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TDI产业成为沧州大化“中流砥柱”
今年一季度，沧州大化集团两大主业之一的T D I板块总产量达到37669吨，实现利润7752万元。该集团下属子公司聚海公司T D I装置3月单月产量突破万吨，创历史最高水平。可以说，T D I产业真正成为沧州大化集团新的增长极。
进入21世纪后，沧州大化在获得长足发展的同时，也碰到了更多的困难和问题。在世界性金融危机爆发使国内大多数实体经济举步维艰的大环境下，随着城市天然气用量的日益增大，沧州大化每年冬季停车待气成为常态，化肥生产受到影响。面对这些不利因素，沧州大化却逆势而上，仅2012年就实现利润3.27亿元，上缴税金9458万元，其中T D I的利润贡献率达到80%以上。沧州大化集团公司董事长、党委书记平海军说，沧州大化能逆势上扬，形成化肥、T D I并驾齐驱的喜人局面，得益于17年来培育发展壮大T D I产业的丰厚回报；得益于紧跟市委、市政府建设沿海强市的战略部署；得益于用7年时间在临港经济技术开发区艰苦创业，打造中国北方T D I产业基地的能量积累。
敢决策抓机遇抢先一步，善谋划逆境中迎难而上，巧运筹跻身全球5大T D I之列。
近年来，受金融危机的影响，化工市场萎缩，加之国外T D I巨头抓紧在中国抢滩，使得沧州大化发展面临前所未有的难题。但沧州大化领导班子始终保持清醒头脑，认真研究如何让公司初具规模的T D I产业在市场上占有更大的空间。他们认为，在世界T D I跨国公司挺进中国、国内T D I投资热升温的间隙，仍然有属于沧州大化发展的空间，只要抓住机遇抢先一步，沧州大化就一定能迎来峰回路转的那一天。正在建设的T D I项目不但不能停滞，而且要大干快上。他们多方协调资金全力保证项目建设的进度，将大批技术骨干调往项目建设工地，不断加快项目建设进度。2012年5月16日，总投资12亿元的单套T D I生产装置7万吨项目建成投产，使沧州大化T D I总产量达到了15万吨，成为当时国内最大的T D I生产厂家，并跻身全球五大T D I供应商之列。
变规模优势为现实优势，发挥生产装置最大的潜能，当年投产当年达产达效。
沧州大化凭着对T D I技术的多年积累，采用科学的统筹方法，依靠自己培养起来的技术骨干队伍，在国内外T D I行业创出了骄人的业绩。按照国外设计，这个公司原有的5万吨T D I生产装置全年累计运行7200小时即可达标，但在沧州大化职工手里，这套装置2011年、2012年分别创下了连续运行119天、107天的长周期，在国内业界一直保持此项纪录，并在国际上处于领先水平。新建成的7万吨T D I装置则实现了建设——试车——达产——达效四个环节的无缝对接，去年当年实现利润即达9400万元。
打造循环经济，延伸内部产业链条，实现集约式发展。
随着生产规模的逐年扩大，生产过程中的各类原材料需求不断增加，为降低原材料供应成本，减少物流运输半径过大带来的种种风险，沧州大化先后投资3亿多元建设了T D I上游原料，两套6万吨D N T装置，2012年又对其中一套成功进行了扩产9万吨技改，形成了年15万吨生产能力，基本满足了沧州大化目前三套T D I装置生产的需要。如今，沧州大化内部一条上下游衔接紧密的产业链，正清晰地展现在人们面前——股份公司生产的合成氨是生产硝酸的原料，而硝酸又是生产D N T的原料，D N T最终用来生产T D I，同时还利用渤海丰富的原盐资源发展盐化工，而盐化工又可以为T D I配套供应氯气。这种关联度紧密的生产链条无疑是现代化大生产的先决条件，产业带动能力凸显。
追求技术进步是企业发展的持久活力，变中国制造为中国创造是沧州大化人不断的追求。十几年的T D I生产历程，也是沧州大化对国外引进生产装置不断消化、吸收和再创造的过程，他们曾成功对三套引进的T D I装置进行了数百次技术改造，使瑞典国际化工T D I技术在中国完成了工业化生产转化，企业也由此获得国家专利技术5项，获河北省科技进步三等奖，中国化工科学技术奖。他们还利用自己的技术力量，对现有的5万吨装置进行扩产8万吨技改，此项目完成后产能提高62%，在实现T D I装置国产化方面具有突破意义。
目前，沧州大化又在谋划新的发展蓝图：16万吨烧碱项目、13万吨硝酸等项目已开工建设，年内建成投产；T D I扩产8万吨、第二套D N T扩产9万吨项目已经推进到前期准备阶段，谋划中的还有大型T D I项目及配套设施。到“十二五”末，一个以T D I为龙头，配套设施完备、产业关联度高，具有循环经济效应的产业集群将在渤海之畔崛起。（许立群）
