橡胶在摩擦的过程中产生发热和表面破坏，最后造成磨耗。摩擦系数的大小决定着磨耗的机理，摩擦表面和受力状况是影响磨耗的重要参数，在不同的摩擦条件下，橡胶的磨耗具有不同的特征，通常可以分为以下几种类型： 一．橡胶在粗糙表面上的磨耗，由于摩擦面上尖锐点的刮擦，是橡胶表面产生局部的应力集中，并被不断切割和扯断成微小颗粒，这种磨耗叫做磨蚀磨耗。其特点是在磨损后，在橡胶表面形成一条与滑动方向平行的痕带。 随着苛刻度的增加（更尖锐的摩擦表面，更大的摩擦力，特别是更低的橡胶硬度），橡胶将产生剧烈的磨损，并且在和滑动方向垂直的方向产生一系列表面凸纹，叫做沙拉马赫图纹，这类磨耗叫做图纹磨耗。 如果滑动方向不断改变，就不会形成磨耗图纹，这时产生的磨耗量比图纹磨耗小得多，这种磨耗叫做本征磨耗。 二．橡胶在光滑面上的磨耗 由于滚动或在光滑表面上的微凸体引起的周期应力的作用，使橡胶产生表面疲劳面造成的磨耗叫做疲劳磨耗。疲劳磨耗是在低刻度下磨耗，是橡胶制品在实 际使用条件下最普遍存在的形式，部产生磨耗图纹，但是在橡胶硬度较低和接触压力及滑动速度大于某一临界值时，橡胶表面引起卷、剥离而产生高强度的磨耗，称为“起卷”磨耗，这时在橡胶表面也形成横向花纹。 三、热活化磨耗 在低苛刻度磨损条件下，橡胶内部的化学变化对磨耗的影响是重要的，在摩擦过程中，橡胶表面的疲劳会导致生热和机械破坏，使橡胶表面分解，变成一层粘性油状物质，所以也叫油状磨耗。（如，在非常条件下，飞机着陆和汽车刹车时，在胎面约0.1mm的薄层中，热冲击温度可达几百度，远超过橡胶的热分解温度，这时橡胶薄层从胎面脱落粘在路面上，形成黑油状轨迹，叫做热分解磨耗。 橡胶磨耗理论：影响橡胶磨耗的因数众多，为统一橡胶磨耗理论提出了“双重机理”认为橡胶磨耗是由两部分组成。 弹性变形磨耗（E—磨耗）表面变形区域（和摩擦材料接触的区域）较大，变形基本为弹性变形（粘弹性），材料的损失是由于较高的表面应力集中产生的“撕裂—拉伸”破坏产生的。 塑性变形磨耗（P—磨耗）表面变形区域小，接触面压力高，变形是塑性的，材料的磨损时由于塑性破坏，常看成是一种切割磨损机理，产生和运动方向一致的花纹。

橡胶或橡胶制品在贮存和使用过程及制造工艺过程，由于物理、化学、生物作用，导致其使用性能逐渐降低，甚至失去使用价值，这种现象叫做老化。因此测定对橡胶老化性能对估计制品的使用寿命，研究橡胶老化和防护效率具有重要的意义。 橡胶老化试验按试验条件可分为两类： 自然老化试验方法：此类包括大气静态老化试验、大气加速老化试验、自然储存老化试验、自然介质老化试验和自然生物老化试验等。自然老化试验方法，虽然可获得比较可靠的试验结果，方法简便，但老化速度缓慢，试验周期长，不能及时满足科研与生产的需要。 人工加速老化试验：包括热老化、臭氧老化、光老化、人工气候老化、光臭氧老化、生物老化，它是生产和科研中常见老化方法。 1 热空气老化试验 热空气老化试验是一种最普通的热氧化试验，它是将橡胶试样置于常压和规定温度的热空气作用下，经一定时间，测定其物理机械性能的变化。 GEER吉尔式热老化试验机 型号：AG-1100 2 橡胶臭氧老化试验 由于臭氧的化学活性比氧高的多，所以对橡胶制品的老化性更强，使分子链断裂，并在应力作用下其表面产生裂纹，导致橡胶失去使用价值。 臭氧老化试验， 就是便试样在静态或动态拉伸应力作用下， 经过一定温度和规定浓度的臭氧作用下，测定其物理机械性能变化或观察其最早出现臭氧龟裂的时间。 静态拉伸应变试验试样暴露于含有恒定臭氧浓度的空气和恒温的试验箱中， 按预定时间对试样龟裂情况进行检查。 在选定的臭氧浓度和试验温度条件下评价臭氧龟裂有三种方法 A．在规定时间和规定的应变下，检查是否出现龟裂，如果需要可以测定龟裂程度。 B．在规定的拉伸应变下，测定最早出现龟裂的时间。 C．对规定的时间，测定临界应变。 所谓临界应变是指将橡胶在给定温度下曝露于含一定臭氧浓度的空气中，经规定的时间后，不出现臭氧龟裂的最大拉伸应变。

