采用直读光谱仪进行钢中夹杂物的测定，是一项分析检测新技术。如前所述，采用单一仪器进行钢中夹杂物的全面鉴定目前在国内外尚不可行，需要配备其它相关手段及设备，直读光谱仪也不例外。但直读光谱仪高效、低耗性能以及可覆盖钢中所有主量元素和微量杂质的分析性能，却是化学分析方法以及其它许多大型仪器所不具备的。目前对于钢中氧化铝的研究测定，其技术是成熟的，同时还可进一步开展氮化硼、硫化物、磷化物等夹杂物的测定研究，因为这些夹杂物中的非金属元素，均可在直读光谱仪上精确测定，再通过相关的换算因子计算，即可得到这些夹杂物的含量。因此，采用直读光谱仪分析钢中夹杂物的研究在技术上是可行的，是一种不失为新的高效、低耗的检测手段。

红外碳硫分析是利用CO2、SO2对红外的选择性吸收这一原理实现的。 红外线是指波长为0.78-1000μm的电磁波，分为三个区域：近红外区为0.78-2.5μm，中红外区为2.5-25μm，远红外区为25-1000μm。绝大部分的红外仪器工作在中红外区。红外线的特性接近可见光，所以也称红外光。它与可见光一样直线传播，遵守光的反射和透射定律，但它又不同于可见光，与可见光相比，它有三个显著特点：第一，在整个电磁波谱中，红外波段的热功率最大；第二，红外线能穿透很厚的气层或云雾而不致产生散射；第三，红外线被物质吸收后，热效应变化显著，且易于控制。 许多物质对红外线都能产生选择性吸收，CO2、SO2是其中之一。 CO2的最大吸收位于4.26μm， SO2 的最大吸收位于7.35μm。 CO2、SO2对红外线的吸收同样服从光的吸收定律：朗伯-比耳定律，即: T=I/I0 LogI0/I=KCL 其中：T 透射比 I0 入射光强度 I 透射光强度 K 吸收系数 C CO2或SO2浓度 L 气体光径长度 可见，红外分析与光度分析的基本原理是一样的，并没有什么神秘之处。不同处是光度分析的传感器采用光电管，被测组分为有色溶液，而红外分析的传感器则采用热释电探测器，被测组分为气体，可称之为“气体比色”。当然，红外分析仪器较之分光光度计要精密复杂的多，其技术含量也高的多。

高频感应炉简称高频炉。高频炉在国外已广为应用，近年来国内发展亦很快。除仿制产品外，完全国产化的高频炉已进入市场，并取得了较好的应用效果。 高频炉的加热方式是通过电子管振荡电路产生高频电磁场，然后加到样品之上，对样品进行感应，产生涡电流（涡流），从而产生焦耳热，使样品迅速升温熔化，所以称为高频感应炉。 高频感应是一种先进的加热方式，因为只有在样品燃烧时才有高频功率输出，燃烧完成后，高频感应即停止。高频炉在启动后，不需要升温预热时间，可随时对样品进行分析。 高频炉有着十分优异的燃烧性能，碳硫转化率均高于管式炉，碳可认为几达100%，硫据有关资料介绍，可达99%以上。 高频炉的突出优点是对样品的适应性强，尤其是对管式炉，电弧炉难于燃烧的特种材料，例如不锈钢、高铬、高锰钢、电热合金、中间合金、纯金属（Ni、Co、Cu等），铁合金中的硅铁、铬铁，矿石、炉渣、烧结矿、油页岩、石墨、碳化钨、稀土材料及各种非金属原材料等，均有较好的燃烧效果。 高频炉燃烧性能稳定，操作方便，自动化程度高，如与红外分析仪相配套。将会取得准确可靠的碳硫分析结果。1989年，高频燃烧——红外吸收法，已列为ISO标准（ISO9556-89、ISO4935-89），可见其这一方法的高度可靠性和技术上的领先性。

碳、硫是自然界分布最广的元素。在地壳中，碳、硫通常以化合态（例如碳酸盐、硫酸盐）和单质（例如煤、硫矿）的形态存在。金属冶炼过程中，不管采取何种冶炼技术与工艺，碳、硫均会不可避免地带进金属材料中，形成各种各样的碳化物、硫化物，从而对金属的性能产生一定的影响。因此，在金属材料诸多元素的分析中，碳、硫分析是必不可少的。 碳硫分析有多种方法，例如重量法、容量法、电导法等。归纳起来，这些方法均属于化学分析方法，依据的是化学原理，离不开各种各样的化学试剂，国际上称之为“湿法”分析。 “湿法”分析需要仪器设备相对简单，也较易掌握。但湿法分析费时费力，人为因素（误差）大，而且污染环境。所以在国外已逐渐为高效、低耗、干净的“干法”分析所代替。利用红外线对CO2、SO2具有选择性吸收的原理而发展起来的红外碳硫分析，即属于“干法”分析。 干法分析依据的不是化学原理，而是物理原理，所以称之为物理分析方法。干法分析的最大特点是不消耗化学试剂，没有化学分析冗长繁琐的操作，人为因素（误差）小，省时省力。虽然一次性投资较高，但分析成本低，对环境无污染，在进行批量分析时，有较好的综合经济效益。随着我国大、中型企业技术的不断进步，理化检验也必将登上一个新台阶。作为干法分析的红外碳硫分析技术，无疑将成为碳硫分析的发展方向。