储功能，这些全新的强大工具，将使工业检测的数据处理工作变得易如反掌，让用户在检测和分析应用中，从容施展工业互联网和工业4.0 的威力。强大的扩展功能，让检测工作更容易奥林巴斯OSC3.0，是面向所有互联奥林巴斯工业设备的单源平台，可为用户提供持续增强的全面解决方案。奥林巴斯无线设备用户（包括 Vanta™ XRF 分析仪、EPOCH™ 6LT 探伤仪以及配有 38-Link™ 适配器的 38DL PLUS™ 测厚仪）均可免费注册OSC帐户，并可获得扩展10GB存储（每租户）、无线软件更新、手册和检验证书云访问、用户注册、角色管理等免费仪器功能。奥林巴斯EPOCH™ 6LT 探伤仪      同时，在OSC 3.0平台，用户还可以浏览免费和付费应用，全新应用软件让以往一些特别令人头疼的问题得到轻松解决。首款全新应用 Inspection Project Manager (简称IPM) 伴随OSC 3.0一起发布，该应用有助于简化测厚仪腐蚀检测流程，让数据管理工作变得快速和高效。配有38-Link™ 适配器的 38DL PLUS™ 测厚仪       IPM应用为检测主管提供了一套完整的工作流程管理解决方案，有效提升检测项目的管理效率。通过IPM 应用和OSC 3.0平台，主管可创建一个项目，根据需要将项目分解为多项作业，并为各位检验员分配特定的任务和仪器。即使身在办公室中，主管也可以远程分配任务，并持续监控每个项目、作业和任务的状态，确保资源的有效分配。而现场检验人员可下载预置好的设置文件，采集数据实时上传与主管进行分享，保证数据的准确性、及时性，有助于管理人员快速做出决策。在未来更新中，奥林巴斯还将持续扩展该应用的功能，使其兼容更多奥林巴斯工业产品。安全无忧云空间，随时随地掌控全局       云技术的普及和运用，是全世界的科技发展方向，也是“中国制造2025”中关键的一环。奥林巴斯OSC 3.0可为管理员提供一个中心位置，远程控制与其云租户相关的用户和设备。比如控制用户的权限和角色，添加或删除成员，并管理和订阅相关数据，做到随时随地掌控全局。在设备方面，用户可在其租户中添加新设备，查看之前注册的仪器，还可以查看和下载与每个仪器相关的关键文档，例如检验证书和用户手册等等。奥林巴斯手持式XRF分析仪       同时，借助奥林巴斯OSC 3.0，业务人员可以快速、有效和准确地获取每位用户的信息。OSC 3.0为每位OSC租户提供10GB免费数据存储空间，用户可以根据喜好下载任意类型的文件。如果10 GB存储容量不足，用户还可以订阅高级服务套餐，添加更多存储空间。       在工业互联网发展过程中，数据安全已成为一个不能忽视的问题。而奥林巴斯OSC 3.0不仅提供了很多优势性能，还打造了非常先进的安全性能。奥林巴斯OSC 3.0在Microsoft Azure平台基础上，构建了高级安全防护功能，提供云环境下的全面安全防护，对于上传到云系统的所有信息，用户拥有完全所有权和控制权，奥林巴斯承诺，不会访问或分享客户信息，用户无需担心数据泄露风险。       今天，科技正经历一场伟大变革，各个行业领域都在发生深刻变化。云技术为大众带来优质生活体验的同时，也逐步改变着企业原有的生产管理方式，推动产业转型升级。奥林巴斯OSC 3.0的上线，为检测技术的进步打开了一扇门，使工业检测有了更加广阔的发展空间。作为一家拥有百年历史的光学企业，奥林巴斯始终致力于将先进的科技应用到工业领域产品的研发和改进中。未来，奥林巴斯将继续秉承“实现世界人民的健康、安心和幸福生活”的企业使命，为现代工业生产、运行筑起安全堡垒，为中国工业科技领域的发展和进步贡献企业力量。

当检测人员检测工件以找到缺陷时，很容易陷入自我怀疑的误区。检测人员的判断失误会在时间和金钱上造成重大损失。在进行缺陷表征时，如果高估了缺陷的严重性，就可能会花费昂贵的成本进行不必要的挖掘和维修工作。如果低估了缺陷的严重性，则可能会导致灾难性故障的发生。毋庸置疑，准确评估缺陷的压力像一座大山一样沉重地压在检测人员的肩头。全聚焦方式（TFM）处理包络功能OmniScan X3探伤仪鲜明清晰的图像可以呈现明确的检测数据。借助这种图像，检测人员可以更加充满信心地对缺陷指示做出正确的判读。得益于OmniScan X3探伤仪的全矩阵捕获（FMC）和全聚焦方式（TFM）技术，检测人员不仅可以更清晰地看到缺陷，而且还可以了解缺陷在工件中更准确的位置。这款仪器中一个被称为“包络”的高级功能进一步提升了已经非常强大的全聚焦方式（TFM）处理性能。启用了包络功能后，OmniScan X3仪器在使用包络功能进行探测之前，仪器软件的全聚焦方式（TFM）算法既会提取信号的真实分量，也会提取信号的理论分量，并将两者结合起来完成计算。这种处理方式有助于确保不丢失数据，可清除噪声和伪影，还可以对图像进行微调。在所生成的图像中，缺陷的聚焦程度更高，因而更容易对缺陷的形状和大小进行表征。包络功能关闭时，在缺陷信号上可以看到重建伪影包络功能开启时，所获得的全聚焦方式（TFM）重建图像更清晰、更鲜明，波幅增加了，且没有丢失数据。如果全聚焦方式（TFM）包络图像这么好，为什么还要将其关闭？ 了解到包络功能可以这么大幅提升OmniScan X3仪器图像的质量，您可能想知道为什么检测人员有时候还会选择关闭这个功能？这里有两个主要原因，其中的一个比另一个更容易理解。第一个原因与检测性能相关。通过启用包络功能而获得高质量图像所需的处理能力，会消耗仪器的脉冲重复频率（PRF），换句话说，会降低仪器发射和接收超声信号的速度。采集速率降低会减慢仪器的扫查速度。不过，对此有一个解决办法。通过对全聚焦方式（TFM）栅格分辨率和每个波长的点数（纵波的“pts/λL”参数，横波的 “pts/λT”参数）设置进行几次细微的调整，就可以提高采集速率，甚至可使其比以前更快。通过包络功能保持优质的图像而无需降低采集速率由于包络处理功能非常强大，因此，与标准的全聚焦方式（TFM）图像相比，栅格分辨率的降低（变得较差）不会对包络图像的质量有太大的影响。当栅格分辨率降低时，每个波长的点数（pts/λ）也会相应降低。由于分辨率降低，所需的处理能量也会减少，因此反而会使采集速率回升，在某些情况下，采集速率还会增加一倍以上。包络功能启用时，使用较粗的栅格分辨率设置：此全聚焦方式（TFM）栅格的点数为2.9 pts/λL。结果是增加了脉冲重复频率（PRF），或采集速率，但是图像却没有明显的失真现象。通常，在超声检测中，每个波长的点数越高，分辨率越好，因而图像质量越好，但是全聚焦方式（TFM）包络的性能颠覆了这一概念。即使在降低了分辨率和每个波长的点数（pts/λ）后，包络功能依然可以继续提供高质量的图像。全聚焦方式（TFM）包络对波幅保真度和栅格分辨率的影响每个波长的点数（pts/λ）是保持可接受的波幅保真值的一个重要因素。检测规范，如：ASME新添的全聚焦方式（TFM）附录，要求波幅保真值保持在约2 dB或更低的稳定水平。如果不使用包络，要保持能获得细栅格分辨率的2分贝波幅保真值，需要大约7 pts/λ的比率。但是如果启用了包络功能，则确保可以探测到缺陷的最小波幅保真值所需的安全比率可降为2 pts/λ。但是，为了持续获得与包络相关的高质量图像，通常需要设置大约3 pts/λ的比率。在启用包络功能时，可以使用更粗的栅格分辨率，因为处理算法使用实际信号和理论信号两种分量进行计算。可以通过阅读应用注释：“OmniScan X3探伤仪通过使用波幅保真值确定全聚焦方式（TFM）栅格分辨率的方法”，了解更详细的信息。随着经验的增加，操作人员会对全聚焦方式包络功能更有信心 对栅格分辨率稍做调整，就可以使用包络功能，而且还可以获得较高的采集速率。不过，仍有一个障碍需要克服，这也是一些检测人员可能不会选择使用包络功能的第二个原因：全聚焦方式（TFM）是一项较新的技术，他们对这项技术可能还不太熟悉，而包络功能是在TFM之后开发的一项更新的技术。操作人员可能需要多次亲自尝试使用包络功能之后，才会最终相信包络功能的强大性能。请一定要记住，包络功能不会丢失数据信息。相反，得益于包络功能的重建效应，来自缺陷的信号响应反而会得到加强。全聚焦方式（TFM）包络功能可以持续提供更清晰的缺陷图像 在我们自己的实验性检测中，再一次证明了包络功能可以增强全聚焦方式（TFM）图像的效果：图中的缺陷更加清晰鲜明。要探测到那些通过标准相控阵技术通常难以发现和表征的微小缺陷，这个功能具有显著的优势，如：高温氢致缺陷（HTHA）。OmniScan X3探伤仪在启用了包络处理功能时采集到的早期高温氢致缺陷的全聚焦方式图像的示例高温氢致缺陷（HTHA）是一种隐藏性很强的腐蚀缺陷，高温下的钢材料如果接触到氢元素就可能逐渐生发出这种缺陷，如：炼油厂或石化厂的箱罐或管道。使用全聚焦方式（TFM）成像功能，检测人员可以确认他们对存在早期高温氢致缺陷的怀疑是否正确，从而可以采取措施，避免故障的发生。正如大多数创新性技术一样，图像说话，眼见为实，也是全聚焦方式包络功能的目标 检测人员使用包络功能可以看到实际被测工件的动态包络图像，而图像中所呈现的实证性检测数据不容质疑。人们只有亲眼见证，才能打消疑虑，这也是许多非凡的创新技术得以问世的驱动力。 