1974年，美国农业部北部研究中心在G.F.Fanta等人的基础上，用铈盐作引发剂将合成淀粉-丙烯腈接枝聚合成功，制出了世界上最早的高吸水性树脂，此后，高吸水性材料作为一个新兴的独立的领域，引起了世界各国科学家及爱好者们的浓厚兴趣。美国的Grain Processing公司、Hercules公司、National Starch公司、General Mills Chemical公司及日本住友化学、花王石碱、三洋化成工业等公司相继开发成功了高吸水聚合物。

拉力试验机通常也称为材料试验机、万能试验机，是采用机械加力来对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验的精密检测仪器，其使用行业范围广泛，是材料开发、物性试验、教学研究、质量控制、进料检验、生产线随机检验等不可缺少的检测设备。拉力试验机的分类方法如下： 一、按照自动化程度高低可分为 1.指针式拉力试验机：这种传统型的拉力试验机由于测试精度低，性价比低，现在已经基本上被数显式拉力试验机淘汰。但是在小力量范围内，就是我们常见的拉力计，常被工厂用于小制品的简单力量测试，因其价格低廉，还是颇受欢迎。 2.数显式拉力试验机也称为微电脑型拉力试验机：测试数据直接显示在液晶屏上，测试项目比较固定，常用于工厂的质量控制。 3.电脑系统拉力试验机：是最通用的拉力试验机，由于测试数据通过电脑采集，再经过软件程序的计算处理得出用户想要的最终数据，而且可以通过报表的方式打印出来。常用于科研单位、检测机构、新产品开发等。 二、按照控制系统可分为 1.变频系统拉力试验机：采用变频马达控制系统，拉伸、压缩速度通过变频调速器控制。 2.伺服系统拉力试验机：采用伺服马达控制系统，拉伸、压缩速度及位移控制更准确。伺服马达系统为伺服控制系统，采用智能反馈型运算，可以定速测试、循环测试、编程测试等。 3.其他驱动方式拉力试验机：通过直流马达控制，该驱动方式的拉力试验机由于性价比低，现已逐步被淘汰。 三、按照行业及功能特点可分为 1.金属拉力试验机：金属材料拉伸强度大，延伸率小，需要配置金属标点引伸计。 2.橡胶拉力试验机：橡胶或弹性体延伸率比较大，需附带大标点伸长装置，同时夹具设计要考虑适合橡胶的特性、不能打滑。可增配O型圈夹具、轮胎行业装用夹具等。 3.塑料拉力试验机：塑料的拉伸强度比橡胶大，延伸率有大有小，且常常要测试三点抗弯试验。 4.纺织拉力试验机：纺织行业需要测试织物面料剥离、穿刺、撕裂，单纱拉伸等测试，夹具及软件比较特殊。 5.纸张拉力试验机：纸张需要测试拉伸强度、环压强度、竖压、平压、边压、剥离强度等，夹具较多。 6.皮革拉力试验机：皮革需要测试拉伸强度、撕裂强度等，测试项目比较简单。

