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骨架材料

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骨架材料相关的论坛

  • 骨架材料表面结构及性质

    骨架材料表面结构及性质在模拟分子筛表面结构时,一些重要的因素必须考虑:首先,分子筛中的硅元素分布具有不均匀性,也就是说分子筛晶胞中通过Si原子连接的方式是不同的;其次,由于存在T型位,其体相结构的对称性一般很差,材料含水量的变化也会对特殊骨架阳离子的位置产生重要的影响,也就是说在模拟其表面结构时还必须考虑一些特别端面;再次,每一与Miller平面平行的对称单元的结构对水的分压非常敏感且或多或少以解离的方式与水发生反应。因此,一个给定的晶面将表示为大量可能的终结结构。由于一种晶面的热力学稳定性依赖于它和水之间的反应性,故不能简单地对某一结构的优先性进行断定。

  • 基于金属有机骨架材料固定相的气相色谱分离应用

    [font=Encryption][color=#898989]摘要:[/color][/font][font=Encryption][color=#666666] 金属有机骨架材料(MOFs)是一类由有机配体和金属离子(或金属簇)自组装形成的新型多功能材料.MOFs具有孔隙度高、比表面积大、孔径可调、化学和热稳定性高等特点,被广泛应用于吸附、分离、催化等多个领域.近年来,MOFs作为新型[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]固定相用于分离异构体受到了广泛关注.与传统无机多孔材料相比,MOFs在结构和功能上展现出高度的可调性,通过合理地选择配体和金属中心,可以设计合成具有不同孔道大小和孔道环境的MOFs,从而分别从热力学和动力学角度优化色谱分离效果,有效提高分离选择性.该文结合MOFs的结构,讨论了MOFs[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]固定相分离不同类型分析物的分离机理.分离机理主要包括MOFs孔道的分子筛效应或形状选择性,MOFs不饱和的金属位点与分析物中不同的官能团之间产生的相互作用,分析物与MOFs孔道之间产生的不同范德华力、π-π相互作用和氢键相互作用.此外,MOFs的手性分离可能主要依赖于外消旋体与手性MOFs中手性活性位点之间的相互作用.该文也对不同分析目标物进行了归类,综述了多种MOFs[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]固定相对烷烃、二甲苯异构体和乙基甲苯、外消旋体、含氧有机物、环境有机污染物的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]分离效果.最后,该文还对MOFs在该领域的应用进行了总结与展望,旨在为MOFs[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]高效分离的研究提供参考.[/color][/font][font=Encryption][color=#666666][/color][/font][font=Encryption][color=#666666][url=http://www.wanfangdata.com.cn/perio/detail.do?perio_id=sp&perio_title=%E8%89%B2%E8%B0%B1&publish_year=2021&issue_num=1]2[/url]021年1月刊,查找不易!多珍惜![/color][/font]

  • 天边飘过了的一条鱼骨架

    天边飘过烟台的一条鱼骨架[捂脸][捂脸][捂脸](刚看到时像一挂羊蝎子[呲牙][呲牙][呲牙])![img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/08/202208171619277110_1702_1642069_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/08/202208171619281065_1091_1642069_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/08/202208171619282540_6864_1642069_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/08/202208171619282128_4472_1642069_3.png[/img]

  • 【求助】骨架镍催化剂的比表面积和孔径测试

    我要做骨架镍催化剂的比表面积和孔径测试,送去给测试老师,问我需要设的参数,我头一次做不知道怎么选啊?吸附仪型号是Autosorb-1mp,老师问我加热温度和加热时间多少,测中孔还是微孔?多少点吸附,多少点脱附,多少点BET,P/P。取多少?请大侠们帮帮忙,这些参数选择的依据是什么啊,一般的取值多少啊

  • 55.10 苦参素凝胶骨架缓释片的制备工艺研究

    55.10 苦参素凝胶骨架缓释片的制备工艺研究

    作者:李宗伟; (南方医科大学;)摘要:背景   全世界约有20亿人感染了乙肝病毒,约有3.5亿人患有慢性感染。估计每年有60万人死于急性或慢性乙型肝炎。在儿童时期获得慢性感染的成人中,约25%会因慢性感染死于肝癌或肝硬化。乙型肝炎病毒的传染性比艾滋病毒强50至100倍。乙型肝炎是一个重要的全球卫生问题,也是最严重类型的病毒性肝炎。它可造成慢性肝病,患者死于肝硬化和肝癌的风险极高,乙型肝炎病毒是影响卫生工作者的一个重要的职业危害。   乙型肝炎在中国和亚洲其他地区流行。这些地区大多数人在儿童时期即已感染乙型肝炎病毒,8-10%的成年人会转为慢性感染。乙型肝炎病毒造成的肝癌是导致男子因癌症死亡的三大因为之一,也是导致妇女因癌症死亡的一个主要因为。亚马逊和中东欧南部地区亦为慢性感染高发区。在中东和印度次大陆,估计有2-5%的人口为慢性感染状态。西欧和北美有不到1%的人口为慢性感染状态。   苦参素(Matrine)是从天然植物苦豆子(Sophora Alopecuroides L.)和苦参(Sophora Flavescerls Ait)根中科学提取的生物碱,经氧化合成、纯化、提取而得到的有效单体,是苦参碱的N-氧化物,氧化苦参碱因具有特殊的氧结构从而使分子极性大增,较苦参碱具有独特的作用机理和疗效。   苦参素以氧化苦参碱(Oxymatrine,OM)为主及少量的氧化槐果碱(Oxysophoepine)的混合碱,按干燥品计算,含氧化苦参碱(C15H24N2O2)不得少于98.0%。氧化苦参碱,分子式:C15H24N2O2·H2O,分子量:282.38。苦参素为白色或类白色的结晶性粉末;无臭,昧苦;在水、乙醇、氯仿中易溶,在丙酮中溶解,在乙醚中微溶。   基础药理与临床研究表明有抗癌、抗病毒、抗寄生虫、抗炎、抗心律失常及明显升高白细胞作用,具有广阔的开发前景。近年研究发现,苦参素具有消除或抑制病毒的复制,能调节机体的免疫力,增强肝脏的解毒能力。稳定肝细胞,促进肝细胞再生,提高肝细胞活力,保护肝内酶系统,改善肝功能。用它治疗慢性肝炎,可有效降低ALT,改善临床症状。意义及目的   苦参素还存在着由于脂溶性差,口服生物利用度低,这在一定程度上限制了其临床疗效的发挥。制备成微球或是微丸、纳米制剂则成本较高且难于实现工业化。而药剂学研究中的凝胶骨架缓释片技术能提高其体内吸收,显著地改善其生物有效性,且工艺简单、成本较低。本课题结合临床实际,选择治疗病毒性肝炎具有良好作用的苦参素作为模型药物,在中医药理论及现代实验设计思想的指导下,进行了抗肝炎苦参素凝胶缓释片的制备工艺、理化性质、质量标准、稳定性以及药物代谢动力学方面的研究,为解决苦参素的吸收提供了新的思路。   方法   1.本文以制备12h控制释放的苦参素凝胶骨架缓释片为目的,在以此为基础上,对处方前的各项指标进行考察。建立苦参素的体外的分析方法,并通过详细的方法学确证了体外分析方法的可靠性。建立高效液相色谱法用于氧化苦参碱基本理化性质、片剂的释放度和含量的测定。并对苦参素在各种促渗剂饱和液中