 背景 通过常规的冲孔和冲压加工零件可能会在样品表面残留渣滓，因为该过程通常会在冲头侧产生光滑表面的剪切下垂和在模具侧产生锯齿表面的毛刺。如果工件较厚或材料（如不锈钢或钛）难以加工，这将使后续加工变得困难。此外，冲孔和冲压加工的速度和精度数十年来没有大的提升。由于这些问题的存在，越来越多的厂家开始使用激光切割工艺。激光切割有如下优势，它能应对多种材质，且加工精度高。然而，虽然激光切割不会产生剪切下垂或毛刺，但激光的热量有时会导致余料在工件表面熔化并粘附在表面。虽然可以使用辅助气体去除余料，但有时部分余料会再次凝固粘附，成为残余的“浮渣”。为了确保激光切割的准确性和成品的质量，必须仔细测量浮渣的数量和尺寸。（参考图1和图2）____来自Olympus的解决方案奥林巴斯LEXT三维激光测量显微镜让您能够轻松进行非接触，高精度的三维测量，以评估浮渣的大小和形状。显微镜高的倾角灵敏度使其能够精确测量具有复杂几何形状和陡峭角度的浮渣。产品特征奥林巴斯LEXT能够快速表征样品的三维微观形貌，进行非接触测量。该显微镜具有超高分辨率测量能力和高像素密度，以确保准确性。LEXT高的倾角灵敏度是精确测量复杂形状的微小浮渣和边缘翘曲异物的不二之选。图像图1: 工件入射激光侧的高分辨率图像及其测量轮廓线图 2: 工件输出激光侧的高分辨率图像及显示浮渣的相关测量____应用所使用的产品使用奥林巴斯 LEXT OLS5000 激光扫描共焦显微镜，能够通过非接触、非破坏的观察方式轻松实现 3D 观察和测量。仅需按下“Start（开始）”按钮，用户就能在亚微米级进行精细的形貌测量。该产品不仅易于使用，更具备先进功能，能够提供四倍于上一代型号的采集速度。对于需要观察大型样品的客户，LEXT 的长工作距离物镜和选配的扩展机架使得系统能够适用于最大高度为 210mm 的样品。 

奥林巴斯公司近日宣布，目前调集捐赠总价值350万元人民币款物，用于新冠肺炎疫情的防控。其中包括价值330万元人民币的医疗设备，驰援湖北疫区前线，助力医护人员抗击新冠肺炎疫情。同时，奥林巴斯还通过中国外商投资企业协会投资性公司工作委员会捐赠给湖北省黄冈市红十字会20万人民币用于对抗疫情。奥林巴斯为爱驰援 据了解，这批由奥林巴斯公司生产的医疗设备，包括数十台疫情防控急需的纤维支气管镜(LF-TP)和生物显微镜(CX23)。纤维支气管镜将通过中国社会福利基金会捐赠给疫区医疗机构，显微镜则会捐赠给中国疾病预防控制中心，帮助疫区医务工作者和科研人员抗击疫情。奥林巴斯纤维支气管镜(LF-TP，图左)和生物显微镜(CX23，图右) 据介绍，纤维支气管镜(LF-TP)是在新冠病毒感染诊断时，用于“喀痰吸引”的喉头纤维支气管镜。在LF系列纤维支气管镜中，LF-TP具有最大的吸引管道，可轻易采集诊断精准度更高的痰，用于检测；同时，LF-TP内置便携光源，移动电池持久耐用，观察性能出色，具有很高的机动性，无论是在急救、病房、手术室还是在ICU，都是理想的选择。而生物显微镜(CX23)则能帮助急诊科、检验科等临床科室，高效率、高质量完成病患样品的日常诊断。作为临床使用的常规显微镜，CX23易于操作观察，移动方便、安装迅速、有助于医务人员快速开展检验工作，高质量完成病患血液、尿液等样品的观察和诊断，进而成为他们分析并发症、抗击疫情、保护生命的有力武器。奥林巴斯捐赠物资助力疫区在这个特殊的春节，无数医务工作者奋斗在疫情前线，成为“最美逆行者”，但医疗物资的短缺，却牵动着全国人民的心。奥林巴斯希望通过捐赠疫情重灾区急需的医疗设备，守护患者和医务工作者的生命健康，为抗击疫情贡献一份力量。后续，奥林巴斯将密切跟踪关注抗击疫情工作，与最美逆行者同行，与全国人民并肩，守望相助、众志成城、共克时艰，一起打赢这场没有硝烟的战役。

2月7日，奥林巴斯公司宣布，目前调集捐赠总价值350万元人民币款物，用于新冠肺炎疫情的防控。其中包括价值330万元人民币的医疗设备，驰援湖北疫区前线，助力医护人员抗击新冠肺炎疫情。同时，奥林巴斯还通过中国外商投资企业协会投资性公司工作委员会捐赠给湖北省黄冈市红十字会20万人民币用于对抗疫情。奥林巴斯为爱驰援据了解，这批由奥林巴斯公司生产的医疗设备，包括数十台疫情防控急需的纤维支气管镜(LF-TP)和生物显微镜(CX23型)。纤维支气管镜将通过中国社会福祉基金会捐赠给疫区医疗机构，显微镜则会捐赠给中国疾病预防控制中心，帮助疫区医务工作者和科研人员抗击疫情。奥林巴斯纤维支气管镜(LF-TP，图左)和生物显微镜(CX23型，图右)据介绍，纤维支气管镜(LF-TP)是在新冠病毒感染诊断时，用于“喀痰吸引”的喉头纤维支气管镜。在LF系列纤维支气管镜中，LF-TP具有最大的吸引管道，可轻易采集诊断精准度更高的痰，用于检测；同时，LF-TP内置便携光源，移动电池持久耐用，观察性能卓越，具有很高的机动性，无论是在急救、病房、手术室还是在ICU，都是理想的选择。而生物显微镜(CX23型)，可用于对新型冠状病毒和疫苗的研究，FN20的宽阔视场、出色的图像平坦度，将使其成为医务工作者抗击疫情的得力助手。奥林巴斯捐赠物资助力疫区在这个特殊的春节，无数医务工作者奋斗在疫情前线，成为“最美逆行者”，但医疗物资的短缺，却牵动着全国人民的心。奥林巴斯希望通过捐赠疫情重灾区急需的医疗设备，守护患者和医务工作者的生命健康，为抗击疫情贡献一份力量。后续，奥林巴斯将密切跟踪关注抗击疫情工作，与最美逆行者同行，与全国人民并肩，守望相助、众志成城、共克时艰，一起打赢这场没有硝烟的战役。关于奥林巴斯奥林巴斯集团（OLYMPUS)创立于 1919 年。迄今为止，奥林巴斯株式会社已成为日本乃至世界精密、光学技术的代表企业之一，事业领域包括医疗、生命科学、影像和产业机械。奥林巴斯作为社会的一员，正默默地为社会做出力所能及的贡献。1921年奥林巴斯自主研发了日本第一台光学显微镜“旭”。百年来，奥林巴斯显微镜产品凭借“光学-数字技术”的核心竞争力，始终走在这个行业的最前沿，向工业领域以及生命科学领域提供了精密、专业的显微镜产品，深受广大用户和科研机构的好评。

再过几天，就是农历新年了。在这里，奥林巴斯祝大家鼠年大吉，万事如意！过年的时候，自然离不开烟花爆竹。大家热热闹闹过新年，期盼新一年的好运。爆竹声中一岁除，春风送暖入屠苏。为了让千家万户都能开心过年，烟花爆竹的安全问题是每年过年的重点工作。工作人员使用奥林巴斯光谱仪检测烟花爆竹中的制作材料及含量，守护人们的安全！让大家过个“平安幸福年”！烟花爆竹的核心制作原材料，主要使用硫磺、铝粉、镁铝合金粉、重铬酸钾、氧化铜、碳酸锶、硝酸钡、高氯酸铵、氯酸钾、高氯酸钾、硝酸钾等部分化学材料组成，大多数是易燃易爆化合物，所以在制造生产过程中，对其含量和成分的检测非常重要。1）奥林巴斯手持式X射线荧光分析仪（HHXRF）可对包括镁和铀在内的很多元素进行快速无损分析，可检测出的含量从百万分率到100%。分析仪在检测速度、检出限及可检元素的范围方面具有优质性能，可快速的分析鉴别纯磷、镁、铝、碘和硫等易燃物质。2）奥林巴斯X射线衍射分析仪（Portable-XRD）能够用来分析危险品或者未知物质，例如爆炸物、易燃物等等，能够在现场及时快速的分析危险品材料。安全部门需要一种可靠的分析技术用来快速分析爆炸物，奥林巴斯XRD分析仪则是理想选择，独特的高低含量爆炸材料XRD指纹图谱信息有助于鉴别未知和可疑材料。因此，奥林巴斯的XRF和XRD分析仪，无论是烟花爆竹生产者，还是安全监督部门的质量检测和核查工作人员，都是非常值得拥有的分析设备。 奥林巴斯HHXRF优势：仪器配备SD存储卡可使用WI-FI，蓝牙(Bluetooth)适配器进行数据传输可使用USB闪存盘进行方便快速的数据传输Axon技术提高分析结果的精准性IP 55/54—防尘防水坠落测试(MIL-STD-810G)探测器快门闸保护及聚酰亚胺网眼保护奥林巴斯p-XRD优点：•无测角仪•独特振动仓•样品量少•无线功能•自动数据传输•轻松导出数据奥林巴斯紧凑、快速的XRF和XRD 分析仪可广泛应用于：矿物勘探采矿及矿物加工工艺油井勘探录井石化检修维护环境修复水泥制造地质研究安保系统（毒品和爆炸物）催化剂质量控制药物考古 

