在实际工程机械中，有许多构件常受到冲击载荷的作用,机器设计中应力求避免冲击波负荷,但由于结构或运行的特点,冲击负荷难以完全避免，例如内燃机膨胀冲程中气体爆炸推动活塞和连杆，使活塞和连杆之间发生冲击，火车开车、停车时，车辆之间的挂钩也产生冲击，在一些工具机中，却利用冲击负荷实现静负荷难以达到的效果，例如锻锤、冲击、凿岩机等，为了了解材料在冲击载荷下的性能，我们必须作冲击实验。

一般情况下在确定或管理橡胶制品的硫化条件时，会使用到硫化试验仪。但因橡胶的比热大，特别是轮胎等体积相对较大的制品，硫化时内部升温需要花一定时间，并且，脱模后因后硫化的影响，橡胶内部的硫化仍在进行。所以一般在决定硫化时间时，通常使用的方法就是在未硫化时残存气泡（VOID）的消失时间的基础上粗略地加上安全率。在轮胎行业，这种方法运用的尤其普遍。今天，我将就上岛制作所的气泡点分析仪（BPA）以及具备硫化模拟功能的硫化试验仪（FDR）进行讲解，并且还将说明这些产品在实际确定轮胎硫化时间时的应用。

摘要：报表生成功能是一个完备的虚拟仪器系统的重要组成部分。在研究IabVIEW和Excel通信技术的基础上，给出了二者的通信模型，并通过汽车部件实验数据管理系统实例重点介绍了基于Excel模板的报告表的生成过程，实现了基于LabVIEW测试项目的Excel报表自动生成。

本试验系统主要是针对轿车中较小零部件的一种用疲劳试验台。该试验机由三套电液伺服加载装置、测量控制系统和机械装置三大部分组成, 每套电液伺服加载装置均可根据需要固定在加载框架或反力墙上, 可以组成一维、二维或三维加载试验系统, 可从垂直、水平方向对被测试零部件按要求施加静态力, 或者根据需要在0~10 Hz范围内对零部件进行多种波形循环加载疲劳试验。

摘要：分析了盐雾试验过程中的样板制备、试验温度、湿度、氯化钠溶液浓度和pH值、盐雾沉降车、样板放置角度与位置等因素对防腐涂料检测结果的影响。并对其预防对策进行了一些探讨。

摘要 介绍了应用微波技术对废旧橡胶脱硫再生的工艺实验过程，对废旧橡胶在微波场下的脱硫的适宜温度、微波场均匀性对废旧橡胶的脱硫效率、脱硫再生后的再生胶的稳定性等问题进行了实验及研究，为进一步开展应用微波技术对废旧橡胶脱硫再生提供了基础。

摘要: 　文中介绍了橡胶硫化收缩率及其测定方法 ,硫化模具和平板硫化机热板的合理尺寸等。 键词: 　橡胶收缩率;收缩率测定法;模具尺寸

摘　要:研究了生胶品种、硫化体系、防护体系等对氯丁胶料热老化性能的影响。结果表明 ,CR232氯丁橡胶具有较好的耐老化及压缩变形性 ,NA222的用量为 0. 5份时 ,可获得最佳的耐热及焦烧性能的硫化胶。

一、传统橡胶硫化工艺 1、影响硫化工艺过程的主要因素： 硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的,过量的硫磺会由胶料表面析出,俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求,硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％，在半硬质胶中用量一般为20％左右，在硬质胶中的用量可高达40％以上。 硫化温度。若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。 2、硫化时间：这是硫化工艺的重要环节，时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度(俗称正硫化)，才能保证最佳的综合性能

目前市场上用于检测材料拉伸性能的拉力试验机很多，但是并非所有的试验机都适合软包装材料的拉伸试验，本文结合我国材料检测标准，分析了选择软包材检测的拉力机时应尤其关注的指标。 塑料和橡胶的拉伸性能是其力学性能中最重要、最基本的性能之一，它在很大程度上决定了该种塑料和橡胶的使用场合。拉伸性能的好坏，可以通过拉伸试验来检测。

