金属元素分析仪，元素分析仪

炉前五大元素分析仪的特点

废钢一般作为调整铁液成分的一种炉料，选用碳素钢，可防止球化元素（微量干扰元素）带入铁液中。特别是用废钢和增碳剂熔炼时，更应该注意合金钢中的反球化和碳化物形成元素的带入，已确保力学性能、基体组织和加工性能良好。炉前分析仪的作用是及时分析出钢铁的化学成分百分比，以便生产出合格的铸件。 炉料的配置 炉料的配置基本上有3种方案1、生铁+废钢2、生铁+废钢+回炉铁+增碳剂3、废钢+增碳剂。经过多年的实践发现，生铁+废钢的配料方式铁液的收缩性小，铸件组织的铁素体化倾向大。生铁+废钢+回炉铁+增碳剂的配料方式铁液的缩孔、缩松倾向大，特别是回路铁使用过量时，由于残余稀土含量的增高，铁液的反白口倾向加剧，收缩性增大，缩孔、缩放明显。废钢+增碳剂的配料方式铁液的液态收缩放大。 炉前分析仪化学成分的选择 只要控制C,Si,Mn,P,S的含量，一般认为他们的含量分别为“ Si=2.0%~2.7% Mn≤0.45% P≤0.04%，S≤0.02% 选择CE=4.6%~4.7%此时铸件的体积膨胀达到最高值，可使铸件缩孔体积，缩松面积减少，使铸件致密，有益于健全铸件的获得。原铁液C的选择应以逐渐结构为前提，薄壁件选择高碳量，厚大断面铸件的C量不宜过高。原铁液含C量的一般可选择3.6%~3.9%之间。 南京固琦分析仪器制造有限公司生产的各类炉前分析仪可快速的测定钢铁化学成分百分比。仪器自动化较高，精度符合国标，是广大钢铁企业的首选实验室仪器。 南京固琦分析仪器制造有限公司 025-57357222 http://www.gqfxy.com

关系铸件质量的几种仪器

关系铸件质量的几种仪器 铸件的质量随着铸造产业的进步要求越来越高，不仅仅对于铸件的外观，更多的关注点放在铸件内部细微的缺陷处。随之而来的则是更加精密、全面的铸件验收标准，比如金相分析仪，铸件化学成分分析仪，超声波探伤等检测。对于出现的新材料、新工艺、新的质量我们该如何把握使铸件上升一个高度。 新材料的检测从以前的单件试块验收逐步过渡到副铸试块验收。几乎很多的铸件由于生产难度大，几乎没有企业愿意生产。现在随着工业进步。也逼迫不得不进行生产，质量，稳定是两大要素，在这两个方面。国内比较落后，质量不稳定。 日本科学家对铸件的失效做了长达60年的跟踪与分析研究，发现影响铸件使用寿命的因素往往60-70%由于铸件内部存在有过量的夹杂物导致。而机械性能方面的因素只占30-40%。其实我们有时也发现国外的铸件的金相组织有时也不如国内。可是机械性能却很好，调试也很稳定，经研究，是国外对于铸件铁水的纯净度要求很高，追求最大限度的铁水纯度能够有效提高铸件质量的稳定。微量元素也是铸件潜在缺陷或超声波检查不合格的主要原因。南京固琦分析仪器制造有限公司针对铸件铁水这个问题研制了性一代炉前碳硅分析仪，该仪器GQ-3W型炉前碳硅分析仪最新一代炉前铁水质量管理仪。铸铁炉前快速热分析技术是以铸铁组织形成过程的凝固温度曲线为被测对象，计算机对凝固温度曲线进行分析，得到不同成份下曲线的特征点。根据曲线的特征点计算出铁水的碳当量（CE%）、碳含量（C%）、硅含量（si%）、球化率（SG%）、抗拉强度（RM）等铁水性能。 对于微量元素的认识和控制是一项长期而艰巨的任务，同时原辅材料的质量不断提高也是提高铸件质量稳定的一个重要途径。铸造企业对于其他微量元素的分析可采用GQ-HW2H系列铸件化学成分分析仪可快速全面的检测铸件的化学成分。 南京固琦分析仪器制造有限公司

