电子塑料元件需要高低温交变试验箱进行检测

　　在生产过程中橡胶、塑料、电子材料和其他材料是很常见的，但由于其固有的缺陷或制造工艺控制不当，这些材料在使用过程中可能会形成与时间或应力有关的故障。因此，这些塑料元件需要通过测试设备进行检测才能正常使用，那么应该使用什么设备进行测试呢？高低温交变试验箱是检测电子塑料元件的重要设备，电子元件（塑料）是整机的基础，必须满足检测环境。下面就为大家介绍一下高低温交变试验箱在电子(塑料)行业的应用。

　　为了保证整批元件的可靠性，满足整机的要求，在使用条件下可能出现初始故障的元件必须清除。随着时间的推移，元件的故障率可以用类似的方法来改变”浴盆曲线”早期失效率随着时间的增加而迅速下降，使用寿命(或偶然失效期)的失效率基本不变。

　　一、电子(塑料)行业采用高低温交变试验箱。

　　1.用灌浆胶熔化绝缘或密封的润滑脂，从而导致润滑脂熔化和损失，引起损塔;

　　2.改变材料的性能；

　　3.弹性元件的弹性或机械性能强度降低，缩短产品使用寿命；

　　4.加速高分子材料、绝缘材料的变质和老化，缩短产品使用寿命。

　　二、高低温交变试验箱的低温对机械虹子产品的影响是多方面的，而且由于产品能量的原因、程度辅结构的特异性如：

　　1.冻结电解液T导致电解电容器.电池不能正常使用；

　　2.润滑油粘度增加，甚至冷凝冻结影响产品启动性能，

　　3.影响电子产品的正常启动，增加仪器误差

　　4.使材料变脆，如塑料.钢材在低温下易发生脆性裂纹损伤，橡胶材料硬度增加弹性降低。

　　大多数电子元件的故障是由体内和表面的各种物理和化学变化引起的，这与温度密切相关，温度升高后，化学反应速度大大加快，故障过程也加快，使有缺陷的部件能够及时暴露和消除。

　　高温筛选简单易行，成本低，它可以在许多组件上实现，高温储存后，可以稳定元件的参数性能，减少使用中的参数漂移，应适当选择各部件的热应力和筛选时间，以避免新的故障机制。

　　三、温度循环：

　　电子（塑料）产品在使用过程中会遇到不同的环境温度条件，在热膨胀和冷收缩的应力作用下，热匹配性能差的部件容易失效，温度循环筛选利用极高温和极低温之间的热膨胀和冷收缩应力，可有效消除热性能缺陷的产品。元件的常见筛选条件为-55~+125℃，循环5~10次。

　　由此可见，高低温交变试验箱在电子(塑料)行业中的应用很广泛和重要，电子(塑料)行业的应力筛选离不开该试验设备；在热电应力的共同作用下，该设备可以很好地暴露元件内部和表面的各种潜在缺陷，这是一个重要的可靠性筛选项目。