目前，塑料已在包装领域占据重要地位，各类塑料包装超过了其他塑料制品增长速度，塑料薄膜、编织袋、复合薄膜、片材等在包装行业发展迅速。虽然在一些特殊领域，玻璃包装仍处主体地位，轻盈美观的塑料软包装要大规模进入还尚需时日，但也是大势所趋。 首先是罐头包装市场，国内玻璃瓶和金属罐仍牢牢占据着霸主地位，但近年来随着软包装材料及工艺发展，软包装罐头也开始零星出现，尽管市场份额还少得可怜。罐头保质期一般要达到一年，因此要求外包装有很强的阻隔性。对于一些要进行高温杀菌处理的食品，还要有良好的耐高温性能。再有就是要具有玻璃一样的高透明度，使消费者可以直接看到产品。国内产品目前则普遍存在保质期短、韧性差、易爆袋等问题。在发达国家，塑料软包装罐头以其小包装、易携带、易开启的特点受到消费者青睐，在短短几年内就迅速占领了罐头包装市场近30％的份额。而在国内市场，罐头还是以难以开启的笨重的玻璃瓶、马口铁包装为主，因此塑料小包装将有良好的市场发展潜力。 其次是我国输液瓶市场。玻璃输液瓶在几十年的应用后，已迅速退位给了塑料输液瓶，但它们存在一个共同弱点―――都是硬包装容器，这就需要在输液过程中引人空气产生压力使药液滴出，从而大大增加了输液过程中二次污染的可能性，特别是在杂菌较多的医院。而软包装多层共挤膜制输液袋则较好地解决了这一问题。药用级聚烯烃多层共挤膜由多层聚烯烃材料在洁净条件下同时熔融交联挤出，生产过程中不使用粘合剂和增塑剂，筒状出膜始终保持密闭状态，可避免污染。这种膜材耐高温（可在121℃下灭菌）、透光性好、弹性好、抗跌落，对水蒸气、氧气和氮气的阻隔性好，适宜灌装各种电解质输液、营养输液和治疗型输液，而且不含氯化物，用后处理时对环境不造成影响，是输液包装材料发展的方向。 再有就是啤酒包装。我国啤酒包装多年来一直采用玻璃瓶，爆瓶事件几乎年年发生，虽然市场上也有采用易拉罐装、桶装形式，但目前总量不超过5％，PET瓶、软包装等塑料包装便应运而生。与罐头包装相比，啤酒包装要求有更好的保鲜性和氧气阻隔性，并要有一定的承压能力，目前全球都在着力开发PET塑料瓶作为替代产品，但目前因技术尚未完全成熟，如瓶口的密封性、耐压程序、防渗透等方面对啤酒质量的影响程度仍在探索，所以国内企业仍处于观望和实验阶段。随着消费者需求多元化，啤酒包装将更加贴近消费者需求，倾向于能有效保持啤酒品质稳定、价格低廉、形式多样的包装产品。各种包装规格、样式都有需求，如在不久前袋装啤酒作为桶装啤酒的配套产品开始在青岛受到广泛欢迎，顾客买啤酒时直接选购塑料袋包装。由此可以预见，如果用塑料软包装或PET瓶取代玻璃瓶，在容量、造型方面将更能容易满足消费者的不同需求。 玻璃瓶的稳定性差，易碎不利于运输，能源消耗量大，塑料包装替代玻璃包装是包装工业向轻盈、耐用方向发展的必然趋势。而比起塑料硬包装，塑料软包装质轻、柔软、废料少、占用空间小、成本低、节约资源，因而更具有竞争力。而复合软塑包装材料以其优越的综合性能更是快速发展。目前，我国软塑包装企业达4000多家，国内复合膜年产能力已超过150万吨，复合软塑包装材料现已成为国内较成熟的主要包装材料之一，已渗入国民生活各个领域。在几大玻璃包装一统天下的领域中，塑料软包装正在崭露头角，并将大显身手。

毛细管流变仪是目前发展得最成熟、应用最广泛的流变测量仪之一，其主要优点在于操作简单，测量准确，测量范围宽。毛细管流变仪可分为两类：一类是压力型毛细管流变仪，通常简称为毛细管流变仪,一类是重力型毛细管流变仪，如乌氏粘度计。

