英斯特朗2380系列双立柱落地式材料试验机

ASTM A938与ISO 7800皆对线材的单扭转测试规定了要求。该扭转测试标准要求沿着纵轴扭转线型试样直到失效。失效后，必须记录全部的扭转数据。此外，大部分的操作员想要知道试样破坏需要多大的扭力矩且想要画出整个测试过程中扭力矩随角度变化的曲线，该曲线能显示线材在扭转测试过程中的失效点。

不锈钢管件(或任何其他种类的刚性金属管件)难以进行拉伸测试有两个原因。一是标准的夹持方法会导致管件压溃导致试样过早失效，二是使用传统夹持式引伸计测量应变是不再可行的，因为刃口会导致高应力集中现象而造成薄试样壁的破坏。此测试的目的是推荐一种夹持解决方案与评估高级视频引伸计(AVE)在高精度、非接触式应变测量中的应用。

本欧洲标准针对试样剪切性能的测量，规定了测试设备和流程，适用于建筑用的热绝缘产品。 根据标准进行的试验不是用来测定纯剪切性能，而是测量沿样品表面两侧施加平行但方向相反载荷的影响作用。一般认为，沿样品表面施加的剪切力最能代表大多数建筑用热绝缘产品（尤其是墙壁）所受到的应力，其他方法（如弯曲试验）则比不过它。

在众多工业包装应用中，经常采用涂层纸张、塑料薄膜和铝箔等材料封口。用于密封盖子的材料会影响阻隔性能、密封强度、剥离强度、使用寿命以及许多其它特性。打开盖子所需的力（密封强度）对于终端应用的可用性以及产品安全性而言特别重要。

标准ISO 11897试验方法是用来研究热塑性软质薄膜材料制作的塑料袋边缘折叠处抗撕裂性能。该方法适用于很多材料，包括软质和硬质材料制作的薄膜和薄片。

在本测试中，使用了配有一个225lb 载荷传感器的3345的电子万能试验系统。发现利用覆有1 in× 1 in 橡皮层的夹紧面、具有225磅夹紧能力的气动平推夹具，并施以90 psi 的夹紧力，能成功实现目标。覆有橡皮层的夹紧面可以保护承受大载荷下的试样，同时大载荷能力的夹具可以增加夹持力来防止打滑。我们在材料表面上标上黑色永久记号来评估每一个试片的滑移，而每个试片的破坏皆发生在标距区域内。

采用ISO 8295测试方法来研究塑料薄膜与薄片在自身或其它材料上滑动时的静态和动态摩擦性能。该方法主要用于最大厚度为0.5mm的非粘性塑料薄膜与薄片。

塑料薄膜通常用来作为各种产品的保护层。一般来说，这种低剥离强度的薄膜用于保护LCD（液晶显示屏）和其他容易划伤表面的产品。对于消费者和厂商来说，确定薄膜的剥离力，都是非常重要的。这种薄膜既要很容易剥又要有足够的粘结强度，以保护产品的表面。

该方法用于研究厚度小于1mm的塑料薄膜或薄片（标准裤形试样）的撕裂强度。ISO 6383-1测试方适用于： 弹性和刚性材料的薄膜与薄片，只要材料刚性不会大到在测试过程中会发生脆性断裂。

该方法用来研究具有特定厚度的软质高聚物泡沫材料的抗撕裂强度。本测试是为了确定给定位移速率条件下该材料的力的峰值和抗撕裂强度特性。

ASTM D3846介绍了增强塑料复合材料平面剪切强度的测定方法。这些材料都是典型的热固型塑料，含有不同类型及厚度范围从2.54mm 至6.6mm 的增强体。

对于按照 ASTM F606 实施的螺纹紧固件试验，我们使用配备了球形固定的拉伸杆和标准螺栓支撑的 5596，400HVL 机架。螺栓支撑和其他紧固件最高可承受 1780 kN (400,000 lbf.) 这些装置是为紧固件、螺栓和垫圈试验专门设计的，有键槽和凹入的圆形开口，使我们快速而准确地放置样品。这一设计使得载荷轴向施加，减少加载偏离中心的发生并降低载荷传感器的侧向力。坚固的螺栓支撑由专业钢材制成，经独特的热处理加工，能够承受紧固件拉伸断裂时强大的反冲力。

为了测定纺织面料的断裂强力和伸长率，我们对机织面料采用拆纱条样法，对无纺布、毛毡织物、涂层织物采用剪割条样法。

抓样法被用来测定土工布的 断裂强力 （抓样法强力）及 伸长率 （抓样法伸长率）。抓样法为拉伸试验，试验时把试样宽度方向的中央部分夹持在夹具中，测定织物的” 有效强力”。有效强力为材料在一特定宽度下的强力，再加上由相邻材料所导致的额外强力。

