低粘度流体

大家好，请教一下，我有一个混悬液，是个药品，应该算是非牛顿流体（一般混悬液都是非牛顿流体），粘度大约1-10mPa.s,因为是滴眼液，每瓶才5ml,我要测粘度，使用一般的旋转粘度计的话，至少要400ml左右，那就是差不多一百瓶。每瓶的市场价格是100元左右，测一次就差不多要1万元。我们有一台国产NDJ-1，使用0号转子（没有套筒），样品消耗量太大了，而且误差很大啊。所以我想找一个能测低粘度样品的，并且样品用量很少的仪器测，请问广东这么有哪位知道哪个单位有这个仪器吗？我想先去测测看，如果可以再考虑购买。谢谢

麻烦各位专家，公司需要购买一个粘度计，测量的产品是低粘度常温流体，环氧体系混悬液，预估粘度在100-1000mPa s，由于产品价值比较高，希望测试用量尽可能小，比如10ml以下，不用加温所以希望在此条件下，设备能够具备稳定的测试可重复性，操作维护简便，专业度充分价格在合理区间内，数万~十多万均可，帮忙推荐一些型号，最好有一些使用体会谢谢。

粘度是表示流体的内磨擦的物理量，是一层流体对另一层流体作相对运动的阻力。流体的粘度随温度而变，温度升高，液体粘度减小，而气体粘度增大。压力对液体粘度基本上无影响，而对气体粘度的影响只有在极高或极低压力下才比较明显,因此不注明温度条件的粘度是没有意义的。 对于流体,我们通常可以把它们分为两大类.1.牛顿流体,也就是理想流体,符合牛顿定律即两相邻流体层之间的单位面积上的内摩擦力（实际上是表面力中的切应力，又称剪应力，）与两流体层间的速度梯度dv/dy成正比，所有的气体和大部分低分子量（非聚合的）液体或溶液均属于牛顿型流体。.2.非牛顿流体,凡是不符合牛顿流体公式的流体,统称为非牛顿流体.其中,流变行为与时间无关的有:假塑性流体,胀塑性流体和宾汉(Bingham)流体.而流变行为跟时间有关的,又分为触变性流体和震凝性(即反触变性)流体粘度值的表示方法：a.绝对粘度：分为动力粘度和运动粘度。液体中有两层面积各为1平方厘米和相距1厘米的油液，相对移动速度为1厘米/秒时所产生的阻力，叫动力粘度。单位原是"泊"（P），实用单位是"厘泊"（CP）。换算成现行的法定计量单位用下式：1泊（P）= 0.1帕*秒（Pa*S）1厘泊（CP）= 0.01泊（P）= 1毫帕*秒（mPa*S）在同一温度下液体的动力粘度与其密度的比值即为运动粘度。单位原是"斯"（St），实用单位是"厘斯"（cSt）。换算成先现行的法定计量单位可用下式：1斯（St）= 10-4m2/s1厘斯（cSt）= 1mm2/sb.相对粘度：在工业生产中用各种特定仪器计量的粘度,例如恩氏的条件度，开口杯的时间。这些数值一般可通过公式转为绝对粘度。以上为收集资料

用于分析低粘度液体－－－－－0～10cP求教大侠:国产的和进口的主要区别在哪里？？国内能找到的供应商有哪些？？求高手点拨～～～谢过！email: towfer@21cn.commsn:ownlove79@hotmail.com

公司实验室现有的粘度计所能测的最低粘度约500mPa·s，而且测得不是很准确，有那种粘度计可以测50-500mPa·s左右的？

流体的粘度与稠度有怎么样关系是不是流体稠度高,粘度也一定大呢?

用常用的粘度计（流变仪）测量高分子溶液的粘度，只能测量高剪切速率下的低粘度或者是低剪切速率下的高粘度。如果测低剪切速率下的低粘度则会超出仪器的精度范围。请问专家用粘度计（流变仪）如何能将低剪切速率下的低粘度测量准确？

问题1：对于粘度的高低如何分类？是否有一个大致的范围？问题2：不同粘度范围内有哪些常见的体系？问题3：不同粘度的流体在什么条件可以实现从小口径孔喷出？注意：不是挤出

各位老师：对于低粘度0.8CP左右的样品，如何来测定？是否可以用BROOKFIELD LVDV-II+来测定?谢谢！

样品为牛顿流体，粘度大概在几十到上百厘泊不等，有些可能小于十厘泊。请问应该选择什么类型的粘度计？

最近接触到一种高分子聚合物的溶液，是一种非牛顿流体，需要测定剪切与粘度变化关系，尝试了一下旋转粘度计，结果是得到了，但是速率可选择太少，准备试试流变仪，这个没有用过呢，需要补习一下资料先。欢迎有经验的童鞋不吝赐教哈。 现在的聚合物溶液粘度在6 rpm时候的粘度是20000cps。