橡胶制品产生撕裂的主要原因是 由于分布在橡胶表面的微小切 或伤痕引起其部分切是按一定的方向撕裂并继续扩大

硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但却非常适用于许多特定的用途。

摘要：橡胶制品在生产过程中，胶料中卷人气体硫化易产生气泡。气泡是经常出现的一个硫化缺陷。产生气泡的原因是多方面的，工艺和设备是解决问题的关键。

摘要针刘一PP降解在PP/ EPDM动态硫化，}，刘一体系产生的不利影响，考察了四种不同投料顺序刘一PP/ EPDM动态硫化物的冲击韧性、加}_流动性、交联程度和断而形貌等宏观和微观性能，并进行了不同EPDM含量的动态硫化和非硫化PP/ EPDM的性能比较。结果表明，优化投料顺序能实现刘一动态硫化体系，}，化学反应刘一象和化学反应程度的有效干预。先共混丙硫化，以及“起硫”时PP/ EPDM共混体已达到较好的微观分散状态，是控制PP/ EPDM动态硫化投料顺序的基本原则。

摘要本文介绍了新型热塑性弹性体乙烯一辛烯共聚物(POE)的结构与性能特点，通过POE和EPDM,EPM等增韧剂对PP增韧改性研究，结果表POE对PP缺口冲击强度提高最大，而弯曲模量和拉伸强度降低最小，同时用POE增韧高流动性PP时低温下仍俱韧性。

摘 要：热电偶轮胎硫化测温法（简称测温法）是目前最通行的确定和优化轮胎硫化时间的方法。全面、完整和系统地介绍和讨论了热电偶测温原理和热电偶的选择、硫化程度计算的阿累尼乌斯公式、表观硫化反应活化能的测定原理、方法和注意事项、热电偶测温轮胎和其他测温准备及现代化的轮胎硫化测温仪的特征和功能。

摘　要:研究了橡胶/塑料/填充油比例(R/P/O)、树脂硫化体系对低硬度动态硫化三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)热塑性硫化橡胶(TPV)的硬度和力学性能的影响。获得配方(质量份,橡胶为100份)为:PP为30份;油为80份;酚醛树脂用量为6份;SnCl2为1份。其力学性能为邵尔硬度55A;拉伸强度6.12MPa、断裂伸长率553%;达到国外同类产品水平。

　　三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体具有优异的耐侯性、耐臭氧性能、耐紫外线性能和良好的高温性能、电性能、冲击性能等。此外EPDM/PP可采用标准的热塑性塑料加工设备进行加工,具有加工简单、可连续生产、加工成本低、边角余料可回收利用等优点。因此EPDM/PP热塑性弹性体由于在原料、性能及产品价格等方面的竞争优势,故发展较快。

引言 橡胶磨耗是由于摩擦力除去橡胶颗粒产生的，某些胶料，特别是那些以NR、SBR和EPDM弹性体为基础的胶料，还会经受过度的分解，这使橡胶颗粒分离 的基本过程复杂化了。另一些胶料，例如 以聚丁二烯橡胶 (B R)或N R和 S B R为基础 的胶料，在惰性气氛中磨损时似乎不会产生 严重的分解 ，磨损过程为最 简 单 的 形 式。尺寸大约为1-5mm的橡胶微小颗粒从表面除去后留下一些小麻点 。

摘要:采用过氧化物硫化体系，研究了助硫化剂种类、软化剂用量及不同单螺杆挤出机制备艺与EPDM/PP(TPV)性能的关系。结果显示：助硫化剂TMPTA对EPDM/PP(TPV)的过氧化物硫化有促进作用;软化剂最佳用量为30份。

采用干法混炼工艺研究玻璃纤维增强橡胶复合材料的耐磨性。结果表明，玻璃纤维的加入可以提高橡胶的耐磨性，并且橡胶的耐磨性与强度和硬度具有线性关系。

摘 　要: 　依据炭黑可以影响硫化橡胶模量和磨耗的事实 ,通过制备几种不同炭黑含量的硫化胶 ,对高结构、高耐磨的 N339 炭黑填充的硫化橡胶模量及各种条件下的磨耗进行测定 ,分析用量与模量、磨耗相互之间的关系.