摘要：对着色剂在塑料加工中的耐热性进行了定量化的分析与研究，探讨着色剂在塑料加工中的热稳定性。 关键词：塑料 着色剂 耐热性 塑料工业常用的着色剂包括染料和颜料两大类。由于各种塑料的化学性质与加工性能不同，因此，并不是所有的着色剂都适用于每一种塑料。要进行塑料着色，必须了解各种着色剂的特点。目前，在市场上销售的染料和颜料的某些性能不能和塑料对应的某些性能相一致，因而不能取得预期效果，为此，必须选择同塑料性能相适应的染料和颜料。 在现代塑料工业领域中，判定两块色卡颜色是否接近，一般都是采用△E 值：在△E 值小于0．8时，可认为这两块色卡颜色相同。象白色或一些浅颜色则 △E 值取小于0．3，黑色或一些深颜色△E 值则可以取得大一些(0．5～0．8)。实际生产中也可以通过企业双方协商来确定一个AE*值。在塑料加工过程中产品 变色的原因一般有两种：一种是塑料着色剂在加工过程中因无法承受高温而本身发生分解；另一种则是由于塑料着色剂在加工过程中与基体材料或其它助剂发生化学反应。本文对两种红色颜料在不同温度条件下的耐热性作了定量化的分析与研究，通过色差分析，找出这两种红色颜料所适合的工艺条件。通过对塑料着 色剂耐热性的研究，希望能够为塑料着色剂的生产和使用企业提供一种方法上的借鉴，使企业能够选择合适的塑料着色剂，以满足生产的需要。

塑料和复合材料同样因其在轻量化方面的性能而得到广泛的认可，此外它们还可以带来设计方面的自由度。不过这些材料的缺点也很明显，比如制造方面的挑战就会限制大批量生产成本效益的提高。不过，供应商在这方面也取得了巨大的进步，通过优化设计并提高制造流程效率来克服塑料在这方面的缺点。

门尼粘度试验方法是测定橡胶初期硫化特 性的重要试验，在橡胶企业和研究部门广泛使 用，是用来监测橡胶产品生产过程及控制产品质 量、研究胶料硫化特性的重要手段。最新修订的 国家标准GB／r 1232．1—2000(未硫化橡胶 用 圆盘剪切粘度计进行测定第l部分：门尼粘度 的测定>规定了这一技术条件。

本标 准 规 定的硬度试验提供了橡胶的抗压人性的快速测量方法，与其他材料的硬度测试不同，其他 材料是测定抵抗永久变形的性能。 硬 度是 在 规定的压力下，通过压入橡胶试样中的球形压针的压入深度测量的. 用完 全 弹 性的各向同性材料的压入深度和杨氏模量之间的经验关系式可以求出硬度值。这适用于 大多数橡胶。 当需 要 测 定杨氏模量值时，应采用适当的试验方法，例如GB/T7 757-1993((硫化橡胶或热塑性橡 胶压缩应力应变性能的测定》(eqv ISO 7743;1989)中所规定的方法。

本标准适用于硫化橡胶以应力松弛仪或拉力试验机进行的拉伸应力松弛试验。 1 引用标准 GB 527 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 GB 1685 硫化橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定 GB 2941 橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间 GB 3512 橡胶热空气老化试验方法 ZB Y 335 橡胶、塑料拉力试验机技术条件 方法概述 橡胶 试 样 在应变状态下，其应力随时间的变化是同时存在的物理和化学作用的结果。当薄橡胶试样 在高温下较长时间暴露于含氧气氛中时，以化学过程为主。因此，在这种条件下，经过一段时间的暴露， 可以通过在拉伸下变形的薄橡胶试样的应力变化，来测定硫化橡胶的老化性能本标准与GB 3512互为 补充，本标准的试验与GB 1685规定的压缩应力松弛试验有所不同，后者主要用于耐应力松弛性为其使 用功能(例如密封制品)的橡胶试验中。 拉 伸应 力 松弛有两种不同情况，即: 。. 连 续 应变状态; b· 间 歇 应变状态。 在情 况 a 中，试样在老化箱中整个老化期间保持既定伸长，在连续应变条件下测量应力在情况b 中，试样在老化箱中老化时处于未受应力的状态，但在定期的间隔时，试样在短时间被拉伸至一确定的 伸长长度以测量应力。 本标 准 的 三种方法中，方法A属情况a，方法B和C属情况b。方法A和B都是用应力松弛仪记录 老化温度下的应力。方法C则是把试样定期从老化箱中取出，在标准试验室条件下用拉力试验机测最 应力。 方法 A, B和C之间无法互相推算，所用的方法取决于试验目的。 4 仪器 4. 1 应力松弛仪(用于方法A或B) 应 力 松 弛仪应配有在定时间间隔内能拉伸和放松试样的装置，应能测量和记录试样上的应力。其 老化箱中可装有成对的夹持器，该夹持器能夹住处于定伸长下的试样而没有滑动。 应 力测 量 系统可以是经过校准的弹簧或电子负荷传感器，但应保证在整个试验期间，应力的读数在 其2%范围内是准确的和稳定的。 对 方 法 B，应力松弛仪每次重复进行试样拉伸时，应恒定在所用伸长的2%范围内。 4.2 拉力试验机(用于方法C) 应力 测 量 应使用恒速驱动的拉力试验机，该机应符合ZBY 335的要求，2级拉伸速度为50m m/ min在固定的应变限度内，该机应能往返运转，其精度在最大应变的2肠以内。拉力机的夹持器夹住试样 时不得打滑。 车3 老化箱 老化 箱 试 验区域的温度控制和空气置换率应符合GB3 512的要求。每次试验前要注意老化箱的清 洁状态，且箱壁上不得被挥发性物质所沾染。 5 试样 5. 1 制备 试样 的 制 备应符合GB5 27中的规定。 5. 2 尺寸 试样 为 从 胶片上切割下来的两边平行的长条。试样的厚度为1.0士0.05 m m，以利于橡胶内降解作 用的均匀性。 试样 的 宽 度和长度应适合负荷测量装置的灵敏度和调节应变装置的精确度，以满足4.I 条和4.2 条 有关应力和应变的测量精度的要求无其他要求时，建议试样的尺寸为: 对于 方 法 A和 B: 宽4士0.1 m m，长80士1m m; b. 对 于 方法C:宽10士0.2 m m，长150士1m ma 5.3 数量 每 种材 料 在每个试验温度下至少应有3个试样。

