水泥工业中全元素和相分析技术的新突破

X射线衍射法（XRD）作为一种常规技术在水泥化学分析中正逐渐推广开来，建立在以全氧化物分析基础上的定量分析为水泥生产过程控制提供了非常有价值的信息。在生料、窑料、熟料生产管理中，将化学分析的X射线荧光（XRF）和矿物特征分析的X射线衍射（XRD）两种技术集成起来，的确创造出了一种有效的检测方法。在生产水泥产品中所用到的各种各样的添加剂和混合料，例如，矿渣、飞灰、石灰石等，用这种一揽子解决方案来控制最终产品的质量是非常重要的。 随着熟料生产中替代燃料用量的增加，需要更加关注熟料的物相以及对成品质量可能产生的影响，结合型的XRD和XRF现在使用得越来越普遍，可以用这种仪器来检测熟料的质量变化，有助于弄清替代燃料的使用效果，而不同于窑料本身的变化。这种技术的应用，不仅会带来显著的经济效益、改善生态环境，而且将保证水泥产品的各种理化性能。 水泥生产过程控制中XRD技术得到推广是由于研发出集成X射线仪器，这种设备能够可靠、快速地定量分析生产所需的特殊物相，例如，熟料中的游离石灰。集化学成分和重要物相分析于一体的全水泥分析仪在过去的十年里被广泛使用，不仅增强了水泥实验室在开发XRD功能方面的信心，而且使相分析的范围得以优化。除了集成XRF—XRD技术这一创新外，基于Ritveld法的定量分析程序功能强大、性能完备，促进了X射线衍射法在过程控制中的广泛应用。本文对X射线仪器和分析技术的最新进展进行讨论，以满足水泥行业读者的需求。 实现了用XRF和全范围XRD在一个分析程序中对同一个样品进行测量，所测样品包括一系列熟料和水泥样品。按照最优化的X射线功率和操作规范，在2500瓦的条件下XRF进行测量。而在同一仪器中，将铜靶或钴靶X射线管于标准条件下进行XRD测量。 结论： 在过去的十多年里，水泥工业对全范围XRF—XRD仪器的需求一直在增长。仪器在进行元素分析的同时还进行全物相的识别。赛默科技公司生产的ARL9900X射线工作站集XRF与XRD之大成，为客户提供强大功能的从生料到成品的成分与物相分析仪器。本技术方案解决了诸多水泥工业中关键问题，包括质量调整、环境关系、能源效率和生产相关成本。随着日常过程控制中XRD的不断完善，水泥工业除了开展XRF分析外，还将充分发挥全XRD的作用。