硫化仪是一种连续测定橡胶硫化过程中胶料硫化性能的仪器 ，由于它具有用量少、速度快、测量结果精确度高等特点， 自二十世纪六十年代发 明以来 ．各式各样 的硫化仪纷纷研制 出来，并在橡胶制品生产和科研中得到了较为广泛 的应用。硫化仪的种类很多，目前使用最广的是盘式振荡硫化仪。本文对硫化曲线及硫化仪在生产和科研中的应用，以下简介．

【全球塑胶网2010年11月26日网讯】 目前有很多废料不能直接利用，而需要有技术含量的生产工艺去处理，所以最近几年废料里出现了新的行业，塑料脱胶塑料分选油漆清除油墨清洗复合分离塑料表面颜色清除等等与传统的工艺相比出料升值高，利润大，不愁销路，但事与愿违很多人失败了亏了大钱。什么原因呢？北京塑联塑料包装厂研究废塑料技术处理多年，发现两个原因，技术不成熟设备不成熟。很多技术在实验室做有效果当拿到实际生产中就出现很多问题产品升值不高。 很多人认为设备很简单，其实不然，没有专业设备是出不来理想产品的废塑料处理没有50万的资金投入很难做到年利润超百万的理想。投入50万就能年利润100万？也许可能，但是不能广泛复制的。而且回料里的水很深，不是理论上说说这样简单就一个厂家压款这关就打倒不少创业者了。 不能广泛复制是对的，因为生产技术，生产工艺，在我手里，资金另说。至于50万等于100万主要是技术在起作用还有60万等于180万的甚至还有30万等于100万的呢你相信吗。主要是没有到位的基础资金投入纵你有天大的本领再好的项目与技术也是空谈不然我会停下来吗？ 压款是经营者如何操作客户的问题，经营销售渠道是多样的，所出的产品质量大致相庭，空间利润，比竞争对手大，不怕没现金。回料的水有多深，本人亲自下水游过，的确是不简单，有多深已经知道，理论已成过去。 投资一个行业需要多方位考察论证是不是适合自己做考察准了肯定要考虑投资多少年回收多少这是一个普通投资者的所应具备的思路，投资50万回收100万是根据这行业的具体情况分析考察出的数剧并亲自参与的事情我能夸大其词吗？说回收废塑料赚钱是真的，技术也是硬道理。

【全球塑胶网2010年10月20日网讯】 HIPS和ABS是最先用在家用电器上的塑料材料，由于HIPS和ABS树脂价恪昂贵，国外逐步开发出适于做家用电器零部件用的PP（聚丙烯）改性材料，并以其成本低、重量轻、性能好等优点部分取代HIPS和ABS树脂在家用电器产品上应用。

我国是世界轮胎生产第一大国，目前，国内年产各种轮胎2亿条以上。在现有轮进行了简要对比。 轮胎硫化胶囊市场概况 根据行业相关信息统计，目前国内各种轮胎胶囊总需求量约450万条左右，其中乘用轮胎硫化胶囊占总量的55%左右，载重轮胎硫化胶囊占总量的35%左右，其他（包括农用、工程轮胎硫化胶囊）占总量的10%左右。

1 塑料的特性与用途 　　塑料的种类繁多，功能各异，我们的生活中到处存在着塑料产品。目前塑料的应用范围还在不断的拓展，许多塑料新品被研发出来，并应用于产品生产中。塑料具有易于加工、造价低、品种多等优点，在家具及室内装修中已有一席之地，并且地位正在不断提高。我们应该关注塑料的动态，适时地应用新材料设计出新产品。 　　塑料是指以树脂(或用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的高比分子有机材料。“塑料”即可塑性材料的简称。 塑料可分为热固性塑料和热塑性塑料两大类，热固性塑料像鸡蛋那样，一次加热硬化，再加热也不变软熔融;而热塑性塑料可以反复加热，像蜡一样加热熔融，冷却变硬。 2 新型塑料的应用及发展 　　2.1纳米复合塑料 　　纳米复合塑料是指无机填充物以纳米尺寸分散在塑料基体中形成的纳米复合材料。具有各种优异性能的纳米复合塑料对塑料制品的发展起着十分重要的作用。目前各种家用电器大量使用塑料零部件，基本由塑料材质替代金属材料，并正在由普通塑料向功能性纳米塑料发展，而家具和室内装饰业还没赶上家电业的步伐。我们需要进一步了解纳米复合塑料的性能和特点，适时地应用在本行业的产品设计生产中。目前国外很少有这方面的研究报道，这正是我们关注的焦点。例如，利用纳米技术研发的抗菌塑料，在家具和室内装饰业就有很好的应用价值。 　　抗菌塑料指的是塑料本身具有抗菌性，可以在一定时间内将沾污在塑料上的细菌杀死并抑制细菌生长。这种塑料是利用纳米技术，在塑料中添加少量的纳米无机抗菌剂制得的高效抗菌塑料。目前主要应用于家用电器如电冰箱的门把手、门衬等部件，洗衣机的抗菌不锈钢筒、抗菌洗涤泵、抗菌洗衣机波轮等部件和医用电器设备外用的塑料制件等。考虑到这种材料的造价比较高的原因，我们可以把其应用在门把手、坐具的扶手、餐桌的桌面、坐便器等易污染区域，或研究开发“木材纳米复合塑料”。总之，纳米复合塑料在家具及室内装饰中将有很好的发展前途。

