赛默飞 ARL iSpark Plus 光电直读光谱仪

使用X射线荧光光谱进行催化剂中贵金属含量的检测，是一种低成本短周期的测试方法。XRF贵金属检测的难点在两个方面：一个是贵金属含量较低，在50-5000ppm间，光谱强度低稳定性较差；另一方面产品的生产过程步骤较多（至少两次的涂层涂覆，传统方法涂覆量差异较大），产品的一致性较差（产品最终的元素组成差异较大），有着显著的基体效应。使用采用超短距光学耦合技术的Perform’X 能够帮助贵金属元素激发更高的谱线强度。本方案就以陶瓷催化剂为例，对使用X射线荧光光谱法测试催化剂中贵金属含量进行讨论。

X射线荧光光谱仪能够用于定量分析，对于无限厚的样品来说，所测量的元素特征谱线的强度与样品中该元素的浓度成正比，但是对于非无限厚的样品如镀层样品来说，测量的谱线强度不仅与元素浓度有关，而且还与样品的厚度有关。而对于组成单一或恒定的镀层样品来说，测量得到的X射线强度只与镀层的厚度有关。 对于镀锌板来说，其镀层为纯的金属锌。因此，可以用测得的Zn特征谱线强度与镀层的厚度建立对应关系。

炉渣是钢铁冶炼过程中，酸性氧化物与碱性氧化物作用的产物，炉渣的化学成分关系到钢铁的质量，以及高炉，转炉等的使用寿命，利用系数等，在冶炼水平飞速发展的今天，对其常见组分的准确、快速分析就显得尤为重要。 目前，炉渣的主要分析方法可采用化学法，原子吸收法和电感耦合等离子体原子发射光谱法等等，但由于炉渣基体成分较为复杂，这些方法共同的缺点是样品前处理较为繁琐，而且大多采用一定的分离，掩蔽措施才能进行分析，分析时间长，消耗成本高。 X射线荧光光谱法可以测量炉渣中的主次量元素的含量，分析范围广，适用于各种炉渣和组分与其相似的其他原料的常规组分分析，从而达到快速控制生产的目的。

通过75年的应用经验和技术革新，本公司设定了金属光谱化学分析领域的质量标准。近年来，性能、稳定性、可靠性和使用寿命已成为我们火花直读光谱仪的关键属性。Thermo Scientific? ARL iSpark? 8860金属分析仪将该指导原则和我们的经验与技术创新相结合，为客户带来他们所期待的基于价值的完整解决方案。

光电直射光谱分析（OES）是一种快速、易于使用的高性 价比分析技术，适合各种应用场合下的固态钢铁样品的元 素分析，从生产到回收，从铸造厂到服务实验室。Thermo ScientificTM ARL iSparkTM 系列金属分析仪是一种高性能 OES 光谱仪平台，拥有最高的精密度和准确度，适用于 从微量一直到合金元素水平的钢铁分析。

光电直射光谱分析（OES）是一种快速、易于使用的高性 价比分析技术，适合各种应用场合下的固态钢铁样品的元 素分析，从生产到回收，从铸造厂到服务实验室。Thermo ScientificTM ARL iSparkTM 系列金属分析仪是一种高性能 OES 光谱仪平台，拥有最高的精密度和准确度，适用于 从微量一直到合金元素水平的钢铁分析。

需要监测耐火材料产品的主要元素，以确保满足应用的合适成分。很多次量和痕量元素也需要监测，以确保稳定性，并且减少可能给他们的用户带来的潜在污染。 耐火材料是极其稳定的氧化物合成物，从而很难将其溶解并用于标准的湿法化学或火焰原子吸收/ICP进行分析。正是基于考虑这些因素，波长色散X射线荧光(WDXRF)则是用于日常的常规过程质量保证和控制以及研发的理想仪器。 WDXRF分析是一种稳定的快速分析技术，且只需要很少量的样品制备。WDXRF分析的样品可以是松散的粉末，压片，锂的硼酸盐熔片或者甚至是液体溶液。

将熔窑中流出的玻璃液引流到锡槽中，理想的情况是玻璃经平面成型抛光，从而制得高质量低成本的浮法玻璃。然而在生产过程中锡离子也进入玻璃下表面即玻璃渗锡，成为浮法玻璃的固有缺陷。渗锡后玻璃的光散射及渗锡层和玻璃块体的折射率差异增大，且玻璃透光率也降低。经热处理后的玻璃表面2价锡被氧化成4价锡从而引起区域体积变化，形成玻璃缺陷。所以渗锡量是浮法玻璃渗锡过程的一个重要控制参数，通过波长色散X射线荧光光谱仪（WDXRF）建立校准曲线可以测定不同规格类型的浮法工艺玻璃，X射线荧光光谱法可以直接测定玻璃表面的锡层并得到对应的强度信息，进而算出较为通俗的厚度计量单位（ug/cm2），适用于玻璃表面的锡层厚度分析，从而达到快速控制生产的目的。