非牛顿流体粘度测试方法如何建立？有没有这方面的书籍或者相关资料啊？

最近在用旋转粘度计测试非牛顿流体，但是不知道如何建立测试方法，不同转速下粘度值是不一样的，方法该如何确定啊？

哈克流变仪测试流体粘度时，低粘度用直径大的转子，高粘度用直径小的，这个可以理解。这两种方法最终的取值有差别，低粘度的在剪切速率5/s取值，高粘度的在剪切速率10/s取值，我想请问的是，不同方法的取值依据是什么？凭什么决定我想要的报告值应该对应什么样的剪切速率。

公司生产的产品属于非牛顿流体，之前检测时，恒温20℃后，超声1～2分钟赶走气泡就直接测试了，粘度基本上都在6000～6100。领导视察时说我们没有按ASTM D2196来进行操作，要求我们必须按标准里步骤来操作。按照标准里，猛烈搅拌样品3～10分钟，然后在20℃里恒温60分钟，然后在5分钟内完成检测。考虑到样品恒温后还有大量气泡，因此我们超声了1～2分钟赶走气泡，然后测试。但是现在无论怎么测试都无法达到之前的数据，现在测试数据在3700左右。根据目前数据分析，样品是被剪切了，但是就是找不到原因。我们的疑虑是：1、非牛顿流体在测试粘度时是否要赶走气泡？2、超声会影响样品剪切吗？3、各位遇到类似的样品是怎么处理的？

在实际工程和工业生产中，经常需要在线监测一些高水基流体介质如浆液的浓度和粘度,以保证最佳的过程运行环境与产品质量,从而提高生产效益。通过在线测量生产过程中的液体浓度和粘度，可以得到液体流变行为的数据，对于预测产品工艺过程的工艺控制，输送性以及产品在使用时的操作性有着重要的指导价值。液体的特性往往与产品的其他特性如颜色，密度，稳定性，固体成分含量和分子量的改变有关系，而检测这些特性的最方便和灵敏的方法就是在线检测液体的浓度和粘度。在生产过程中，根据工艺要求的范围进行在线浓度和粘度检测，可以最大限度的减少产品的报废率和生产线的停工期。作为高水基流体介质其共同特性就是粘度比较低,一般在0---50个CP之间,目前在线检测的仪器主要是旋转粘度计和光通量浓度计，超声波浓度计以及微波浓度测试仪器等 光通量浓度计，光纤浓度传感仪是利用溶液折射率和浓度的关系测量浓度的，由于浆液温度的变化以及浆料沉积在测量棱镜上和浆液在工业生产过程中的其它遗留杂物—如纺织浆沙浆液中常遗留的纤维都对折射率的影响比较大。为避免测量误差 棱镜需要用蒸汽按一定周期冲洗。超声波浓度计以及微波浓度测试仪器都存在着，成本高 结构复杂等问题 而且超声测量方法需要有强大数字信号处理能力和硬件支持，传感器的安装方式也比较复杂。应用上受到限制。 目前在国际纺织界较成熟的浓度检测均是采用光学折射仪测量浆液浓度，也仅是在进口设备上有应用，国内设备和其他测试方法的应用未见报道旋转粘度在线测量方法由于测矩转子结构复杂，成本高，采取的粘度信号不稳定，测控稳定性差，更主要的是测矩转子的机械结构上使其在线难以随时调节和保持零点，特别是对微粘浆液-如浆纱浆液粘度的变化感知不敏感，且测试的粘度和浓度之间没有相关关系，因此不适合用于在线生产检测。国内纺织业界主要是现场人工测定浆液的粘度，或是专人负责用遮光仪对浆液浓度经常测定并做相应调节。或采用人工-漏斗法。既由工人定时用漏斗法测量浆液流完所需的时间，以时间表征浆液粘度。时间用秒表测定，以肉眼观察浆液的出流和结束时间。这些方法中，肉眼观察精度不高，人对测量结果的影响较大。不能有效的保证浆纱质量且生产效率低下。在线监测浆液浓度和粘度装置未见报道和使用。本产品是利用先波科技的专利技术，提供一种基于敏感器件的在线监测浆液浓度和粘度传感器。本传感器能够同时测量浆液的浓度和粘度变化，主要是对微粘的液体具有较高的灵敏度。测试范围0—50CP. 而且可以根据实际工况，单独作为测量浆液浓度或粘度的传感器使用，本发明提出的传感器体积小，价格低，分辨率高，使用方便，并根据实际应用环境进行温度补偿和设置预警信号，主要应用在高水基流体介质的测量中，也可以应用在包括具有各种成分组成的液体如溶液，生物体液以及各种化工合成液体的测量中。不仅应用于纺织领域，在造纸，蔗糖，石油煤炭以及农业等领域有着很广泛的应用。FWS-2A在线检测液体粘度传感器技术参数测量方式: 在线实时测量.: 测量参数：浆液粘度,和浓度粘度范围：0 - 10cP （可以标定成其它粘度单位）测量分辨率： 0.5cP 输出信号：直流电压(0---5V)， 响应时间: 小于2 秒工作温度: -10℃ -120℃ 输入电压 直流12V, 1.A

