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400-860-5168转1764
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核心参数
产地类别： 国产
厂商性质： 生产商
喷雾方式： 连续喷雾式
喷雾量： 1〜2ml/80cm • h
除雾方式： 自动除雾装置
喷嘴压强： 0.7～1Kg/cm2
盐水实验方法： （A）实验室：35±1℃；（B）饱和空气桶：47±1℃
温度范围（°C）： RT+10℃ ～ 70℃
温度均匀度（℃）： ±1.0℃
温度波动度（℃）： ±0.5℃
工作尺寸（D×W×H）： 900×600×500mm
400-860-5168转1764
PW-CS600-SO2 二氧化硫盐雾试验箱
一、 设备主要功能概述
本试验设备模拟人造环境中的腐蚀试验，适用于确定电工电子产品及其使用材料 在化学腐蚀环境条件下使用的适应性及检验金属材料有或无防腐蚀保护比较质量的 方法；适合于快速分析有机和无机涂层中的不连续性、孔和损坏等现象的防腐蚀试验， 此外，为质量控制的目的，能在涂有相同涂料的试样之间进行比较；盐雾试验特别适 用于检测某些金属、有机、阳极氧化和转化涂层中的不连续性，如小孔和其他缺陷； 其中
中性盐雾试验（NSS）适用于（金属和其合金、金属镀层（阳极和阴极）、转化涂层、 阳极氧化涂层、金属材料上的有机涂层）；
乙酸盐雾试验（AASS）特别适用于试验铜+镍+铬，或镍+铬的装饰性镀层；还发 现它适用于试验铝的阳极镀层；
铜加速乙酸盐雾试验（CASS）适用于试验铜+镍+铬，或镍+铬的装饰性镀层；还发 现它适用于试验铝的阳极镀层；
高浓度二氧化硫试验的试验方法；
注：由于影响腐蚀过程有多种因素，如保护膜的形成、随着所遇到的条件的不同而有 很大的变化，因此在抗盐雾作用和抗其它介质的性能之间很少有直接的关系；所以获 得的试验结果不能作为受试金属材料在所有可以使用的环境中抗腐蚀性能的直接指 南。同样，不同材料在试验中的性能也不能作为这些材料在使用中耐腐蚀性能的直接指南。
二、设备详细介绍
1. 产品名称 | 二氧化硫盐雾试验箱 | |
2. 产品型号 | ||
型 号 | PW-CS270-SO2 | PW-CS600-SO2 |
内型尺寸D×W×Hmm | 900×600×500 | 1200×1000×500 |
外形尺寸D×W×Hmm | 2200×900×1100 | 2500×1300×1400 |
温度范围 | RT+10℃ ～ 70℃ | |
相对湿度 | 85%~95%R.H | |
湿度均匀度 | ±1.0℃ | |
湿度波动度 | ±0.5℃ | |
气体浓度 | 高浓度0.05～1%(体积百分比) | |
进气方式 | 钢瓶式，固定气体法 | |
废气接口 | Φ63mm | |
废气成分 | 弱碱性高湿气体，无毒无害(经废气处理后） | |
功率 | 2.5KW | 3.5KW |
电压 | AC220V/50HZ | AC220V/50HZ |
3. 试样限制 | 本试验设备禁止： 易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验或储存 腐蚀性物质试样的试验或储存 生物试样的试验或储存 强电磁发射源试样的试验或储存 放射性物质试样的试验及储存 剧毒物质试样的试验及储存 试验或储存过程中可能产生剧毒物质的试样的试验及储存 | |
4. 容积、尺寸和重量 | ||
4.1. 标称内容积 | 600L | |
4. 2.内箱尺寸（mm） | 1200X1000X500mm 宽深高 （不含斜顶高度） 注：顶部斜顶夹角 100° | |
4. 3.外箱尺寸（mm） | 约 2500X1300X1400mm 宽深高（不含斜顶高度） | |
4.4. 设备净重 | 约 350kg | |
5. 机台功率及供电电源要求 | ||
5.1. 电源 | AC(220±10)V (50±0.5)Hz 单相三线 |