  • 摩擦磨损材料

    矿物粉体材料作为填料时,可有效提高高聚物基复合材料(塑料、橡胶、胶粘剂)的力学性能(弹性模量、拉伸强度、刚性、撕裂强度、冲击强度、摩擦系数、耐磨性等),这些粉体材料就成为矿物增强材料。矿物材料的增强主要取决于对其粒度或比表面积和颗粒形状,矿物增强材料可分为针状增强材料、片状增强材料和粒状增强材料。矿物增强材料的增强效果顺序为:针状填料>片状填料>粒状填料。矿物增强材料在基料中的流动性顺序大致为:片状填料>针状填料>粒状填料。 矿物增强材料在摩擦材料中充当支撑骨架,给予摩擦材料足够的机械强度,从而使其能承受更多加工成型和使用过程中受到的剪切力、压力和冲击力等外在应力,避免摩擦材料发生破裂和失效。常见的矿物增强材料有:石灰石、云母、滑石、高岭土、石墨、硫酸钙晶须、碳化硅晶须、氧化铝晶须等。

  • 【分享】材料比表面及孔结构分析的一些文献,分享一下

    介孔材料应该说目前是最用分析的,对于微孔和大孔材料,可能要求的条件比较苛刻。微孔材料因为孔径比较小,所以要求仪器必须配有分子泵,另外就是仪器的检测配件是否有足够高的精度,现在也就麦克的仪器还说的过去。大孔材料采用的就是压汞法了,但是对材料本身的要求比较高,因为压汞法容易破坏孔骨架。

  • 蒙牛股价大泻近24% 公司官网被黑

    蒙牛股价大泻近24% 公司官网被黑

    http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/12/201112292001_342527_1639826_3.jpg蒙牛眉山工厂产品被检出黄曲霉素一事在资本市场造成的波动昨日进一步显现。蒙牛乳业(2319.HK)昨日在港股录得暴跌超过两成,一度跌破20港元的价位,而为蒙牛提供原奶的供应商现代牧业(1117.HK)也遭“连坐”,暴跌超过13%。不仅如此,昨晚11时许其官网(www.mengniu.com.cn)被网友曝出已被黑客更改主页,截至发稿时止仍未恢复。昨日多家外资券商公司看法分化,既有维持评级也有降级。其中花旗的估计最为悲观,认为销售可能遭受几个月的影响。昨晚被黑的蒙牛官网底色全黑,页面有十四行字,其中十三行字颜色为白色,内容为谴责蒙牛乳业不负责任,最后一行为红色,内容是“来自愤怒的SIT小组(Simple International Infosec Team)原SST小组(Simple Safety Team)”。网页显示,“我们是一家人,你却自己坑害自己家人。你有良心吗?”甚至还留有“这是我们民族的耻辱”这样强烈的字眼。昨日,蒙牛乳业的股价大泻23.95%,收盘报20港元。盘中最低跌至19.46港元,创下52周以来的新低,全日成交额达到15.6亿港元。蒙牛昨日在港交所发出的公告表示,问题产品批次在接受检测时还没有出库,没有问题产品流出市场。目前,在包括香港在内的中国市场上销售的全部产品都是合格产品。作为有份在眉山为蒙牛提供奶源的供应商现代牧业昨日早上股价最多挫15%,成交量也创下3个月来之最。最终,现代牧业下午以1.55港元收市,全日下跌13.41%。记者了解到,现代牧业确实有为眉山工厂提供奶源。现代牧业昨日发出公告,表示不知道任何导致股价异常波动的原因。券商: 原奶供应高度分散是祸根 昨日,高盛发表报告表示,内地原料奶供应高度分散,加上原料奶商品化的性质,让乳品行业还存在食品安全风险,这也是本次蒙牛事件的根源,暂维持“中性”评级。不过,另一家券商美银美林则下调蒙牛乳业评级到“中性”。该行表示,注意到自2009年以来蒙牛共三次卷入到食品安全事件,不过每次对股价的负面影响持续不到1个月。不过该行还是把蒙牛的目标价从30港元降到28港元。花旗的报告指出,蒙牛旗下眉山工厂每天加工乳制品的能力为600吨,占集团产能的3%。按照以往传统食品安全事故的经验,销售情况往往因此遭受几个月的影响。该行指出,蒙牛70%的原料奶是来自现代牧业和其奶牛饲养中心,而相信这次事件受污染的产品是和奶站有关。花旗认为,在和蒙牛管理层了解后,后者强调这次是属于“个别事件”,为此给予蒙牛“买入”评级,目标价33港元。