碳钢分析仪的使用

碳钢： 1定义： 1.1主要指碳的质量分数小于2.11%而不含有特意加入的合金元素的钢。有时也称为普碳钢或碳素钢。 1.2 碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。 牌号说明： 即：Q235AF表示屈服点为235MPa、质量为A级的碳素结构钢，是沸腾钢。 2 分类： 2.1 按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类，碳素结构钢又分为工程构建钢和机器制造结构钢两种； 2.2 按冶炼方法可分为平炉钢、转炉钢； 2.3 按脱氧方法可分为沸腾钢（F）、镇静钢（Z）、半镇静钢（b）和特殊镇静钢（TZ）； 2.4 按含碳量可以把碳钢分为低碳钢（WC ≤ 0.25%）,中碳钢（WC0.25%—0.6%）和高碳钢（WC>0.6%）； 2.5 按钢的质量可以把碳素钢分为： 普通质量碳钢 ws≥0.045%、wp≥0.045%。一般用碳素结构钢，碳素钢筋钢等。 优质碳钢 ws、wp比普通质量碳钢少。机械、工程结构用优质碳钢等。 特质质量碳钢 ws≤0.020%、wp≤0.020%。保证淬透性碳钢、碳素弹簧钢、工具钢等。 说明：一般碳钢中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低。 分 类 编 号 方 法 常 用 牌 号 用 途 举 例 说 明 碳素结构钢 Q235-A F 屈服点为235MPa、质量为A级的沸腾钢 Q195、Q215A，Q235B、Q255A、Q255B、Q275等 一般以型材供应的工程结构件，制造不太重要的机械零件及焊接件（参见 GB700-88） 优质碳素结构钢 45 表示平均ωc为万分之45的优质碳素结构钢 08F、10、20、35、40、50、60、65 用于制造曲轴、传动轴、齿轮、连杆等重要零件（参见 GB699-88） 碳素工具钢 T8、T8A 表示平均ωc为千分之8的碳素工具钢，A表示高级优质 T7、T8Mn、T9、T10、T11、T12、T13 制造需较高硬度、耐磨性、又能承受一定冲击的工具，如手锤、冲头等（参见 GB1298-86） 一般工程铸造碳钢 ZG200-400 表示屈服强度为200MPa、抗拉强度为400MPa的碳素铸钢 ZG230-450、ZG270－500、ZG310-570、ZG340-640 形状复杂的需要采用铸造成形的钢质零件（参见 GB11352-89） 3 碳钢分析仪分析杂质元素对碳钢性能的影响： 3.1 锰 碳钢分析仪分析约为0.25%~0.80%。固溶强化；清除FeO，降低钢的脆性；与硫化合成MnS，可以减轻硫的有害作用。有益。 3.2硅 碳钢分析仪分析约为0.10%~0.40%，固溶强化；除FeO对钢质量的不良影响，有益。 3.3 硫 碳钢分析仪分析FeS与Fe形成低熔点共晶体（熔点为985℃），在1000~1250℃热加工时导致钢变脆而开裂，“热脆”。有害。 3.4 磷 强度、硬度提高，但使塑性和韧性降低，“冷脆”。有害。 南京固琦分析仪器制造有限公司 025-57357222

炉前铸铁化学分析时样品的取样方法

一、炉前样品化学成分分析时的前处理 如果样品中的某一部分的化学成分有可能不具代表性，例如氧化，首先要研究样品的特殊性和化学成分的变动范围，然后除去样品中已发生了成分变化的部分。接下来应该对样品采取保护措施防止化学成分发生变化。 必要时，应采取合适的方法去除在样品制备过程中使用的涂层，使要被切削的金属表面完全外露。金属表面要使用适当的溶剂除油，但应保证除油的方法对分析结果的正确性不产生影响。 二|炉前样品化学成分分析时屑状分析试样的注意事项 分析试样是由有一定的形状和大小的屑状试样组成。它是通过钻、切、车、冲等方法制取的。屑状试样不应从受切割火焰的热影响的部位取得。 制样过程中所使用的工具、机械、容器应该预先进行清洗，防止对分析试样产生污染。 机械加工试样时，切下的屑状物不应该过热，这可从它的颜色变化来判断（发蓝或发黑）。对于合金钢的某些钢种屑状物会不可避免的出现变色。例如锰钢和奥氏钢体，应通过选择合适的工具和切削速度来尽量减小影响。 炉前样品化学成分分析必要时，对加工的样品进行热处理来软化样品。 只有当屑状物能用适当的不残留溶剂清洗时，才能在机械加工过程中使用冷却剂。 称取试料前，屑状试样应该充分混合。一般情况下，使用在平面上滚动的容器或使用反转容器金相混合，其效果较好。 南京固琦分析仪器制造有限公司