5.2. 供电条件 | 保护地线接地电阻小于4 Q ； TN-S方式供电或TT方式供电 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用（禁止使用闸刀开关或电源插座）。 |
5.3. 电源容量 | 最大功率：3.5Kw 最大电流：15A （建议开关容量不小于：20A,开关距设备接电小于2.5米） |
6. 性能指标 | |
6.1. 测试环境条件 | 环境温度为+25°C、相对湿度W85%RH、试验箱内无试样条件下（另有说 明除外） |
6.2. 试验室温度范围 | RT〜50℃ |
6.3. 饱和桶温度范围 | RT〜63℃ |
6.4. 温度控制性能 | 温度均匀度：土 1.0℃ 温度波动度：±0.5℃ |
6.5. 试验室温升温速率 | RT—+50℃ 60 min |
6.6. 饱和桶升温速率 | RT—+63℃ 30 min |
6.7. 二氧化硫试验条件 | 试验样品应在不包装、不通电、“准备使用”状态或按有关标准规定的 状态放入试验箱中，试验的第一阶段环境温度40°C±3C,相对湿度约 100%RH （在样品上产生凝结水）的条件下包括预热8h,第二阶段开始时， 应停止加热，并打开试验箱或对其进行通风16 h,包括打开试验箱或通 风阀进行降温，的暴露条件；试验周期除非另有规定，否则试验周期应 从下列周期中优先选用：1,2,5,10,15,20周期，一周期为24h。如果试 验过程中已发生腐蚀破坏达到不可接受程度,即试验样品的外观或功能 已经损坏，即可终止试验。通常在每一周期结束时应更换试验系统中的 水及二氧化硫气体，更换时尽量不要干扰试验样品。 |
6.8. 盐水喷雾试验条件 | NSS或AASS试验温度35℃，饱和桶温度47℃,喷雾时间lmin〜9999h 可调； CASS试验温度50℃,饱和桶温度63℃,喷雾时间1min〜9999h可调节； 药水PH值：NSS试验6.0〜7.0 AASS/CASS试验3. 0〜3.1 喷雾溶液PH值：NSS试验6.5〜7.2 AASS/CASS试验3.1〜3.3 控制时间：1S〜9999H可任意设定 注：喷雾时溶液中二氧化碳的损失可能引起 pH值的变化，可以通过下列方法，例如将溶液加热到35℃以上才放入试验设备中，或者使用新鲜的沸水配制溶液来降低溶液中二氧化碳的含量，可避免 pH 值的变化， 酸性试验或铜加速盐雾试验为保证喷雾溶液PH值，可调节配置药水PH 值到2.8〜3.0并检查溶液和/或溶质是否达到要求 |
6.9. 二氧化硫浓度 | 0.05%〜1%可调 |
6.10. 盐雾沉降量 | 1〜2ml/h/80cm (至少收集 16 小时，取其平均值) |
6.11. 喷雾压力 | 70〜170Kpa |
6.12. 满足试验方法及 设备执行标准 | GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981盐雾试验方法 ASTM.B117-2009盐雾试验 JIS H8502盐水喷雾试验方法 GB/T10125-2012/ISO 9227-2006 盐水喷雾试验方法 GB-T5170.8-2008电工电子产品环境试验设备检验方法-盐雾试验 GB/T5170.11-2008腐蚀性气体试验设备检验方法 GB/T10587-2006 盐雾试验箱技术条件 GB/T9789-2008《金属和其他非金属有机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验》 GB/T2423.33-2005电工电子产品环境试验第二部分∶试验方法 试验Kca∶高浓度二氧化硫试验 |
6.13. 噪音 | 小于70db (A)(离箱体1m离地面1. 2米处处测量) |
7. 结构特征 | |