  • 某国产半导体封装设备商操纵股价,遭证监会罚款6.61亿元

    近日,近期证监会发布一份行政处罚决定书,私募基金、上市公司实际控制人等人以市值管理合作为名,利用资金、持股优势和信息优势,共同操纵劲拓股份股价。[align=center][img=image.png,600,190]https://img1.17img.cn/17img/images/202401/uepic/63c7e6b0-10a3-4602-b1ba-336b835fd884.jpg[/img][/align]据证监会披露,该案3名当事人分别为深圳市君如资产管理顾问有限公司(简称“君如资产”)董事长陈磊,劲拓股份(300400.SZ)实际控制人、时任董事长吴限,以及深圳市汇海宏融投资发展有限公司(简称“汇海宏融”)董事长林建武。经查明,2017年11月6日至2019年4月29日(以下简称操纵期间),陈磊、吴限、林建武控制使用涉案账户组,通过集中资金优势、持股优势连续买卖,在实际控制的账户之间交易,以及利用信息优势影响股价等方式,操纵“劲拓股份”交易价格。期间,“劲拓股份”股价上涨19.93%,同期创业板综指下跌18.55%,偏离38.48个百分点。经计算,陈磊、吴限、林建武操纵行为获利165,262,585.59元。具体来讲,陈磊、吴限等人利用信息优势地位,通过密集发布利好公告,联系证券分析师配合发布研究报告,以及组织员工在股吧发贴等方式,拉抬“劲拓股份”股价。2019年1月10日至2019年4月29日的72个交易日内,劲拓股份密集发布利好公告,其中涉及股份回购公告7份,5%以上股东君如资产旗下基金增持公告1份,2018年度业绩预增公告2份,中标及销售合同公告各1份,以及接受机构调研11次。同时,吴限授意公司人员联系兴业证券等机构的分析师,配合上市公司的利好公告频繁发布关键事项点评、深度报告等,吸引投资者买入“劲拓股份”。陈磊则指使属下员工在东方财富网的“劲拓股份”股吧发帖、评论,诱导投资者买入。2019年1月10日至2019年4月29日,“劲拓股份”股价从14.85元/股涨到19.92元/股,上涨34.14%。期间,“劲拓股份”在2019年4月4日收盘价达25.19元/股,相比期初上涨69.63%。以上事实,有相关证券账户资料、银行账户资料、相关人员询问笔录、电子设备取证信息、交易所相关数据等证据证明,足以认定。证监会认为,3人的上述行为,违反了2005年《证券法》第七十七条第一款第一项、第三项、第四项的规定,构成第二百零三条所述的操纵证券市场行为。根据当事人违法行为的事实、性质、情节和社会危害程度,依据2005年《证券法》第二百零三条的规定,证监会决定:对3人合谋操纵“劲拓股份”价格的行为没收违法所得共计1.65亿元,并处以4.96亿元的罚款,违法所得及罚款合计6.61亿元。[来源:仪器信息网] 未经授权不得转载[align=right][/align]

  • 软骨支架材料的制备方法及优缺点

    【序号】:3【作者】:王泽文1李陈致1刘家河【题名】:软骨支架材料的制备方法及优缺点【期刊】:中国组织工程研究. 【年、卷、期、起止页码】:2024,28(15)【全文链接】:https://kns.cnki.net/kcms2/article/abstract?v=Eo9-C_M6tLkdp82VZlF7U1wcfqaScdOmWMCsAl3Ovq_YbCrdKnAFW_nH7ykpXe8iM0mZ69XsorSesnd-Q8MzzelUQt8z-GDndOEOQg64TM-lx3yht6aG7GxTkw1uiWouLG8FqIfNv_8=&uniplatform=NZKPT&language=CHS

  • 【原创大赛】论硫酸在高分子材料微波消解中的举重若轻

    【原创大赛】论硫酸在高分子材料微波消解中的举重若轻

    论硫酸在高分子材料微波消解中的举重若轻 温度或者功率是我们控制微波消解进程的主要变量,一般的,提高消解温度或者微波的发射功率,都会增强消解能力,但是更为关键的是消解酸种类的选择。酸选的不对,再高的温度可能也很难消解完全,某种酸可能会和某些样品打的火热,但对其它的样品就不怎么感冒了。太上老君的炼丹炉咋就炼化不了个石头猴子呢?高中生们在电视机前应该会大喊“加点HF试试”吧。 微波消解最常用的酸有硝酸、盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、高氯酸、氟硼酸等(还有双氧水),可以相互组合成混酸,增加体系的消解能力。我们今天谈论的主角就是硫酸,具有强氧化性和脱水性的无机含氧酸。沸点很高,密闭体系里340℃以上才可能有机会沸腾吧,消解罐肯定是受不了的,遇水或者脱水都会放出大量热,所以一般很少单独使用,但是可以与硝酸、氢氟酸等组成混酸,对一些高分子材料有较好的消解能力,例如蛋白制品、塑料、橡胶、纤维、油脂等。下面我们来进行验证,以人类智慧的结晶——三大合成材料为消解目标物,分别为:1、塑料:黑色PE塑料。2、合成橡胶:橡皮筋。3、合成纤维:涤纶织物。 作为对比,分别使用了6 mL HNO3+3 mL H2O2和6 mL HNO3+3 mL HCl两个体系来消解上述三种样品,记为混酸A和混酸B,结果如下:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/08/201608241528_606471_3106976_3.jpg图1 各样品消解后的状态(从左至右依次为:纤维样品+混酸A/B、橡胶样品+混酸A/B、塑料样品+混酸A/B) 从图中可以看出,纤维样品消解后液相中相对清澈,但是有一些白色絮状物沉降和悬浮;橡胶样品消解后液相中虽无沉淀但是较浑浊;塑料样品……如图所示吧! 综上,混酸A和B对于此三种样品均不能消解完全,相同条件下加点硫酸!6 mL HNO3+3 mL H2SO4,消解结果如下: http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/08/201608241531_606472_3106976_3.jpg图2 加入硫酸后的消解结果(从左至右依次为:纤维、橡胶和塑料) 所以很明显,硫酸的加入,对于此三种高分子材料的消解确实有很大的帮助,具体的反应进程与机理也许有待深入研究,这可能是源于硫酸的脱水性,加速碳化破坏碳骨架,为其它小伙伴的消解创造有利条件。 高分子材料五花八门,不仅具有很大的分子量和很长的骨架,很多改性的合成材料还包含复杂的官能团,甚至接枝和掺杂很多无机物,这使得其消解十分困难,单纯的硝酸硫酸可能就会捉襟见肘了,所以对于那些顽固的材料,我们一起探索吧! 写在后面:另外,看很多地方对于微波消解的定义都提到,消解液可以是各种酸、部分碱液甚至是盐类,但是至今的样品消解都是用的酸,不知何种样品会用碱,大家有没有接触过或者有所想法的呢,可以提出来试试。