二氧化碳超临界流体萃取概述　二氧化碳是一种很常见的气体，但是过多的二氧化碳会造成"温室效应"，因此充分利用二氧化碳具有重要意义。传统的二氧化碳利用技术主要是用于生产干冰（灭火用）或作为等。目前国内外正在致力于发展一种新型的二氧化碳利用技术──CO2超临界萃取技术。运用该技术可生产高附加值的产品，可提取过去用化学方法无法提取的物质，且廉价、无毒、安全、高效；适用于化工、医药、食品等工业。 　　二氧化碳在温度高于临界温度Tc=31.26℃、压力高于临界压力Pc=7.2MPa的状态下，性质会发生变化，其密度近于液体，粘度近于气体，扩散系数为液体的100倍，因而具有惊人的溶解能力。用它可溶解多种物质，然后提取其中的有效成分，具有广泛的应用前景。传统的提取物质中有效成份的方法，如水蒸汽蒸馏法、减压蒸馏法、溶剂萃取法等，其工艺复杂、产品纯度不高，而且易残留有害物质。超临界流体萃取是一种新型的, 它是利用流体在超临界状态时具有密度大、粘度小、扩散系数大等优良的传质特性而成功开发的。它具有提取率高、产品纯度好、流程简单、能耗低等优点。CO2- SFE技术由于温度低, 且系统密闭, 可大量保存对热不稳定及易氧化的挥发性成分, 为中药挥发性成分的提取分离提供了目前最先进的方法。用超临界CO2萃取法可以从许多种植物中提取其有效成分，而这些成分过去用化学方法是提取不出来的。这项技术除了用在化工、医药等行业外，还可用在烟草、香料、食品等方面。如食品中，可以用来去除咖啡、茶叶中的咖啡因，可提取大蒜素、胚芽油、沙棘油、植物油以及医药用的鸦片、阿托品、人参素及银杏叶、紫杉中的有价值成分。可见这项技术在未来具有广阔的发展前景。一. 超临界流体萃取的基本原理(一). 超临界流体定义　　任何一种物质都存在三种相态-气相、液相、固相。三相成平衡态共存的点叫三相点。液、气两相成平衡状态的点叫临界点。在临界点时的温度和压力称为临界压力。不同的物质其临界点所要求的压力和温度各不相同。　　超临界流体(Supercritical fluid，SCF)技术中的SCF是指温度和压力均高于临界点的流体,如二氧化碳、氨、乙烯、丙烷、丙烯、水等。高于临界温度和临界压力而接近临界点的状态称为超临界状态。处于超临界状态时，气液两相性质非常相近，以至无法分别，所以称之为SCF。　　目前研究较多的超临界流体是二氧化碳，因其具有无毒、不燃烧、对大部分物质不反应、价廉等优点，最为常用。在超临界状态下，CO2流体兼有气液两相的双重特点，既具有与气体相当的高扩散系数和低粘度，又具有与液体相近的密度和物质良好的溶解能力。其密度对温度和压力变化十分敏感，且与溶解能力在一定压力范围内成比例，所以可通过控制温度和压力改变物质的溶解度。(二). 超临界流体萃取的基本原理　　超临界流体萃取分离过程是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。当气体处于超临界状态时, 成为性质介于液体和气体之间的单一相态, 具有和液体相近的密度, 粘度虽高于气体但明显低于液体, 扩散系数为液体的10～100倍; 因此对物料有较好的渗透性和较强的溶解能力, 能够将物料中某些成分提取出来。　　在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地依次把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分萃取出来。并且超临界流体的密度和介电常数随着密闭体系压力的增加而增加, 极性增大, 利用程序升压可将不同极性的成分进行分步提取。当然，对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的，但可以通过控制条件得到最佳比例的混合成分，然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则自动完全或基本析出，从而达到分离提纯的目的，并将萃取分离两过程合为一体，这就是超临界流体萃取分离的基本原理。超临界CO2的溶解能力　　超临界状态下，CO2对不同溶质的溶解能力差别很大，这与溶质的极性、沸点和分子量密切相关，一般来说由一下规律：1． 亲脂性、低沸点成分可在低压萃取(104Pa), 如挥发油、烃、酯等。2． 化合物的极性基团越多，就越难萃取。3． 化合物的分子量越高，越难萃取。 超临界CO2的特点　　超临界CO2成为目前最常用的萃取剂，它具有以下特点：1．CO2临界温度为31.1℃，临界压力为7.2MPa，临界条件容易达到。 2．CO2化学性质不活波，无色无味无毒，安全性好。 3．价格便宜，纯度高，容易获得。 　　因此，CO2特别适合天然产物有效成分的提取本文摘自：www.wolsen.com.cn