石灰石快速分析仪分析石灰的化学分析方法

1 石灰石快速分析仪分析时试样溶液的制备 1.1 方法提要 试样于铂坩埚中以碳酸钾－硼砂混合熔剂熔融，熔融物以硝酸加热浸取。 1.2 试剂 a.碳酸钾－硼砂(1+1)混合熔剂：将1份重量的碳酸钾与1份重量的无水硼砂混匀研细，贮 存于磨口瓶中。 b.硝酸(1+6)：将1体积的硝酸与6体积的水混合。 1.3 石灰石快速分析仪分析时制备步骤 称取约0.5克试样置于铂坩埚中，加2克碳酸钾－硼砂混合熔剂，混匀，再以少许熔剂擦洗 玻璃棒，并铺于试样表面。盖上坩埚盖，从低温开始逐渐升高温度至气泡停止发生后，在950 ￣1000℃下继续熔融3￣5分钟。然后用坩埚钳夹持坩埚旋转，使熔融物均匀地附着于坩埚内壁。 冷却至室温后将坩埚及盖一并放入已加热至微沸的盛有100毫升硝酸的300毫升烧杯中，并继续 保持微沸状态，直至熔融物完全分解。用水洗净坩埚及盖，然后将溶液冷却至室温，移入250 毫升容量瓶中，加水稀释至标线，摇匀，供测定用。 2 石灰石快速分析仪分析时二氧化硅的测定 2.1 硅钼蓝比色法[注] 注：二氧化硅含量小于7％时可采用比色法。 2.1.1 方法提要 在微酸性(0.035￣0.40N)溶液中单硅酸和钼酸铵生成硅钼酸络离子(钼黄)，然后以抗坏 血酸使钼黄还原为硅钼蓝。用分光光度计于660纳米处测定吸光度。 2.1.2 试剂与仪器 a.无水碳酸钠：经研细后使用。 b.盐酸(1+11)：将1体积的盐酸与11体积的水混合。 c.盐酸(1+1)：将盐酸与同体积水混合。 d.95％乙醇。 e.5％钼酸铵溶液：将5克钼酸铵溶于100毫升温水中，过滤后贮存于塑料瓶中。 f.0.5％抗坏血酸溶液：将0.5克抗坏血酸溶于100毫升水中，过滤后使用(用时配制)。 g.二氧化硅标准溶液：准确称取0.1000克二氧化硅(光谱纯，已于950℃灼烧30分钟)置 于铂坩埚中，加入1克碳酸钠搅拌均匀后，于高温下熔融3￣5分钟。冷却后用热水将熔块 浸出于盛有约300毫升热水的烧杯中，待全部溶解后，移入1升容量瓶中，冷至室温，加水 稀释至标线，摇匀，移入塑料瓶中保存。此标准溶液每毫升含有0.1毫克二氧化硅。 h.分光光度计：GQ-721型或类似性能的仪器。 2.1.3 工作曲线的绘制 准确量取0.00,1.00,2.00,3.00,4.00毫升二氧化硅标准溶液(分别相当于0.00,0.10,0.20, 0.30,0.40毫克二氧化硅)，分别放入100毫升容量瓶中，用水稀释至约40毫升。加入5毫升 盐酸(1+11)，8毫升95％乙醇，6毫升5％钼酸铵溶液，按下述不同温度，放置不同的时间： 温度(℃) 放置时间(分) 10 ￣ 20 30 20 ￣ 30 10 ￣ 20 30 ￣ 35 5 ￣ 20 沸水浴 振摇30秒钟立即以自来水冷却 然后加20毫升盐酸(1+1)，5毫升0.5％抗坏血酸溶液，用水衡释至标线，摇匀。放置1 小时后，用分光光度计以水作参比，使用10毫米比色皿，在波长660纳米处测定溶液的吸光 度。同时按上述操作进行空白试验。然后，以测得的吸光度为纵坐标，比色溶液的浓度为 横坐标，绘制工作曲线 南京固琦分析仪器制造有限公司技术部 http://www.gqfxy.com