进入21世纪后，沧州大化在获得长足发展的同时，也碰到了更多的困难和问题。在世界性金融危机爆发使国内大多数实体经济举步维艰的大环境下，随着城市天然气用量的日益增大，沧州大化每年冬季停车待气成为常态，化肥生产受到影响。面对这些不利因素，沧州大化却逆势而上，仅2012年就实现利润3.27亿元，上缴税金9458万元，其中T D I的利润贡献率达到80%以上。沧州大化集团公司董事长、党委书记平海军说，沧州大化能逆势上扬，形成化肥、T D I并驾齐驱的喜人局面，得益于17年来培育发展壮大T D I产业的丰厚回报；得益于紧跟市委、市政府建设沿海强市的战略部署；得益于用7年时间在临港经济技术开发区艰苦创业，打造中国北方T D I产业基地的能量积累。
敢决策抓机遇抢先一步，善谋划逆境中迎难而上，巧运筹跻身全球5大T D I之列。
近年来，受金融危机的影响，化工市场萎缩，加之国外T D I巨头抓紧在中国抢滩，使得沧州大化发展面临前所未有的难题。但沧州大化领导班子始终保持清醒头脑，认真研究如何让公司初具规模的T D I产业在市场上占有更大的空间。他们认为，在世界T D I跨国公司挺进中国、国内T D I投资热升温的间隙，仍然有属于沧州大化发展的空间，只要抓住机遇抢先一步，沧州大化就一定能迎来峰回路转的那一天。正在建设的T D I项目不但不能停滞，而且要大干快上。他们多方协调资金全力保证项目建设的进度，将大批技术骨干调往项目建设工地，不断加快项目建设进度。2012年5月16日，总投资12亿元的单套T D I生产装置7万吨项目建成投产，使沧州大化T D I总产量达到了15万吨，成为当时国内最大的T D I生产厂家，并跻身全球五大T D I供应商之列。
变规模优势为现实优势，发挥生产装置最大的潜能，当年投产当年达产达效。
沧州大化凭着对T D I技术的多年积累，采用科学的统筹方法，依靠自己培养起来的技术骨干队伍，在国内外T D I行业创出了骄人的业绩。按照国外设计，这个公司原有的5万吨T D I生产装置全年累计运行7200小时即可达标，但在沧州大化职工手里，这套装置2011年、2012年分别创下了连续运行119天、107天的长周期，在国内业界一直保持此项纪录，并在国际上处于领先水平。新建成的7万吨T D I装置则实现了建设——试车——达产——达效四个环节的无缝对接，去年当年实现利润即达9400万元。
打造循环经济，延伸内部产业链条，实现集约式发展。
随着生产规模的逐年扩大，生产过程中的各类原材料需求不断增加，为降低原材料供应成本，减少物流运输半径过大带来的种种风险，沧州大化先后投资3亿多元建设了T D I上游原料，两套6万吨D N T装置，2012年又对其中一套成功进行了扩产9万吨技改，形成了年15万吨生产能力，基本满足了沧州大化目前三套T D I装置生产的需要。如今，沧州大化内部一条上下游衔接紧密的产业链，正清晰地展现在人们面前——股份公司生产的合成氨是生产硝酸的原料，而硝酸又是生产D N T的原料，D N T最终用来生产T D I，同时还利用渤海丰富的原盐资源发展盐化工，而盐化工又可以为T D I配套供应氯气。这种关联度紧密的生产链条无疑是现代化大生产的先决条件，产业带动能力凸显。
追求技术进步是企业发展的持久活力，变中国制造为中国创造是沧州大化人不断的追求。十几年的T D I生产历程，也是沧州大化对国外引进生产装置不断消化、吸收和再创造的过程，他们曾成功对三套引进的T D I装置进行了数百次技术改造，使瑞典国际化工T D I技术在中国完成了工业化生产转化，企业也由此获得国家专利技术5项，获河北省科技进步三等奖，中国化工科学技术奖。他们还利用自己的技术力量，对现有的5万吨装置进行扩产8万吨技改，此项目完成后产能提高62%，在实现T D I装置国产化方面具有突破意义。
目前，沧州大化又在谋划新的发展蓝图：16万吨烧碱项目、13万吨硝酸等项目已开工建设，年内建成投产；T D I扩产8万吨、第二套D N T扩产9万吨项目已经推进到前期准备阶段，谋划中的还有大型T D I项目及配套设施。到“十二五”末，一个以T D I为龙头，配套设施完备、产业关联度高，具有循环经济效应的产业集群将在渤海之畔崛起。（许立群）
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