CEM微波技术和自动化使它成为可以提供目前最高端和最具萃取能力的仪器。其萃取结果完全符合最新美国EPA3546/3545标准方法，也符合2005年欧盟电子产品检测新方法的要求，以及加拿大环境部特别授权方法的要求。CEM是美国EPA3546、ASTM D5765、D6010标准制定和认证（认证号：01-01-035。安全法规25200.1.5）厂家，唯一具有CAN EPA微波MAP萃取专利技术5002784, 5458897 授权（1991年）。 除了CEM传统的MARS系列，它的Auto Focused Coupling（AFC）聚焦耦合技术也是真正研究级的微波萃取仪器，目前已在形态分析方面取得重要进展。微波快速溶剂萃取不仅可代替传统的索氏萃取、ASE萃取，还可广泛地应用于微波化学的各个领域，解决其它萃取/反应技术无法进行的：低温无溶剂微波萃取、低温/超低温保护微波萃取、微波萃取-衍生化顺序/同时反应、微波萃取-皂化顺序/同时反应、微波碱解(消除)-萃取顺序/同时反应等各种跨学科的尖端应用。

前主要的西方的制药公司和大学的药物研发中心，普遍使用了单模微波仪器进行小分子有机药物研究、筛选、平行反应，单模微波的快速、准确、安全等特点大大缩短研 发的周期和成本。可以说，单模微波已经成为全球有机合成的主流仪器设备，这是一个不可回避的事实。 究其原因，在进行药物筛选时，微波辅助下的小分子化学合成遇到的最大挑战就是，如何保证小量反应结果的重复性和再现性。药物筛选合成化学的特点是：小分子化合 物和试剂可能极为贵重；反应量很小；常常所需反应时间很短，微波模式分布的不确定性，过去一直困扰着微波化学在小分子合成的应用。因为，微波控制条件的极小变 化都可能引起反应结果的极大误差。这也是为何微波厂家大量的投入于单模微波设计研发的原因，其根本的目的，都是为了解决微波反应条件的不确定性的问题，从而尽可能确保小样品量的小分子有机反应，条件和结果的再现性和可重复性。

微波萃取技术起步较微波消解技术晚，还处于初始阶段。微波消解应用得到充分验证以后，N. Gedye等人于1986年将微波技术应用于有机化合物萃取，他们把将样品放于普通家用微波炉中，通过功率/时间模式激发微波，几分钟就能萃取得到了传统加热需要几个小时甚至十几个小时才能得到的分析物。从此微波辐射技术应用研究激发了人们的兴趣，逐渐从消解应用发展到了萃取应用。上世纪90年代，由美国CEM公司和加拿大环境保护部经过多年的研究，开发了新一代的微波萃取系统，该系统采用了能量最小化技术，有效的防止了萃取物的分解，并提高了萃取回收率和重现行，并经过美国加州环保局认证后，批准其作为唯一标准萃取仪器。微波萃取技术的成功应用，因此微波萃取技术被美国环保局（USEPA）认定为标准方法EPA3546，应用于环境样品中挥发性有机物和半挥发性有机物的萃取，也被ASTM采用为标准萃取方法。微波萃取技术现已广泛应用到土壤分析、化工、食品、香料、中草药和化妆品等领域。 最新的CEM EXPLORER自动聚焦耦合单模微波萃取技术在形态分析的成功使用已证明，1)它解决了ASE技术太高的压力下出现的瞬时高温引起的分子结构分解和破坏的隐患，因此无法进行形态分析的精确萃取反应使用。2)它也解决了多模微波如家用微波炉腔体积可做到很大，但是频率和功率分布极不稳定，微波密度只有25-30W/L，因此多模技术无法解决精确萃取反应条件的定量耦合，尤其不适合微量的小型反应。

本文由CEM公司首席科学家 Michael J Collins Jr 撰写，主要介绍了目前微波在有机化学的应用，以及微波技术的发展进程。同时也讨论了微波技术在未来的发展趋势，这其中包括：化学家们对微波能量的理解，当前主流的使用方法，现有的硬件以及微波技术在材料合成、生命科学、放大以及流动化学中的应用等等。 微波在合成化学中的起源 什么是微波 微波合成的接受度 微波合成的发展方向 微波合成的潜在应用领域 微波合成是一种安全且高效快速的有机合成方法。 微波能量可迅速加热反应物，使化学反应更快捷进行的同时也减少副反应的产生。 微波技术在实验室中已被普遍接受。 微波合成的继续增长必须克服微波操作困难的错觉。 随着微波合成进入越来越多的本科实验课程中，很多化学家在很早时候就接触到了微波仪器。 微波能量势必在材料合成和生物化学中得到更多的应用，此技术是在放大和和流动化学中取得更好的应用。

