检验级体视显微镜 Stemi 305

采用化学成分分析、宏观检验、能谱分析、金相检验和力学性能测试等方法对某热电厂蒸汽管进行了检测和分析。结果表明:涉及管线安全运行的关键部位焊缝存在弧坑、咬边、未焊透、夹渣和裂纹等严重的焊接缺陷，加上长期腐蚀，使该蒸汽管线卷板管存在重大安全隐患，继续使用可能造成局部泄漏。建议在探伤的基础上更换有严重焊缝缺陷的卷板管或停止使用该蒸汽管线卷板管。

Cr12钢冷冲模具在电火花线切割过程中发生开裂，采用光学显微镜、扫描电镜、化学成分分析和硬度测试等方法，对模具开裂的原因进行了分析。结果表明：该Cr12模具开裂为脆性开裂，其主要原因是铬含量超标，同时锻造不充分，使得材料中的共晶碳化物多而粗大且呈严重网状聚集分布，成为应力集中源，在线切割加工过程中的加工应力和材料自身内应力的共同作用下萌生裂纹并扩展开裂。

铝广泛应用于建筑、包装、交通运输、电力、航空航天等领域，是国民经济建设、战略性新兴产业和国防科技工业发展不可缺少的重要基础原材料。

介绍了一种金属粉末样品的金相制样方法。实践表明，在金属粉末的检验过程中，一 定 技巧性的常规镶嵌方法，对于粉末颗粒外形的确定、内部显微组织的分析及显微硬度的测试，效果良好。

本文通过对 H13 钢材分别采用不同热处理工艺的组织性能相比较。测试结果表明：等温球化退火后 的 H13 钢显微组织更加均匀，碳化物分布弥散，力学性能显著提高

不锈钢是 20 世纪初金属材料领域最伟大的发明之一，由于其所特有的耐蚀 性、耐热性、低温韧性、生物中性、化学相容性、装饰性、加工制造性、寿命长、 可回收等诸多优点，已经被广泛应用于工业、农业、国防和人们日常生活的各个 领域。不锈钢是指能抗大气及弱腐蚀介质的钢，是在普通钢材基体中加入 Cr、 Ni、Si 等合金元素，提高基体金属的电极电位，减少微电池数目，从而达到利用 合金化的方法提高材料本身耐蚀性的目的。

探讨了 2mm 厚的 AZ31B 镁合金钨极交流氢弧焊焊接的工艺特点，利用金相显微镜对焊接接头显微 组织进行了分析。结果表明：随着焊接电流的增大，焊件的收缩率和焊缝的熔宽表现出先增大后减小的趋 势。当焊接电流为 50A 时，外观成型良好，焊缝质量高，内部几乎无气孔和裂纹等缺陷。焊缝区组织呈细 小的等轴晶，晶界上均匀分布着颗粒状的析出相，热影响区组织较粗大。

利用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪等分析手段对无缝钢管典型缺陷进行了分析研究，描述了典型缺 陷的宏观特征和微观形貌。讨论了钢管典型缺陷的成因和危害，提出了改进措施。

本文主要是针对生产中一发电机传动轴出现断裂，进行的失效分析，主要运用的检测设备为蔡司 Axio Vert.A1 倒置式显微镜，分别从以下几个情况进行了综合分析：

本文简述了在碱回收过程中填料级白泥碳酸钙的生产原理和过程控制中偏光显微镜所起的作用，通过生产中显微镜的图像说明偏光显微镜在生产中起到方便快捷而且直观的作用，便于生产调控。

本文对 GH4169 高温合金进行 TT（Thermal Treatment）处理实验。研究了碳化物成分和形核位置，以及不同温度和时间下碳化物沿晶界析出形貌和规律并分析了孪晶晶界碳化物的析出特点。

通过 XRD 分析、金相组织观察、力学性能测试及腐蚀实验的手段，研究了固溶处理对 AZ91 镁合金的组织及性能的影响。结果表明，铸态 AZ91 合金中存在大量的共晶组织，其主要的第二相为β-Mg17Al12；经过固溶处理后，共晶组织分解，残留一定的离异共晶组织，合金的综合力学性能及耐蚀性能均有所提高；合金合理的固溶制度为 390℃保温 12h。