超声相控阵（PA）是一种业已在各种工业领域中使用了数十年的高级无损检测技术。虽然这种技术已经在许多应用中得到了广泛的创新、开发和验证，其检测某些材料的潜力还有待得到充分的利用。例如：异种材料焊缝的检测就是一项非常复杂的应用，而使用高级相控阵检测技术完成这种应用可能会非常耗时。更不用说分析和解读检测结果所需的技能水平了。不过，最近开发出了一个可以与FOCUS PX数据采集单元配套使用的软件：WeldSight，目的是降低某些应用的复杂性，如：异种材料焊缝的检测。为什么WeldSight软件如此有用？对于使用FOCUS PX数据采集单元对焊缝进行相控阵和衍射时差（TOFD）检测的工作人员来说，WeldSight软件不仅有助于优化缺陷探测，而且还可以减少检测所需的时间，从而可降检测的总体成本。这个软件有助于方便地完成检测工作流程的每个步骤（从扫查计划的创建到报告的制作），从而提高了使用高级相控阵技术进行检测的效率，同时，软件还会考虑可重复性的要求、针对各种规范的合规性、以及某些独特的焊接特性等因素。据我们所知，软件的以下5个特性备受焊缝检测人员的青睐：1. 已经实地验证的扫查计划设计工具为了定义相控阵配置的覆盖范围，需要将Eclipse Scientific公司的BeamTool集成到WeldSight软件中。检测人员使用BeamTool，可以为每个探头和楔块的组合配置适当的声束组，以确保扫查范围覆盖整个所需检测的区域。BeamTool的几个内置选项会考虑到以下因素：制造规范探头和楔块的参数部件、焊缝坡口及校准试块的特性用于相控阵（PA）、双晶线性阵列（DLA）和双晶矩阵（DMA）探头的线性、扇形、线性扩展及带状声束组的配置  堆焊材料内嵌层，与焊缝坡口对齐异种焊接材料工件和探头组的3维图像2. 包含时间校正增益（TCG）的优化校准工具得益于WeldSight软件的一键式声学楔块验证、一键式探头验证和动态单点灵敏度校准等便捷的功能，使用WeldSight软件可以顺利、高效地对检测设备进行校准，而且还可以将每条声束的增益偏移值存储下来。清晰的可视性指示标记使超出了误差的校准值一目了然。时间校正增益（TCG）工具有助于确保探头的灵敏度得到优化。可以同时创建多个点，连续创建单个点，或者将上述两种创建点的方式结合起来使用，从而可以更快、更灵活地完成校准。3. 为被测工件进行全面成像WeldSight软件具有拖放功能的数据显示视图包含以下内容：经过校正的S扫描扫频和滚动B扫描视图波幅C扫描视图，包含一个仅显示焊缝和多层热影响区的焊缝闸门选项动态C扫描融合视图，有助于在扫查时方便地解读数据用于监控耦合情况和厚度的带状图 4. 性能强大的分析性能完成了检测后，可以使用以下高级功能，更进一步地完成数据分析。体积融合软件增益闸门和光标读数TOFD高级算法，包含直通波同步和直通波去除功能在管道应用中，WeldSight软件的3D成像和极坐标视图可以使用户从各个角度全面观察焊缝和工件。5. 支持奥林巴斯专用的焊缝检测解决方案硬件WeldSight检测和分析软件的设计目的是与奥林巴斯的FOCUS PX相控阵数据采集仪器一起使用。WeldSight软件还可以与奥林巴斯的相控阵探头一起使用，其中包含DMA、DLA和专用的焊缝系列探头。 

风力发电是一种清洁能源，近几年得到了广泛的应用。外出郊游的时候我们常常能看见一些不断旋转的大风车。风车的体积不小，这么一个庞然大物，里边这么多的齿轮，没日没夜地转，那么安全怎么保证呢？为了能够让它们的更好的服务我们，需要高效且准确的检测工具，这是必不可少的！那么这个靠谱的“医生”，您找对了吗？齿轮箱和轴承的检测离不开高清晰度的内窥镜，尤其是对内窥镜的防油性能和便携性能有非常高的要求。奥林巴斯的GL系列内窥镜，整体重量仅1.1kg左右，无论想爬多高，带多远，都好像是你的一个手机一样，可以直接跨在腰间就走。G Lite系列虽然非常便携，但是性能却完全不打折扣。高清晰的图片显示，自动调节亮度的功能，自动录制的黑匣子视频，甚至还有独一无二的排油设计。最大程度让风电齿轮箱及轴承检测事半功倍。齿轮的表面覆盖油膜，齿轮箱内部也是多油的重灾区，一般内窥镜很难看清楚，刚进入齿轮箱镜头就会变得不清晰，但是奥林巴斯的独特镜头排油设计，让油渍及时排除，不用清理就能得到清晰图像，可以说大大提高了内窥镜在现场的实用性。其次，轴承反光也是异常强烈，奥林巴斯使用WIDER技术，让图像的曝光更加均匀，避免了反光和暗区，显示了更多细节，压痕，裂纹等缺陷一览无遗。G Lite内窥镜在风电检测中具有的独特优势：1，超便携式设计，轻松携带；2，排油镜头设计，无需人为擦拭镜头，即可轻松观察；3，WIDER技术，让图像显示更多细节，抑制反光与暗区；4，黑匣子30min的自动记录，防止检测人员疏忽缺陷未录像；5，立体测量技术，随时了解缺陷的真实尺寸。

奥林巴斯OmniScan™ X3一经面世，就受到了大家广泛的关注。究竟这款仪器高级在哪里？怎样才能更好的使用X3？X3能为我们带来哪些意想不到的惊喜？大家的这些疑问，我们统统会一一解答。奥林巴斯此次将通过Webinar的形式，让大家更好的了解X3，更好的使用X3。 此次网络研讨会将进行5场讨论，分别介绍与全聚焦（TFM）成像相关的各类问题，以及如何有效的运用先进的TFM技术。您可以参与其中的1场，也可以5场都参加。Confidence You Can See—Introducing the OmniScan™ X3 PAUT/TFM Flaw Detector Date: January 22, 20200102The Basics of the Total Focusing Method (TFM)         Date: February 12, 2020Acoustic Influence Map (AIM)—The Modeling Tool for Your TFM Inspection Date: March 4, 20200304Total Focusing Method (TFM) vs Phased Array (PAUT)—When to Use Each Method Date: March 25, 2020Ensuring Code Compliance While Using the Total Focusing MethodDate: April 15, 202005   两位无损检测专家Tommy Bourgelas和Emilie Peloquin将为大家带来精彩纷呈的演讲！点击链接了解详情https://www.olympus-ims.com.cn/en/resources/webinars/total-focusing-method-webinar-series/?utm_source=ocap_emailer&utm_medium=email&utm_campaign=ocap_tfmwebinars

激光扫描共聚焦显微镜（LSCM）自20世纪80年代兴起以来，以其高分辨和深度层析成像的优势而被广泛应用于生物学研究、材料科学及电子或半导体工业检测等多个学科领域。为了更好的了解激光扫描共聚焦显微镜的技术发展及应用情况，仪器信息网特向各仪器厂商和应用专家发起“激光扫描共聚焦显微镜”主题征稿，以增强业界专家与仪器企业之间的信息交流，同时向仪器用户提供更加丰富、专业的技术文章。奥林巴斯是一个具有百年历史的老牌日本光学仪器品牌，也是激光扫描显微镜的主流生产厂商。本文特别邀请到奥林巴斯工业部门激光共焦显微镜资深产品应用专家汪林娜，就激光扫描共聚焦显微镜在工业检测领域的应用以及奥林巴斯工业用激光扫描共聚焦显微镜的发展做了介绍。奥林巴斯 汪林娜 LSCM应用优势：三维成像、分辨率高、样品无损传统光学显微镜作为一种微观形态学工具，在工业测试方面的应用，主要包括以下2个方面：单独作为形态学工具，进行材料组织分析和外观缺陷检查，其典型的产品是金相显微镜和立体显微镜；与光栅量测结合，进行部件的精密尺寸测量，其典型的产品是工具显微镜，测量显微镜。光学显微镜的局限在于，它是一种二维的形态学工具，其极限有效分辨率是0.35 µm，而且分辨率下的景深在1 µm以下。因此如果要在高倍率下观察部件表面的三维形态，特别是纵向方向的形态，通常需借助电子显微镜（SEM）。SEM具有放大倍率高，焦深大的特点，是非常成熟有效的标准工具。但有些样品使用SEM会碰到以下困难：如样品本身比较大，且不能做分割的器件组，虽然被观察的部分是微小的局部，但整个样品很难进行SEM观测；或样品为绝缘体，且不适合做导电性处理，特别是一些对微小处理很敏感的样品；此外，如需要在一个样品上获得多种尺寸数据，比如体积，面积，粗糙度等等，SEM也难以应对。针对这些问题，SEM生产厂商在不断推出更新的技术。同时，光学显微镜开发者也在探索如何使光学显微镜成为一种三维的微观形态学工具，目前比较有成效的技术就是激光扫描共聚焦显微镜。激光扫描共聚焦显微镜的发展是从80年代末期开始的，目前已成为一种被广泛采用的技术。在工业检测领域，既可以用来观察样品表面亚微米程度的三维形态和形貌，又可以测量多种微小的尺寸，诸如体积、面积、晶粒、膜厚、深度、长宽、线粗糙度、面粗糙度等等。总结激光扫描共聚焦显微镜的主要特点如下：1、分辨率高，采用单色激光成像以及共聚焦技术，能够观察普通光学显微镜不能观察到的细节；2、使用方便，与一般光学显微镜相似，且全部采用计算机直观控制；3、基本无须制样，不损伤样品，不需要做导电处理，也容许大尺寸样品直接观察，完全不破坏样品；4、几十秒到一两分钟即完成全部的扫描，成像，测量采样工作。因此，作为一种新的检测仪器，也是SEM的一种补充，激光共聚焦显微镜越来越受到重视。奥林巴斯工业专用LSCM市场占有率领先奥林巴斯公司是较早将激光共聚焦显微镜应用到工业领域的厂家，早在上世纪70年代年就开发了世界上第一台激光扫描显微镜，之后不断根据客户需要进行技术改进，产品升级。经过40多年的技术积累，于2017年底，推出了最新款的工业激光共聚焦显微镜OLS5000。 奥林巴斯工业激光共聚焦显微镜发展历程OLS5000激光共聚焦显微镜目前，奥林巴斯工业专用激光共聚焦显微镜在中国市场的占有率处于领先地位，国内用户达五百余家，包括中科院半导体所、清华大学等在内的多家科研院所、企业和学校。奥林巴斯工业激光扫描共聚焦显微镜产品被广泛应用于包括半导体、MEMS（微机电系统）、高精密PCB（印制电路板）制造、化学薄膜在内的多个工业领域。在半导体和MEMS（微机电系统）领域，样品经显影、金属化、焊接等工艺后，可利用激光扫描共聚焦显微镜进行表面的形貌观察；高精密PCB（印制电路板）制造、化学薄膜等领域，利用激光扫描共聚焦显微镜可进行微米和亚微米级别部件尺寸观察测量的工作。 MEMS形貌观察 光刻胶厚度测量随着科技的发展，半导体、材料、电子部品等显微镜主要目标客户群体的研究越来越趋向小型化、精细化，而检测样品数量越来越多，因而各行业对检测的要求越来越高。在工业检测领域，对测量仪器的智能化也提出了更高的要求。对于显微镜仪器而言，客户需要在保证检测精度同时，提高检测效率，提高检测的便捷性，这也是激光扫描共聚焦显微镜未来研究的发展方向。