Global resourcing and productionhave increased the demand for foodmanufacturers to ensure the safety andintegrity of their products. Though aweakening U.S. dollar and rising costsoriginally forced U.S. food manufactur-ers to consider less expensive importedprotein sources, they have had toreevaluate that strategy because of thevast opportunity for adulterated ship-ments and lack of accurate and timelytesting procedures. Customs inspec-tors and food manufacturers receive amultitude of large shipments every dayof wheat gluten, rice protein, soy meal,and other protein-rich ingredients.Laboratories are already backlogged,and having to wait days for test resultscreates a bottleneck that costs suppliersand end users time and money. Moreimportantly, test methods that do notmeasure protein directly are inaccurateand can inadvertently allow tainted orsubstandard ingredients into the foodsupply, jeopardizing consumers!ˉ healtas well as their trust in the manufactur-ers of the products they use

传统的固相法合成多肽是一个十分耗时的反应。为了提高产率，通常在鼓吹N2或涡旋混合的条件下进行。有些实验室将合成的温度提高到60℃左右，而这项措施在降低链聚合现象的同时却会导致新的副反应的发生。最近，生物化学家们发现，微波的介入，解决了多肽合成中维持一定温度和提高馈入能量之间的矛盾。利用微波进行固相多肽合成可以在有效的缩短反应时间的同时，大大提到产物的纯度和产量。

As the range of techniques for microwave heating has expanded, so have the areas in which it can have a profound impact. Two emerging areas are the application of microwave heating for the synthesis of peptides, peptoids, oligopeptides and carbohydrates and in the field of proteomics.

CEM SPRINT——目前世界上唯一的真蛋白质快速测仪，诞生于2007年， 2008年获IFT创新奖。该仪器采用了生命科学领域的iTAG“蛋白质分子标签”技术，这项技术可以给蛋白质贴上“标签”，提供一种在样品中直接测量真蛋白质含量的手段。

样品：小麦粉 摘要：本方法旨在描述利用配备石英纤维坩锅的CEM PHOENIX微波马弗炉（微波灰化系统），测量小麦粉中的灰分含量， 仪器要求： CEM PHOENIX微波马弗炉（微波灰化系统） 石英纤维坩锅、石英纤维坩锅垫、移液管、吸收内衬、坩锅钳、感量±0.1mg分析天平 试剂要求：乙酸镁 乙醇（95%） 方法： 1．配液：将乙酸镁和95％乙醇配成0.015:1（质量：体积）溶液。方法如下：称量15g乙酸镁，溶于1000ml95%乙醇中。使用前，进行过滤。 2．程序设定：将CEM PHOENIX微波马弗炉（微波灰化系统）温度设定为935℃，然后等待仪器升温到设定温度。 3．时间设定：10分钟

美国 CEM 公司发明了 EDGE 革命性萃取技术 , 完美结合了加压流体萃取法和固相离散萃取技术， 全自动过程包括试剂添加、萃取、过滤、冷却和分离过程， 萃取效率高， 重复性好。Q-Cup TM 独特的开放单元设计，在压力流动萃取基础上同时产生固相离散萃取的双效应，过程中动态压力振荡迫使试剂上下双向循环，增进了化合物析出效率，实现大量样品的快速萃取和过滤。

1.三维∞形运动高能效球磨； 研磨能量输入是行星式二位运动的6-8倍，热生成比低，降低热效应。可快速将硬性和脆性样品研磨至粉末。 2.唯一可实现机械合金化和纳米研磨的球磨机； 超强研磨能力，机械工作耐久性达10000min，保证了机械合金化的有效性。

对于各种不同密度硬度的样品，使用Geno/Grinder能比手动获得更高的农药回收率。而且，既然运行时间和运行速度都能在机器上自动控制，那么所有样品在运行中和两次运行的间隔都保持了完全一致的状态，消除了任何不均匀因素。Geno/Grinder能一次运行处理16支50ml离心管，从而增加了样品通量。这不仅减少了样品准备的时间，也将实验人员从繁重工作中解放。 最后，使用Geno/Grinder还能省略某些预匀浆实验程序。软样品，如草莓，能在提取溶剂中进行研磨，对农药提取没有任何负面影响。

美国药典新章节<232>/<233>将于2018年1月1日正式发布。新方法将会取代当前的<231>方法，届时<231>方法也会失效。新方法将在赋形剂和原料药方面，给样品前处理及药物样品分析带来重大意义上的改变。一些形态的原料药是非常稳定的化合物，很难被消解。因此，消解这些原料药对传统的波消解方法来说无疑是一个巨大的挑战。 CEM最近推出了一款iPrep消解罐，具有双重密封专利，相对标准的消解罐，它可以承受更高的温度和压力。使用iPrep消解罐和iWave温度控制可以对难以消解的样品（原料药和凝胶胶囊）进行消解。