熔体流动速率仪是用于测定热塑性树脂的熔体质量流动速率（MFR）、熔体体积流动速率（MVR）和熔体密度，它不仅适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、尼龙、氟塑料、聚芳砜等工程塑料,也适用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS树脂、聚甲醛树脂等熔融温度较低的塑料测试,广泛地应用于塑料原料、制品、石油化工等行业以及相关大专院校、科研单位和商检部门。 　 1.1 This test method covers measurement of the rate of extrusion of molten resins through a die of a specified length and diameter under prescribed conditions of temperature, load, and piston position in the barrel as the timed measurement is being made. 1.2 Procedure A is a manual cutoff operation based on time used for materials having flow rates that fall generally between 0.15 and 50 g/10 min. Procedure B is an automatically timed flow rate measurement used for materials having flows from 0.50 to 900 g/10 min. By both procedures, the piston travel is generally the same during the timed measurement; the piston foot is about 46 and 20.6 mm above the die. Comparable flow rates have been obtained by these procedures in interlaboratory round-robin measurements of several materials described in 13.1. Provision is made for calculation of melt volume-flow rate as well as melt mass-flow rate.

1. 范围 本标准规定了静态下在室温至-150℃的温度范围内，测定硫化橡胶或热塑性橡胶相对刚性特征的方法，又称吉门试验（Gehman test)。 2. 试样的制备 试样长为40.0mm±2.5mm，宽度为3.0mm±0.2mm, 厚度为2.0mm±0.2mm。 试样可用模压或用裁刀从硫化橡胶片上裁取。

1 范围 本标准规定了测定拉伸的硫化橡胶温度回缩性能的方法。 注 ：本标准未涉及到热塑性橡胶，因为许多热塑性弹性体的屈服点介于伸长率为5%^20％之间，当进行TR试验时，这种情况可能影响试验结果。试验结果应小心地加以分析。 2 原理 将试样在室温下拉伸，然后冷却到在除去拉伸力时，不出现回缩的足够低的温度。除去拉伸力，并以均匀的速率升高温度。测出规定回缩率时的温度。

1 范围 本标准适用于硫化橡胶或热塑性橡胶在常压下进行热空气加速老化和耐热试验。 2 原理 试样在高温和大气压力下的空气中老化后测定其性能，并与未老化试样的性能作比较。 与使用有关的物理性能应用来判定老化程度，但在没有这些性能的确切鉴定的情况下，建议测定拉伸强度、定伸应力、拉断伸长率和硬度。 2-1 热空气加速老化 本试验方法中，氧气浓度很低，即使氧化作用很快，氧气也无法充分扩散到橡胶内部以保持一致的氧化作用。因此，在标准试验方法中规定的厚度的样品适合于本试验方法使用时，本老化试验方法对老化性能差的橡胶可能得出错误的结果。 2-2 耐热试验 在本试验方法中，试样经受与使用时相同温度和规定时间后，测定适当的性能，并与未老化试样性能作比较。

