英斯特朗5900系列电子万能材料试验机

复合层压板通常由叠层材料组合而成。各层通常包含高模量、高强度纤维，这些纤维位于金属、陶瓷或聚合物基体中。通过向试样施加载荷至断裂，从而确定材料的抗拉强度和模量等特性。

不锈钢管件(或任何其他种类的刚性金属管件)难以进行拉伸测试有两个原因。一是标准的夹持方法会导致管件压溃导致试样过早失效，二是使用传统夹持式引伸计测量应变是不再可行的，因为刃口会导致高应力集中现象而造成薄试样壁的破坏。此测试的目的是推荐一种夹持解决方案与评估高级视频引伸计(AVE)在高精度、非接触式应变测量中的应用。

引伸计技术的发展为金属测试用户提供了其他选择，例如我们的先进视频引伸计（AVE).该方案不仅允许同时采集轴向和横向应变数据，并减少因刀口的磨损和撕裂所需的维护，还提高了效率、简化了测试。本测试的目的是为了演示采用AVE测试钢样品的准确性和可靠性。为此，我们采用5982万能试验机、10kN的载荷传感器和50kN的带齿面的楔型夹具。我们采用Bluehill? 材料测试软件获得试验结果。

。此解决方案不仅可以同时采集轴向和横向应变数据，免除刃口磨损和破裂的维护，可以提高生产力和简化测试。此测试的目的就是论证使用视频引伸计测试钢铁试样的准确性和可靠性。对于此测试，我们使用5582 万能测试系统，10kN的载荷传感器和50kN锯齿夹面楔形夹具。

按照 ASTM E8，EN 10002-1 或 ISO 6892 实施金属拉伸试验，试样通常需要精机加工的样品。较为常见的机加工样品为肩端样品。这一类圆形样品末端有凸肩，在试验时用以夹持样品，有时也成为“哑铃”，“狗骨”或 "末端突起”样品。 我们决定提供配备有对开套管肩端样品座的SATEC? 系列 300LX 机架以及我们新近 研发 的通用球形拉伸转接器 (USTA)。300LX 单测试空间和双向作用作动缸使得操作人员能方便地安装样品。对开套管肩端样品座使得测试样品的更换非常快速。也可以使断裂后的试样留在套管内，使操作人员更为安全。USTA组件能使样品在加载期间自动对中，很容易地满足 ASTM E8，EN 10002-1 和 ISO 6892 的对中要求。我们提供标距长度为 2 英寸的 2630 型夹持式引伸计。Partner? 材料测试软件提供所有必需的控制参数和计算算法，以满足上述试验标准的要求。此外，Partner 的试验向导模板提供非常简单的试验设置和有效的试验操作。

我们为金属拉伸试验提供了范围广泛的引伸计解决方案。我们的引伸计满足或者超过ASTM E8的精度规范要求。在进行诸如屈服强度对应的应变测量时，一般我们建议采用自动引伸计，如AutoX 750。采用自动引伸计有助于减小操作者对试验结果的影响，保证得到精确的数据。其他的能满足E8要求的引伸计为2630系列轴向夹持引伸计。非接触引伸计，如自动视频引伸计(AVE)帮助我们测定断裂时的延伸率，防止样品断裂时能量的释放对仪器带来损伤。

用一款引伸计同时测量拉伸模量和断裂应变具有一定难度。对于有些引伸计类型，如静 态夹持式引伸计，其精度随引伸计行程量的变化而变化。引伸计的行程越长，则精度就越低。 这使测量应变相对较高的塑料的模量和断裂应变变得十分困难。由于标准只要求测量至屈服 点的直接应变，因此，静态夹持式引伸计适用于测定弹性模量

本方法是用来研究塑料的压缩性能,测定塑料的压缩强度，抗压模量以及在规定的条件下求压缩应力-应变关系。 国际标准ISO 604规定的试验方法，适用于下列范围的材料： - 刚性和半刚性的热塑性浇注和挤压材料。包括用短纤维来混和和填充的增强塑料；小的棒材，板材或附加非填充形式的小颗粒；以及刚性-半刚性的热塑性材料。 - 刚性和半刚性的热固性浇注材料，包括填充和增强的化合物；刚性-半刚性的热固性片材。 - 热致液晶聚合物。

在这类实验中，夹持压力和试件对中非常重要。过大的夹持力会导致试件过早的失效，过小的夹持力会造成试件滑移或在夹头附件产生破坏。这些夹具适合用于单柱或双柱立设计。如Bluehill? 2之类的测试软件用来输入试件详细数据、设定合适的测试控制参数、自动计算需要的结果和统计以及生成符合标准的测试报告

