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表面残余应力
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表面残余应力相关的方案
X射线残余应力分析仪对辊轴、焊缝、金属等进行表面探测
残余应力直接影响金属制品的疲劳强度、抗应力、腐蚀能力、尺寸稳定性和使用寿命,因此在工业和军事等部门受到普遍重视。基于全二维探测器分析方法的新一代残余应力分析仪不仅精度更高,而且不再需要测角仪、不再需要多个入射角才能完成测量、不再需要冷水机、不再需要外接供电电源,因此将大改善了复杂形状部件检测、狭窄空间检测、野外工程现场检测、大面积部件检测等测量的难度,具有更广泛的应用。在实验室内,基于全二维探测器分析方法的小轻的便携式X射线残余应力分析仪可以用来检测焊接处疲劳,齿轮,圆棒,角焊缝,机轴狭窄区,弹簧等;在户外工程中,它可以用来检测管道焊缝,油罐焊缝,除掉外层水泥的建筑内层,桥梁金属,高速铁轨等。
Pulstec μ-X360s全二维面探残余应力分析仪在氮化硅陶瓷领域最新应用
工程陶瓷在磨削过程中,工件的表面受剪切滑移、剧烈摩擦、高温、高压等作用,很容易产生严重的塑性变形,从而在工件表面产生残余应力。残余应力将会直接影响工程陶瓷零件的断裂应力、弯曲强度、疲劳强度和耐腐蚀性能。工程陶瓷零件的断裂应力和韧性相比于金属对表面的应力更为敏感。关于残余压应力或拉应力对材料的断裂韧性的影响,特别是裂纹的产生和扩展尚需进一步的研究。零件表面/次表面的裂纹极大地影响着其性能及服役寿命。因此,探索工程陶瓷的残余应力与裂纹扩展的关系就显得尤为重要。
残余应力的消除
残余应力是指在没有对物体施加外力时,物体内部存在的保持自相平衡的应力系统。它是固有应力或内应力的一种,在一些零件或标准的要求中,需要将应力释放来满足实际使用要求。
消除残余应力的方法
残余应力对工件有很大的危害,会使工件发生变形甚至是断裂,而工件一旦发生变形就会对使用精度造成影响,所以消除残余应力显得尤为重要。
工业机器人搭载μ-X360s残余应力分析仪进行自动化残余应力测量
近期,《Metal Finishing News》报道了工业机器人搭载Pulstec μ -X360s残余应力分析仪进行自动化残余应力测量的新应用,在该模式下可以实现X射线残余应力分析仪的自主运动、自主检测、自动绘制应力分布云图以及三维振荡等功能,从而轻松改变常规的操作者手动测试的工作流程。
固溶温度对TC4钛合金残余应力的影响
在Tβ以下时,随着固溶温度的升高,残余应力也缓慢增加;但是超过Tβ时,残余应力则又下降了,甚至低于945°C固溶后得到的组织的残余应力。
GNR残余应力分析仪EDGE对镍基高温合金的测试
EDGE 是一款便携式X射线残余奥氏体及应力测试仪,符合 ASTM E 975 残余奥氏体国际分析标准,以及ASTM E915 和EN 15305残余应力国际分析检测标准。EDGE 配备专门设计的仪器箱,可将所有配件装入箱中,方便携带;专业三脚架确保仪器灵活放置,测量角度不受限制,可进行90°、180°、颠倒式测量;高性能电池能够保证仪器在野外、停电等极端情况下正常工作;另外,激光定位装置与微动装置结合使用,进行快速定位,定位过程中样品与仪器无需任何接触。常规检测镍基高温合金的方法是用Mn靶和Cr的滤光片,对311晶面进行测量。本报告使用的EDGE残余应力分析仪,根据实际情况,开发出用Cr靶来测量镍基合金的方法。
布鲁克全新台式D6 PHASER应用报告系列(五)— 残余应力分析
残余应力是材料在经过焊接、铸造、成型、机械加工或薄膜沉积等过程中残留在材料中的内应力。残余应力分析对于了解这些内应力如何影响部件的性能和使用寿命非常重要
GNR残余应力分析仪STRESS-X对齿轮的测试
本文使用GNR公司STRESS-X残余应力分析仪对车用轴承附件齿轮进行测试,以评估齿轮使用情况。
GNR残余应力分析仪EDGE对轴承的测试
本文使用GNR公司EDGE残余应力分析仪对车用轴承进行测试,以评估轴承质量水平。
赛诺普Xenocs小角X射线散射仪进行残余应力和结构测试
用GIWAXS进行残余应力和结构测试,与实验室配备标准准直光源的四圆衍射仪进行了对比。