缅甸蒙育瓦七星塘（Kyisintaung）铜矿（简称K矿）位于缅甸实皆省南部蒙育瓦镇，矿床累计查明铜资源矿石量5.5 亿吨，是大型斑岩型铜矿床。2011年4月，万宝矿产(缅甸)铜业有限公司与缅方正式签署合作开发协议。粘土矿物作为斑岩型铜矿形成的同期和期后产物，对矿床的发现、探勘、开发均具有重要指导意义。奥林巴斯手持式X射线荧光仪（XRF）以及便携式X射线衍射仪（XRD）可以分析粘土矿物的元素化学信息以及矿物学信息，这将有助于地质学家更迅速、更准确地进行现场决策。最近，奥林巴斯与万宝矿产的工程师们一起完成了缅甸蒙育瓦七星塘铜矿粘土矿物分析工作。万宝矿业的采矿部地质人员于K矿取三个矿样，分别为高、中、低粘土矿样（分别命名为High Clay、Moderate Clay、 Low Clay），样品最终破碎至-2mm。样品破碎后，缩分出约100g使用奥林巴斯手持式X射线荧光仪（XRF）及便携式X射线衍射仪（XRD）分别进行元素化学信息及矿物学分析。本次测试使用的分析仪是配置有Ag（银）靶材X射线管的手持式XRF——OlympusC系列Vanta（VCA）。Vanta手持式XRF分析仪符合IP55评级标准并且通过了美国国防部标准（MIL-STD-810G）中的坠落测试，可在条件艰苦的现场作业，坚固耐用。内置硅漂移探测器，配合奥林巴斯Axon专利技术，可以获得超高的检测速度和更低的检出限（LOD）。使用Olympus Vanta的另一个好处是，可以对样品直接进行检测，无需对样品进行特殊处理，可在20s内得到样品元素成分的定性及定量信息。现场实验室一般要花费几个小时甚至几天才能得出分析结果。而使用Vanta手持式XRF分析仪，用户可以提前很多时间获得具有实验室分析水平的精确的结果。 XRD测试选用了配置有Co（钴）靶材X射线管的便携式XRD——Terra。Terra分析仪结合了NASA（美国国家航空和宇宙航行局）和奥林巴斯的专利技术进行XRD分析，它独特的样品装载系统省去了复杂的样品制备过程，只需要约15mg的100目筛（通过使用奥林巴斯手持式X射线荧光仪（XRF）以及奥林巴斯便携式X射线衍射仪（XRD）对缅甸七星塘铜矿K矿样品的分析，我们发现Low Clay、Moderate Clay及High Clay三个样品的粘土矿物（主要是伊利石和蒙脱石）含量呈递增趋势，同时石英、明矾石、黄铁矿呈递减趋势，符合野外观察的矿物学特征，另外，具有特殊蚀变成因的叶腊石的发现，也对七星塘铜矿勘探、开发具有重要意义。而XRF元素化学数据（如Ca、Fe等）与上述XRD获得的矿物成分数据可相互印证，确保了该批次样品分析结果的准确性。奥林巴斯为地球科学行业提供了种类齐全的产品和解决方案，可以帮助用户确定地质样品的特性。奥林巴斯的ANI（Analytical Instrument）产品包括高性能的便携式和小型台式X射线荧光（XRF）和X射线衍射（XRD）分析仪。这些应用于地球化学和矿物学各个方面的系列产品可以快速、实时地完成化学元素分析（XRF）、定量矿物学（XRD）分析，从而为用户提供了一套完整的性价比非常高的材料定性解决方案。 

断口分析是一种用于确定金属结构断裂原因的分析技术。该方法依靠对断口表面的韧窝和滑移带的分析来确定它是由腐蚀疲劳、应力腐蚀引起的，还是由疲劳、脆性、延性或蠕变引起的应力断裂引起的。断裂的方向通常也可以确定。这为确定金属部件所能承受的应力和载荷提供了有价值的信息。随着基础设施的老化和质量控制问题的出现，断口分析变得越来越重要。光学或数码显微镜是必要的断口分析工具，用来捕获高质量的图像进行分析。然而，断裂面可能具有复杂的形状，使得用显微镜进行检查具有一定挑战性。用显微镜观察断裂金属表面的4个挑战1、在大范围内观察断裂面 在开始分析时，分析者要用尽可能最大的视野观察表面，找出导致破坏的原因。一种解决方案是使用拼接，将多个图像组合成一个大的图像。然而，糟糕的光学质量会导致图像之间的拼接痕迹可见，这就使得查找破坏的原因变得很困难。重叠图像之间的痕迹非常明显2、在分析过程中跟踪观察位置断裂面的特征和形貌看起来非常相似，在分析过程中很容易丢失位置。如果用户丢失了他们的位置，他们可能不得不重新开始。3、难以确定断裂面的奇点用低放大率观测来定位奇点。当表面有高度差异时，显微镜的聚焦深度使其不可能完全聚焦图像，即使在低放大率下也是如此。当这种情况发生时，检查人员可以使用一种称为景深叠加的图像处理技术来创建一个清晰的图像。但是，这个过程可能比较慢，如果需要检查样品的不同部位，用户必须返回到活动图像进行导航。定位奇点的能力也取决于显微镜物镜的分辨率。大多数低放大倍率物镜的分辨率较低，这使得在复杂形状的断口表面捕捉奇点的图像变得很困难。4、奇点分析困难一旦一个奇点被定位，它就会被放在高倍物镜观察。如前所述，物镜的分辨率对图像质量有显著影响，因此如果操作者试图放大奇点，图像可能会变得模糊。当这种情况发生时，操作者需要换一个分辨率更高的物镜。然而，这个过程意味着图像需要重新聚焦和重新获得奇异点，这增加了检测的时间。高倍物镜的另一个问题是聚焦深度较浅，这使得获取全聚焦图像的景深叠加技术出现问题。也有可能由于工作距离小，镜头在试图景深叠加时与样品发生碰撞，对两者造成潜在的损害。浅焦深DSX1000数码显微镜在断口分析中的优势DSX低放大倍率物镜结合了大景深和高分辨率可以提供清晰的图像。如果你需要更大的景深，按下控制台的景深叠加按钮即可。这些功能使您能够获得清晰的图像，并更快地找到奇点。如果断口表面有较大的不规则性，仍然可以获得高分辨率的图像。在使用DSX1000数码显微镜拍摄的图像中(右图)，断裂件的形貌比使用传统显微镜拍摄的图像要清晰得多。高放大倍率 DSX1000数码显微镜切换到高倍放大的细节观察很简单。快速切换的滑动性鼻轮使您能够快速滑出低放大倍率的物镜，替代以高倍放大倍率物镜而不会丢失您在样品上的位置。物镜安装在变焦头中可快速切换的滑动鼻轮中和低放大倍率的物镜一样，高放大倍率的DSX物镜也结合了高分辨率和大景深，这样在观察细节时，你就可以用聚焦图像查看断口表面。当需要较深的景深时，景深叠加功能也适用于高倍放大物镜。XLOB系列物镜景深叠加按钮为了纠正图像拼接过程中常见的问题，如图像之间的可见边界，DSX1000数字显微镜提供了一种改进的模式匹配和阴影补偿算法。结果是更高质量的没有位置偏移或不均匀的图像接缝的拼接图像。该系统的宏观地图功能显示了观察位置，以帮助用户更好地了解他们正在观察的样品的位置。现在，用户可以继续观察而不丢失他们视场的位置。宏观地图显示了您样品上的观察区域对比用DSX1000和传统显微镜拍摄的图像在DSX1000数码显微镜拍摄的图像中，可以以高分辨率观察到断口的特征状态。 