液氮研磨法是酵母破壁提取总RNA最合适的方法。但是对于酵母来说，科研工作者往往对其内容蛋白也十分感兴趣。众所周知，反复冻融法对蛋白活性造成不可逆的破坏，甚至可能导致蛋白变性。那么对于酵母研究的专业实验室来 说，液氮研磨法即是不二之选。然而传统的液氮研钵研磨的方法毕竟是手工的方法，对于不同种类的酵母，以及不同种类的目标蛋白，研磨时间会有不同。由于人为手工的实验无法达到平行的实验效果，所以实验摸索困难。而且，在研磨过程中也可能产生粉尘污染样品。 所以酵母研究工作者亟需一个合适的工具来协助科研。SPEX公司生产的Freezer Mill 6775/6875/6875D系列产品则完美的解决了这些问题。

研究采用顶空进样器和气相色谱联用测定聚苯乙烯颗粒中残留单体和溶剂的多次顶空萃取（MHE）的方法。聚苯乙烯颗粒在经过多次顶空萃取处理前要进行冷冻研磨。这种前处理方法使得同一批次样品中，每个分析物质的重复性相对标准偏差（RSD）一般小于2%，不同批次样品的重现性通常小于5.6% 。

SSR（又称微卫星DNA）标记，由于其共显性遗传特点，可以鉴定杂合子和纯合子。该标记法需要DNA量少，实验重复性好，可靠性高，操作简便、经济，因而已经成为种子鉴定中最常用的分子鉴定方法，并已经出现在一些种子真实性和纯度检测的标准中。 为了真正实现极高通量检测，在96孔深孔板的单孔中如能对单粒种子成功粉碎将是非常理想的。我们知道要将种子磨碎并不难，但要在如此狭小的空间内将坚硬的种子磨碎就不那么容易实现了。SPEX高通量组织研磨仪能轻松达到这一目的。

SPEX Freezer Mill系列冷冻研磨机可以在-196℃低温下，实时采用电子震荡研磨技术，高效快速研磨生物样品，在研磨的同时最大程度保存了样品的生物活性。

SPEX —— 是闻名遐迩的三维∞形运动球磨机的发明者， 60 年球磨机生产经验，享誉全球，技术卓越领先。唯一成 功实现机械合金化和纳米研磨的高能球磨技术。SPEX 能 效高，速度快，研磨效果好，是当之无愧以性能杰出的世 界顶级球磨机，其超强性能处于世界第一水平。

SPEX6770/6870/6870D系列冷冻研磨机可以在液氮温度对样品进行低温研磨，能保存样品的生物活性，并可以高效研磨常温下不容易研磨的样品。

SPEX 2010高通量动植物组织研磨机可以同时高效均质576个样品，一般样品的处理时间只需2分钟，大大提高了样品处理效率，而且样品处理间的重复性非常好。

SPEX —— 是闻名遐迩的三维∞形运动球磨机的发明者，60 年球磨机生产经验，享誉全球，技术卓越领先。唯一成功实现机械合金化和纳米研磨的高能球磨技术。能效高，速度快，研磨效果好，大大提高萃取效率和降低操作者的劳动强度。

ASTM发布的D7678新方法提供了另外一种可以精确测定水中石油烃总量的方法。它使用的是对环境无污染的环己烷来萃取，而非CFC（氟氯烃）。 这种方法和新红外激光器的使用，既保持了红外光谱法的优点，又提供了从老的基于CFC方法的过渡。 中红外量子级联激光器的发明让新型的液态光谱学成为可能。Eralytics在野外可使用的便携式仪器ERACHECK内部所应用的核心技术是基于澳大利亚公司QuantaRed 科技公司开发的基于量子级联激光器。 ERACHECK能够在恶劣的环境中进行快速、简单、可靠的测试。除此之外，这款仪器符合新标准方法ASTM D7678。

导读：来自美国北卡罗莱纳州立大学和卡塔尔大学的研究人员合作，日前研发了全新高熵合金，该材料拥有更高的强度重量比，目前任何一种金属都不具备这样的优越性能。研究人员利用机械合金法融合锂、镁、钛、铝和钪来打造低密度纳米晶合金(Al20Li20Mg10Sc20Ti30)，预估的材料强度重量比要明显高出其它纳米晶合金，甚至可以与陶瓷相媲美。

通过一个快速、精确、使用简单，也能应用于野外的方法，对燃料油（尤其是汽车的汽油和柴油燃料）进行分析，监测制造过程和销售过程中燃料组分和质量的几个关键点来说非常重要。 这一方法对于在需要快速地得到精确结果的炼油厂实验室，那些不可能进行详尽的测试，但又需要监测燃料质量的小型终端和管道实验室，在加油站以及移动的实验室来说很有价值。 下面讨论的就是我们选择红外光谱做这些应用的原因。