本方法主要适用于编织的纺织面料，对其他方法制作的面料也同样适用，但不适用于机织弹性面料、土工布、无纺布以及碳纤维或聚烯烃纤维织物。本方法规定了在标准环境内或潮湿状态下测定样品最大载荷及最大载荷下的延伸率的程序过程。

本方法主要适用于机织纺织面料，也可适用于其他方法生产的面料，但本方法通常不适用于弹性机织物、土工布、无纺布、涂层织物、玻璃纤维织物以及碳纤维和聚烯烃扁丝制成的织物。本方法规定了采用抓样法测定纺织面料在标准大气以及/或湿态下的最大强力。

ISO9073-4测试针对的是梯形试样的抗撕裂强度的标准.该标准的测试是反映各类定制试样在连续撕裂情况下的抗撕裂能力. 本标准只适用无纺布材料.尽管无纺布归类于纺织产品,但它的技术特性却介于纺织产品和纸质产品以及塑料产品之间.

ASTM D5587标准规定了用梯形试样确定无纺布的撕裂强度.该标准可以适用于各种各样的纺织品的抗持续撕裂能力,诸如抵抗钢钉或螺栓等异物的撕裂.

厂家开发了一种新的胰岛素瓶子，主要方便本人自我注射。消费者希望，这些注射器和胰岛素瓶能承受可能出现的意外冲击，胰岛素瓶应该被有效的包装起来，以便能承受在运输过程中受到的冲击。

根据食品和药物管理局的要求，必须对大多数消耗品（如一些非处方药药瓶）进行密封，以防止药物接触细菌、光线、液体等。密封应能够防止有害物质侵入药物中，但同时应便于消费者打开。许多瓶封的开口上方具有塑料膜或箔膜，需要消费者用手指刺穿。刺穿所需的力可以使用英斯特朗万能试验系统通过压缩试验进行模拟。

在生物医学领域中，软组织和生物材料试验将面对诸多独特的难题。多数软组织，例如皮肤或胶原质，都是极限强度值较低的敏感试样，这就要求试验系统对于低负荷测量以及在拉伸、压缩、弯曲和疲劳状态下的小位移有很高的灵敏度。由于组织的尺寸、脆性的特质，以及通常的试验必须在体内条件下进行，因此夹持组织的方式可能是一个很大的问题。活体内测试可保证使自然组织的力学性能，以获得生物工程组织在它们的实际工作环境下进行试验.

材料压缩试验是一种看起来非常简单的测试，但实际上压缩试验是被人理解得最少的其中一种，且常常产生充满错误的结果。看起来像是直接在两压盘间进行压缩测试，然而实际上从脆性试样到软橡胶，其实每一种类型的试样都提出了它们独特的挑战。

ISO 11443和ASTM D3835是两个类似的标准，制定分析可达高剪切水平的聚合物熔体流动性能的规程。主要用于注塑和挤塑的过程设计，过程设计人员必需清楚如何基于聚合物熔体流动性能最佳地设计模具、设置温度、调节速度和压力。

双金属硬币采用两种或多种不同的金属制成，通常包含由一种金属合金制成的外圈和由另一种金属合金制成的内圈。自1982年意大利政府首次大批量发行双金属500里拉硬币以来，许多国家都开始发行自己的双金属硬币。至今，已有140多个国家使用双金属硬币，而且每年都有更多国家加入到这个队伍中来。除了生产比较麻烦，因而较难复制外，双金属硬币还被普遍认为比较美观。

对于航空复合材料，获得精确的、可重复性和最大限度的测试数据需要有精确的载荷应变和可重复的测试条件。对于此类刚性试样，为了测试结果的波动最小化并获得最好的数据，很有必要选用具有精确的操作程序，刚度在各个方向上都尽可能足够大的试验机，并配有带动力的夹头，保证都以相同的方式夹持每个试验的每一个试样。 NADCAP, Airbus, GE 和其它相应标准做测试时更是如此。目前可适用这些测试的标准包括 ASTM D3039, D5083, D5766, EN 2561, EN 2597, prEN 6035, ISO 527-4. ISO 527-5, and AITM 1-0007 等标准。

近来的研究显示质地分析，或质构分析TPA(TextureProfileAnalysis:是模仿食品质的感官评价而开发的力学测试方法,它起源于Szczes niak对食品质地的定义,主要作用是作为食品质地的感观评价和仪器分析间的桥梁,广泛用于食品质地的客观评定)与食品的口感有关系，TPA测量咀嚼度、胶着度、粘聚性和硬度等参数

控制凝胶强度，即勃鲁姆强度，是很多食品生产者的常用做法。凝胶强度是一项非常重要的测试，因为凝胶强度对口感有非常大的影响。在典型的凝胶强度测试中报告了使试样破裂所需的力值和破裂所用的探头的尺寸。