  • 【基础知识】--微波压力容器的材料组成和相关理化指标

    由于剧烈的消解或萃取反应都是在高压容器中进行的,高压达110bar(1500psi),高温达340℃,石英内衬高温达1000℃以上,因此容器是设备安全性的基础。特氟隆是杜邦公司一种塑料制品的商业名称,氟原子代替碳原子组成长链分子骨架。这些被称作“含氟聚合物”。含氟聚合物链是相当稳定的,很难用化学的方法破坏。因此被大量用于制造微波高压容器,好的设计对安全和可靠性具有重要意义,但关键还是高压容器材料本身的稳定性能和强度。  1.复合纤维编织材料:已用于CEM公司MARS5新一代超保护外套。由石英,玻璃,Kevlar 碳等纤维复合而成,(航天、波音11%,F-16外壳,经改性用于微波辐射,美国CEM专利),此材料高强度、高耐热,但造价非常昂贵。  2.PFA材料:是特氟隆型全氟代聚合物的技术缩写。PFA即全氟代烷氧乙烯。熔点是260℃。用于制造高压容器框架和低压容器内衬罐。  3.PTFE 材料:是另一种特氟隆型氟代聚合物的技术缩写。PTFE通常是白色固体,熔点在320-340℃之间。用于制造压力器的盖帽组件。  4.TFM 材料:是含氟聚合物产品的商业名称,TFM用一种似橡胶,其机械强度大于标准的PTFE。不过熔点和PTFE相同,即320~340℃。用于制造高压容器内衬。  5.UItem材料:注模成型,高温高压下易碎,目前在微波化学领域几乎被淘汰。  6.石英材料:具有很好的热稳定性,其熔点>1665℃。但是在高压下易碎,也不能在使用HF制样的情况下。  高压容器在安全性的设计上近年来取得了两个显著的进步:1)双重泄压方式:通过防爆膜和自动压力片排气。提高了泄压速度,使得即使防爆膜通道受堵塞时还有自动压力片启动排气释放高压。2)采用了基于模拟爆破实验和三维定向防爆理论的设计,万一出现意外时,可保证高压容器垂直方向爆破,免除横向冲击对人的伤害。来源:网络

  • 【原创大赛】金属有机骨架及其碳化产物的制备

    【原创大赛】金属有机骨架及其碳化产物的制备

    催化剂制备及表征1.1 MOF(Fe)及其碳化物制备 (1) MOF(Fe)制备 按比例称取一定量的硝酸铁和氢氟酸水溶液溶解于去离子水中,搅拌均匀后加入均苯三甲酸,将搅拌至澄清的溶液转移至Teflon内胆中,装入不锈钢水热反应釜。升温至160 ℃,并持续加热84h,自然冷却后分别用一定量的去离子水和无水乙醇洗涤,干燥后得到MOF(Fe)。所的产物是橙色固体粉末,颜色均一,无味。具体实验参数参照第二章中相关部分。MOF(Fe)催化剂制备流程图:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/01/201701191701_669044_3114888_3.png(2)基于MOF(Fe)的碳化物制备 将得到的产物MOF(Fe),研磨至微小粉末状;称取一定量的MOF(Fe)装入小瓷盅内,在通入N2的条件下,在高温炉内以10 ℃/min的速率升温至900 ℃,并维持5h,自然冷却后取出,研磨,得到900 ℃下MOF(Fe)碳化物 (下文用MOF(Fe)-900表示)。MOF(Fe)催化剂直接碳化制备流程图:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2016082910502276_01_3114888_3.png1.2 ZIF-67及其碳化物制备 (1) ZIF-67制备 称取一定量乙酸钴加入至甲醇溶液,搅拌至全部溶解;另外称取一定量2-甲基咪唑加入甲醇溶液中,搅拌至全部溶解,将乙酸钴-甲醇溶液逐滴加入2-甲基咪唑-甲醇溶液中。搅拌2 h后,转移至Teflon内衬中,再装入不锈钢水热反应釜内,在120 ℃下进行水热反应,持续24h后取出。在室温下自然冷却,待完全冷却后过滤,并用一定量的甲醇洗涤,真空干燥,得到产物ZIF-67。所得产物是紫色固体粉末,颜色均一,无味。具体实验参数参照第二章中相关部分。ZIF-67催化剂制备流程图:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2016082910510145_01_3114888_3.png(2)基于ZIF-67的碳化物制备 将得到的产物ZIF-67,研磨至微小粉末状;称取一定量的ZIF-67装入小瓷盅内,在通入N2的条件下,在高温炉内以10 ℃/min的速率升温至900 ℃,并维持5h,自然冷却后取出,研磨,得到900 ℃下ZIF-67碳化物(下文用ZIF-67-900表示)。。ZIF-67催化剂直接碳化制备流程图:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2016082910513442_01_3114888_3.png1.3红外吸收光谱图 通过MOF(Fe)红外光谱图可以分析出,在1628.23、1576.63、1448.99 cm-1等处出现的特征峰是苯环碳骨架伸缩振动产生的吸收峰,形成此峰的原因合成MOF(Fe)的配体为均苯三甲酸;3421.66cm-1处出现的特征峰是水分子的吸收峰;2987.37、2900.94 cm-1处出现的峰是苯环上氢原子C-H键伸缩振动峰;在1628.23、1383.60 cm-1等处出现的特征峰是由于COO-键不对称伸缩振动和对称伸缩振动而产生的吸收峰。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2016082910520967_01_3114888_3.png1.4 XRD 图3·4是所得MOF(Fe)样品粉末的XRD谱图,与通过模拟得到的标准MOF(Fe)XRD谱图比较,可以明显的看出,样品MOF(Fe)曲线的特征峰出现的位置和强度都与通过模拟得到的标准MOF(Fe)曲线相吻合,所以,可以确认所制得的样品是MOF(Fe)。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2016082910523692_01_3114888_3.png 图1·7是所得ZIF-67样品粉末的XRD谱图,与通过模拟得到的标准ZIF-67 XRD谱图比较,可以明显的看出,样品ZIF-67曲线的特征峰出现的位置和强度都与通过模拟得到的标准ZIF-67曲线相吻合,所以,可以确认所制得的样品是ZIF-67。 图1·8是ZIF-67在900℃下碳化得到样品粉末的XRD谱图。在44°、51 °、76 °附近,ZIF-67-900有三个较为明显的峰,通过与Co的XRD谱图进行对比,峰值的强度和出现位置基本相吻合,可能含有金属Co;另外,在26°附近,也存在明显的峰,通过与C的XRD谱图进行对比,峰值的强度和出现位置基本相吻合,可能含有碳。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/08/201608291053_607223_2984502_3.pnghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/08/201608291053_607224_2984502_3.png