Mechanically-induced combustion reactions were carried out in a transparent quartz vial. The combustion processes were followed by high-speed video recording and optical pyrometers. Depending on the vial dynamics, the powder particles were seen to gather in a periodic collective motion, behaving like a granular gas characterised by subsequent changes in its density. After ignition, a considerable increase of brightness was observed, due to the extremely rapid propagation of the high-temperature reaction to the whole mass of powder. Experimental observations ?nd a very good correlation if compared to the results of numerical calculations simulating the particle system dynamics. Balls and powder dynamics were reproduced according to a well-known visco-elastic force scheme, while chemical conversion of each powder particle was described by a conventional nucleation-and-growth kinetics. The propagation mechanism of the reaction was studied and related to the dynamic features of the whole system.

Like most carbide-based composites, the two main characteristics of alumina–tungsten carbide (Al2O3–WC) composites are high hardness and high wear resistance. These features confer the composites important engineering applications, in particular when they are used as cutting tools. The present research involved a study of Al2O3–WC nanometric powders obtained through reactive milling. In this process, high-energy milling promotes the reaction in a mixture of reactive powders. The material was milled in a high-energy SPEX 8000 Mixer/Mill, using WO3,Al and C precursor powders. The highly exothermic self-propagating high-temperature synthesis (SHS) type reaction was self-sustained, producing a temperature peak that was detected by a thermocouple attached to the external surface of the vessel. Using stoichiometric proportions of the reagents to reduce theWO3 and to obtainWC, and adding Al2O3 as diluent, the SHS reaction occurred up to a limit of 0.8mols of diluent, forming not only alumina but also aW2C mixture with littleWC. To obtain onlyWC it was required the addition of more than 0.8mols of C, which indicates that the reaction may have occurred through a gaseous phase reaction mechanism.

The electrochemical properties of amorphous MgNi-based hydrogen storage alloys synthesized by mechanical alloying MA were evaluated. The results show that these amorphous Mg Ni alloys exhibit a higher discharge capacity and relatively good rate capacity at 50 50 a suitable grinding time while their cycle life is very poor. In order to improve the cycle life, the surface of the amorphous Mg Ni 50 50 alloy was coated with Ti, Al and Zr in Spex 8000 millrmixer and the coating effects were further investigated. Based on experimental results, two kinds of MgNi-based amorphous alloys are designed by substituting part of Mg in MgNi-based alloys by suitable elements. These alloys are then composed of four components. Thus, the cycle life of electrodes consisting of these quaternary amorphous alloys is greatly improved. q2000 Elsevier Science S.A. All rights reserved.

This study investigates the microstructural evolution during mechanical alloying of Mg and Ni, and during subsequent heat treatments of SPEX milled powders. The milling was performed under an inert argon atmosphere, employing two different ball-to-powder ratios (BPR): 10:1 and 20:1. It was observed that a large number of defects were produced during the ?rst hours of milling. These defects led to the amorphi- zation of part of the system, and promoted an extensive re?nement of the microstructure as well. Later on, the formation of the Mg2Ni compound due to the crystallization of the amorphous phase was observed. The microstructural details showed us that a possible complete sequence of phase transformations during milling of pure Mg and Ni could be: Mgc +Nic →Mgnc +Nic →amorphous + Ninc +Mgnc →amorphous +Ninc +Mg2Ninc →Mg2Ninc, where c and nc stand for crystalline and nanocrystalline, respectively. On the other hand, subsequent heat treatments of the milled powder showed that the amorphous phase could also be transformed into Mg2Ni by heating. Finally, the knowledge of the evolution of the microstructure during milling and annealing were combined to propose an optimal processing route to ef?ciently obtain the Mg2Ni compound.

摘要：本文描述一种快速有效的微波辅助固相合成方法，用以合成序列为WDTVRISFK的短肽，使用传统的Fmoc（9-芴氧羰基）/tBu（叔丁基）保护基策略。该合成方法是基于反应中的周期性脉冲微波辐射和间歇性冷却技术，在Fmoc保护基的脱除及偶联反应中均应用此技术。在应用微反应器技术后得到了高纯度和高收率的目标多肽。该反应在一个CEM单模微波反应器中进行，并且使用光纤进行连续测温。

通过固相合成技术（SPPS）合成一条在碳端含有巯甲基脯氨酸的多肽，并且在微波辐射下用3-巯基丙酸（MPA）水溶液进行硫酯交换。在25个氨基酸长的硫酯化糖肽的合成中，成功的应用了该硫酯交换反应，然后用硫酯的缩合方法合成了一条61个氨基酸长的糖肽。