随着高分子化学中方法学研究的不断深入，高分子科学开始越来越广泛的应用到纳米材料学、生命科学、光电子学、生物医学、仿生学等多种学科中，并在这些领域中发挥着越来越大的作用。星形聚合物作为一类新型的具有形态学特殊结构的聚合物代表，它是一类特殊的支化聚合物，具有三维雪花状结构；只有一个支化点，支链排列是支化聚合物中最简单、了解支化聚合物溶液性质和流变行为最理想的模型。星形聚合物的结构经表征表明由三部分组成：内部区为熔融扩展的核，中间区是浓缩溶液，外层区为稀溶液或半稀释区。由于其具有较小原子空间排列尺寸、球形对称结构及分子内外不发生缠结，分子间交互作用较小，与分子量相同的线形聚合物相比，星形聚合物有较低结晶度、扩散系数、熔融粘度，分子表面有较高的官能度、较小的流体动力学体积等独特性质。其中突出特性是熔融粘度与总分子量无关，仅取决于每条臂分子量大小。该特性对理解和预测结构性能关系有重要意义。可以通过测定星形聚合物的熔融粘度进行其性能改造，美国BROOKFIELD博勒飞DV-S旋转粘度计配超低粘度适配器，专门用于测量低粘度物体的粘度，牛顿或非牛顿流体都适用。聚合物加工性能是决定聚合物是否有应用价值的重要因素。星形聚合物具有较低熔融粘度，在改善传统加工性能方面具有巨大潜力。与相应线型大分子相比，星形聚合物低粘度、高活性，容易根据不同目的对表面官能团改进，适合制备高固体组分涂料。星形聚合物近于球形，结晶性小，粘度低，溶解性能好，末端可导入大量反应性或功能性基团等，根据不同目的对表面官能团进行改性，作为新型表面活性剂具有广阔的应用前景。综上所述可知，共同点是星形聚合物有较低的熔融粘度，这使得星形聚合物具有广泛的应用前景。因此，测定星形聚合物熔融粘度至关重要。美国BROOKFIELD公司的DV-S旋转粘度计能帮助你直接准确测量出星形聚合物的熔融粘度，DV-S旋转粘度计不需要计算即可直接读取粘度值，DV-S旋转粘度计的全中文操作面板专门为中国客户研发，DV-S旋转粘度计性能可靠，DV-S旋转粘度计服务质量优异。

[size=10.5pt][color=#444444][font=微软雅黑]柠檬酸铵在制备低粘度、高固相含量陶瓷浆料的作用[/font][/color][/size][size=10.5pt][color=#444444][font=微软雅黑]制备低粘度、高固相含量陶瓷浆料是各种湿法成型工艺面临的主要问题，也是制造高性能陶瓷部件的关键。[/font][/color][/size][size=10.5pt][color=#444444][font=微软雅黑]一般而言，极性水溶液中的正负离子浓度影响着粉体的表面荷电特性。[/font][/color][/size][size=10.5pt][color=#444444][font=微软雅黑]而Zeta电位是反映粒子胶态行为的一个重要参数，反映粒子表面的荷电程度，可有效表征浆料中陶瓷颗粒相互排斥能。[/font][/color][/size][size=10.5pt][color=#444444][font=微软雅黑]柠檬酸铵水溶液极易离解出三价阴子，是一种很好的静电分散剂。分散剂的加入有助于TiB[/font][/color][/size][sub][size=10.5pt][color=#444444][font=微软雅黑]2[/font][/color][/size][/sub][size=10.5pt][color=#444444][font=微软雅黑]粉体和[/font][/color][/size][size=10.5pt][color=#444444][font=微软雅黑]AL[/font][/color][/size][sub][size=10.5pt][color=#444444][font=微软雅黑]2[/font][/color][/size][/sub][size=10.5pt][color=#444444][font=微软雅黑]O[/font][/color][/size][sub][size=10.5pt][color=#444444][font=微软雅黑]3[/font][/color][/size][/sub][size=10.5pt][color=#444444][font=微软雅黑]颗粒表面产生特性吸附，从而改善了粉体的胶体特性，使复合粉体颗粒之间的排斥能最大，提高各陶瓷颗粒在溶液中的分散性和分布均匀性。[/font][/color][/size][size=10.5pt][color=#444444][font=微软雅黑]分散剂的加入量对浆料的流变特性和稳定性有着明显的影响。[/font][/color][/size][size=10.5pt][color=#444444][font=微软雅黑]分散剂含量低量[/font][/color][/size][size=10.5pt][color=#444444][font=微软雅黑]，浆料处于部分解凝状态，颗粒表面具有较低的电荷密度，颗粒间的排斥作用较弱，而范德华力作用较强，粘度较大，体系稳定性越差。[/font][/color][/size][size=10.5pt][color=#444444][font=微软雅黑]分散剂含量的增加[/font][/color][/size][size=10.5pt][color=#444444][font=微软雅黑]，使分散剂分子在颗粒表面吸附渐渐趋于饱和，颗粒表面电荷密度增加，颗粒间的排斥作用也相应增加，浆料逐渐达完全解凝状态，浆料的流变性明显改善，此时浆料的粘度最小和稳定性zui佳。[/font][/color][/size][size=10.5pt][color=#444444][font=微软雅黑][b]分散剂过量时[/b]，增加了介质的离子深度，降底了粉体的Zeta电位，使颗粒间的排斥作用力减弱。此外，过剩的分散剂分子还会相互桥联形成网络结构，使介质的粘度增大，导致浆料的流动性、分散性和稳定性变差，使得喷雾造粒粉体内部组分分布不均，从而影响粉体颗粒的性能。[/font][/color][/size]