  • 动力电池用相变材料:国内外导热和储能性能测试中存在的问题

    动力电池用相变材料:国内外导热和储能性能测试中存在的问题

    [color=#993366]摘要:针对动力电池热管理系统用复合相变材料,对复合相变材料热性能测试中国内外普遍存在的大量错误现象进行了分析,列出了各种典型错误现象和错误案例,指出了产生这些错误的主要原因,明确了后续工作的方向和内容。[/color][align=center][img=,690,431]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/01/201801292102575588_388_3384_3.png!w690x431.jpg[/img][/align][color=#ff0000]1. 引言[/color] 在动力电池热管理系统中,空冷、液冷和相变材料冷是较为常用的三种冷却方式。其中前两种是主动热管理,第三种是被动热管理。相变材料做为被动式热管理方式用于动力电池热管理系统是一个新兴的发展方向,与传统空冷、液冷等方式相比,具有高效、节能、温度波动小、防止热失效等优点。[color=#ff0000]2. 相变材料在动力电池中的应用结构形式[/color] 相变材料在电池包中的应用主要有两种结构形式: (1)电池单元直接置于相变材料中的包裹式形式,如图 2‑ 1和图 2‑ 2所示; (2)相变材料将电池单元夹在中间形成三明治夹层结构形式,如图 2‑ 2所示。[align=center][img=,690,335]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/01/201801292104045551_7090_3384_3.png!w690x335.jpg[/img][/align][align=center][color=#ff0000]图 2‑ 1 相变材料包裹电池式结构[/color][/align][align=center][img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/01/201801292102422682_8708_3384_3.jpg!w690x517.jpg[/img][/align][align=center][color=#ff0000]图 2‑ 2 相变材料包裹物及电池[/color][/align][align=center][color=#ff0000][/color][/align][align=center][img=,690,402]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/01/201801292104307481_9899_3384_3.png!w690x402.jpg[/img][/align][align=center][color=#ff0000]图 2‑ 3 相变材料与电池三明治夹心结构[/color][/align] 以上相变材料在电池包中的三种结构形式,其中第一种结构虽然换热效率高,比较适合各种柱状和其它异形电池使用,但结构复杂,对制造工艺要求较高。第二种结构结构简单、易操作,比较适合板状和块状形式的各种电池。[color=#ff0000]3. 动力电池中复合相变材料类型[/color] 动力电池中复合相变材料的设计和制造主要考虑以下几方面因素:[quote][color=#993300] (1)适宜的相变温度和较大潜热;[/color][color=#993300] (2)其他热物理性能:导热系数高、热容大、密度高、体积变化率低、无相分离、低过冷度;[/color][color=#993300] (3)化学性质:无腐蚀、化学稳定性好、与容器相容、无毒、无易燃、无污染;[/color][color=#993300] (4)经济性要求:低成本、容易获得、可循环使用。[/color][/quote] 对于相变材料的研究已经相对比较成熟,但大多数固液相变材料,尤其是中低温相变材料具有较低的导热系数,这直接使得相变材料在动力电池热管理系统应用中存在的最大问题是导热系数偏低(0.2 W/mK左右),而在电池热热管理系统中则需要较快的吸收和放出热量,否则只有部分导热相变材料发生相变吸收或放出热量,将导致相变材料在热管理系统中的作用下降,在高温或大电流等极端条件下同样会发生电池热失控而造成安全问题。 如何克服上述缺点,改善导热能力成为近年来国内外在动力电池用相变材料中的一个研究热点,研究方向主要集中在采用多孔泡沫金属和泡沫碳作为导热增强介质,相变材料被分散成小颗粒储藏在泡沫介质孔隙中,泡沫介质骨架起到强化传热作用,由此来显著提高整体复合相变材料的导热系数,同时相变材料中的空穴也因为毛细作用分散在孔隙中,避免了因空穴集中而产生的局部热阻和热应力。[color=#ff0000]3.1. 泡沫金属复合相变材料[/color] 泡沫金属是指含有泡沫气孔的特种金属材料。图 3‑ 1的扫描电镜照片显示了典型泡沫金属材料的微观结构,可以看到相互连通的孔隙部分占到了泡沫金属材料的绝大部分空间,其间的金属基体材料呈立体骨架结构。不同孔隙单元的结构并不完全相同,但是从较大范围来看则具有相似特性,这说明泡沫金属材料微观结构的均匀性和各向同性使得其导热过程的各向同性。[align=center][img=,690,519]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/01/201801292105079861_3622_3384_3.jpg!w690x519.jpg[/img][/align][align=center][color=#ff0000]图 3‑ 1 泡沫金属材料扫描电镜照片[/color][/align] 已实用并具有较大导热系数的泡沫金属主要有泡沫镍、泡沫铝和泡沫铜,如图 3‑ 2所示。