玻璃中的着色剂(氧化钴、氧化镍、氧化铁、氧化铬、氧化锰)的含量直接影响玻璃的色度和透过率。在研究高、中、低透玻璃转换过程中,其含量对及时调整配方,使高、中、低透玻璃顺利转换都有很大的指导意义，通常所应用的化学方法须要4~6小时,这些方法对于日常的检查是不适合的。因此,及时而准确地测定玻璃中着色剂显得尤为重要。X射线荧光光谱法可以直接测定玻璃中的微量元素，无需复杂的样品制备，可在3~5分钟内完成测试。

玻璃通常以石英砂、纯碱、长石及石灰石等为原料，经混和、高温熔融、匀化后，加工成形，再经退火而得。对于浮法玻璃来说,由于厚度的均匀性比较好,透明度也比较强,是光学性能较好的玻璃类型,广泛用于建筑、日用、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域，同时它也是进行玻璃深加工的最为重要的原片之一。在生产工艺水平飞速发展的今天，对其常见组分的准确、快速分析就显得尤为重要。

玻璃通常以石英砂、纯碱、长石及石灰石等为原料，经混和、高温熔融、匀化后，加工成形，再经退火而得。对于浮法玻璃来说,由于厚度的均匀性比较好,透明度也比较强,是光学性能较好的玻璃类型,广泛用于建筑、日用、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域，同时它也是进行玻璃深加工的最为重要的原片之一。在生产工艺水平飞速发展的今天，对其常见组分的准确、快速分析就显得尤为重要。

75 年以来，赛默飞世尔科技ARL 设定了金属光谱化学分 析领域的质量标准。这些年来，性能、稳定性、可靠性和 使用寿命已成为我们火花直读光谱仪的关键属性。 Thermo ScientificTM ARL iSparkTM 8860 金属分析仪将该 指导原则与我们的经验和技术创新相结合，为客户带来他 们所期待的、基于价值的完整解决方案。

铁精粉是铁矿石经过破碎、粉磨、磁选、浮选、重选等程序选出的铁含量较高的粉末，通常的品位在50%~70%，目前铁精粉主要的原产国有巴西（65%品位赤铁矿）、澳大利亚（60%品位褐铁矿）、印度（61.5%品位赤铁矿）等。铁精粉中主要成分为铁的化合物、CaO、MgO、Al2O3及SiO2，还有P、S、Na、K、As、Zn、Pb、Cu等对钢铁生产有害的元素和Mn、Ti、V、Cr等有益的元素。利用X射线荧光光谱，可以对铁精粉中的主次量元素进行准确快速地分析，为质量控制提供保障，提高生产效率。

硅石是脉石英、石英石英砂岩的总称，多用于冶金，化学等工业，是建材工业中生产玻璃的重要原材料。硅石品位的高低直接影响与各原料的配比，而其他元素，诸如Fe2O3的含量则直接关系到成品玻璃的透光率等。在生产工艺水平飞速发展的今天，对其常见组分的准确、快速分析，为生产控制提供参考依据就显得尤为重要。目前，硅石的主要分析方法可采用湿法化学，原子吸收法和电感耦合等离子体原子发射光谱法等等，但这些方法共同的缺点是样品前处理较为繁琐，分析时间长，消耗成本高。X射线荧光光谱法可以测定硅石中的主次量元素的含量，分析范围广，适用于硅石的常规组分分析，从而达到快速控制生产的目的。

硅石是脉石英、石英石英砂岩的总称，多用于冶金，化学等工业，是建材工业中生产玻璃的重要原材料。硅石品位的高低直接影响与各原料的配比，而其他元素，诸如Fe2O3的含量则直接关系到成品玻璃的透光率等。在生产工艺水平飞速发展的今天，对其常见组分的准确、快速分析，为生产控制提供参考依据就显得尤为重要。目前，硅石的主要分析方法可采用湿法化学，原子吸收法和电感耦合等离子体原子发射光谱法等等，但这些方法共同的缺点是样品前处理较为繁琐，分析时间长，消耗成本高。X射线荧光光谱法可以测定硅石中的微量元素的含量，分析范围广，可以实现快速控制生产的目的。