 12月16日-12月20日，为期一周的成都特种设备相控阵超声操作技术研学班取得圆满成功！     相控阵超声检测技术是当今世界上最先进的超声检测技术，随着技术的发展，仪器、工艺、标准的完善，应用越来越广，在特种设备领域的应用需求也日益增多。           参加培训并通过结业考评者，将由中国特种设备检验协会颁发《超声相控阵培训证书》。同时对Olympus仪器使用者颁发Olympus公司的培训证书，该证书可用于国际项目施工中业主要求的Olympus仪器使用者的操作技术认证。      学员们都表示：课程内容由浅入深，实操结合现场实际，受益匪浅！      奥林巴斯不仅提供专业的设备，还提供一流的服务！未来，奥林巴斯将继续努力，为相关从业者提供更好的专业服务！OmniScan X3 OmniScan X3探伤仪是一款功能齐备的相控阵工具箱。这款仪器所提供的性能强大的工具，如：全聚焦方式（TFM）图像和高级成像功能，可使用户更加充满信心地完成检测。独特创新的全聚焦方式（TFM）更好的缺陷成像性能，可以更清晰地显示微小的缺陷可为早期的高温氢致（HTHA）缺陷成像， 以在最为关键的早期探测到这种缺陷机载声学影响图（AIM）的反射率模拟器有助于以图像方式显示全聚焦方式（TFM）的灵敏度，还可以根据实际情况进行调节屏幕上最多可显示4种模式的全聚焦方式（TFM）图像，有助于缺陷的解读和定量改进的相控阵技术速度是OmniScan MX2探伤仪的2倍（脉冲重复频率）单独的衍射时差（TOFD）菜单，加快了工作流程改进的快速相控阵校准，使用户享有更轻松的操作体验800%的高波幅范围，减少了重新扫查的需要机载双晶线阵和双晶矩阵探头的支持性能，加速了创建设置的过程  

由陕西省无损检测协会主办，陕西恩埃姆检测技术有限公司和奥林巴斯（北京）销售服务有限公司协办的陕西无损检测技术交流会于12月13日在西安名都国际酒店成功举行！       陕西省机械工程学会无损检测分会、陕西省机械工程学会领导分别致辞，对100多名到会代表表示了欢迎。他们强调了无损检测新技术、新应用的重要性；对多年来支持无损检测分会工作的各位代表表示衷心的感谢，并希望在座的各位以共同的激情和热情，齐心把陕西的无损检测事业做好，为国家产业发展服务。        随后，奥林巴斯产业营业二部产品应用副经理刘沛为大家详细介绍了FMC-TFM技术、ECA涡流阵列技术、不锈钢管对接焊缝中常规缺陷及横向裂纹的检测方法，并利用奥林巴斯的先进检测设备OmniScan X3超声波相控阵探伤仪、OmniScan MX ECA涡流阵列检测仪等仪器为大家做了精彩的演示。           与会者学习热情高涨，在现场展开了多次技术讨论。他们纷纷表示，此次交流会受益良多，学习了解了新技术，解决了生产技术难题，收获满满。希望今后能够多提供一些学习平台和学习机会。        奥林巴斯自1919年创立以来，一直致力于“实现世界人民健康、安心和幸福生活”。未来，我们还将更加努力，为社会带来更多、更可靠的产品，在行业内发挥更大的推动作用！ 

近日，有公司采购了奥林巴斯多台Vanta手持式分析仪，用于半导体器件的RoHS 筛查和无卤元素含量的检测工作。在RoHS检测方面，奥林巴斯产品的性能与检测结果均受到了广泛的认可！在筛查诸如玩具、服装和电子设备等消费产品，以发现其中的铅（Pb）、镉（Cd）、砷（As）、汞（Hg）、铬（Cr）及其它有毒金属时，Vanta手持式XRF分析仪可以进行快速精确的元素分析，以判断这些商品是否符合RoHS法规的要求。Vanta分析仪是完成RoHS检测项目的理想工具。Vanta手持式分析仪的可选5百万像素全景摄像头及WirelessLAN连通性能，可使用户轻松完成样件图像和结果的归档工作。每台Vanta分析仪都使用了奥林巴斯的超低噪声Axon技术，都具有极高的灵敏度，从而可为受监查的元素提供极低的检出限，并做出精确的通过/失败判断。中国RoHS指令（ACPEIP）、美国消费品安全改进法案（CPSIA）（HR404）、加州65号提案和欧盟RoHS指令（2011/65/EU）等政府机构实施的规章条例，其目的是保护公众不会受到消费产品及电子产品中存在的有毒污染物质的危害。在监控消费产品是否符合监管要求的应用中，由于Vanta分析仪可以在现场对消费产品进行快速无损筛查，因此是建立合理检测项目的重要工具。再生产品和消费电子产品制造商和回收商使用Vanta分析仪可以对消费电子品进行筛查，发现其中的铅（Pb）、镉（Cd）、砷（As）、汞（Hg）、铬（Cr）及其它有毒金属，以判断产品是否符合RoHS的要求， Vanta 分析仪可配置用于获得各种再生产品和消费电子产品的通过/ 未通过筛查结果，这些产品包括：• RoHS（有害物质限制指令）合规性 - Pb、Hg、Cr、Br 和Cd• 电路板、电缆、连接器、PCB、金属部件和焊料的无铅合规性• 包装材料• 电池、油漆、化肥、塑料和金属涂层• 汽车、汽车座椅、皮革、纤维、装饰、把手、车轮和垫子• 木材、纸张和纸板• 无卤素 符合全球有害物质法规和测试方法要求Vanta 分析仪获准成为检测以下全球有害物质法规和测试方法符合性的筛查工具：• 欧盟RoHS 指令 (2011/65/EU)• 中国RoHS 指令 （ACPEIP）• 日本RoHS• 韩国RoHS 指令• 美国CPSIA（HR4040）• 美国无卤素指令• 加州第65 号提案• IEC 62321• 美国CPSC-CH-E1002-08 SOP 

一辆汽车的整体质量等同于其各个部件质量的总合，确保每个部件达到严苛标准的优质水平，是每个汽车制造商义不容辞的责任。汽车制造商还必须考虑减排、燃油效率、长期耐用性和监管标准等方面的要求。随着汽车零部件变得日益复杂，汽车制造商也更加着力强调零部件的材料特性、装配公差和技术清洁度一定要符合严格的要求，而使零部件达到规定的标准，在最终产品的长期耐用性、可靠性及预期寿命方面都发挥着举足轻重的作用。颗粒污染物会直接影响部件的可靠性，特别是在部件是由多个供应商的组件装配而成的情况下。随着系统和组件越变越小，甚至极其微小的颗粒也会引起灾难性的故障，因此对部件和液体进行技术清洁度和完整性的评估成为质量控制过程的一个必不可少的环节。在生产过程中，需要以切割、打磨和去毛刺等方式对所制造的金属部件进行加工处理。如果在切割、打磨和去毛刺的过程中没有将所产生的金属屑和其他异物从关键性的部件中适当地清理和清除，就可能产生涉及到整个系统的严重问题。这些部件如：曲轴轴承夹具、阀门堵塞装置、喷嘴、喷油器、过滤器或电子部件。如果燃油系统、制动系统、液压回路或电子设备的任何部件不符合清洁度的要求，则整个系统都可能会发生故障。为了确保部件和系统符合清洁度的要求，首先要使用无尘室中的提取箱将污染颗粒从部件上分离出来。通过液体淋浴或超声波清洗的方式将部件上的污染物质去除。然后将含有污染物的清洗液体通过滤膜，以提取颗粒。滤膜被夹放在托架中晾干，以备进一步分析之用。滤膜晾干后，被放置在显微镜的载物台上，以进行图像采集和检测之用。由于专用放大倍率可能会限制摄像头的视场，因此较大的颗粒可能会被分割成两个或多个图像。为了确保这些颗粒只被探测到一次，每个颗粒可使用不同的参数表述。其中最重要的参数是最大费雷特直径和等效圆直径，这两个参数都用于测量颗粒的长度。其他颗粒参数可用于测量颗粒的面积、形状和反射率。这些特性用于识别特殊的颗粒种类，如：纤维颗粒和反光颗粒。对金属颗粒和非金属颗粒的区分基于它们反射光的不同表现。颗粒探测过程完成后，会生成一页结果信息，其中重点标出了每个颗粒的大小（一般是最大费雷特直径）。颗粒根据不同的大小被分成不同的组，以简化报告的制作，并使用户更方便地比较测量结果。必须根据一个参考值归一化颗粒的绝对计数或外推计数。根据所使用的标准和被测滤膜，颗粒数量被归一为一个比较值。这样用户就可以比较多个测量值，即使在样品大小各有不同的情况下。各种国际标准都对分类参数和级别划分进行了定义说明。汽车行业颗粒大小的分类由最小和最大晶粒度定义。每个颗粒都只能被划分到一个类别中。VDA 19.1是一个对颗粒大小进行分类的典型标准：D类：最大费雷特直径大于25 μm，但小于50 μm的所有颗粒。E类：最大费雷特直径大于50 μm，但小于100 μm的所有颗粒。F类：最大费雷特直径大于100 μm，但小于150 μm的所有颗粒。根据这个标准，直径为75 μm的颗粒将被归为E类。最后，系统会生成一个包含所有测量结果和有关滤膜数据的报告。为了满足现代工业以及各种国内和国际标准（如：VDA 19.1和ISO 16232）对清洁度的要求，奥林巴斯设计研发了一种交钥匙系统：OLYMPUS CIX100，用于对低至2.5μm的微米级尺寸的污染物和异物进行计算、分析和分类。由于这个系统的多合一扫描解决方案可以同时探测到金属和非金属颗粒，因此其扫描速度比奥林巴斯的其它检测系统快一倍。所有已被计数和分类的颗粒都会实时显示在屏幕上，而用户使用一些功能强大的工具可以非常容易地对检测数据进行修改。系统的软件操作起来简便直观，其所提供的向导可以指导用户逐步完成检测过程，即使是初涉行业的操作人员也能快速、轻松地获得清洁度数据。金属颗粒的探测历来都要求用户通过将检偏镜旋转90°的方法捕获两幅单独的图像（相当耗时的过程），而我们的OLYMPUS CIX系统通过一次扫描就可以识别反光颗粒和非反光颗粒。 滤膜和非金属颗粒上的入射光呈扩散形式散射。无论入射光如何，“反射”光都不会出现偏光现象。即使入射光出现了偏光现象，也不会影响对偏光的分析。滤膜总是比滤膜上的颗粒显得更明亮。当入射光接触到金属颗粒时，会发生真实的反射。从金属颗粒表面反射的光不会改变偏光情况。“经典的”清洁度检测方式正是利用了上述差异对金属和非金属颗粒进行区分。反射光的偏光情况可以通过摄像头和软件进行分析。在将起偏镜和检偏镜平行放置时，金属颗粒会显得非常明亮。非金属颗粒或滤膜的漫反射与经典的设置相同。反射光在所有颜色范围内都不会产生偏光，因此不需要进行分析。滤膜总是比滤膜上的颗粒显得更明亮。金属颗粒的反射也同样遵循经典的原理，而且保留了偏光属性。但是由于每种颜色的偏光情况为已知信息，因此可以直接在彩色图像中探测到金属颗粒。金属颗粒只有在某种特殊的颜色中才会变亮。 只需使用一幅彩色图像就可以区分反光（金属）颗粒和非反光（非金属）颗粒。无需进行第二次扫描，因此节省了时间。此外，无需旋转机械部件，从而减少了对检测仪器的磨损。 在检测过程中，所有相关的数据，包含正在采集的图像和概览图像，都会实时显示在单一的屏幕上，这样可使操作人员在发现滤膜上有过多的污染物时停止或中断检测。系统会对反光颗粒和非反光颗粒进行计数，并根据检测配置和所选标准中定义的大小限度将探测到的颗粒归类。OLYMPUS CIX100系统支持汽车行业中使用的主要国际标准，其中包括以下标准：ISO 16232-10 (A) (N) (V)VDA 19.1 (A) (N) (V)ISO 4406ISO 4407ISO 12345NAS 1638NF E48-651NF E48-655SAE AS4059系统提供一个统计控制图表功能，可以图表方式直观地表明颗粒类别的合规水平，以提高检测结果的可靠性。系统探测到的每个污染物的缩微图都与相关的维度测量值一起显示在屏幕上，因此检测人员可以方便地查看数据。操作人员可以轻松地检索某个特定污染物的信息。在整个检测过程中，OLYMPUS CIX100系统有助于提高检测性能和检测效率。直观的工作流程和分步用户指导有助于减少周期时间、每次检测的成本，以及在处理过程中产生的错误。智能报告工具使用符合行业标准的预定义模板。检测结果可以在Microsoft Word 2016中创建，并以PDF格式导出。经验不足的用户使用模板可以避免产生人为的错误，还可以方便地修改模板，以满足各种水平操作人员的需求。扫描过的滤膜会被自动保存，以备重新处理或重新计算之用。 