推荐利用具有橡胶包覆夹面的气动夹具，夹具应该与试样夹紧端的宽度相适应。对于这种材料类型，夹紧面的尺寸通常是25㎜×25㎜（1in×1 in）。这种匹配的宽度可以很方便的进行试样对中，试样对中对得到好的断裂效果和准确的测试结果至关重要。

用一款引伸计同时测量拉伸模量和断裂应变具有一定难度。对于有些引伸计类型，如静态夹持式引伸计，其精度随引伸计行程量的变化而变化。引伸计的行程越长，则精度就越低。这使测量应变相对较高的塑料的模量和断裂应变变得十分困难。由于标准只要求测量至屈服 点的直接应变，因此，静态夹持式引伸计适用于测定弹性模量。ISO 572-2的2012版允许使用75 mm 标距长度，而我们的2630系列引伸计（2630-123）符合该要求。

我们建议在标准实验室温度下进行测试,因为环境温度的变化会影响测试结果.试样厚度的测量应尽量接近撕裂处,试片应装入拉伸试验机的夹具内,试验机一般是单立柱或双立柱台式机.力值需要衡定平稳的施加,随着上下夹具带着试样的不断分离直至试片破裂为止.就角形和月牙形试片来说,只需要记录最大载荷值,但对裤形试片来说,则要求记录试验过程中所有的力值波动.

在众多工业包装应用中，经常采用涂层纸张、塑料薄膜和铝箔等材料封口。用于密封盖子的材料会影响阻隔性能、密封强度、剥离强度、使用寿命以及许多其它特性。打开盖子所需的力（密封强度）对于终端应用的可用性以及产品安全性而言特别重要。

利用螺纹平推夹具和橡胶包覆夹面的气动夹具将材料夹紧在拉伸试验机上。该测试系统是单柱或双立柱的试验机。利用如Bluehill? 2之类的测试软件输入试件详细数据、设定合适的测试控制参数、自动计算需要的结果和统计以及生成符合标准的测试报告。

为了计算 r 值，按照ISO 6892标准，使用一个轴向和横向双轴引伸计进行测试。当宽度方向的真实塑性应变随长度方向的真实塑性应变变化是均匀的，可以使用单个数据的方法；若是不均匀变形则使用统计方法。这些计算皆可由Bluehill?* 或 Partner软件自动完成。

该标准提供了两种方法，第一种是在测定应变速率敏感参数时，利用应变速率控制以减小应变速率变动的影响；第二种方法的测试速度是基于应力速率。方法和速率的选择由测试实验室自行决定，但是必须在测试结果中明确说明。

在此标准的规定下,测试前需要在常规试样上剪一缺口.被剪后材料呈现两个"舌头"状.被测材料上画一条参考线,指示撕裂方向.测试时将其中一个舌状物夹入上钳口另一个夹入下钳口.当设备开始试验并带动上下钳口不断分离,被测材料在预制缺口处撕裂.测试的结果数据可以显示纱线强度、纤维粘合强度、纤维连接强度等,当然还有抗撕裂强度.如果按标准进行该测试,数据采集率是个不容忽视的问题.

土工织物往往有涂层,拉伸时由于过度紧缩引起样品在夹具内打滑或在夹持面附件断裂，因此测试难度较高。我们建议使用气动平推夹具以方便操作、提高效率和试验可重复性 。气动式夹具允许操作者预设一夹紧力,而手动操作夹具上的夹紧力由于取决于操作者的手臂力量,导致试验结果可能不那么具有重复性。抓样法规定前上夹钳夹面尺寸为25.4 mm × 50.8 mm（1 in x 2 in）,长边平行于受力方向，后上夹钳至少要一样大，且上夹钳夹面组合必须要与下夹钳相一致。

根据标准进行的试验不是用来测定纯剪切性能，而是测量沿样品表面两侧施加平行但方向相反载荷的影响作用。一般认为，沿样品表面施加的剪切力最能代表大多数建筑用热绝缘产品（尤其是墙壁）所受到的应力，其他方法（如弯曲试验）则比不过它。 一般来说，有2种剪切模式的试验方法： ? 单样品测试 ? 双样品测试

最近，对新型与改进型医疗装置和生物材料的需求越来越高。使用体外机械试验可在人体外对这些材料和装置进行评估，这样在装置故障时不会对人体和动物产生危险。为最好地模拟产品的使用环境，必须在37℃（98.6℉），即正常人体温度下对此类装置和材料进行试 验。

为做此试验，我们使用了ISO 7886-1 注射器柔度夹具，此夹具由活塞底支板、注射器顶部支架和贮水槽台，和一套通用试验系统组成。首先，由放在注射器试验台上的贮水槽抽水，然后停机，反向在注射器上加压力，最后把水排到贮水槽内。作一些普通计算得到试验结果： 启动力、活塞返回力和活塞返回时的最小和最大力。