工程机械液压系统固体颗粒污染的分析与控制

2010-04-04 20:52

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资料摘要：

　　工程机械的工作可靠性和使用寿命与液压系统的污染状况有着极为密切的关系。根据国内外统计资料 ,工程机械液压系统的故障大约有 70 %是由于液压系统的污染引起的 ,其中由固体颗粒污染物引起的液压系统故障占总污染故障的 60 %～70 %。液压系统的污染直接影响着整个液压系统的工作好坏。液压系统目前面临需要克服的难题是如何有效地降低和控制系统的污染 ,以确保各种液压元件及整个系统的可靠性和使用寿命。因此 ,合理分析和有效控制液压系统的污染是确保工程机械液压系统正常可靠工作并延长使用寿命的关键。 1.液压系统污染物的来源:液压系统的污染源主要有潜在污染物、再生污染物和浸入污染物。归纳起来 ,液压系统中的污染物的类型大致可分为固体颗粒、空气、水、化学物质和微生物等 ,其中 ,固体颗粒污染造成的危害最大。 2.固体颗粒污染的危害与产生的原因:在各类污染物中 ,固体颗粒是液压系统中最普遍且危害性最大的污染物。在液压系统污染造成的故障中 ,20 %源于腐蚀 ,而 50 %的机械性磨损则是由于固体颗粒的存在所造成的元件表面损坏所致。

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一、保障设备正常运行减少磨损：汽轮机油中如果存在较多的颗粒杂质，在设备运行过程中，这些颗粒会随着油液的流动进入到各个摩擦副之间，如轴颈与轴瓦、齿轮啮合面等，造成磨损。磨损会导致零部件的尺寸精度降低、表面粗糙度增加，严重时会使零部件出现裂纹、剥落等损坏现象，影响设备的正常运行。例如，在汽轮机组中，如果油中的颗粒进入到轴瓦与轴颈之间，会导致轴瓦磨损加剧，甚至出现烧瓦事故。防止卡涩：当油中的颗粒度较大或数量较多时，可能会在一些狭窄的通道、阀芯与阀座之间、滤网等部位堆积，造成堵塞或卡涩。这会影响设备的调节性能和控制精度，甚至导致设备无法正常工作。例如，在调速系统中，如果油中的颗粒堵塞了调速阀的节流口，会使调速阀无法正常调节汽轮机组的转速。二、延长设备使用寿命降低疲劳损伤：颗粒的存在会增加零部件表面的应力集中，加速疲劳裂纹的萌生和扩展。长期下去，会使零部件的疲劳寿命大大缩短。通过监测颗粒度，可以及时发现油液中的污染物，采取相应的净化措施，降低疲劳损伤，延长设备的使用寿命。比如，在齿轮传动系统中，油中的颗粒会在齿轮齿面产生微点蚀，进而发展为疲劳裂纹，导致齿轮过早失效。减少腐蚀磨损：一

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