[align=center][img=,690,200]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/01/201801292105542851_1607_3384_3.png!w690x200.jpg[/img][/align][align=center][color=#ff0000]图 3‑ 2 各种泡沫金属[/color][/align][color=#ff0000]3.2. 泡沫碳复合相变材料[/color] 泡沫碳是碳元素的同素异形体之一,如图 3‑ 3所示,泡沫碳材料内部是中空的蜂窝状结构,其中70%~90% 为开口或相通的蜂窝状孔洞,微孔的平均直径为200~500 um,固体结构由相互交错的韧带支撑而成。如所示,泡沫碳的几何结构使其密度大幅度降低,比表面积极具增大,是一种具有低密度、高导热(导热系数高达200 W/mK)、耐高温、耐腐蚀等优点的新型材料。[align=center][img=05.泡沫碳材料的扫描电镜照片,443,333]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/01/201801292107453445_4814_3384_3.png!w443x333.jpg[/img][/align][align=center][color=#ff0000]图 3‑ 3 泡沫碳材料扫描电镜照片[/color][/align] 由此可见泡沫碳材料具有高的导热系数和稳定的化学性质,泡沫碳材料在石墨基材料中导热系数最高,并与相变材料具有良好的相容性,因此常用于相变材料的强化传热。相变材料渗入泡沫碳所构成的复合相变材料,其相变速率可大大提高,所以具有非常好的应用前景,已成为国内外研究的热点。[align=center][img=05.泡沫碳,690,222]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/01/201801292108217452_8396_3384_3.jpg!w690x222.jpg[/img][/align][align=center][color=#ff0000]图 3‑ 4 泡沫碳[/color][/align] 另外,泡沫碳是一种在石墨基体中均匀分布大量连通孔洞的新型高导热材料,相比于常见的膨胀石墨,泡沫碳有孔密度大、通孔率高、能够维持自身形状结构等特点,其导热系数要大于泡沫铜很多倍。与泡沫金属另外一个重要不同之处是因为泡沫碳材料内部气孔分布的不均匀性和孔径差异造成泡沫碳材料具有明显的各向异性,由此会造成泡沫碳复合相变材料的导热性能也具有明显的各向异性特征。[color=#ff0000]4. 国内外复合相变材料热性能测试中普遍存在的问题[/color] 由于复合相变材料呈现出多孔性、各向异性和多种成分复合性等多种特性,在进行复合相变材料导热系数测试中要十分小心的选择合适的测试方法,稍有不慎就会做出错误的选择,得出错误结果。纵观国内外在复合相变材料导热系数测试方面的文献报道,可以明显发现存在大量问题,主要表现出以下错误现象:[quote][color=#993300] (1)选择测试方法很随意,使得测试方法多种多样。[/color][color=#993300] (2)对所选测试方法的适用范围并不清楚,很多时候在测试过程中忽略了材料的各向异性特征。[/color][color=#993300] (3)对测试结果所包含的内容并不清楚,很多时候测试结果中包含了大量的测试误差,导致很多文献报道的性能测试结果和变化规律相互矛盾。[/color][color=#993300] (4)测试分析仪器厂商对测试技术的理解、研究和技术培训有限,误导了仪器使用人员在测试操作和试验参数设置上的不正确,从而得出误差较大结果。[/color][color=#993300] (5)各种测试方法还缺乏针对性和覆盖能力,针对或满足新材料性能测试,还缺乏相应的标准测试方法或具体条款。[/color][/quote] 造成复合相变材料热性能测试中普遍存在问题,科技文献中大量数据错误的主要原因是:[quote][color=#993300] (1)材料研究人员不懂测试技术,而测试人员对材料特征缺乏足够的了解。[/color][color=#993300] (2)有关复合相变材料研究报告和文献的审稿人一般都是搞材料的专业人员,他们对材料工艺非常熟悉和了解,对材料性能也只算是了解,也仅仅是数量级和大致范围的了解,但对材料性能的具体测试技术,特别是对测试方法的选择、测试仪器的操作细节等一系列保证准确测量的技术手段并不清楚。[/color][color=#993300] (3)材料研究人员和性能测试人员缺乏充分的技术交流。[/color][color=#993300] (4)测试人员针对复合相变材料热性能测试缺乏深入的测试方法研究。[/color][/quote][color=#ff0000]5. 典型错误案例[/color][color=#ff0000]5.1. 金属泡沫复合相变材料导热系数测试典型错误案例[/color] 上海交通大学肖鑫等人研究了不同孔隙率和孔径大小的泡沫铜和泡沫镍,其中导热系数测试则采用了瞬态平面热源法。对于泡沫铜材料,当孔隙率为89%和孔径为1.0 mm时测试结果显示具有的最高有效导热系数为16.01 W/mk;对于泡沫镍材料,当孔隙率为91%和孔径为1.0 mm时测试结果显示具有的最高有效导热率为2.33 W/mk。作者指出,复合相变材料的有效导热系数随孔隙率的增加而减小,且不受孔隙大小的影响。 日本北海道大学的Oya等人采用泡沫镍和熔融温度为118℃的赤藓糖醇相变材料制备了高温复合相变材料,并采用激光闪光法测量了导热系数和比热容。综合测试结果表明,孔隙大小对潜热和熔点几乎没有影响,采用0.5 mm孔径大小的金属泡沫所制成的复合相变材料的导热系数从纯赤藓糖醇相变材料0.733 W/mk显著提升到复合相变材料的11.6 W/mk。与上述肖鑫等人的研究结论相反,Oya等人认为孔径大小对导热系数有显著的影响,因为随孔隙大小的增加骨架的连通性从0.1 mm增加到0.5 mm,从而在较大孔径情况下导致更高的导热系数,这种结论意味着金属泡沫的质量非常重要,因为骨架的连通性保证了传热路径。 美国太平洋西北国家实验室的Hong和Herling 制作了石蜡/铝泡沫复合相变材料并测量它们的导热系数,所用泡沫铝的孔隙率为92~93%、孔径大小在0.5~2.0 mm范围内,导热系数测试采用了稳态恒定热流法。