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在线气体分析仪采样管线的几种方法及特点

2010-05-21 08:47

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在线气体分析仪采样管线的几种方法及特点 蒸汽伴热,水伴热,电伴热 1) 电伴热 优点:升温速度快,操作方便,可以远程控制,对伴热的温度可控程度高,安装方便,对复杂管线的伴热非常容易实现。适合于需要控制伴热温度,温升要求比较高,或者管路复杂的场合。 缺点:电伴热的线路不宜过长(因线路长后,其电控点增多,控制回路增多,且给维护带来不便);可控温度范围随电伴热带而有所不同,由其电伴热带材料决定了其控制温度范围,不能超限使用;点半热带成本较高,运行成本也相对较高。 2)蒸汽伴热 优点:升温速度快,操作方便,加热范围较大,基本不受管线长度影响,运行成本较低。 缺点:管路安装不便,特别是复杂管线场合;温度控制较难,只能粗放控制。 3)水伴热 优点:温度控制较为准确,基本不受管线长度影响。 缺点:温升较慢;温度可控范围较窄;复杂管线安装不便;另外还存在冬季停车倒空问题。 电伴热使用教训: 1)电伴热带选择需要有一定得温度上限余量,超限对电伴热带是致命的; 2)电伴热带保温要做好,不能有裸露部分; 3)电伴热带周围最好少用水冲洗设备、管线,防止水渗到伴热带旁,特别是接线盒周围杜绝用水; 4)测温探头安装需要准确,防止温度严重滞后伴热带超限使用; 5)重要管线,电伴热需要有备用线路,防止伴热带意外失效; 6)DCS最好对伴热管线的温度设置报警,防止伴热管线失效却不知; 北京西林子科技发展有限公司 网址:www.xilinzi.com.cn 电话;010-62669969 联系人:姜春生

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设计天然气的取样和样品处理系统时,主要应注意以下几点。 (1)避免取出的样品出现气液共存现象 在取样(无论采用敞开式探头还是采用减压式探头)和样品传输、处理过程中,应采取 伴热保温措施,使样品的温度在任何压力下都应高于其烃露点和水露点。伴热温度至少应高 于样品源温度10℃以上。管输天然气的输送压力最高可达10MPa, 当将其减压至0. 1MPa 以下时,气体的温度约降低50℃左右。对这种高压天然气取样时,应参考天然气的温度压 力相图,避免样品在减压降温过程中进入相边界之内,出现凝析现象。样品减压时应采取加 热措施,然后伴热传输。 (2)吸附与解吸 某些气体组分被吸附到固体表面或从固体表面解吸的过程称为吸附效应,这种吸附力大 多是纯物理性的,取决于与样品接触的各种材料的性质。样品系统的部件和管子应采用不锈 钢材料,而不能采用碳钢或其他类似多孔性材料(容易吸附天然气中的重组分、 H₂S、CO₂等)。密封件宜采用聚四氟乙烯等,而不能用硅橡胶,硅橡胶对许多组分都具有很高的吸附 性和渗透性。当测定微量的 H₂S 和重烃时应特别注意这一点,因为这些组分具有强吸附效 应,此时可采取以下措施。 (

① 一般应选用双级压力减压阀,这是因为当气瓶内的压力逐步降低时,双级减压阀的 输出特性比较稳定,输出压力基本不变。在线分析仪表使用的标准气、参比气,在线色谱仪 使用的载气和燃料气,都要求压力和流量稳定,不允许有大的波动,而气瓶内的压力变化则 是相当大的,所以,这些气瓶的减压阀应选用双级减压阀。 ② 无腐蚀性的纯气及标准混合气体可采用黄铜或黄铜镀铬材质的减压阀。 ③ 腐蚀性气体应选用不锈钢材质的减压阀,如H₂S 、SO₂ 、NOx 、NH₃等。 ④ 氧气和以氧为底气的标准气应采用氧气专用减压阀。 ⑤ 可燃气体减压阀的螺纹应选反扣(左旋)的,非可燃气体减压阀的螺纹应选正扣 (右旋)的。 ⑥ 气瓶减压阀应当专用,不可随便替换。 有些用户在订购气瓶减压阀时往往提出一些过高的要求,如全部采用不锈钢减压阀等。 事实上,除腐蚀性气体外,其他气体采用铜质减压阀即可,铜质减压阀不但价格便宜,而且是最适宜和气瓶阀门接口连接的材质。

一、在爆炸危险场所进行仪表维护时注意事项 1. 应经常进行检查维护,检查时应察看仪表外观、环境(温度、湿度、粉尘、腐蚀)、 振动、安装是否牢固等情况。 2. 在通电情况下对隔爆型仪表进行维护时,切不可打开接线盒和观察窗,需开盖维护,时必须先切断电源,绝不允许带电开盖维护。 3. 维护时不得产生冲出火花,所使用的测试仪表应是隔爆型或本安型仪表,以避免测 试仪表引起诱发性火花或把过高的电压引向不适当部位。 二、检修隔爆型仪表时注意事项 ① 拆卸时应注意保护隔爆螺纹及隔爆平面,不得损伤及划伤,特别是隔爆平面不允许 有纵向划痕。 ② 在拆卸橡胶密封元件时,不得用尖锐器械硬撬、硬砸,不得在其密封面上有任何纵 向划痕。 ③ 装配时,应按装配顺序进行,各防松件、紧固件不得漏装。 ④ 锈蚀及损坏的元件应及时更换,老化、损伤及不起密封作用的橡胶密封元件也要及 时更换。 ⑤ 仪表定期检修后,需经确认防爆性能已得到复原后,方可重新投入使用。

由于仪表的安装使用场所不同,其环境条件也不一样。工业仪表为了能适应各种不同的 使用场所,就必须具备一定的环境防护能力,这种防护能力是通过仪表的外壳设计来实现 的,同一种仪表,封装在不同的外壳中,就具有了不同的防护能力。 在对现场仪表进行选型时,仪表的外壳防护等级是一项重要内容,必须对其做出正确的 选择,才能适应特定的现场环境条件。 目前,世界上关于工业仪表的防护标准主要有两个: 一个是 IEC (国际电工技术委员 会)的标准 IEC 60529—1989, 主要用于欧洲地区;另一个是 NEMA (美国电器制造商协 会)的标准 NEMA ICSI-110—1973, 主要用于美国及北美地区。在IEC 标准中,仪表的外 壳防护等级是指不同级别的防尘、防水能力。在 NEMA 标准中,除了防尘、防水之外,还 包括了防爆。我国国标GB 4208-1993等同采用IEC 标准。

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