什么是DGS？DGS曲线是描述规则反射体的距离、回波高及当量大小之间关系的曲线；以横坐标表示实际声程，纵坐标表示规则反射体相对波高，用来描述距离、波幅、当量大小之间的关系曲线，称为DGS曲线。常规超声的DGS检测，以检测铸锻件为主，当然也可以使用DGS进行焊缝的探伤。DGS与DAC的主要区别DAC需要每个客户根据自己的情况、要求和试块，逐点自行绘制曲线。而DGS不需要客户逐点地自己绘制曲线，仪器通过计算碳钢中的声束衰减分布得出的曲线，并内置在仪器中，用户只需要调用DGS曲线即可得到与DAC曲线类似的评定曲线。每一个DAC曲线对应的只是一个当量尺寸的曲线，这样对于不同当量的检测要求，就需要制作大量对应当量的平底孔或者横通孔试块进行曲线绘制。而DGS针对的当量从0.5mm左右开始，一直到平面都有对应的曲线，因而经过校准后，可以直接给出相应的缺陷当量值。DGS曲线基于理想碳钢材料中的声束衰减进行的理论技术得出的，操作人员需要在检测过程中，根据实际情况调整衰减系数，以得到更加接近真实的衰减。而且需要注意的是DGS计算出的曲线未考虑材料衰减的影响。DGS设置只需要一个校准试块即可，无需大量的校准试块。相控阵DGS与常规DGS的区别常规DGS只有一个角度和一组声束，而相控阵DGS有多个角度或者多组声束，每个角度或声束都有DGS曲线，因而相控阵DGS的缺陷计算量更大。常规DGS一般0度探头使用平底孔校准，角度探头用横通孔校准。而相控阵扇形扫查由于是多角度扫查，一般以使用横通孔为主进行校准。常规DGS只能看波形判断缺陷，而相控阵DGS可以看到直观的扇形扫查图像，并判断缺陷的位置。MXU软件的4.4版本包含距离增益定量（DGS）方式，在使用OmniScan MX2或OmniScan SX探伤仪进行检测时，这个DGS方式可以简化检测过程。开发创建DGS1系列和A24 Atlas系列探头的目的是支持MXU软件4.4版本中的DGS功能。两种探头系列可以用在多种检测应用中，例如：对焊缝（包括接触空间有限的焊缝）、桥梁的销钉和螺栓，以及应力腐蚀裂纹的检测。在使用这些探头时，只需执行几个简单的步骤，就可以对软件进行设置，以完成符合规范的DGS检测。DGS1系列探头的特性• 检测较厚的表面：通过使用40°到70°的横波扇形扫查方式，对6.35毫米到19毫米厚的表面进行手动焊缝检测，这类被测样件包括对接接头、角接接头及T型接头。• 覆盖很宽的厚度范围：2.0 MHz和4.0 MHz探头具有这个特性。• 在狭窄的空间中工作：探头楔块组合件拥有较低的剖面，可用于接触式角度声束检测。• 熟悉的外壳类型：使用相控阵技术的标准AMR外壳。• 检测多种样件：可以检测焊缝、应力腐蚀裂纹（SCC）以及实心和空心的重型钢锻件。A24 Atlas系列探头的特性• 接触式探头：可进行手动接触式检测，有助于消除楔块产生的回波。• 使用寿命长：可以更换、透明的防磨面延长了探头的使用寿命。• 覆盖很宽的厚度范围：2.0 MHz和4.0 MHz探头具有这个特性。• 熟悉的外壳类型：使用相控阵技术的标准Atlas系列外壳。• 提高了生产力：扇形扫查增加了覆盖范围。• 检测多种样件：可以检测桥梁的销钉和螺栓，以及锻件。

12月3日，罗永浩在微博上预告了将近半个月的“老人与海”发布会如期开幕。这次发布会的主角并不是手机，而是一款新科技！主角是一款新材料发布会的主角是一款新材料——鲨鱼纹理材料，简称“鲨纹”。根据罗永浩的讲解，这个材料的特殊之处在于其纹理的排列以及其中微米级的沟壑。这种特性使其在细菌难以附着的情况下，即便有一些细菌附着在上面也是掉落在沟壑中，微米级的沟壑也使得细菌裂变增殖的方式变得极其困难。这一材料可用于很多领域，比如，鲨纹技术适合制作各类医学导管，采用鲨纹的导管表面纹理可抑制病菌分裂；再比如，鲨纹可以应用于城市交通与公众厕所，抑制地铁把手与马桶盖表面细菌的滋生。同样的道理，鲨纹技术也可以应用于体育用品、母婴用品、冰箱盒子、电器开关以及沙发等，甚至运动鞋、袜子也有望采用Sharklet材质。显微镜异常抢眼如何才能快速分析这款新材料的结构呢？如何能直观的看到这款材料的独特之处呢？必须借助显微镜的帮忙！而这款功能强大的显微镜正是奥林巴斯激光共焦显微镜——OLS5000！在发布会现场，这台显微镜吸引了众多人的眼球。这款显微镜的强大之处还远不止如此！OLS5000奥林巴斯OLS5000激光共焦显微镜，能够精确测量亚微米级的形貌和表面粗糙度，为用户提供用于质量保证和工艺控制的可靠数据。此外，OLS5000采用计算机直观控制，其采用的自动数据采集功能在测量时，只需在放置样品后按动按钮，设备将自动进行工作。 

粘土矿物主要指那些粒级为粘土级的层状含水铝硅酸盐矿物，有较大的比表面能，膨润性、吸附离子的可交换性优异。常见的粘土矿物主要有高岭土、蒙脱石、伊利石、绿泥石以及这些矿物组成的混层矿物，X射线衍射分析仪则是分析此类化合物的优异设备之一。奥林巴斯便携式X射线衍射分析仪可以为地质学家、冶金学家等提供实时的定量矿物学信息。地质勘探学者可以利用XRD现场分析的数据立即做出准确决策，冶金学家可以利用XRD分析数据提供高效的提纯精炼工艺，有益于提高矿石的分析效率。便携式XRD与实验室XRD分析结果一致，如下图是奥林巴斯便携式XRD(Terra)分析粘土矿物的谱图，结果表明样品主要含有方解石、伊利石、石英、钠长石及绿泥石。分析一系列粘土样品，可对比谱图的差异来观测样品的组分差异。奥林巴斯便携式XRD五大优势：极大的便携性极少样品量（约15mg）独特的震动舱设计简易的样品处理XRD与XRF同步分析检测奥林巴斯的XRD分析仪是一款高性能、封闭射线式便携XRD分析仪，可以通过对Cl到U元素进行的一次性快速XRF扫查，提供材料主要成份、次要成份或微量成份的全晶相结构信息。所需样品量极少，操作简便，可使操作人员在野外对样品进行实时快速的现场分析。

