橡胶硫化简介

2014-10-14 13:47

浏览：279次

资料摘要：

一、硫化原理硫化是在一定温度、压力和时间下，混炼胶的线型大分子进行交联，形成三维网状结构的过程。硫化使橡胶的塑性降低，弹性增加，抵抗外力变形的能力大大增加，并提高了其他物理和化学性能，使橡胶成为具有使用价值的工程材料。硫化是橡胶制品加工的后一个工序。硫化的好坏对硫化胶的性能影响很大，因此，应严格掌握硫化条件。二、平板硫化机 1 ．硫化机两热板加压面应相互平行。 2．热板采用蒸汽加热或电加热。 3．平板在整个硫化过程中，在模具型腔面积上施加的压强不低于 3.5MPa。 4.无论使用何种型号的热板，整个模具面积上的温度分布应该均匀。同一热板内各点间及各点与中心点间的温差大不超过 1℃；相邻二板间其对应位置点的温差不超过 1℃。在热板中心处的大温差不超过±0.5℃。三、硫化的操作 1、胶料的准备混炼后的胶片应按 GB2941 规定停放 2—24 小时，方可裁片进行硫化。其裁片的方法如下： (1)片状(拉力等试验用)或条状试样用剪刀在胶料上裁片，试片的宽度方向与胶料的压延方向要一致。胶料的体积应稍大于模具的容积，其重量用天平称量，胶坯的质量按照以下方法计算：胶坯质量（g）=模腔容积（cm3）×胶料密度（g/cm3）×(1.05～1.10) 为保证模压硫化时有充足的胶量，胶料的实际用量比计算的量再增加（5～10）％。裁好后在胶坯边上贴好编号及硫化条件的标签。 (2)园柱试样取 2 毫米左右的胶片，以试样的高度(略大于)为宽度，按压延垂直方向裁成胶条，将其卷成园柱体，且柱体要卷的紧密，不能有间隙，柱体体积要稍小于模腔，高度要高于模腔。在柱体底贴面上编号及硫化条件的纸标签。 (3)园形试样按照要求，将胶料裁成园形胶片试样，如果厚度不够时，可将胶片迭放而成，其体积应稍大于模腔体积，在园形试样底面贴上编号及硫化条件的纸标签。 2、按要求的硫化温度调节并控制好平板温度，使之恒定。 3、将模具放在闭合平板上预热至规定的硫化温度±1℃范围之内，并在该温度下保持20min，连续硫化时可以不再预热。硫化时每层热板仅允许放一个模具。 4、硫化压力的控制和调节硫化机工作时，由泵提供硫化压力，硫化压力由压力表指示，压力值的高低可由压力调节阀调节。 5、将核对编号及硫化条件的胶坯以尽快的速度放入预热好的模具内，立即合模，置于……

下载本篇资料：

资料文件名：

资料大小

下载

橡胶硫化简介.doc

146KB

免费下载

怎样选购拉力试验机

GBT 15340-2008 天然、合成生胶取样及其制样方法

相关资料

摩托车用橡胶件验收技术标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。凡是注日期的引用标准其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本。凡不注日期的引用标准，其最新版本适用本标准。 GB/T1690-1992 硫化橡胶耐液体性试验方法 GB/T531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的规定（用阿可龙磨耗法） GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力变性能的测定 GB/T529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 GB/T1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定 GB/T3512-2001 硫化橡胶和热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T6031-1998 硫化橡胶和热塑性橡胶硬度的测定 GB/T7758-2002 硫化橡胶低温性能的规定温度回缩性（TR试验）

怎样选购拉力试验机？

拉力范围的不同，决定了所使用传感器的不同，也就决定了拉力试验机的结构，但此项对价格的影响不大(门式除外)。对于一般软包装生产厂家，拉力范围在 200 牛顿的了就已经足够。因此也决定了采用单臂式的就可以了。与单臂式相对应结构的是门式结构，它是适应比较大的拉力，如一吨或以上。

橡胶硫化的原理及使用过程

硫化原理硫化是在一定温度、压力和时间下，混炼胶的线型大分子进行交联，形成三维网状结构的过程。硫化使橡胶的塑性降低，弹性增加，抵抗外力变形的能力大大增加，并提高了其他物理和化学性能，使橡胶成为具有使用价值的工程材料。硫化是橡胶制品加工的后一个工序。硫化的好坏对硫化胶的性能影响很大，因此，应严格掌握硫化条件。

新建轮胎厂需要哪些《实验记录》

1 原材料质量检验报告 2 原材料检验原始记录 3 原材料留样记录 4 原材料收样记录 5 标准溶液记录 6 化学实验室剧毒及易燃易爆登记记录 7 回收有机试剂瓶、废液、记录 8 原材料化学分析原始记录 9 原材料配合试验原始记录 10 生胶检验原始记录 11 轮胎成品例查检验报告 12 航空轮胎例查检验报告 13 航空轮胎研究检验报告 14 轮胎高速性能检验报告 15 轮胎滚动阻力检验报告 16 轮胎静负荷性能检验报告 17 轮胎耐久性能检验报告 18 轮胎气密性能检验报告 19 轮胎强度性能检验报告 20 轮胎水压爆破检验报告 21 轮胎外缘尺寸检验报告 22 轮胎胎圈耐久性能检验报告 23 轮胎脱圈阻力检验报告 24 成品试验留样记录 &#823

产品推荐