：钢铁企业热镀锌机组（CGL）在生产汽车外用热镀锌合金化钢板（GA）不允许表面 出现缺陷，对于机组质量控制带来极大挑战，生产过程中很多突发的异常缺陷会形成大量废 次品，影响汽车外用钢板一次成材率。很多细微缺陷也很难通过经验判断成因，影响了故障 设备的查找，从而导致汽车钢板生产中断，形成较大经济损失。本文详细讲述了理化检测技 术在汽车外用热镀锌合金化钢板生产中的应用，并以钢板表面的典型缺陷分析为例，通过电 子显微和微区成分分析，判断缺陷成因，为汽车钢板生产提供借鉴。

随着客户对汽车的需求越来越大，如何保证产品质量，也是各厂家对扩大市场业务规模的重要保证。产品质量及研发部门通常会涉及到体式显微镜及金相显微镜，但无论哪一款显微镜都无法做到大景深及高分辨率的结合。这在实际应用中，如果发生问题，使用电子显微镜分析，可能会造成短暂的停工。

通过轧制工艺的改变能够使铁路提速弹簧60Si2CrVAT力学性能有很大的提高。本文通过探索性的试验方法研究了热处理制度对铁路提速弹簧60Si2CrVAT力学性能的影响，并通过工艺的优化最终探索出铁路提速弹簧60Si2CrVAT最佳力学性能的热处理方法，为大生产提供稳定的热处理工艺。

介绍了一般金相样品制备过程中样品高度对制样过程的影响，以及特殊的镶嵌技巧；同时涉及了镧镍储氢材料样品制备的方法、技巧及效果，以及微差干涉技术在无铅钎料研究中的实际应用 。

近年来，随着计算机软件技术的发展，显微镜与图象处理系统的结合，产生了定量金相软件、工显测量软件、一般几何测量软件等等，使其不仅可以定性分析，更能在定量化上发挥重大作用。但光学显微镜的局限在于，它是一种二维的形态学工具，其极限有效分辨率是 0.35 微米，该分辨率下的景深在 1 微米以下。因此如果要在高倍率下观察表面的三维形态，特别是纵向方向的形态，通常一定需要使用 扫描电镜而不是光学显微镜。

　　液体中存在的颗粒污染物会影响润滑的能力和引起元件的磨损，与系统密切相关的污染度值直接影响到系统的可靠性和性能，必须控制到一定的等级。使用光学显微镜可测定颗粒污染物数量并确定污染等级

金相是什么？ 金相即金相学，就是研究金属或合金内部结构的科学。不仅如此，它还研究当外界条件或内在因素改变时，对金属或合金内部结构的影响。所谓外部条件就是指温度、加工变形、浇注情况等。所谓内在因素主要指金属或合金的化学成分。 金相组织是反映金属金相的具体形态，如马氏体，奥氏体，铁素体，珠光体等等。

煤岩学是用岩石学方法来研究煤组成和性质的一门科学。近年来在煤炭市场不太规范情况下，煤岩学指标作为鉴别“掺假煤”唯一有效手段，在焦化行业中备受重视。同时，煤岩学在配煤炼焦、煤炭液化、气化、燃烧及石油勘探等领域的应用也越来越广泛。常用的煤岩学指标主要有煤岩组成和镜质组最大反射率分布，主要测试设备为显微镜和光度计，通常合称为显微光度计。其中，光度计的性能直接决定镜质组反射率测试结果的精度和应用

随着信息技术及太阳能光伏电池产业的飞速发展，半导体硅产业发展到了新的高潮。硅单晶材料在增大直径的同时，对其结构、电学、化学特征的研究也将日益深入；缺陷控制、杂质行为、杂质与缺陷的相互作用以及提高单晶硅片的表面质量已经是工艺技术研究的主攻方向。在光伏产业中广泛采用太阳能电池的单晶硅材料中存在着高密度的位错、金属杂质或晶界等缺陷，而这些缺陷和杂质的交互作用使得太阳能电池的转换效率显著下降，因此观察这些硅材料中缺陷和杂质的交互作用对于采用合适的吸杂工艺提高太阳能电池的转换效率有着十分重要的作用。