所报道的归一化有效导热系数,即复合相变材料有效导热系数与纯相变材料导热系数的比值,在20~44范围内。从测试结果可以看出, 随着 PCM 从固态到液态的变化,归一化有效导热系数增加。作者将这种增加归因于泡沫金属和液态PCM之间更好的热接触。不同于肖鑫等人和Oya等人得出的结论,测试结果清楚地显示有效导热系数随着泡沫铝孔径的减小而增加,特别是当孔径为0.5 mm时导热系数最大。 上述三篇研究文献非常典型,都是针对金属泡沫制成的复合相变材料进行了测试,测试方法分别采用了瞬态平面热源法(金属泡沫孔径范围1~5 mm)、激光闪光法(金属泡沫孔径范围0.1~0.5 mm)和稳态恒定热流法(金属泡沫孔径范围0.5~2 mm),但针对导热系数与金属泡沫孔隙率和孔径大小的关系,他们所得出的结论完全不同。[color=#ff0000]5.2. 泡沫碳复合相变材料导热系数测试典型错误案例[/color] 中科院山西煤化所钟雅娟等人用石蜡和中间相沥青基石墨泡沫制备复合相变材料,使用了四种不同孔径大小和体积密度的石墨泡沫做为样品,并用激光闪光法测量了石墨泡沫的导热系数。低容重的石墨泡沫具有较大的孔隙率,可容纳较多石蜡,测试结果显示热扩散系数高度取决于石墨泡沫骨架的孔径大小和厚度。 上述只是一篇典型的泡沫碳复合相变材料研究文献,在众多泡沫碳复合相变材料导热系数测试文献中多采用的是激光闪光法,很多得到的错误结论都是“热扩散系数高度取决于石墨泡沫骨架的孔径大小和厚度”。可以证明的是,对于泡沫碳这种高孔隙率、高导热和低密度材料,其热扩散系数取决于样品厚度的错误结论完全是对激光闪光法测试理论和测试仪器不了解造成,热扩散系数与样品厚度高度相关完全是因为测试误差所致。[color=#ff0000]5.3. 差热扫描量热仪测试典型错误案例[/color] 目前国内外针对复合相变材料的蓄热性能,全部采用的都是差示扫描量热仪(DSC)进行测试。我们调研了众多关于复合相变材料、特别是关于常温附近的相变材料和复合相变材料的文献报道,发现在所有文献中DSC测试相变材料的试验参数设置全是错误的,测试过程中的样品升降温速率几乎都在5℃/min以上,最大甚至达到了20℃/min,只有极个别的采用了0.5℃/min的低升降温速率。按照相关针对常温型相变材料DSC标准化测试方法研究成果,已经证明在升降温速率小于0.05℃/min时才能得到较准确的结果,升降温速率太快会给测量结果带来严重误差,如图 5‑ 1所示。[align=center][img=06.不同样品质量和不同加热速率效应,690,484]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/01/201801292109236481_5646_3384_3.png!w690x484.jpg[/img][/align][align=center][color=#ff0000]图 5‑ 1 样品不同质量和不同升降温速度时的DSC测试结果[/color][/align] 有关DSC测试过程中升降温速率对测量精度的影响,以及常温型相变材料DSC测试标准化研究成果,将在后续报告中进行详细描述[color=#ff0000]6. 结论[/color] 针对动力电池用复合相变材料,特别是通过对复合相变材料热性能测试中国内外普遍存在的错误现象进行了分析,列出了各种典型错误现象和错误案例,并指出了产生这些错误的主要原因。 我们将在随后的工作和研究报告中,特别针对动力电池用复合相变材料的热性能测试问题,详细描述如何选择合理的测试方法和测试仪器,详细描述测试过程中如何设置正确的试验参数,从而保证复合相变材料热性能测试的准确性和重复性。[color=#ff0000]7. 参考文献[/color] (1)Xiao X, Zhang P, Li M. Effective thermal conductivity of open-cell metal foams impregnated with pure paraffin for latent heat storage. Int J Therm Sci 2014 81:94-105. (2)Oya T, Nomura T, Okinaka N, Akiyama T. Phase change composite based on porous nickel and erythritol. Appl Therm Eng 2012 40:373-7. (3)Hong ST, Herling DR. Effects of surface area density of aluminum foams on thermal conductivity of aluminum foam-phase change material composites. Adv Eng Mater 2007 9:554-7. (4) Zhong YJ, Guo QG, Li SZ, Shi JL, Liu L. Heat transfer enhancement of paraffin wax using graphite foam for thermal energy storage. Sol Energy Mater Sol Cells 2010 94:1011-4. (5) Zhang, P., X. Xiao, and Z. W. Ma. "A review of the composite phase change materials: Fabrication, characterization, mathematical modeling and application to performance enhancement." Applied Energy 165 (2016): 472-510.[align=center] [img=,640,20]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/01/201801292109565831_9881_3384_3.gif!w640x20.jpg[/img][/align]