二氧化碳超临界流体萃取概述　二氧化碳是一种很常见的气体，但是过多的二氧化碳会造成"温室效应"，因此充分利用二氧化碳具有重要意义。传统的二氧化碳利用技术主要是用于生产干冰（灭火用）或作为食品添加剂等。目前国内外正在致力于发展一种新型的二氧化碳利用技术──CO2超临界萃取技术。运用该技术可生产高附加值的产品，可提取过去用化学方法无法提取的物质，且廉价、无毒、安全、高效；适用于化工、医药、食品等工业。 　　二氧化碳在温度高于临界温度Tc=31.26℃、压力高于临界压力Pc=7.2MPa的状态下，性质会发生变化，其密度近于液体，粘度近于气体，扩散系数为液体的100倍，因而具有惊人的溶解能力。用它可溶解多种物质，然后提取其中的有效成分，具有广泛的应用前景。传统的提取物质中有效成份的方法，如水蒸汽蒸馏法、减压蒸馏法、溶剂萃取法等，其工艺复杂、产品纯度不高，而且易残留有害物质。超临界流体萃取是一种新型的分离技术, 它是利用流体在超临界状态时具有密度大、粘度小、扩散系数大等优良的传质特性而成功开发的。它具有提取率高、产品纯度好、流程简单、能耗低等优点。CO2- SFE技术由于温度低, 且系统密闭, 可大量保存对热不稳定及易氧化的挥发性成分, 为中药挥发性成分的提取分离提供了目前最先进的方法。用超临界CO2萃取法可以从许多种植物中提取其有效成分，而这些成分过去用化学方法是提取不出来的。这项技术除了用在化工、医药等行业外，还可用在烟草、香料、食品等方面。如食品中，可以用来去除咖啡、茶叶中的咖啡因，可提取大蒜素、胚芽油、沙棘油、植物油以及医药用的鸦片、阿托品、人参素及银杏叶、紫杉中的有价值成分。可见这项技术在未来具有广阔的发展前景。一. 超临界流体萃取的基本原理 (一). 超临界流体定义　　任何一种物质都存在三种相态-[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]、液相、固相。三相成平衡态共存的点叫三相点。液、气两相成平衡状态的点叫临界点。在临界点时的温度和压力称为临界压力。不同的物质其临界点所要求的压力和温度各不相同。　　超临界流体(Supercritical fluid，SCF)技术中的SCF是指温度和压力均高于临界点的流体,如二氧化碳、氨、乙烯、丙烷、丙烯、水等。高于临界温度和临界压力而接近临界点的状态称为超临界状态。处于超临界状态时，气液两相性质非常相近，以至无法分别，所以称之为SCF。　　目前研究较多的超临界流体是二氧化碳，因其具有无毒、不燃烧、对大部分物质不反应、价廉等优点，最为常用。在超临界状态下，CO2流体兼有气液两相的双重特点，既具有与气体相当的高扩散系数和低粘度，又具有与液体相近的密度和物质良好的溶解能力。其密度对温度和压力变化十分敏感，且与溶解能力在一定压力范围内成比例，所以可通过控制温度和压力改变物质的溶解度。(二). 超临界流体萃取的基本原理　　超临界流体萃取分离过程是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。当气体处于超临界状态时, 成为性质介于液体和气体之间的单一相态, 具有和液体相近的密度, 粘度虽高于气体但明显低于液体, 扩散系数为液体的10～100倍 因此对物料有较好的渗透性和较强的溶解能力, 能够将物料中某些成分提取出来。　　在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地依次把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分萃取出来。并且超临界流体的密度和介电常数随着密闭体系压力的增加而增加, 极性增大, 利用程序升压可将不同极性的成分进行分步提取。当然，对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的，但可以通过控制条件得到最佳比例的混合成分，然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则自动完全或基本析出，从而达到分离提纯的目的，并将萃取分离两过程合为一体，这就是超临界流体萃取分离的基本原理。超临界CO2的溶解能力　　超临界状态下，CO2对不同溶质的溶解能力差别很大，这与溶质的极性、沸点和分子量密切相关，一般来说由一下规律：1． 亲脂性、低沸点成分可在低压萃取(104Pa), 如挥发油、烃、酯等。2． 化合物的极性基团越多，就越难萃取。3． 化合物的分子量越高，越难萃取。 超临界CO2的特点　　超临界CO2成为目前最常用的萃取剂，它具有以下特点：1．CO2临界温度为31.1℃，临界压力为7.2MPa，临界条件容易达到。 2．CO2化学性质不活波，无色无味无毒，安全性好。 3．价格便宜，纯度高，容易获得。 　　因此，CO2特别适合天然产物有效成分的提取。