布鲁克X射线衍射仪 | 轴承滚珠应力深度分布应用报告
在轴承滚珠的加工生产工艺中,表面的处理非常重要,通过渗碳等热处理工艺, 希望在滚珠的表面产生合适的残余压应力。同时工艺标准还要求在滚珠表面以下特定深度具有特定的残余应力。X射线衍射是无损测量残余应力的十分有效的方法。其测量速度快,精度高。是测量残余应力的标准方法之一。
微钻孔和数字图像相关技术(DIC)测量材料微尺度残余应力
采用LaVision公司DaVis7.2版DIC分析软件包,对Zr50Cu40Al10块体金属玻璃材料的扫描电镜图片进行分析,获得了形变,应变和残余应力的信息。
GNR残余应力分析仪对碳化钨(WC-11Co)硬质合金的测试
STRESS-X是一款残余应力的检测仪器,并且是无损检测,仪器的衍射单元安装在 6 个自由度的机器人臂上。通过移动机器臂可对各种形状和尺寸的样品进行检测,整个测试系统和电路控制系统全部安装在坚固的铁质小车上,采用水冷却 X 射线管,并由计算机控制。
自动电位滴定仪测定正极材料残余碱测定含量
正极材料的生产过程中,表面残碱量是一个重要的指标, 它直接影响着电池的性能和稳定性。本试验通过CT-1Plus自动电位滴定仪来测定某正极材料的残余碱含量。本试验通过CT-1Plus电位滴定来测定一种正极材料残余碱含量。
山茶甙的表面性能及脱墨活性研究
采用大孔树脂分离纯化山茶甙,并研究了山茶甙表面性能及对废报纸的脱墨活性。结果表明,山茶甙的临界胶束浓度为0.022%,最低表面张力为38.6mN/m,最大乳化力为122s,发泡参数为73.5%,稳泡参数为350s,均显著优于十二烷基硫酸钠。山茶甙与脂肪酶有协同作用,可显著提高脂肪酶脱墨的纸浆白度,减少其有效残余油墨浓度。山茶甙是一种性能优良的表面活性剂,用于脂肪酶脱墨是可行的。
KRi 考夫曼离子源表面预清洁 Pre-clean 应用
上海伯东代理美国 KRi 考夫曼离子源适用于安装在 MBE 分子束外延, 溅射和蒸发系统, PLD 脉冲激光系统等, 在沉积前用离子轰击表面, 进行预清洁 Pre-clean 的工艺, 对基材表面有机物清洗, 金属氧化物的去除等, 提高沉积薄膜附着力, 纯度, 应力, 工艺效率等!
北京英格海德:利用RGA残余气体分析仪进行真空过程气体表征
利用Hiden RGA残余气体分析仪可以进行各种真空状态下的残余气体分析和过程、工艺监测。可以实时在线得到实验过程的真实情况,即使反馈处理过程中出现的问题。在等离子体工艺过程中,更是可以有效地表征等离子体产生的过程。
表面张力在宝玉石鉴定中的应用
充填处理宝玉石接触角的测试由于控制液滴的大小受条件限制操作难度较大,测试结果不能准确表达为裂隙中充填物的接触角数值,故充填处理的宝石不宜采用此方法进行区分。研究表明,对于部分宝玉石品种和覆膜处理宝玉石,其表面接触角及表面张力数值差异显著,可以作为宝玉石品种的辅助鉴定依据;尤其是运用接触角的差异对于宝玉石鉴定具有较好的判别性,能够对不同品种的天然宝玉石与表面覆膜的宝玉石样品进行有效区分。与常规宝石检测方法(如红外光谱、折射率测量方法)对比,接触角测量方法具有测量准确、操作简便,不破坏样品的特点,符合宝玉石无损鉴定的基本原则,且能够安全快速地测量高折射率宝石,可以解决宝玉石表面覆膜等与表面物性相关的检测疑难问题。
NicoletiN10显微红外光谱仪分析黑色塑料表面起膜缺陷
塑胶产品在生产过程中经常会出现表面起膜现象,即树脂的添加剂流经产品表面时,形成的白色、灰色的蔓延的现象。其产生的主要原因可能是树脂内部的添加剂也可能是过度应力的注塑条件等;Nicolet iN10显微红外光谱仪通过分析表面起膜区域与正常区域成分红外光谱谱图的差异,从而帮助塑胶生产客户解决表面起膜产生的原因。
声表面波技术在微流控领域中的应用
相比微流控研究领域中基于其他驱动原理的方法如表面梯度法、热毛细法、电润湿法和磁力法等,基于声表面波原理的方法有着明显的优点。 如基于声表面波技术的微流体装置结构简单、易于制造、适于批量生产、生物相容性良好、能够快速驱动流体且驱动力较大以及易于芯片中集成等。
喷丸工艺对金属疲劳寿命的影响
