液化气采样钢瓶

2019-05-23 15:30

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资料摘要：

液化气采样钢瓶产品介绍：符合SH/T0233-92《液化石油气采样法》及SY/ZJ1045标准。适用于乙烯、丙烯、丁二烯、液化石油气、天然气及相同操作条件下的其它气液体的采样、储存和运输液化气采样钢瓶技术参数基本参数液化气采样钢瓶工作压力：4Mpa~20Mpa；耐压：7Mpa~38Mpa；工作温度：－60℃～80℃；采样钢瓶材质：316L或1Cr18Ni9Ti；适用介质：温度、压力在规定范围内，对316L无腐蚀的液态、气态介质；液化气采样器带有防爆安全装置。 2．PTFE涂层（可选）液化气采样钢瓶内表面可涂缚PTFE，以获得不粘表面，防止样品中微量元素的吸附，还能提高液化气采样器的防腐性能，而且便于清洗液化气采样器。

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汽轮机油为什么要监测颗粒度

一、保障设备正常运行减少磨损：汽轮机油中如果存在较多的颗粒杂质，在设备运行过程中，这些颗粒会随着油液的流动进入到各个摩擦副之间，如轴颈与轴瓦、齿轮啮合面等，造成磨损。磨损会导致零部件的尺寸精度降低、表面粗糙度增加，严重时会使零部件出现裂纹、剥落等损坏现象，影响设备的正常运行。例如，在汽轮机组中，如果油中的颗粒进入到轴瓦与轴颈之间，会导致轴瓦磨损加剧，甚至出现烧瓦事故。防止卡涩：当油中的颗粒度较大或数量较多时，可能会在一些狭窄的通道、阀芯与阀座之间、滤网等部位堆积，造成堵塞或卡涩。这会影响设备的调节性能和控制精度，甚至导致设备无法正常工作。例如，在调速系统中，如果油中的颗粒堵塞了调速阀的节流口，会使调速阀无法正常调节汽轮机组的转速。二、延长设备使用寿命降低疲劳损伤：颗粒的存在会增加零部件表面的应力集中，加速疲劳裂纹的萌生和扩展。长期下去，会使零部件的疲劳寿命大大缩短。通过监测颗粒度，可以及时发现油液中的污染物，采取相应的净化措施，降低疲劳损伤，延长设备的使用寿命。比如，在齿轮传动系统中，油中的颗粒会在齿轮齿面产生微点蚀，进而发展为疲劳裂纹，导致齿轮过早失效。减少腐蚀磨损：一

药典0903 不溶性微粒光祖法检测原理及仪器要求

测定原理当液体中的微粒通过一窄细检测通道时，与液体流向垂直的人射光，由于被微粒阻挡而减弱，因此由传感器输出的信号降低，这种信号变化与微粒的截面积大小相关。对仪器的一般要求仪器通常包括取样器、传感器和数据处理器三部分。测量粒径范围为2～100μm，检测微粒浓度为0～10000个/ml。仪器的校准所用仪器应至少每6个月校准一次。

大输液不溶性微粒检测需注意事项

注意液样的预处理。液样在进入分析仪之前，必须确保没有杂质和气泡，因为这可能会影响微粒的准确计数。通过精细的过滤和脱气步骤，我们可以将液样处理至最佳状态，为后续的检测工作打下坚实基础。

3分钟教您看懂微分和积分

微分是2个粒径的区间值： 0.1-0.2um 27296 0.2-0.3um 2704 0.3-0.5um 312 大于0.5um 224

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