InnovOx实验室型分析仪

Sievers InnovOx在线型分析仪优化膜生物反应器污水系统

一家大型装瓶厂在提高产量之后，其废水处理系统受到高浓度有机物和固体颗粒的干扰。进水的流量、含糖量、固体颗粒浓度大幅波动，打乱了系统运行的连续性。 此类问题经常导致排放到当地公共污水处理厂（POTW，Publicly Owned Treatment Works）的废水超出许可限值，也会阻碍当地法规所要求的连续化学需氧量（COD）的去除率。手动测试COD时，需要3个多小时才能得到结果，而得到的结果数值不足以用于工艺调整。 装瓶厂还考虑过扩建废水处理车间，但受到空间有限和来自生产车间的进水状况波动的限制。

化工厂用TOC分析仪确保合规和污水处理厂的正常运行

英国一家大型己内酯生产厂选用InnovOx有机物分析仪来帮助其下游污水处理厂达到现场排放许可标准，避免超出法规限值。 己内酯用于诸多制造行业，如粘合剂、汽车、树脂、油漆、鞋类等。己内酯也是生产聚氨酯和热塑性聚氨酯类产品的关键原料。全球每年生产数百万吨己内酯，作为专用聚合物的初级产品。 化工公司向当地污水处理厂排放废水。为了使污水处理厂能有效处理化工厂大量排放的有机废水，必须严密监测化工厂的排放。如果排放超过限值，例如向污水处理厂排放过高的有机物量，就会使污水的生物处理过程（活性淤泥法）发生有毒的或不稳定的状况，从而大大削弱污水处理厂的处理能力，甚至使污水处理厂完全丧失生物净化能力，以至于将污水排放到自然环境中。有机物排放量的增加，还会提高污水处理成本，包括废弃淤泥的清理和通风用电的成本。这些高出来的成本将由化工公司负担。

炼油厂使用在线型蒸汽冷凝水分析仪确定锅炉污染源，恢复生产

案例背景 近来在美国德克萨斯州，一家大型炼油厂的锅炉发生蒸汽冷凝水污染和严重结垢，导致意外停产。锅炉受损、非常规维修、停产等带来的经济损失，迫使炼油厂开始评估现行的冷凝水监测技术。评估小组得出的结论是，现行的有机污染物浓度测量方法经常报数偏低，而且定期吸样的取样方法不足以实现立即警报操作人员发生污染事件。 评估小组确定了以下两点：在改进冷凝水监测方法时，应改进取样方法，提供更具代表性的油污染冷凝水样品，从而更好地保护资产设备、延长生产运行时间；应采取更加频繁的、连续的、实时的有机物监测方法，使其能够立即对操作人员发出污染警报。炼油厂还要求，他们在在线型监测技术上的投资必须从实实在在的生产延长时间中得到补偿。

制糖厂通过冷凝水TOC监测减少营收损失

项目总结 应用领域 - 泄漏检测 监测技术 - 总有机碳（TOC）分析 比较因素 - 检测水中有机污染物的准确性和灵敏度 监测结果 - 与现今常用的水质参数相比，TOC分析显示出监测准确性和灵敏度 关键词 – 食品饮料行业、制糖业、有机物监测、泄漏检测、电导率、pH值、氧化还原电势、Sievers? InnovOx TOC、冷凝水、运营成本、产品损失

Sievers InnovOx：食品及饮料的总有机碳(TOC)负荷监测

食品及饮料行业在生产工艺中会使用大量的水，作为原料、清洗溶剂或用于加热、冷却。在考虑清洁的水对整个生产流程有多重要时，我们必须牢记用水量及实际产品产量的比例：例如，1升果汁、红酒或者咖啡的生产需要使用800升水，而1公斤奶酪或者茶叶则需要5,000升水或者更多

Sievers InnovOx TOC分析仪用于废水监测

废水处理厂的处理过程必须同时满足国家及当地地区的规章制度。在生产过程或废水处理厂中，一旦净水补给时的水被污染或者不经处理就被排放，会对人体健康或者环境造成不良影响。

高纯蒸汽和电力生产的总有机碳TOC和硼的在线监测

有机污染物的种类繁多，用总有机碳（TOC，Total Organic Carbon）作为评估酸质量的参数不失为测量样品杂质的有效方法。但是，分析仪器必须具有酸基体的化学耐受性，并能在低pH值下有效氧化有机碳，这样才能得到正确的测量结果。 Sievers InnovOx ES实验室型TOC分析仪采用超临界水氧化（SCWO，Supercritical Water Oxidation）技术来测量酸溶液中的TOC的ppm和ppb含量。事实证明，SCWO技术能够对磷酸、盐酸、硝酸、硫酸进行精准的TOC定量分析。

SieversTOC乙烯废水工艺控制中成功关联BOD和TOC

一家乙烯生产厂寻求改进废水处理工艺的性能和监测。 来自生产设备的废水在提高站汇合之后，流进均质池 （EQ 池）。在废水进入“溶气气浮（DAF，Dissolved Air Floatation）”系统之前，操作人员向水中添加处理 化学品，调整水的pH 值。处理后的水被送到生物处理 系统进一步处理，然后被澄清、排放。 工厂每天要在排放口取样，用生物化学需氧量（BOD， Biochemical Oxygen Demand）进行分析。BOD 和水的 其它测量数据用于合规测试，计算出工厂排放的有机物 总量。然而工厂无法使用报告为“未检出（ND，Non- Detect）”结果的低BOD 值。另一个难题是BOD 分析 要求5 天的报告时间，这一时间滞后使BOD 分析无法 实际应用于处理工艺的监测和优化。