在使用Brookfield公司的DV-III型粘度计时，常遇到用UL接头测量低剪切速率下低粘度的问题。测定值往往超出了仪器的精度范围，使得测定值不准确，请问专家该问题如何解决？能否研制一种新的测量系统使得仪器测量最低限降低？

粘度是衡量液体抵抗流动能力的一个重要的物理参数粘度的测量和石油，化工，电力，冶金及国防等领域的关系非常密切，是工业过程控制，提高产品质量，节约与开发能源的重要手段。在物理化学，流体力学等科学领域中，粘度测量对了解流体性质及研究流动状态起着重要的作用。 　　实际工程和工业生产中，经常需要在线检测流体的粘度，以保证最佳的过程运行环境与产品质量，从而提高生产效益。通过在线测量过程中的液体粘度，可以得到液体流变行为的数据，对于预测产品工艺过程的工艺控制，输送性以及产品在使用时的操作性有着重要的指导价值。液体的特性往往与产品的其他特性如颜色,密度,稳定性,固体成分含量和分子量的改变有关系,而检测这些特性的最方便和灵敏的方法就是在线检测液体的粘度.在生产过程中根据工艺技术要求的范围进行在线粘度检测,可以最大限度的减少产品的报废率和生产线的停工期. 　　对润滑油来讲粘度是衡量润滑能力的一个重要指标。当润滑油经过被润滑的运动副表面时，局部的高温高压会使润滑油氧化，同时各种杂质的掺入也会降低润滑油的流动性，导致粘度升高。因此，实时监测润滑油的粘度变化能反映润滑油的质量状态及剩余寿命。 　　FWS-2型在线液体粘度传感器（以下简称传感器）主要用于在线实时监测低粘度液体，可广泛应用于石油，化工，电力，冶金及国防等领域.主要应用在：控制液体的雾化水平或流动性，油品调合的一致性和连续性，评估流体质量，监视和控制生产过程等方面。如粘合剂，化工制品，原油石油产品，油漆油墨涂料，聚合物。它不仅结构简单，使用方便，而且响应快，价格低。具有简洁的工业在线安装形式。该传感器与控制室中的二次仪表或控制器相连，还可以实现数据存储、温度补偿及控制功能。 　　FWS100型在线液体粘度监测仪器采用FWS-2系列在线粘度传感器，可广泛应用于石油，化工，电力，冶金及国防等领域.主要应用在：控制液体的雾化水平或流动性，油品调合的一致性和连续性，评估流体质量，监视和控制生产过程等方面。如粘合剂，化工制品，原油石油产品，油漆油墨涂料，聚合物。它不仅结构简单，使用方便，而且响应快，价格低。具有简洁的工业在线安装形式。该仪器还可以实现数据存储、温度补偿及控制，报警功能。 　　FWS100型在线液体粘度监测仪器采用液晶显示，显示信息包括密度，粘度，温度，。0-5V的模拟信号PWM输出端子可用于连接外部显示器件和记录设备，而RS-232数字信号输出接口则可以用于连接电脑等外围数据处理系统。温度输入端子可用于连接用于测温和温度补偿的热电偶。

我们现在在测试一种涂料相关的流体，它有以下性质（全部经过粘度计测量，可靠）1.粘度随温度上升而上升2.相同转速下粘度随时间逐渐增大，先快后慢，半小时后有平稳趋向3.不同转速下随着转速的增加粘度逐渐下降，程度先快后慢4.测量过粘度后放置一段时间粘度也不会回复原来的值5如果长时间放置不搅拌，会有轻微凝固现象，但一搅动由感觉变稀了大家讨论下这属于非牛中那类，请综合五点全面考虑下

