电弧燃烧炉的操作方法及添加剂的应用

LC-DL1型电弧燃烧炉的操作方法 电弧燃烧炉是利用高频、高压振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备。 电弧燃烧炉的操作方法：将电弧燃烧炉电源线、进气、出气导管分别与规定的电源、低压氧气及测试设备连接好后，确认氧气源安全可靠，氧气减压阀调节正常，电弧炉“电源”处于关闭状态，电弧炉外壳接地良好的情况下，即可按下列步骤操作： １、将已称好的试样及添加剂按次序放入铜坩埚内，用坩埚夹夹住坩埚上部移置于坩埚座内。 ２、将“手把”向下扳，使坩埚座托坩埚上升，坩埚法兰沿面炉体下部密封圈吻合密封并到位。 ３、将“电源”开关上扳，接通电源。 ４、先后将“前氧”“后控”两开关上扳，使氧气进入燃烧系统。 ５、检查、调整流量计到需要流量（一般为100升／小时）。 ６、快速按“引弧”按钮，（全自动碳硫仪不需要此操作）使坩埚内试样引弧燃烧（时间控制在0.25～0.55秒之间）。 ７、一个试样测试完毕后，先将“前氧”关闭，待流量计浮子下降至零点再关闭“后控”开关。 ８、测试完毕后，将各开关下扳复位。 电弧燃烧炉中添加剂用途 电弧燃烧炉是我国钢铁行业在高速分析中使用最为普遍和实用的一种燃烧炉，因其操作简单，节约能源耗材，稳定耐用，价格低，无需升温。随时来样随时检测，而受到广大理化工作者的欢迎。 钢的熔点约为1515℃,铁的熔点约在1535℃。这么高的熔点电弧燃烧炉要在短时间内将其熔化并释放出CO2和SO2,是添加剂起了至关重要的作用。 1.添加剂在氧气流中氧化燃烧，输出大量的热能．可以提高炉温．有显著的发热作用； 2.添加剂由于液化密度小于铁的氧化物或受热后生成气体物质，在炉体内部向上飘浮的过程中，可加快碳、硫离子的扩散，有利于与氧气接触，使氧化反应加快起到良好的搅拌作用； 3.氧化燃烧生成的CO2，和SO2都属于酸性氧化物，碱性介质不利于CO2和SO2的释放，而选取适量的偏酸性添加剂加入燃烧体系可使介质变成中性或弱酸性．有利于CO2和SO2的逸出； 4.燃烧后生成的Fe2O3、SnO2，等粉尘对SO2有吸 附作用，导致测试结果偏低。加入有关的添加剂可阻止吸附消除干扰； 电弧燃烧炉中常用的添加剂有纯锡粒和硅钼粉。 硅主要起发热作用．燃烧产生热量，另外硅氧化后的产物是SiO2属酸性氧化物，它的密度比铁及其氧化物都小，在液体中有漂浮作用，有利于CO2和SO2的释放。MoO3是酸性氧化物，它的加入有利于SO2的释放。它在1155℃生成气体， 从液相中逸出时．起到良好的搅拌作用，有利于硫离子的扩散和SO2的生成。它能破坏Fe2O3的催化作用，防止管道吸附。 锡的熔点是231℃，可以降低整个燃烧体系的熔点，主要作用是助熔并兼有发热稳燃的作用。由于锡氧化生成SnO2属碱性氧化物，加入过多，会引起硫测定值降低，因此，锡应适量加入。 5.分析检测铁或铁合金时，要加入适量纯铁助溶剂，其主要作用是帮助燃烧，有利于在瞬间提高炉体内的温度，保证试样中碳硫的释放。 由于添加剂所起的重要作用，因此对添加剂的要求也很高，要求杂质成份含量少，碳、硫含量更要低，它的几何形状，粒度、空隙度也有一定的要求。目前市场上销售的一些添加剂中碳硫含量偏高、粒度大，有些硅钼粉中的SiO2、直接采用石英砂。或者为了降低材料成本，随意改变MoO3和SiO2的配比。使用这些添加剂会对测量的结果产生很大的误差而影响产品质量，建议用户选择正规企业所生产的、有质量保证的添加剂。 文章编辑：南京联创分析仪器制造有限公司 理化实验中心