7.1. 箱体结构布局 | 试验室内外箱采用进口 PVC聚乙稀板(台湾南亚)，厚度8mm，耐用温度70℃ 试验室密封盖采用进口 PVC聚乙稀板(台湾南亚)，内部加强处理，厚度8mm，一键式自动开盖，方便使用 试药补充瓶采用隐藏式附水位表，清洗容易，不易破裂。密封盖采用气缸推动方式，只需点击箱盖升降按钮即可开启或关闭箱盖 试验室密封采用水密封方式，保证箱内腐蚀气体不泄露 控制箱与试验箱为一体式，左右结构操作方便 采用水电分离结构，有效防止水进入电器控制箱损坏配件 整机为桌上型结构，外形美观,箱体底部安装移动脚轮及定位脚杯，可方便移动及定位； 盐雾试验与二氧化硫试验部分完全独立，共享一个试验箱体，两个部分 试验控制部分可独立操作，试验室底部设置样品支撑网孔架，可方便将 样品放入试验室测试； 试验箱底部采用槽钢焊接成网状结构，表面铺设钢板烤漆处理，增加内箱底部承重 试验室密封采用水密封方式试验室密封采用水密封方式，保证箱内腐蚀气体不泄露 试验室后面设置排雾孔1个及对应的排气球阀，二氧化硫排气孔 （安装排雾管时，直接连接排雾管道即可，场地预留一个60mm排雾管接口，现场连接即可； 控制箱内安装有二氧化硫排气过滤装置一套 |
7.2. 箱盖 | PVC聚乙稀板制作成顶部为100°角的密封盖箱盖开启采用气缸控制开启或关闭 手动排气及结束自动除雾装置，透明钢化玻璃制作观察窗 |
7.3. 喷雾塔 | 为保证喷雾均匀性及喷雾量，本设备采用空气雾化喷嘴将盐水精细雾 化，然后进入锥形喷雾塔，均匀的散发到试验空间；喷雾塔高度可调节， 从而达到精确控制喷雾量的目的，喷塔安装位置在试验区底部均匀分布 |
7.4. 喷雾量收集器 | 喷雾量收集器安装在室内，直径为100mm的锥形漏斗实时监测喷雾量的 大小，在漏斗底部安装硅胶软管连接到室外量筒内，可实时查看喷雾量 大小，保证测试样品的试验精确度。收集器2个，安装位置一个距离喷 塔最近，另一个距离喷塔最远。 |
7.5. 盐水箱 | 采用PVC板制作，总容量约20L,有液位监控口。 |
7.6. 盐水供水系统 | 将配置好的盐溶液储存在盐水箱内,靠水位差供到盐水供给容器内,该 盐水补给容器内设置水位控制开关阀,自动控制水位上限保持与喷嘴距离。 |
7.7. 空气饱和桶 | 采用高防腐PP材质焊接而成，为保证喷雾用压缩空气为纯洁恒温压缩空气,特殊设计空气过滤加热压力桶,在压力桶部分设置水位控制装置, 加热装置及温度控制系统，同时在压力桶底部均匀的安装了一圈压缩空气溢出细孔，外部连接压缩空气源油水分离器及气源压力调节阀，将压缩空气调节到所需压力值后，进入加热压力桶，经过底部的细孔进入压力桶内水中，再以气泡方式溢出，然后从加热压力桶顶部供给喷雾喷嘴； 加热压力桶内水的高度相当重要，水位过低不能很好的过滤压缩空气内的杂质，水位过高容易造成直接将加热桶内水带出，达不到所需压缩空气的效果。根据试验得出加热压力桶设计成圆形，同时在压力桶的靠近底部位置和靠近进顶部位置设置水位感测探头，实现自动供水；达到加热压力桶水位恒定在规定的水位高度，从而得到纯净的饱和蒸汽并保证了饱和压缩空气的温度长时间保持在设定范围内，并有液位监控和液位 限值报警功能。 |
7.8. 二氧化硫供气系统 | 二氧化硫供气管道安装供气电磁阀、气体流量计，流量范围 0〜 1000ml/min可调，二氧化硫气体采用钢瓶供气方式，减压阀降压，将高压气体降压后供给试验箱，手动供气调节阀，定时定量控制加气 |
7.9. 排水管路 | 釆用防酸、碱的PVC管路做排水管路，排水口位于试验室后方，排水管 径1/2" |
7.10. 配电控制柜 | 配电板 、配电板、散热风机 、超温保护器，配电控制柜与阀件室采取 隔离方式 |
7.11. 阀件室 | 供水电磁阀、喷雾电磁阀、除雾电磁阀、空气饱和压力桶、喷雾调节阀 |
7.12. 电源线 | 电源供电线缆及电源总开关位于电控箱后面 |
7.13. 盐雾排气系统 | 实验室后面设置排雾口一个，排雾口设置排气球阀一个，管径为60mm,安装时只需连接排雾管道，设备自动将废气排出室外 |
7.14. 二氧化硫排气系 统 | 当试验结束后机台将自动打开排雾风机或手动打开排雾风机、此时需打 开排雾球阀及进气球阀，抽风机排出试验室内部二氧化硫气体经过活性 碳吸收，再经过氢氧化钠/氢氧化钙过滤后排放到大气中不会造成大气污染，抽风机为全塑料结构保证长期运行，质量可靠 |