Brookfield粘度计技术讲解 BROOKFIELD公司在中国的一级代理，为您提供全系列产品及技术服务。中国分析仪器行业的精英团队与国际水准的粘度测量专家将携手带您进入粘度测量的全新境界。为何要做有关流变的测量？任何一位在开始学习有关流变的过程中一定先会问一个问题，那就是”为什么要做黏度的测量呢？”成千的做相关实验的研究人员告诉我们，它可以提供我们资料，包括流程的影响、公式的改变以及对象对时间的变化状况，以帮助我们更进一步的了解实验系统的行为并且做相当程度的推测。 在流变特性的测量里，常见的是对于其品质的控制，如一批批的原料必须有着一致的流变特性。也就是为了这个原因，对于产品的一致性与品质的控制上，大家相信流体的行为是一个最直接能够测量的方式。而研究流体行为的另外一个原因，是因为它是一个直接可估计获得的性质。如一个高黏度的液体，在传送上我们知道需要比较高瓦数的泵。 因此了解流变行为对于管线设计与泵的装配设计系统上是非常有用的。另外在研究上也被提出，物质的特性在流变上的表现是敏感的，如物质分子量的增加或是其分子量分布不一致，亦会直接反映在其流动行为上。这在高分子的合成上是很重要的，我们可以藉由其流变行为来比较其分子量，而不需大事周章的去测量其真正数值。流变的测量在接下去的化学反应中也是非常有用的；应用在生产中的品质控制或是藉由它来控制一个流程，并且无论在化学、机械、热处理、添加物的影响或是热硬化反应的过程。它也是预测并控制产品特性、最终使用表现与材料行为的一种方法。 1.2 思维流变现象一开始，让我们思考一个问题，”在一产品或流程上，流变的某些参数是否对它们有着关连性呢？”要知道问题的答案，直觉上我们必须要在材料的化学及物理现象上下功夫，而原因是因为它们会反映出流变行为。现在，我们先假设这些信息我们已经知道并且也确定了几种的可能性。我们要做的下一步是去收集一些初步关于流变一些数据，并且思考决定此系统所表现出的流体行为特性是属于那一范畴内。基本上，上述决定帮助我们选择使用某一款本公司的黏度计做测量并且绘制其有关流体行为的结果(在第四章对此有特别加以论述)。一旦流体的行为已经确定，我们就能对于系统成分间的互相作用情形有更详细的了解（在4.7节可以找到更多有关影响流变特性的信息）。 这些数学模式范围从简单到复杂我们都有提供。有些仅是将数据绘制成图表；其它则需要两种变量比例的计算。有些是相当复杂的，需要用到计算器或计算机的程序设计。这类的分析可以将我们的资料作最有效的利用，常常也能由这些程序得到一些对流程与产品来说很重要的一些数字。一旦我们能得知流变量据和产品行为的关系，这些流程就能够被我们一再地反复使用，而测得的数据也可以帮助我们做些产品现象与行为的预测评估。 1.3 黏度测量所考虑的三个学派在流变学的应用和黏度计的使用上面来说，经验中有三个思量的基本方向。我们把它们列在这里，并且提供您选择，在选择上并没有绝对的对与错，因为每一个都有自己的优点。1.3.1实用学派第一个思考方向是其实用价值。选择这一类的人们关心的不是流变的理论或是一些测量的参数，他们所需要的是本公司仪器提供的数据，这些数据对有关产品与流程方面非常的有用。重视品质控制与工厂产品应用的使用者是隶属于此范畴内的。 Brookfield表盘式粘度计详细介绍:仪器组成: 1.主机 2.一套6只转子(RV/HA/HB机型)或一套4支转子(LV机型) 3.转子保护腿. 4.A型支架 5.包装箱注:HA或HB机型不用保护腿 特点和优点: 1.全球经典的粘度计,简单易用，容易安装有防爆型号可选2.模拟(扭矩%)显示,很容易转换成厘泊/cP值 3.精度:测量范围的±1% 4.重现性:±0.2% MIN. MAX.LV系列--适用于低粘度流体 粘度范围(10 -- 2M) RV系列--适用于中等粘度流体 粘度范围(100-- 8M)HA/HB系列--适用于高粘度流体 粘度范围(800--64M) M=million 注:Brookfield同时也提供基于dialreading 粘度计的锥板粘度计版本。 新型号在性能上更上一层楼，新型多速电机运作时更安静，适应性更强。 美国 BROOKFIELD粘度计DV-II+型操作说明美国BROOKFIELD公司感谢各位使用BROOKFIELD黏度计。该操作说明只是一份简单使用说明,详细内容请参照英文说明书。