OmniScan X3相控阵探伤仪 充分发挥检测性能OmniScan探伤仪长期以来一直被公认为奥林巴斯相控阵焊缝检测的主力仪器。OmniScan X3探伤仪在设置、成像和分析方面的表现更加出色，也使焊缝检测工作更加轻松。用户可以在OmniScan仪器中进行完整的设置，而无需使用PC机改进的快速校准多组全聚焦方式（TFM）图像不仅 提高了图像的分辨率，而且还对缺陷在图像中的显示位置进行了几何校正标准的PR配置允许使用双晶阵列探头的较大孔径OmniScan X3探伤仪擅长于完成各种焊缝检测应用，其中包括：在役焊缝和建筑焊缝压力容器工艺管道锅炉管管线风塔结构建筑耐腐蚀合金和堆焊材料（奥氏体、镍和其他粗晶材料）  组合使用不同的技术，以覆盖整个焊缝区域并提高检测效率无论您使用的是自动化、半自动化，还是手动扫查方式，您都可以借助OmniScan X3探伤仪完成检测，因为这款仪器可以支持多种超声技术。在某些情况下，可以在同一次扫查中综合使用多种技术，以提高检出率，并轻松地识别和定量缺陷指示。 提升了TOFD检测体验OmniScan X3简化的TOFD界面减少了采集与分析所需的步骤数量。独立的TOFD校准菜单可以确保用户轻松访问所有必要的控制按钮。 用于焊缝检测的数据管理和分析工具OmniPC软件提供 并排视图功能，用户可以将在分别扫查焊缝两侧时获得的视图并排放在同一个屏幕上，进行比较，从而可以更轻松地对缺陷指示进行表征。OmniPC软件的主工具栏提供分析中最常用到的控制按钮，用户按下按钮，即可访问所需的功能。 用于条件艰苦的环境10.6英寸WXGA显示屏上的 图像明亮清晰触摸显示屏反应灵敏，即使在带着手套、粘有耦合剂，或者在雨中操作时，其灵敏度也不会降低符合IP65评级标准，防尘防水，而且还通过了坠落测试与奥林巴斯的探头分流器和配件相兼容 

很多用户有这样的疑问：究竟什么是激光3D阵列扫描测量？激光3D阵列扫描测量在实际工作中能给我们带来些什么？今天我们就来具体探讨一下！激光3D阵列扫描测量1.独立的激光模块和棱镜设计，可以实时五点物距测量成像，直接选择最佳时机进行测量拍摄，无需拍摄之后再进行测量；2.可以实现点到点，点到线，点到面，面积，点云，逐层剖面，多彩深度显示等测量模式，可以实现2D，3D的同时显示，并在显示时可以实时操作观察角度；3.一键回复3D图像的原位，并可以快速的在XYZ轴角度一键观察，利于操作效率的提高；4.缺陷尺寸的测量精度0.01mm，准确度95%以上，通过不同颜色显示不同的参考平面；设备测量时可进行瞬时定格测量，只需0.01s以下，无需等待，操作迅速，避免放大图像在前端的微小位移带来的测量误差；5.测量镜头及模块耐用性能好，前端无容易损坏的光源及光栅；6.双光路镜头，双螺纹结构避免脱落设计，有文字显示松动脱落警报；90度大视野角度，同时可以单视野观察；前端无易损光源元件。我们通过具体的实例来详细了解：奥林巴斯工业内窥镜IPLEX NX ——改变传统检测，爱不释手！ 

Olympus新一代TERRA™II和BTX™ III 移动X射线衍射(XRD) 分析仪在现场和实验室更快地提供定量矿物学结果。强大、直观的软件与两个系统上的新型X射线探测器相结合，可以提高速度并提供结果使您快速、自信地做出决策。 两种XRD仪器都采用了新款SwiftMin®软件，该软件可以直接在分析仪上自动、实时地提供矿物/相ID和定量信息。直观的软件界面具有节省时间的特性，其包括： 一个数据仪表板：在一个视图中查看所有结果、校准和分析信息，以加快工作流程。无线功能：使用具有无线功能的任何设备（如笔记本电脑、平板电脑或电话）获取实时结果并操作仪器。自动数据传输：操作员点击“停止”按钮或经过预设的时间后，自动向您的网络发送数据。轻松导出数据：轻松导出定量矿物学/相ID结果以便进行显示或进一步的数据分析，使用网络文件夹访问原始数据文件以便分析衍射图（适用于喜欢使用第三方软件进行人工分析的用户）。Olympus的TERRAII XRD仪器是由电池供电的全球第一台商用便携式XRD的换代产品。Terra II系统具有长达6小时的电池寿命和坚固耐用的防水外壳，可用于快速的现场分析。尽管外形结构小巧，BTX III的分析性能仍不逊色，可用于台式实验室的分析。样品制备简便奥林巴斯彻底的简化了样品制备和XRD衍射数据收集过程。传统XRD设备需要样品量多，通过压片确保样品晶粒的随机取向效应，而BTX III 和 Terra II 采用振动样品模式，使得所有的晶粒对流从而减弱晶体取向影响。同时，所需要的样品量约15毫克，易于获得。得益于独特的振动仓、透射几何结构和简便的样品转载，无需专业的技术培训也能胜任操作。常见应用奥林巴斯紧凑、快速的XRD分析仪可广泛应用于：矿物勘探采矿及矿物加工工艺油井勘探录井石化检修维护水泥制造地质研究安保系统（毒品和爆炸物）催化剂质量控制药物 

奥林巴斯推出的无损探伤新品OmniScan X3，一经面世，就受到了广泛关注！今天我们来详细了解一下，新品究竟有哪些过人之处！OmniScan X3探伤仪是一款功能齐备的相控阵工具箱。这款仪器所提供的性能强大的工具，如：全聚焦方式（TFM）图像和高级成像功能，可使用户更加充满信心地完成检测。独特创新的全聚焦方式（TFM）更好的缺陷成像性能，可以更清晰地显示微小的缺陷可为早期的高温氢致（HTHA）缺陷成像，以在最为关键的早期探测到这种缺陷机载声学影响图（AIM）的反射率模拟器有助于以图像方式显示全聚焦方式（TFM）的灵敏度，还可以根据实际情况进行调节屏幕上最多可显示4种模式的全聚焦方式（TFM）图像，有助于缺陷的解读和定量 改进的相控阵技术速度是OmniScan MX2探伤仪的2倍（脉冲重复频率）单独的衍射时差（TOFD）菜单，加快了工作流程改进的快速相控阵校准，使用户享有更轻松的操作体验800%的高波幅范围，减少了重新扫查的需要机载双晶线阵和双晶矩阵探头的支持性能，加速了创建设置的过程 迅速地投入到检测工作中机载扫查计划、改进的快速校准和简化的用户界面，有助于省去一些不必要的步骤，从而可使用户在很短的时间内完成检测的设置工作。如果您是OmniScan MX2仪器的用户，您可以从现有的仪器迅速地过渡到OmniScan X3仪器。如果您还不太了解相控阵超声检测或全聚焦方式（TFM），您可以通过OmniScan X3探伤仪轻松地学习这些知识。性能可靠，令人信赖符合IP65评级标准，防雨防尘机载GPS，可提供采集数据的位置可通过无线方式连接到奥林巴斯科学云系统，以下载最新的软件得益于25 GB的文件容量，仪器可以无需停歇，持续扫查       检测团队中的主力成员OmniScan X3探伤仪所提供的功能有助于用户高效地完成检测工作。这些功能可以在以下应用中大显身手：焊缝检测、管线和管道的检测、耐腐蚀合金的检测、腐蚀成像、高温氢致缺陷（HTHA）的检测、初期裂纹的探测、复合材料的检测和缺陷成像。与现有的探头和扫查器相兼容32:128PR型号，提供64晶片的全聚焦方式（TFM）功能还提供16:64PR和16:128PR型号最多8个声束组，1024个聚焦法则与OmniScan MX2/SX仪器的文件相兼容，方便了用户转换到新仪器的操作64 GB的内置存储容量，还可以借助外置USB驱动盘扩展存储容量  