1. 阿克隆磨耗试验 阿克隆磨耗试验机原为BS903A9 C 法中采用的试验机，主要适用于硬度为55 ～80IRHD 的胎面胶的试验。结构简单，应用广泛，试验过程中能使试样受到周期负荷，试样上任何一点和磨料的接触都是不连续的，可以减少生热的影响。可以调整旋转试样平面和砂轮平面之间的角度来产生一定的相对滑动，是我国目前应用最广的一种标准橡胶磨耗试验机。这种试脸机的缺点是替换磨轮和制备试样较麻烦，不能测量摩擦力。另外，倾斜角和相对滑动速比的关系对不同的橡胶是不同的。 试验原理：原理以一定速度旋转的环形试样，在一定的负荷作用下，并以一定倾斜角与砂轮接触进行滚动摩擦，由于试样和磨轮的轴心位于不同的平面，致使两者的滑动速度不同而产生磨耗； 试验影响因素：滑动角度、负荷、试样转速和试样长度。其中滑动角度的影响最大。角度增大，磨耗体积几乎成直线激烈增加，当滑动角度以14°增大到16°时，磨耗体积比标准15°增加48%，因此在试验中必须严格控制滑动角为15°。 试样长度不同会使试样粘接后的内应力不同，试样短，会由于拉伸增加内应力，使磨耗体积变大。试样夹板的大小，试样打滑的情况和试样厚度对磨耗量都有影响。一般说来，试验夹板大，磨耗量偏高，打磨后的试样，磨耗量增大，试样减薄，磨耗量减小。 负荷的增大会使磨耗量增大．但转速的影响不太明显。 2.GHK 磨耗试验 我国研制的GHK 磨耗试验机能自动控制传送功率和滑动率，试验精度高，鉴别能力较强，而且带有防粘撒粉系统，可以进行各种胶料的磨耗试验。 3. 兰伯恩磨耗试验 兰伯恩试验机也是一种带滑动的滚动磨耗试验机，为BS903 所采用，又叫邓录普磨耗机。其试验原理是在水平放置的磨盘上，垂直安放一个圆盘形试样，试样由马达驱动，由于摩擦力带动磨盘转动。旋转速度可调,并可用涡流制动器来产生一定的相对滑动。试样尺寸￠4.3*1cm, ，磨盘尺寸￠17.8cm* ( l .8 ～2.5cm ），为粒度36的碳化硅砂轮。用一转速表显示磨轮的转速。按试磨后的试样戚耗体积来确定总的试验时间，并在预磨后进行称量和测量外径，然后按16％的滑动速率确定的行程进行试验。由试验称量计算出相当1000m 行程下的体积损失。试验结果用试验胶料和标准咬料在16 ％的速率下4 次试验的体积损耗平均值的比，即耐磨指数表示。 4.台伯尔磨耗试验 台伯尔（Taber ）磨耗试验机又叫双头磨耗试验机，可用于织物，塑料，金属和涂料的磨耗试验。ISO 5470—1980〔 E ）规定了一种采用台伯尔磨耗机进行的像胶和塑料包覆织物的磨耗试验方法，其工作原理是在水平放置的厚度为1～5mm,直径为114mm 的圆片试样上，安放两个平行的碳化钨磨轮，磨轮在一定的负荷作用下压在试片上，转动试样，带动两个磨轮以彼此相反的方向转动。试样转速在6.10～7.33rad/s之间，每一磨轮在试片上加压2.45N,对薄片或柔软材料可减少到2.45～1.31N 。一定的转数后，测量出质量损耗，试验结果用每转毫克数表示。仪器还备有毛刷或真空除尘器以及打磨固体磨料的舍刚石。