在金属零部件的疲劳失效中,80%以上的裂纹起始于零部件的表面,而且大多数情况下位于诸如加工过程产生的刀痕、划伤、组织损伤、夹杂物及其它表面缺陷造成的应力集中区域。疲劳对金属构件的表面状态非常敏感,由于表面缺陷造成的应力集中叠加在疲劳载荷上会大大加速裂纹的萌生,从而显著降低了各种金属零部件的疲劳寿命。 喷丸技术是一种公认的可以提高金属零部件表面力学性能的有效方法。通过喷丸过程,可向金属构件的表层引入残余压应力,从而起到改善构件疲劳性能的目的。实践应用已证实,通过喷丸引入的残余压应力对金属构件表面疲劳裂纹的萌生及扩展能起到有效的抑制作用。理论分析表明喷丸强化产生的加工硬化层可以使流动应力升高,并可有效阻滞裂纹张开,抑制裂纹扩展以提高工件的疲劳寿命。 近期,来自日本SINTOKOGIO,LTD.公司(知名喷丸行业成套设备供应商)的Yuji Kobayashi博士分析了基于全二维面探技术的cosα 残余应力分析方法,同时指出该方法无需移动X射线源位置,无需测角仪装置,因此设备外观上可以做的非常小。Yuji Kobayashi博士还在通过喷丸工艺制备的应力标样基础上,比较了sin2Ψ 和cosα 两种残余应力分析方法下所测得的残余应力测试数据,进一步验证了基于全二维面探技术的cosα 残余应力分析方法测试结果的可靠性,相关结果已发表在杂志《The Shot Peener》上。
零部件表面的残油测量-零件表面
油分仪用于测量零部件表面的残油和土壤中粘附的油分。整个测量过程十分简单,只需将待测样液加入比色皿,然后放置到仪器内,即可实现测量。人性化的简单设计,单手即可操作测量盖的开/关,对于可以萃取的油分是最好的测量方法。
荧光法+铝件+表面残留油污检测
通过紫外荧光法对样件表面残留油污进行检测
Zeta电位是评估医学领域聚合物表面修饰和调整生物适应性设计的重要参数
聚酰亚胺薄膜因优异性能被广泛应用在汽车行业、航空航天工业和半导体工业等多个领域。聚酰亚胺薄膜也可以应用在蛋白质和DNA分子排列生物传感器领域。因具有一定的化学惰性,因此需要特别的表面处理以提高它们表面的生物适应性。Zeta电位对检测处理前后聚酰亚胺薄膜表面性能非常敏感。
残余奥氏体对各种零件的影响
零件淬火后总是会多多少少的留出一些未转换的残余奥氏体。太多的残余奥氏体对零件的使用期限和强度不好,会导致软点和规格的多变性,但适当的残余奥氏体能够提升零件的疲劳强度。
马氏体和残余奥氏体
马氏体的研究对于大多数钢铁材料等的热处理过程有着非常重要的意义!本文主要讨论马氏体转变时,残余奥氏体存在的条件、如何判别和检测残余奥氏体,以及残余奥氏体存在的危害。
残余奥氏体测试样品的制备
ARE X 为专用的残余奥氏体分析仪,无需依靠搭载模块在常规XRD上实现残余奥氏体测试,具有操作简便、检测速度快、数据准确等特点,对操作人员要求不高,做到轻松上手。
表面张力仪的应用领域
北京哈科试验仪器厂专业生产制造表面张力仪,接触角测定仪,旋转滴超低界面张力仪。
LUMiFrac在骨骼修复表面涂层方面的应用
骨修复作为生物医学工程中的一项主要挑战,鼓励了各种新方向。其中,结构金属是骨植入材料的一个主要和成熟的类别。目前在该类别中,Ti6Al4V (TC4) 是最常用的,因为它具有优异的平衡性能,例如:相对较低的弹性模量和防腐性能。然而,TC4显示出各种不良反应,例如缺乏骨诱导性、生物活性弱、耐磨性差和应力屏蔽,这往往限制了其在长期临床使用中的广泛应用。另一方面,需要改进钛合金上细胞和组织的粘附、增殖和分化,以确保长期手术成功。研究人员采用了一系列物理和化学处理方法来改变种植体表面,将软聚合物应用在硬质金属基材表面以提高其体内反应。丝素蛋白(SF)是一种众所周知的天然纤维蛋白聚合物,已应用于骨组织的修复和再生,并被证明是一种有效的骨细胞增殖、成骨和骨矿化支架材料。也能够通过β -折叠物理交联在钛基医疗材料上形成强水凝胶的SF涂层,改善植入物的生物活性、机械性能和细胞生长。 尽管钛及其合金上的聚合物涂层取得了进展,但仍然存在挑战。例如,聚合物和合金基材之间的弱结合使得涂层很容易剥落。该实验的目的是建立一种方便的物理沉积方法,以在最常用的 TC4 合金上制造SF涂层,旨在提高钛合金在骨组织工程中SF涂层与TC4基材之间的界面结合强度。
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