注塑汽车部件的耐划伤性在保持汽车原有的漂亮外观方面起着非常重要的作用。添加剂可以提高注塑材料的耐划伤性能，而共聚焦显微镜可以快速对添加剂增强耐划伤性的效果进行非常精确的量化分析。Croda International（克罗达国际公司）的研究科学家们使用奥林巴斯的LEXT OLS5000共聚焦显微镜完成了一些标准化划痕检测，以证明其所生产的添加剂在提高耐划伤性方面具有积极的作用。结果表明，这种检测方法不仅可以消除操作人员在技能上的差异，而且还显著提高了检测的精确性和速度。塑料由于具有用途广泛、寿命较长且成本较低的特性，而被用于生产多种汽车部件。聚合物材料在性能上的提高，加上汽车制造业追求更轻便材料的动力，促使汽车制造业中所使用的塑料呈现出更为多样化的发展趋势。汽车上的很多塑料部件都暴露在外，清楚可见，这就意味着这些部件的外观在保持汽车的美观和价值方面起着举足轻重的作用。具有耐划伤性的材料可以减少汽车外观受到磨损的情况，从而有助于汽车在长期使用后仍然保持原有的价值。构成材料的精确成分可以决定材料的耐划伤性能，而对某种特定材料进行的详细检测可以表明其耐划伤性的水平。在克罗达公司完成的划痕检测作为耐划伤性添加剂的供应商，克罗达公司会定期进行划痕检测，以证明他们的添加剂产品对提高塑料性能所起到的积极作用。Martin Read是克罗达公司聚合物添加剂应用团队的领导，也是抗划伤项目的首席科学家。在谈到可检测的材料范围时，Martin解释说：“我们可以检测汽车上的所有材料，从透明材料，如：手势控制装置中使用的材料以及用于隐藏传感器的表面材料，到具有高光泽度的所谓的“钢琴黑”表面。在对这些表面进行清洁和抛光时，非常容易留下细微的划痕。为了证明添加剂可以提高耐划伤性能，研究人员制造了一些由不同成分构成的板子，并使用一种标准化工具，以规定的1–20N力量在板子上留下划痕。Martin说：“在检测之前，要在聚合物板上制造划痕，划痕的两侧各有两行凸起，类似于犁过的田地。” 然后，要对划痕的深度、宽度和轮廓进行测量，通过对不同材料成分的聚合物板进行同类的测量，可以确定不同材料成分在耐划伤性方面的差异。克罗达公司最初的设置是使用宽场材料显微镜测量划痕的宽度，再使用白光干涉仪显示划痕轮廓的方法确定划痕的深度。然而，这种方法极为耗时，特别是因为设置干涉仪和分析其结果的过程非常复杂。此外，在使用干涉测量法时，测量结果还会因操作人员较大的技能差异而有所不同，并会因表面轮廓上出现的伪影而有失准确。为了获得更精确的数据，并加快工作流程，研究人员对奥林巴斯的LEXT OLS5000共聚焦显微镜进行了测试（图3），以确认是否可以通过使用一台仪器测量所有相关的参数。LEXT OLS5000显微镜既可以快速完成扫描，又可以为创建宽范围的3D样品图像提供可量化的详细数据。通过使用LEXT OLS5000显微镜，克罗达公司的研究人员将测量结果的精度提高了一个以上的量级。在评估划痕的深度和轮廓方面，精度的改进表现得最为明显：测量精度接近于10纳米。Martin评论道：“由于LEXT系统可以在3D图像中进行准确的测量，我们只需观察划痕的一个切片图像，即可对划痕的深度进行测量，这种方法简单多了”。使用干涉测量法测量划痕的深度和轮廓所面临的关键性挑战，是聚丙烯等材料的轮廓会显示为尖状凸起的边缘。这些伪影是干涉仪未能探测到表面的结果，而且会影响测量的效果。Martin解释说：“由于聚丙烯材料具有多孔结构，因此干涉仪可能没有探测到表面，而是通过空隙看到了材料的内部。”在使用LEXT显微镜测量相同的样品时，研究人员可以获得划伤表面的更平滑的图像。这种图形可以准确地呈现划痕的轮廓，从而有助于进行精确的测量。在成像、测量和分析的速度方面，LEXT OLS5000显微镜的优势甚至表现得更加明显。克罗达公司的研究人员发现使用LEXT OLS5000显微镜对划痕的宽度和深度进行测量，可以使检测速度高出干涉测量法的10到100倍。“要测量划痕，我们必须尽量对干涉仪进行较为粗糙的设置，”Martin说，“而进行这种设置极为困难。进行一次测量，需要花费约1小时的时间。而使用共聚焦显微镜，我们可以在2分钟内测量和处理塑料表面上的10个划痕。”耐划伤性添加剂可以提升汽车外观的审美性，并确保汽车在更长的时间内保持其自身的价值。在划痕检测中完成的精确测量，可以可靠地验证添加剂对加强注塑部件的耐划伤性所起到的积极作用。克罗达公司最初使用的测量划痕的方法基于光学显微镜和干涉测量法。这个方案不仅非常耗时，而且还会使表面轮廓出现伪影。在购买了奥林巴斯的LEXT OLS5000共聚焦显微镜之后，克罗达公司的研究人员就可以完成比光学显微镜和干涉测量法更精确的测量，而且还可以避免因操作人员在技能水平上的差异而对测量结果产生的影响。他们还设法以快于原先方法10到100倍的速度完成测量，从而可以说明LEXT显微镜不仅可以改善数据质量，还可以提高检测效率。

大家对这张图应该都不会陌生吧，这是汽车发动机的缸体。在汽车保养的过程中，很多人都会说一句：一定要仔细检查一下发动机。没错！发动机的正常运作是我们安全驾驶的一个必要保障！ 上图中的情况是水套中的铸沙残留和毛刺，它们都会导致严重的发动机故障。  上图是两组照片的对比。不难发现，清晰、快速的找到内部存在的问题，才能更好的守护用车人员的安全！上图清晰、明朗的照片来自于奥林巴斯工业内窥镜！奥林巴斯工业内窥镜具有哪些独特的优势呢？亮度足够的亮度可以照亮更深的区域生动的画质和锐利的图像预防漏过任何瑕疵更广的观察角度可通过更换镜头调整观察角度  能准确找到问题的所在还不够，快速精准才是奥林巴斯追求的目标。1、LED可更换光源设计为了检测需求的更加灵活白光用于常规检查UV光用于便携的UV检查IR光用于安全需求2、IP65 非常坚固3、可更换电池可长时间操作90分钟每块电池的操作时间检查时不用连上AC插座 IPLEX G Lite可更换不同景深的镜头，适用于汽车不同位置的观察，一机多用；四层防护更加耐磨，IP65防护等级，在现场更加抗噪；创新的静音电动导向技术，除了一键对中还可以在NVH实验时完全避免噪音对实验的影响；智能AI主机内光源，电压自动调节，再也不会因亮度不合适得不到清晰画面；WIFI的现场连接，实时画面传输，一人检查，多人观看；视频标签和视频黑匣子功能，检查缺陷时也能够避免缺陷漏掉或者忘记拍照带来的缺憾。 

Austin Hayes（奥斯丁·海斯集团公司）是美国著名涂层翻新公司，至今已有50多年的弹药箱翻新经验和30多年的专业表面涂层服务经验。最近，当他们在回收被有害物质CCA（Chromium，Copper，Arsenate，即铬、铜、砷酸盐）污染的弹药箱时，发现没有健康指南以保证员工以高效和无风险的方式处理这些受污染的材料。因此，Austin Hayes与奥林巴斯合作，使用Vanta手持式XRF创建了新的健康和安全协议。       安全处理在弹药箱中发现的有害物质是人们主要关心的问题。铬、铜和砷酸盐都会对人体产生一系列的急性和慢性健康影响，它们可以通过吸入、摄入和/或吸收进入人体。这些物质会造成呼吸系统问题，造成神经系统损伤、心脏症状甚至癌症。简单地说，CCA可能是致命的，应该尽一切努力将其暴露程度降到最低。      这项任务的第一步是查明这些木材究竟受到了多大的污染。奥林巴斯手持式XRF分析仪能够快速提供准确可靠的材料信息，可以轻松实现这一目标，它可以计算木材中不同物质水平的非常具体的读数。为了更高效地使用这项技术，Austin Hayes管理团队的两名成员还参加了强化辐射意识课程，学习了有关安全有效地进行这部分过程的所有知识。       这是一项具有创造性的工作。为了获得尽可能精确的结果，测试人员使用了一种熟悉的方法——表面擦拭取样——来检测表面灰尘中的铅含量。实验中，测试人员试图复制 Austin Hayes的员工接触污染木材的各种方式，以说明这如何影响CCA可能的转移。为了保证实验的可靠性，测试人员反复试验，确定在处理木材时，CCA可以转移到皮肤上。这是因为它之前曾被作为液体使用，然后被吸收到木材中。因此，接触的风险可能是由干燥的CCA颗粒接触到手上，然后理论上被吸入、摄入或吸收到体内，对工人的健康构成风险。       最终，在奥林巴斯Vanta手持式XRF分析仪的帮助下，Austin Hayes制定了新的健康和安全协议。       通过投资一台奥林巴斯手持式XRF分析仪和对所有的员工进行相应的培训，Austin Hayes的整个团队都获得了新的机会。探索这一未知领域，了解受污染的材料相互作用，并识别它们，从而能够安全地处理和处置它们，使Austin Hayes成为一家具有独特能力的公司。

2019年10月30日，奥林巴斯震撼发布了超越用户期待的OmniScan探伤仪系列最新产品——OmniScan X3。新款OmniScan X3探伤仪通过大量创新型功能改进了检测的整个工作流程，进而提升了相控阵检测的标准，为广大用户在做出决策时提供了更精准的依据，为各工业设备的生产安全提供了可靠保障。01融合高清画质，促进检测结果更精准 OmniScan X3探伤仪除了继承以往系列仪器可靠、便利、防水、防尘等优点外，在图像质量方面取得了长足的进步。针对形状复杂工件的检测难点，OmniScan X3通过使用64晶片孔径支持的全聚焦方式（TFM），让用户可以获得工件各部分更清晰的图像，并可以将这些进行图像融合，生成正确反映工件的几何形状，使得用户可以对使用常规相控阵技术获得的缺陷特性进行验证，有效改进了以前对于缺陷图像“解读难”的问题。TFM重建模式最大像素为1024×1024，可以同时动态呈现4个TFM视图。新加入的16比特A扫描、插值和平滑等功能以及10.6英寸的WXGA显示屏，都使图像更加清晰可见，使得检测人员的工作更加直观、准确。 为进一步推动检测结果更精准，OmniScan X3探伤仪配备综合性机载扫查计划工具，可以在一个简单的工作流程中创建包括全聚焦方式（TFM）区域在内的整个扫查计划。仪器同时配备探头和声束组，能够创建双晶线阵和双矩阵模式，借助自动楔块验证等功能，设置的创建速度再上新阶，让工作人员对问题的发现和分析得到更高的效率。 02完善数据分析，助推工作流程更顺畅 在数据分析检测方面，无论使用OmniScan X3探伤仪本身还是使用PC机，用户都可以快速进行分析，并完成报告的制作。仪器还配备了多种数据解读工具，比如圆周外径（COD）TFM图像重建，便于对长焊缝的缺陷指示进行解读和定量。融合B扫描，便于对相控阵焊缝的缺陷指示进行筛查，可使工作流程保持简单流畅。此外，OmniScanX3探伤仪配置有高达25G的存储空间，可以存放大量图像而无需频繁进行导出，并且增加了和奥林巴斯科学云（OSC）系统的无限联通性能，从而确保了内部软件保持实时更新，让使用者更加省心。 此次发布的OmniScan X3探伤仪为相控阵检测领域带来了不小的突破，无论是管道、焊缝、压力容器，还是复合材料，OmniScan X3探伤仪都可以使用户有效地完成检测工作，并且对缺陷进行有效解读，进而排除隐患，确保设备的使用安全。作为已经步入百年历程的光学企业，奥林巴斯始终致力于将先进的光学技术应用到工业领域产品的研发和改进中，未来，奥林巴斯将继续秉承“实现世界人民的健康、安心和幸福生活”的企业使命，为现代工业生产、运行筑起安全堡垒，为中国工业科技领域的发展和进步贡献企业力量。