超低排放改造与脱硫废水处理的优化探讨

1、概述

河南华润电力首阳山有限公司位于河南省偃师市首阳山镇，南依陇海铁路，北临连霍高速，背靠邙岭，面向洛河，东距郑州108公里，西距洛阳市22公里。公司成立于2004年11月11日，公司规划建设4×600mw国产超临界燃煤发电机组。

一期工程2×600mw国产超临界燃煤发电机组一年双投，#1机组于2006年5月5日投运，#2机组于2006年10月6日投运。同期配套建设两套烟气脱硫装置(fgd)，采用由比晓芙公司提供的高效脱除so2的石灰石－石膏湿法工艺，一炉一塔，设计处理烟气量2989100nm3/h（湿），脱硫效率大于95％，由山东三融环保工程有限公司采用epc总承包方式建造。

2、现状把握

我司#1、2炉电除尘器改造工程分别于2013年6月26日、10月27日完成，并投入运行，目前运行稳定，超低排放改造前电除尘器出口及烟囱入口粉尘浓度分别为32mg/nm3、13.4mg/nm3。2013年9月13、23日河南电科院测试结果如下：

受国际环保大环境及国家环保政策的推动，2014年9月10日国务院发布了《大气污染防治行动计划》，随后，国家发改委、国家环保部、国家能源局联合发文“关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》”。三个月后，河南省出台《2014-2020年煤电节能减排升级与改造行动计划》，明确要求到2020年，河南省内燃煤发电机组大气污染物排放浓度原则上接近或达到燃气发电机组排放限值。具体数值如下表：

当时我司2×600mw机组大气污染物实际排放情况为：氮氧化物90mg/nm3、二氧化硫80mg/nm3、烟尘15mg/nm3左右，显然无法满足新环保标准，必须进行提效改造，以维护公司环保品牌。

我司电除尘器及吸收塔外观

超低排放改造技术选择：单塔一体化脱硫除尘除雾深度净化技术（spc-3d）

单塔一体化深度净化技术介绍：单塔一体化脱硫除尘深度净化技术（spc-3d）是北京国电清新环保技术股份有限公司自主研发的专有技术，该技术可在一个吸收塔内同时实现脱硫效率99%以上，除尘效率90%以上，满足二氧化硫排放35mg/nm3、烟尘排放5mg/nm3的超低排放要求。

引风机出口烟气进入吸收塔后，首先经过高效旋汇耦合装置，利用流体动力学原理，形成强大的可控湍流空间，使气、液、固三相充分接触，提高传质效率，同时液气比比同类技术低30%，实现第一步的高效脱硫和除尘。

其次，优化喷淋层结构，改变喷嘴布置方式，提高单层浆液覆盖率达到300%以上，增大化学吸收反应所需表面积，完成第二步的洗涤，烟气经高效旋汇耦合装置和高效节能喷淋装置2次洗涤反应，两次脱硫效率的叠加，可实现烟气中二氧化硫可降低至35mg/nm3以下。

最后，经高效脱硫、初步除尘后的烟气向上经离心管束式除尘装置进一步完成高效除尘除雾过程，完成对微米级粉尘和细小雾滴的脱除，实现烟尘低于5mg/nm3超净脱除。

单塔一体化深度净化技术示意图

1)单塔一体化技术的优点:

（1）脱硫效率高、除尘效率高；

（2）改造工期短、工程量小；

（3）投资低、运行费用低；

（4）系统运行稳定，可靠性高；

（5）彻底消除“石膏雨”；

（6）解决场地空间不足的影响。

我司成功实现的#1机组超低排放改造是华润电力第一台600mw及以上机组超低排放改造的机组，也是华润电力第一台采用spc一体化脱硫除尘装置专利技术的机组。本技术路线节省投资约4000余万元，运行成本年节约400余万元。

由上表可看出超低排放改造后在#1、#2炉电除尘出口粉尘信号ash数据维持原数据不变的情况下，烟囱入口粉尘信号ash分别由13.4mg/nm3、12.5mg/nm3降至1.47mg/nm3、2.38mg/nm3，90%左右的粉尘经过除尘除雾器吸收后被冲洗水冲洗携带返回吸收塔浆液中，对石膏浆液在吸收塔内的结晶反应产生影响，并附着在石膏晶体表面，导致石膏脱水时在真空皮带脱水机上形成一层黑色的黏状物体，致使石膏透气性差，真空泵负压升高，石膏含水量升高。

在一定程度上对脱水系统的运行造成了影响，严重时将导致浆液品质恶化，脱硫系统无法正常运行。如何做好废水处理以实现有效降低吸收塔内灰分显得非常重要。

3、废水处理运行情况

我司脱硫废水处理系统为最初为常规设计，废水来源于回收水池（主要由石膏旋流器溢流、石膏脱水滤液、滤布冲洗水等组成），废水进入废水处理系统后经旋流器分离、加药、凝聚、调整ph值后，经沉淀澄清后清水排放至#2煤泥沉淀池用于煤场喷洒，泥浆由板框式压滤机压制脱水成泥饼后装车外运。

由于脱硫废水处理系统经常不能正常稳定运行，对脱硫效率、石膏脱水影响较大，并影响到吸收塔、浆液循环泵等浆液系统设备寿命，因此对废水处理系统进行改造早已成为我司一项长期攻关项目。

自2009年起，我司就开始了一系列对废水处理系统进行改造的探索。

3.1废水排渣仓脱水方案研究

第一阶段试验：澄清器底部泥浆直接排入捞渣机。

本试验设想是希望炉渣对泥浆中固体颗粒能起到吸附作用，但经试验发现湿渣已基本上没有什么吸附能力，且泥浆直接排入捞渣机后造成捞渣机溢流量增大，溢流水含固量较大，渣水沉淀池淤积很快，渣水池溢流混浊，未达到预期效果。

第二阶段试验：澄清器底部泥浆排入渣仓，通过渣层过滤泥浆中的固体颗粒。2009年6月10-13日完成渣仓换向挡板改造。6月23日对2a渣仓进行首次排废水泥浆试验，最初排泥浆量较少，每次排泥约6吨左右，过滤21个小时未滤完，过滤时间过长，但淅出的水样非常清澈，能够达到排放要求。

之后我们重点在加快淅水速度、加大排泥浆量上进行攻关，通过对渣仓加装淅水板、渣仓上部加装压缩空气管对泥浆层人工进行搅动破坏等改造，最终达到每天排泥两次、每次约5吨，淅水时间约5～8小时，时间间隔基本与渣仓一天两次排渣的正常运行方式吻合，脱硫废水泥浆排渣仓试验取得初步成效。