7.15. 试验室加热器 | 钛合金铠装式电加热管；加热管控制方式：SSR （固态继电器）无触点 等周期脉冲调宽 |
7.16. 饱和桶加热器 | SUS316#不锈钢铠装式加热管，加热管控制方式：SSR （固态继电器）无 触点等周期脉冲调宽 |
8. 喷雾系统 | |
8.1. 喷雾原理 | 采用伯努特原理吸取盐水而后雾化； 空气压缩机-初级油水分离器一储气罐一减压阀一总电磁阀 一二级油水分离器一饱和器一调压阀一喷雾电磁阀一喷嘴； |
6.2.喷嘴 | 采用特殊玻璃材料制成，可控制喷雾量的大小及角度 |
8.2. 喷雾控制 | 可运行手动喷雾或按程序设置自动喷雾； |
8.3. 喷雾压力调节 | 喷雾压力为0. 07〜0.17Mpa,分两段式调整第一次将压缩空气调整为 0. 2〜0. 3MPa；第二次调整为0. 07〜0.17Mpa喷雾压力以使经喷咀喷出 的喷雾压力在规定的范围之内 |
8.4. 除雾控制 | 可运行手动除雾或按程序设置自动除雾;采用压缩空气充入室内然后将 室内雾气排出，快速除雾 |
8.5. 系统调节 | 喷塔设制在试验室顶部两边位置,落雾均匀,可调试喷雾量1〜2ml/80cm • h （16小时平均量） |
9. 电器控制系统 | |
9.1.控制器 | 厦门宇电数字显示温度控制器，控制试验室温度及饱和桶温度 |
运行方式 设定方式 | 定值方式、定时启动和停机 英文菜单、按键式输入 |
显示分辨率 定时器 | 温度：0.1°C 数字显示定时器，单位：秒、分、十分、小时、十小时可切换，最大计 时 9999小时，最小计时1秒 |
设定范围 输入、控制方式 | 温度：根据设备的温度工作范围调整（上限+5C） K型热电偶（铠装）、PID控制 |
9.8. 控制方式 | 抗积分饱和 PID BTC平衡调温控制方式（温度试验设备） 喷雾时间和周期可根据用户标准需要自行设定 |
9.9. 排气风机 | 采用SUS316#不锈钢材质制作专业离心风机，低噪音耐腐蚀 |
9.10. 其他配置 | 电源线缆： 3芯（单相三线） 电缆1条，长约3米 |
10. 安全保护装置 | |
10.1. 电源部分 | 控制回路短路保护保险丝 |
10.2. 试验箱 | 上限温度报警、超温保护设定器 |
10.3. 加热器 | 加热器防干烧装置、饱和空气桶加热器防干烧装置、加热器短路及过载保护 |
10.4. 供水系统 | 试验室缺水保护、饱和空气桶低水位液位保护 |
11. 设备辅助装置及安装环境条件（由客户自行准备） | |
11.1. 设备气源 | 设备用气量1m3/h；客户现场需准备经过干燥过滤的无水无油压缩空气， 气压 0.4〜0.8Mpa |
11.2. 设备供水 | 配试验用盐水用水需使用去离子水或烝馏水，连续喷雾下耗水 约15L/天，盐水溶液的准备应以溶解重量为5±1单位的氯化钠于95 单位的水，水质应符合：最大电导率（uS/cm@25℃） 10 ； PH值6.5〜 7.2； 试验室及饱和桶加热用水，供水管道过滤软水装置，供水压力 0.2〜0.4Mpa；用水量约 30L/24h |
11.3. 环境条件 | 温度：5C〜30℃ 相对湿度：W85%RH 气压：86kPa〜106kPa |
11.4. 喷雾溶剂 | 设备配置喷雾液所需蒸馏水或去离子水，用水量约15L/24h连续喷雾状态 |
11.5. 喷雾溶质 | 设备喷雾液配置用NaCl，配置溶液按5%质量比计算需准备妥当 |
11.6. 设备排气 | 设备排气管道需延伸到室外指定位置，需在设备安装附近墙壁开孔引出 室外，排雾管道不能结水，需保持畅通，管径60mm；排雾位置客户指定，延长管不大于 3 米，以保障气体不会受到大气反向压强影响，排气孔末端应避免产生强抽风，以避免在试验箱内产生强气流。 |
11.7. 设备排水 | 设备排水管道需延伸到室外，并保证排水管道畅通，排水口许低于设备 排水口，排水管径①1/2"；排水位置客户指定（如地下水道不是金属材 质，可直接排到地下水道内）。 |