最近在用旋转粘度计测试非牛顿流体，但是不知道如何建立测试方法，不同转速下粘度值是不一样的，方法该如何确定啊？

二氧化碳是一种很常见的气体，但是过多的二氧化碳会造成"温室效应"，因此充分利用二氧化碳具有重要意义。传统的二氧化碳利用技术主要是用于生产干冰（灭火用）或作为食品添加剂等。目前国内外正在致力于发展一种新型的二氧化碳利用技术──CO2超临界萃取技术。运用该技术可生产高附加值的产品，可提取过去用化学方法无法提取的物质，且廉价、无毒、安全、高效；适用于化工、医药、食品等工业。 　　二氧化碳在温度高于临界温度Tc=31.26℃、压力高于临界压力Pc=7.2MPa的状态下，性质会发生变化，其密度近于液体，粘度近于气体，扩散系数为液体的100倍，因而具有惊人的溶解能力。用它可溶解多种物质，然后提取其中的有效成分，具有广泛的应用前景。 　　传统的提取物质中有效成份的方法，如水蒸汽蒸馏法、减压蒸馏法、溶剂萃取法等，其工艺复杂、产品纯度不高，而且易残留有害物质。超临界流体萃取是一种新型的分离技术, 它是利用流体在超临界状态时具有密度大、粘度小、扩散系数大等优良的传质特性而成功开发的。它具有提取率高、产品纯度好、流程简单、能耗低等优点。CO2- SFE技术由于温度低, 且系统密闭, 可大量保存对热不稳定及易氧化的挥发性成分, 为中药挥发性成分的提取分离提供了目前最先进的方法。用超临界CO2萃取法可以从许多种植物中提取其有效成分，而这些成分过去用化学方法是提取不出来的。这项技术除了用在化工、医药等行业外，还可用在烟草、香料、食品等方面。如食品中，可以用来去除咖啡、茶叶中的咖啡因，可提取大蒜素、胚芽油、沙棘油、植物油以及医药用的鸦片、阿托品、人参素及银杏叶、紫杉中的有价值成分。可见这项技术在未来具有广阔的发展前景。 一. 超临界流体萃取的基本原理 (一). 超临界流体定义　　任何一种物质都存在三种相态-[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]、液相、固相。三相成平衡态共存的点叫三相点。液、气两相成平衡状态的点叫临界点。在临界点时的温度和压力称为临界压力。不同的物质其临界点所要求的压力和温度各不相同。　　超临界流体(Supercritical fluid，SCF)技术中的SCF是指温度和压力均高于临界点的流体,如二氧化碳、氨、乙烯、丙烷、丙烯、水等。高于临界温度和临界压力而接近临界点的状态称为超临界状态。处于超临界状态时，气液两相性质非常相近，以至无法分别，所以称之为SCF。　　目前研究较多的超临界流体是二氧化碳，因其具有无毒、不燃烧、对大部分物质不反应、价廉等优点，最为常用。在超临界状态下，CO2流体兼有气液两相的双重特点，既具有与气体相当的高扩散系数和低粘度，又具有与液体相近的密度和物质良好的溶解能力。其密度对温度和压力变化十分敏感，且与溶解能力在一定压力范围内成比例，所以可通过控制温度和压力改变物质的溶解度。(二). 超临界流体萃取的基本原理　　超临界流体萃取分离过程是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。当气体处于超临界状态时, 成为性质介于液体和气体之间的单一相态, 具有和液体相近的密度, 粘度虽高于气体但明显低于液体, 扩散系数为液体的10～100倍 因此对物料有较好的渗透性和较强的溶解能力, 能够将物料中某些成分提取出来。　　在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地依次把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分萃取出来。并且超临界流体的密度和介电常数随着密闭体系压力的增加而增加, 极性增大, 利用程序升压可将不同极性的成分进行分步提取。当然，对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的，但可以通过控制条件得到最佳比例的混合成分，然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则自动完全或基本析出，从而达到分离提纯的目的，并将萃取分离两过程合为一体，这就是超临界流体萃取分离的基本原理。超临界CO2的溶解能力 超临界状态下，CO2对不同溶质的溶解能力差别很大，这与溶质的极性、沸点和分子量密切相关，一般来说由一下规律：1． 亲脂性、低沸点成分可在低压萃取(104Pa), 如挥发油、烃、酯等。2． 化合物的极性基团越多，就越难萃取。3． 化合物的分子量越高，越难萃取。 超临界CO2的特点　　超临界CO2成为目前最常用的萃取剂，它具有以下特点：1．CO2临界温度为31.1℃，临界压力为7.2MPa，临界条件容易达到。 2．CO2化学性质不活波，无色无味无毒，安全性好。 3．价格便宜，纯度高，容易获得。 　　因此，CO2特别适合天然产物有效成分的提取。二、超临界流体萃取的特点　1．萃取和分离合二为一，当饱含溶解物的二氧化碳超临界流体流经分离器时，由于压力下降使得CO2与萃取物迅速成为两相（气液分离）而立即分开，不存在物料的相变过程，不需回收溶剂, 操作方便；不仅萃取效率高，而且能耗较少，节约成本。 　2．压力和温度都可以成为调节萃取过程的参数。临界点附近，温度压力的微小变化，都会引起CO2密度显著变化，从而引起待萃物的溶解度发生变化，可通过控制温度或压力的方法达到萃取目的。压力固定，改变温度可将物质分离；反之温度固定，降低压力使萃取物分离；因此工艺流程短、耗时少。对环境无污染，萃取流体可循环使用，真正实现生产过程绿色化。　　3．萃取温度低, CO2的临界温度为31.265℃ ,临界压力为 7.18MPa, 可以有效地防止热敏性成分的氧化和逸散，完整保留生物活性，而且能把高沸点，低挥发渡、易热解的物质在其沸点温度以下萃取出来。　　4. 临界CO2 流体常态下是气体, 无毒, 与萃取成分分离后, 完全没有溶剂的残留, 有效地避免了传统提取条件下溶剂毒性的残留。同时也防止了提取过程对人体的毒害和对环境的污染, 100%的纯天然。　5．超临界流体的极性可以改变, 一定温度条件下, 只要改变压力或加入适宜的夹带剂即可提取不同极性的物质, 可选择范围广。