前言 本 标 准 等同采用ISO 306;1 994((塑料一热塑性材料一维卡软化温度(VST)的测定》，对 GB/T 1633-19790989年)《热塑性塑料软化点(维卡)试验方法》进行了修订。 本 标 准 与GB/T 1633-19790989年)的主要差异是: 1. 在 液 体加热介质的基础上增加了空气或氮气加热部分，用来测定维卡软化温度较高的试样。 2 试 验 的初始温度由低于维卡软化温度50℃改成初始温度20-23''C，经预试验证明该材料在其 他起始温度不会引起试验误差，也可采用其他起始温度。 3. 对 测 温仪器控温精度的要求由1℃提高至。.5℃以内。 4. 置 于 压针头下试样放入加热装置中5m in后，压针头位置稳定加祛码并调零;原标准为置于压 针头下的试样放入加热装置加祛码，5 min后调零 5. 试 样 厚度由3^6m m(或机械加工3-4m m)改为3-6.5m m, 6. 压 针 头长由3^-5m m改为3m m, 本标 准 自 实施之日起，同时代替GB/T1 633-19790989年)。

本 标 准 等效采用国际标准ISO 34-1:1994(硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定— 第一部分: 裤形、直角形和新月形试样》。 本 标 准 对GB/T 529-1991《硫化橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)》进行了修订。 本 标 准 与前版标准GB/T 529-1991在技术上的差别主要有以下几点: 1 本 标 准增加了精密度的章节。 2. 原 标 准中规定的用于检查试样割口深度的显微镜及工具要求有0.02 5m m精度或更高的精度。 本标准中规定其显微镜等测量器具应至少精确至。.05 mm,

前言 本 标 准 等效采用国际标准ISO 34-1:1994(硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定— 第一部分: 裤形、直角形和新月形试样》。 本 标 准 对GB/T 529-1991《硫化橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)》进行了修订。 本 标 准 与前版标准GB/T 529-1991在技术上的差别主要有以下几点: 1 本 标 准增加了精密度的章节。 2. 原 标 准中规定的用于检查试样割口深度的显微镜及工具要求有0.02 5m m精度或更高的精度。 本标准中规定其显微镜等测量器具应至少精确至。.05 mm, 本 标 准 附录A和附录B是提示的附录。 本标 准 自 生效之日起，同时代替GB/T 529-1991, 本标 准 由 国家石油和化学工业局提出。 本标 准 由全国橡标委通用物理试验方法标准化分技术委员会归口。 本 标 准 由桦林集团有限责任公司负责起草。 本标 准 主要起草人:韩雷、沈世刚。 本标 准 于1965年1月首次发布，1981年11月第一次修订，1991年4月第二次修订. 本标 准委 托全国橡标委通用物理试验方法标准化分技术委员会负责解释。 􀀀

橡胶专用裁刀技术条件 1 主题内容与使用范围 本标准规定了橡胶专用哑铃型、直角型、新月型裁刀的技术条件、试验方法、检验规则、包装和贮存。 本标准适用于裁切哑铃型、直角型、新月型的硫化橡胶试样的哑铃型、直角型、新月型裁刀。

丁基橡胶由于具有良好的气密性、抗老化性、耐热耐化学药品性，以及其制品的生物安全性、化学稳定性、低吸水率和高净洁度等都较天然胶要好。因此，丁基橡胶被广泛用于药用包装材料。 近几年来，药用丁基橡胶瓶塞的生产和应用发展很快，丁基橡胶输液瓶塞生产技术已取得了很大进步，国内一些企业现已批量化生产。然而瓶塞在经封装药物灭菌后，质量不太稳定，特别是在与药物的相容性方面较为突出。其具体表现为瓶壁挂水、澄明度不合格、不溶性微粒多和影响药物pH值等。由于丁基橡胶输液瓶塞与药物相容性的好坏直接关系到输液药物的质量，因此，研究丁基橡胶瓶塞对药物相容性的影响，对提高输液瓶塞质量以及人们用药安全具有极为重要的意义。本文选择生理盐水注射液作为研究对象，就输液瓶塞配方中的硫化体系和生产工艺对瓶塞与生理盐水注射液相容性的影响进行了研究。