11.8. 二氧化硫供气钢瓶 | 预先准备好热氧化硫供气钢瓶和二氧化硫气体，二氧化硫气体纯度要求 $99.9%,如果二氧化硫气体纯度偏低，加入箱内的箱内的二氧化硫气 体量需要增加 |
11.9. 二氧化硫减压阀 | 用户需自备二氧化硫气体减压阀，将供气压力调节到100Kpa供给试验箱 |
12. 安装场地要求 |
腐蚀性气体和粉尘；附近没有强电磁辐 射源； 场地地面承重能力：不小于600kg/m2； 设备周围留有适当的维护空间。 A：不小于 400mm B：不小于 1000mm C：不小于1000mm |
13. 设备总体结构图
14.1. | 设备出厂装箱清单 | 1份 |
14.2. | 设备电器原理图 | 1份 |
14.3. | 设备使用说明书 | 1本 |
14.4. | 设备合格证 | 1份 |
14.5. | 设备保修卡 | 1张 |
14.6. | 设备出厂检测报告 | 1份 |
14.7. | 集雾量筒 | 2 支（活动式） |
14.8. | 集雾收集器 | 2 个（活动式） |
14.9. | 空气雾化喷嘴 | 1套 |
14.10. | 氯化钠 | 2 瓶（500 克/瓶） |
14. 设备出厂配套装置及资料
14.11. | PH试纸 | 1包 |
14.12. | 连接管 | 1套 |
14.13. | 塑料水桶 （13L） | 1个 |
14.14. | 排气管接头 | 1套 |
14.15. | 喉箍 | 4只 |
14.16. | 量杯 | 1只 |
14.17. | V 型样品架 | 1套 |
14.18. | O 型样品架 | 1套 |
15.安装与调试 | ||
15.1 | 负责具体执行，而不是口头或书面指导。设备安装调试按照双方商定的时间表执行。 | |
15.2 | 在设备到达安装地点，从接到需方通知后，在一个月内完成设备的安装、调试及验收等项 工作。 | |
15.3 | 设备在调试之前，提前以书面文件形式通知需方应准备的技术条件。说明该系统安装调试 的场地所需的各种水电气及其他条件，需方按要求进行准备。 | |
16.设备操作及维护培训 | ||
16.1 | 技术培训在需方进行最终验收期间进行，内容包括： | |
16.2 | 设备的结构原理、使用操作规程与注意事项 | |
16.3 | 系统软件及数据处理软件基本功能与应用； | |
16.4 | 系统软件及数据处理软件基本功能与应用； | |
16.5 | 电气系统、机械部件的维护保养、紧急事件、突发事件处理预案 | |
16.6 | 仪器简易的故障判别及排除、维修及控制系统调整。 | |
17.售后维修服务 | ||
17.1 | 能够保证为期一年的保质期； | |
17.2 | 在质保期内，应免费提供系统软件的维护、整理及升级。 | |
17.3 | 设备运行出现故障时，保证在需方发出通知后24小时内响应； | |
17.4 | 质保期满后，供应商应及时地提供备件供应和维修服务。 | |
18.设备验收 | ||
18.1 | 设备的验收主要分成预验收、终验收两部分。预验收主要针对设备发货前的初步验收，终验收主要针对设备在需方现场安装调试完毕后的验收。 | |
18.2 | 设备预验收 | |
18.3 | 设备的预验收是在生产完毕后，在发往指定场地前进行的，使用方将依据技术协议对设备 进行各项性能指标及功能实现行检验，预验收结束后甲方对设备无异议方可发货 | |
18.4 | 设备终验收，设备在甲方现场安装调试完毕并正常运行100小时以后进行设备终验收 | |
18.5 | 出厂前如需请第三方（国家环境试验设备质量检测中心检定并出具有效期的检验报告）参 与验收，其费用由需方承担。若第一次验收不合格，经供方改进后再一次进行验收时所产生 费用由供方承担。 | |
18.6 | 客户自行委托国家环境试验设备质量检测中心检定。 | |
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