3D打印又称增材制造，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印可极大地缩短产品的研制周期，提高生产率和降低生产成本，目前主要应用于航空航天、汽车制造、消费电子、生物医疗，工业设备等行业。
金属 3D 打印技术近年来发展迅速。然而，对于工业级金属 3D 打印领域，粉末耗材仍是制约该技术规模化应用的重要因素之一。金属粉末是金属3D打印的原材料，其粉体的化学成分、颗粒形状、粒径及粒径分布直接影响金属粉末的流动性、密度等性能，对3D打印成品品质有着非常重要的影响，是增材制造产品品质控制的关键。为帮助相关从业者了解增材制造金属粉末粒径粒形的表征方法，保证产品品质，仪器信息网特别策划了“3D打印粉末材料性能表征”专题。
如何看清3D 打印合金粉的真实“面貌”？这项分析技术一招搞定
除化学成分外，粒度和粒形及其分布是金属 3D 打印产品质量控制的关键，它将影响粉末的流动性、密度等其它性能。本文介绍了一种可准确地反映样品真实粒度、粒形及其分布的分析技术。
市售聚丙烯（PP）材质的3D打印材料粉末中颗粒的粒度、粒形和颗粒圆度检测方案(图像粒度粒形)
岛津动态颗粒成像分析系统iSpect DIA-10具有样品消耗量少，操作简单等特点。系统将所有测试的粒子通过拍照记录下来并自动进行统计，可同时获得颗粒的粒径分布、形貌特征及个数浓度等信息；iSpect viewer软件具有强大的计算功能，可对指定条件的粒子进行统计分析。
3D 打印粉料中颗粒分析检测方案(扫描电镜)
Particle X 具备超高速自动分析能力，并可以按照化学成分、几何形状等信息识别您的样品并为它们做分类，以超快的速度、精确的识别准确度全自动支持您的生产、检测环节。该系统高度自动化，可同时测试多组样品，测试所耗时间成本得到巨大幅度的下降。
粉体中流动性检测方案(粉末流动性)
FT4 粉体流变仪™是一种通用型粉体测试仪，可自动、可靠且全面地测量粉体材料特性。这些信息能够与加工经验相联系，以提高加工效率，帮助实现质量控制。FT4专用于测量动态流动特性，同时集成了剪切盒，能够测量密度、可压性和透气性等整体属性。
增材制造中TPU材料中性能表征检测方案(粉末流动性)
增材制造中材料性能影响到其在3D打印中加工的性能以及最终产品的质量，TPU是首批可用于SLS工艺的柔性材料之一。本文从粉末流动性，粒度粒形以及比表面积等各项性能来表征TPU材料的性能，用于评估其对于最终加工性能的影响。
钛、不锈钢等合金粉末中氧氮氢检测方案(氧氮分析仪)
3D打印零件的质量很大程度上受到原材料质量的影响。为了降低生产成本，粉末经常被回收利用。然而，多次使用后，氧、氮、氢的浓度和相关的机械性能可以改变。因此，为了确保3D打印零件的高质量，对金属粉末的氧、氮和氢浓度进行监测是非常重要的。
3D打印粉末中颗粒粒度检测方案(扫描电镜)
Particle X 能基于算法快速找到颗粒群中的“它”，并搭配能谱仪，可以直观的获取颗粒的形状和成分信息。同时，通过自动移动拍照——自动颗粒识别——自动颗粒分析，可以在短时间分析大量颗粒，弥补了电镜法检测效率低的问题。
