摩托车用橡胶件验收技术标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。凡是注日期的引用标准其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本。凡不注日期的引用标准，其最新版本适用本标准。 GB/T1690-1992 硫化橡胶耐液体性试验方法 GB/T531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的规定（用阿可龙磨耗法） GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力变性能的测定 GB/T529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 GB/T1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定 GB/T3512-2001 硫化橡胶和热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T6031-1998 硫化橡胶和热塑性橡胶硬度的测定 GB/T7758-2002 硫化橡胶 低温性能的规定 温度回缩性（TR试验）

怎样选购拉力试验机？

拉力范围的不同，决定了所使用传感器的不同，也就决定了拉力试验机的结构，但此项 对价格的影响不大(门式除外)。对于一般软包装生产厂家，拉力范围在 200 牛顿的了就已经足 够。因此也决定了采用单臂式的就可以了。 与单臂式相对应结构的是门式结构，它是适应比较大的拉力，如一吨或以上。

橡胶硫化的原理及使用过程

硫化原理 硫化是在一定温度、压力和时间下，混炼胶的线型大分子进行交联，形成三维网状结构的过程。硫化使橡胶的塑性降低，弹性增加，抵抗外力变形的能力大大增加，并提高了其他物理和化学性能，使橡胶成为具有使用价值的工程材料。 硫化是橡胶制品加工的后一个工序。硫化的好坏对硫化胶的性能影响很大，因此， 应严格掌握硫化条件。

新建轮胎厂 需要哪些 《实验记录》

1 原材料质量检验报告 2 原材料检验原始记录 3 原材料留样记录 4 原材料收样记录 5 标准溶液记录 6 化学实验室剧毒及易燃易爆登记记录 7 回收有机试剂瓶、废液、记录 8 原材料化学分析原始记录 9 原材料配合试验原始记录 10 生胶检验原始记录 11 轮胎成品例查检验报告 12 航空轮胎例查检验报告 13 航空轮胎研究检验报告 14 轮胎高速性能检验报告 15 轮胎滚动阻力检验报告 16 轮胎静负荷性能检验报告 17 轮胎耐久性能检验报告 18 轮胎气密性能检验报告 19 轮胎强度性能检验报告 20 轮胎水压爆破检验报告 21 轮胎外缘尺寸检验报告 22 轮胎胎圈耐久性能检验报告 23 轮胎脱圈阻力检验报告 24 成品试验留样记录 &#823

GBT 15340-2008 天然、合成生胶取样及其制样方法

标准简介 本标准规定了成包、成块及袋装生胶的取样方法，同时规定了由所取胶样制备理化试验试样的操作步骤。 本标准等同采用国际标准ＩＳＯ１７９５：２０００《天然、合成生胶取样及其制样方法》（英文版）。 本标准代替ＧＢ／Ｔ８０８３—１９８７《天然生胶　标准橡胶取样》和ＧＢ／Ｔ１５３４０—１９９４《天然、合成生胶取样及制样方法》。 本标准与ＧＢ／Ｔ１５３４０—１９９４相比主要变化如下： ——— 增加了警示语； ——— 增加了３个规范性引用文件（见第２章）； ——— 增加了术语词条的英文； ——— 实验室样品的制备，总量由６００ｇ～１５００ｇ修订为３５０ｇ～１５００ｇ（见第５章）； ——— １９９４年版的７，８．１，８．２．１中的注本版放在７，８．２．１，８．３．１的条文中； ——— 增加了资料性附录Ａ。 本标准与ＧＢ／Ｔ８０８３—１９８７相比主要变化如下： ———增加了天然、合成生胶制样的内容（本版第８章）。

橡胶国际硬度计和橡胶邵尔硬度计

硬度（抗伸缩能力）是用来描述橡胶特性的最为广泛测量的 性能之一。 是用于确定硫化程度的 一种实用方法。 在橡胶制品测试中IRHD(国际硬度)和邵尔硬度被广泛地使用。两种硬度计都有几种 类型。 IRHD微型硬度（静负荷硬度）和 邵尔A硬度在橡胶中最为常用 ，两种方法 在国际标准中都有叙述。 两种试验方法采用 完全不同的压头 几何形状、作用力、试验时间和程序。 IRHD试验通常为 非破坏性的，所以，作为成品检验的首选方法。试验要花 35秒钟。 相反 ，邵尔硬度法则 常常是破坏性的，会 留下 永久的压痕)，但试验仅 在 1～3秒钟。 市面上，普通的邵尔硬度计在停留时阃为 3秒时所得的结果不同于停留 1秒时所得的结果。 要测得 可重复的测量结果，对 检验人员的 技术熟练程度 依赖度 很高。