哈珀亚当斯大学学院有1500余名注册学生，是全英国农业科学领域最大的高等教育机构，不仅教育很好，它在 动物营养学、作物生理学、微生物学、生物化学等研究方向有非常高的科学研究水平。哈珀亚当斯大学学院的力学测试实验室使用Instron测试设备进行一些重要研究领域的弯曲与压缩性能测试。谷物的倒伏是首先研究的领域，谷物的倒伏是英国农业的一个问题，并呈现几种倒伏形式。

为提升金属属性，从而改善性能特征，向市场引入了强度更大、更坚固，而且很多时候生产成本更高的材料。这些产品的拉伸试验可能面临各种夹紧挑战。使用包含一个夹爪或夹面的传统夹具将快速磨损，且可能产生滑落。此外，较高的生产成本意味着材料受限、试样变短。以上为质检实验室面临的常见挑战，且通常会需要使用机加工、套筒端部试样。ASTM E8、A370、A48、GOST 1497-1及金属产品的其他普通拉伸试验标准均对套筒端部或圆头试样进行了规定。

金属薄板拉伸测试要求使用引伸计，以遵守相关的ASTM与ISO测试标准对于精度的要求。在某些情况下，试样的厚度对于传统的夹持式引伸计来说太薄了，尤其当测试金属薄片试样 (<0.020") 时，刃口会在试样上造成应力集中的现象，再加上挂在试样上的引伸计的重量，导致试样过早失效。

镍钛合金是形状记忆超弹性合金，在生物医学工业中得到广泛应用，为数众多应用的几个例子是镍钛合金用于血管内支架、牙线、导管导丝、骨折内固定装置、活检钳等。镍钛合金试验的关键是应变的精确测量。

各大钢厂在研发耐火钢时需要根据ASTM E119进行试验。以前，他们对一个结构整体加热然后对其中的一部分进行拉伸试验。现在他们打算在样品保持高温时对其施加拉伸力。最终目标是生产出在高温仍然能保持大部分屈服强度的钢。

ISO 10275:2007标准规定了测定金属板材（典型的为薄板和薄带）拉伸应变硬化指数（通常称为n值）的方法。

这个欧洲标准规定了金属材料的拉伸试验 方法，并定义了在室温下能确定的力学性能。这个试验是使 试样在拉伸应变下，逐渐地拉伸至断裂，其目的是确定一个或多个材料的力学特性。

细金属丝广泛地应用于微电子行业，这些导线通常用于构成集成电路和印刷电路板的内部连接的。现今使用的内部连接导线直径大都小于50μm，连接导线的机械性能对于保证半导体器件的功能和可靠性是至关重要。

拉伸粘结力和粘结强度是决定牙科修复中粘接材料性能的重要参数。尽管这些特殊类型的测试不能预测粘接材料的临床表现，但它们帮助科学家和研究人员在可控的实验室环境下了解材料性能。

在医学和牙科学中，整形外科微植入物用来治疗骨骼疾病和骨折以及软组织损伤。植入物必须足够坚固可靠，在治愈过程中能够保持结构刚性以及骨或软组织的对中。这一点至关重要，在患者的常规活动中，植入物可能承受活体内大载荷，从而产生突变失效。因此，模拟载荷条件的试验对于评定特定时期的期望性能或者载荷特征来说至关紧要，这些试验通常遵循ASTM、ISO和FDA指南。

弯角整形外科骨板夹持装置或髋压紧螺钉用于治疗长骨干骺端部位骨折。在弯角部位加载产生压缩弯曲载荷，研究人员在比较材料和结构时对此必须做强度和刚度评价，还要由外科医生预测性能。在规定时间或加载范围的疲劳寿命也必须测定。基于这些理由， 试验装置必须模拟骨板转角部位由于体重而承受的压缩载荷。

本方法用于研究经消毒的医疗器械用热封装和自封装袋以及卷筒纸采用的热封接合处的强度。EN 868-5 试验方法适合用于包装中使用的由纸和塑料膜制成的一系列材料。

最近，对新型与改进型医疗装置和生物材料的需求越来越高。使用体外机械试验可在人体外对这些材料和装置进行评估，这样在装置故障时不会对人体和动物产生危险。为最好地模拟产品的使用环境，必须在37℃（98.6℉），即正常人体温度下对此类装置和材料进行试验。

每年医药工业设计出新的器械，这些器械的开发过程和产品节段都需要进行测试。最近，一种导管输送系统上市，这个导管系统需要进行单个元器件的推进测试。由于元器件之间非常贴近，又加上尺寸非常小，所以这项测试非常具有挑战性。