英斯特朗5960系列双立柱台式试验机

典型的测试系统包括如5500系列的万能试验机,合适的楔形夹具或液压夹具,夹持式 引伸计或非接触式视频引伸计用来直接测量试样应变以便确定极限强度。

不锈钢管件(或任何其他种类的刚性金属管件)难以进行拉伸测试有两个原因。一是标准的夹持方法会导致管件压溃导致试样过早失效，二是使用传统夹持式引伸计测量应变是不再可行的，因为刃口会导致高应力集中现象而造成薄试样壁的破坏。此测试的目的是推荐一种夹持解决方案与评估高级视频引伸计(AVE)在高精度、非接触式应变测量中的应用。

引伸计技术的发展为金属测试用户提供了其他选择，例如我们的先进视频引伸计（AVE).该方案不仅允许同时采集轴向和横向应变数据，并减少因刀口的磨损和撕裂所需的维护，还提高了效率、简化了测试。本测试的目的是为了演示采用AVE测试钢样品的准确性和可靠性。为此，我们采用5982万能试验机、10kN的载荷传感器和50kN的带齿面的楔型夹具。我们采用Bluehill? 材料测试软件获得试验结果。

。此解决方案不仅可以同时采集轴向和横向应变数据，免除刃口磨损和破裂的维护，可以提高生产力和简化测试。此测试的目的就是论证使用视频引伸计测试钢铁试样的准确性和可靠性。对于此测试，我们使用5582 万能测试系统，10kN的载荷传感器和50kN锯齿夹面楔形夹具。

我们为金属拉伸试验提供了范围广泛的引伸计解决方案。我们的引伸计满足或者超过ASTM E8的精度规范要求。在进行诸如屈服强度对应的应变测量时，一般我们建议采用自动引伸计，如AutoX 750。采用自动引伸计有助于减小操作者对试验结果的影响，保证得到精确的数据。其他的能满足E8要求的引伸计为2630系列轴向夹持引伸计。非接触引伸计，如自动视频引伸计(AVE)帮助我们测定断裂时的延伸率，防止样品断裂时能量的释放对仪器带来损伤。

芳族聚酰胺纱线夹具没有表现出内部打滑的迹象,因为夹具表面经过独特的表面处理, 它们可以夹持强度高的芳族聚酰胺纱线,限制了内部的打滑,并提供了高精度和稳定的测试 结果。

本方法是用来研究塑料的压缩性能,测定塑料的压缩强度，抗压模量以及在规定的条件下求压缩应力-应变关系。 国际标准ISO 604规定的试验方法，适用于下列范围的材料： - 刚性和半刚性的热塑性浇注和挤压材料。包括用短纤维来混和和填充的增强塑料；小的棒材，板材或附加非填充形式的小颗粒；以及刚性-半刚性的热塑性材料。 - 刚性和半刚性的热固性浇注材料，包括填充和增强的化合物；刚性-半刚性的热固性片材。 - 热致液晶聚合物。

用一款引伸计同时测量拉伸模量和断裂应变具有一定难度。对于有些引伸计类型，如静态夹持式引伸计，其精度随引伸计行程量的变化而变化。引伸计的行程越长，则精度就越低。这使测量应变相对较高的塑料的模量和断裂应变变得十分困难。由于标准只要求测量至屈服 点的直接应变，因此，静态夹持式引伸计适用于测定弹性模量。ISO 572-2的2012版允许使用75 mm 标距长度，而我们的2630系列引伸计（2630-123）符合该要求。

利用螺纹平推夹具和橡胶包覆夹面的气动夹具将材料夹紧在拉伸试验机上。该测试系统是单柱或双立柱的试验机。利用如Bluehill? 2之类的测试软件输入试件详细数据、设定合适的测试控制参数、自动计算需要的结果和统计以及生成符合标准的测试报告。

为了计算 r 值，按照ISO 6892标准，使用一个轴向和横向双轴引伸计进行测试。当宽度方向的真实塑性应变随长度方向的真实塑性应变变化是均匀的，可以使用单个数据的方法；若是不均匀变形则使用统计方法。这些计算皆可由Bluehill?* 或 Partner软件自动完成。

该标准提供了两种方法，第一种是在测定应变速率敏感参数时，利用应变速率控制以减小应变速率变动的影响；第二种方法的测试速度是基于应力速率。方法和速率的选择由测试实验室自行决定，但是必须在测试结果中明确说明。

在此标准的规定下,测试前需要在常规试样上剪一缺口.被剪后材料呈现两个"舌头"状.被 测材料上画一条参考线,指示撕裂方向.测试时将其中一个舌状物夹入上钳口另一个夹入下 钳口.当设备开始试验并带动上下钳口不断分离,被测材料在预制缺口处撕裂.测试的结果数 据可以显示纱线强度、纤维粘合强度、纤维连接强度等,当然还有抗撕裂强度.如果按标准进 行该测试,数据采集率是个不容忽视的问题.

芳族聚酰胺纱线（丝绳）是人工合成材料，单位重量的强度比钢铁高，因为强度高的特性，找到用于拉伸测试的正确的夹具是很有挑战性的。除了在夹具中的打滑，芳族聚酰胺纱线也表现出在夹面上的打滑，即一条丝和其它的丝打滑而分离。这种情况是很难检测的，可能会导致夹面的损坏或者是不准确的测试结果。在本案例中，我们测量芳族聚酰胺纱线用我们的标准的气动细绳和纱线夹具，并将测试结果与使用气动芳族聚酰胺纱线和纱线夹具的测量结果比较看哪一个结果是更加准确和合适的。

一家政府铸币厂要求我们提供一个系统，以在受控条件下测量分离内外圈所需的力。我们使用5966双立柱台式机架和定制式推出工装对一枚双金属硬币试样进行了推出试验。推出工装包含一个下部环形支架和一个上部探头。支架和探头的尺寸根据待试验硬币特定。我们使用Bluehill? 3软件 控制试验，并记录试验过程中力的最大值。将硬币内圈推出外圈所需的力为6 kN。

。使用英斯特朗电子万能试验装置可以进行180度剥离试验来测量初始剥离强度。使用配备500N载荷传感器以及1kN气动夹具的英斯特朗5569型双立柱测试装置来对整个托架以及一英寸宽的切条进行测试以获得重复性结果。通过将盖子从部件一角剥离（夹住剥下的样品）来测量初始剥离强度。为能够以最小接触面积夹住试样，夹面垂直放置。以200mm/min的横梁速度来进行测试，直到盖子被彻底去除。