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    【序号】:5【作者】:卢思宇1徐永清2李福兵【题名】:新型人工骨修复材料在骨缺损修复中的临床研究【期刊】:生物骨科材料与临床研究. 【年、卷、期、起止页码】:2021,18(04)【全文链接】:https://kns.cnki.net/kcms2/article/abstract?v=GARc9QQj0GV0BTxQH79qDxY_Gm65gEy1Lidk3iOOcodvBsN1nAGOHeAVNDdxB3AASsxcY70HTICPuO9oDFSa2NcaECFKFsXYEQz_g2ZjB30SJQfo7Sg7sJmhf9dSHHM5_D7koj4MgbZ9dSwEOGST0A==&uniplatform=NZKPT&language=CHS

  • 常用非金属材料

    非金属材料是指除金属以外的其他一切材料,非金属材料具有优良的耐腐蚀性能,原料来源丰富,品种多样,适合于因地制宜,就地取材,是一种有着广阔发展的工程材料。非金属材料分为无机非金属材料、有机非金属材料及复合材料。无机非金属材料主要有陶瓷、搪瓷、岩石、玻璃等,有机非金属材料主要有橡胶、塑料、涂料等,复合材料主要有玻璃钢、不透性石墨等。一、橡胶橡胶在很宽的温度范围内具有极好的弹性有高的拉伸强度和疲劳强度,并且具有不透水、不透气、耐酸碱和电绝缘等性能。良好的性能,使其得到了广泛的应用。(一)橡胶的组成橡胶是以生胶为主要成分,添加各种配合剂和增强材料制成的。生胶是指无配合剂、未经硫化的天然或合成橡胶。生胶具有很高的弹性,但强度低,易产生变形;稳定性差,如会发黏、变硬、溶于某些溶剂等。配合剂用来改善橡胶的各种性能。常用配合剂有硫化剂、硫化促进剂、活化剂、填充剂、增塑剂、防老化剂、着色剂等。硫化剂用来使生胶的结构由线型转变为交联体型结构,从而使生胶变成具有一定强度、韧性、高弹性的硫化胶。硫化促进剂作用是缩短硫化时间,降低硫化温度,改善橡胶性能。活化剂用来提高促进剂的作用。填充剂用来提高橡胶的强度、改善工艺性能和降低成本。增塑剂用来增加橡胶的塑性和柔韧性。防老化剂用来防止或延缓橡胶老化,主要有胺类和酚类等防老化剂。增强材料主要有纤维织品、钢丝加工制成的帘布、丝绳、针织品等类型,以增加橡胶制品的强度。(二)常用橡胶材料橡胶根据原材料的来源可分为天然橡胶和合成橡胶。1.天然橡胶天然橡胶由橡胶树上流出的乳胶提炼而成。天然橡胶具有较好的综合性能,弹性高。有良好的耐磨性、耐寒性和工艺性能,电绝缘性好,价格低廉。但耐热性差,不耐臭氧,易老化,不耐油。天然橡胶广泛用于制造轮胎、输送带、减振制品、胶管、胶鞋及其他通用制品。2.合成橡胶(1)丁苯橡胶 丁苯橡胶是应用广、产量最大的一种合成橡胶。它由丁二烯和苯乙烯共聚而成,其性能主要受苯乙烯的含量影响,随着苯乙烯含量的增加,橡胶的耐磨性、硬度增大而弹性下降。丁苯橡胶比天然橡胶质地均匀,耐磨性、耐热性和耐老化性好。主要用于制造轮胎、胶板、胶布、胶鞋及其他通用制品,不适用于制造高速轮胎。(2)丁基橡胶 丁基橡胶由异丁烯和少量异戊二烯低温共聚而成。其气密性极好,耐老化性、耐热性和电绝缘性较高,耐水性好,耐酸碱、有很好的抗多次重复弯曲的性能。但强度低,易燃 不耐油。对烃类溶剂的抵抗力差。主要用于制造内胎、外胎以及化工衬里、绝缘材料、防震动与防撞击材料等。(3)氯丁橡胶 氯丁橡胶由氯丁二烯以乳液聚合法而成。其物理、力学性能良好,耐油、耐溶剂性和耐老化性、耐燃性良好,电绝缘性差。主要用于制造电缆护套、胶管带、胶黏剂及一般橡胶制品。二、塑料塑料密度小,耐腐蚀,有着良好的电绝缘性、耐磨和减摩性、消声和隔热性、加工性等。但强度、硬度低,耐热性差,受热易变形、易老化、易蠕变等。(一)塑料的组成塑料是以树脂为主要成分,添加能改善性能的填充剂、增塑剂、稳定剂、固化剂、润滑剂、发泡剂、着色剂、阻燃剂、防老化刑等制成的。树脂是相对分子质量不固定的,在常温下呈固态、半固态或流动态的有机物质,在塑料中起胶黏各组分的作用,占塑料的40%-100%,如聚乙烯、尼龙、聚氯乙烯、聚酰胺、酚醛树脂等,大多数塑料以所用树脂命名。填充剂主要起增强作用,可以使塑料具有所要求的性能。增塑剂用来增加树脂的塑性和柔韧性。稳定剂包括热稳定刑和光稳定剂,可提高树脂在受热、光、氧作用时的稳定性。润滑剂用来防止塑料黏着在模具或其他设备上。固化剂能将高分子化合物由线型结构转变为交联体型结构的物质。发泡剂是受热时会分解,放出气体的有机化合物,用于制备泡沫塑料等。(二)常用塑料塑料按受热时的性质可分为热塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料受热时软化或熔融,冷却后硬化,并可反复多次进行。它包括乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚四氟乙烯等。热固性塑料在加热、加压并经过一定时间后即固化为不溶、不熔的坚硬制品,不可再生。常用热固性塑料有酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、呋喃树脂、有机硅树脂等。塑料按功能和用途可分为通用塑料、工程塑料和特种塑料。通用塑料是指产量大、用途广、价格低的塑料。主要包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料、氨基塑料等,产量占塑料总产量的75%以上。工程塑料是指具有较高性能,能替代金属用于制造机械零件和工程构件的塑料。主要有聚酰胺、ABS、聚甲醛、聚碳酸酯、聚四氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、环氧树脂等。特种塑料是指具有特殊性能的塑料,如导电塑料、导磁塑料、感光塑料等。三、陶瓷传统的陶瓷材料是黏土、石英、长石等硅酸盐类材料,而现代陶瓷材料是无机非金属材料的统称。按原料可分为普通陶瓷(硅酸盐材料)和特种陶瓷(人工合成材料)。按用途可分为日用陶瓷、结构陶瓷和功能陶瓷等。拉性能可分为高强度陶瓷、高温陶瓷、耐磨陶瓷、耐酸陶瓷、压电陶瓷、光学陶瓷、半导体陶瓷、磁性陶瓷等。陶瓷材料具有极高的硬度、优良的耐磨性,弹性模量高、刚度大,抗拉强度很低但抗压强度很高,塑性、韧性低,脆性大,在室温下几乎没有塑性,难以进行塑性加工。陶瓷的熔点很高,大多在2000℃以上,因此具有很高的耐热性能;线胀系数小,导热性差。陶瓷的化学稳定性高,抗氧化性优良,对酸、碱、盐具有良好的耐腐蚀性。大多数陶瓷具有高电阻率,少数陶瓷具有半导体性质。许多陶瓷具有特殊的性能,如光学性能、电磁性能等。四、复合材料由两种或两种以上在物理和化学上不同的物质结合起来而得到的一种多相固体材料称为复合材料。复合材料不仅具有各组成材料的优点,而且还具有单一材料无法具备的优越的综合性能。故而复合材料发展迅速,在各个领域得到了广泛应用。(一)复合材料的分类和性能复合材料是由两种或两种以上的物质组成的,通常分成两个基本组成相;一是连续相,称为基体相,主要起粘接和固定作用;另一相是分散相,称为增强相,主要起承受载荷作用。复合材料按基体材料可分为树脂基复合材料、金属基复合材料、陶瓷基复合材料等;按增强材料的类型和形态可分为纤维增强复合材料、颗粒增强复合材料、叠层复合材料、骨架复合材料、涂层复合材料等。复合材料具有高的比强度、比模量(弹性模量与密度之比)和疲劳强度性能好,断裂安全性高,抗冲击性差,横向强度较低。(二)常用复合材料1.树脂基复合材料树脂基复合材料是将树脂浸到纤维和纤维织物上固化而制成。在成型模具上涂树脂、铺织物,然后固化而成。(1)玻璃纤维增强塑料 又称为玻璃钢,基体相为树脂,分散相为玻璃纤维。根据树脂的性质可分为热固性玻璃钢和热塑性玻璃钢。热固性玻璃钢密度小、强度高、耐蚀性好、绝缘好、绝热性好、吸水性低、防磁、弹性模量低、刚度差、耐热性低。热塑性玻璃钢强度比热固性玻璃低,但韧性、低温性能良好,线胀系数低。玻璃钢主要用于制造仪表盘、耐酸碱油的容器、管道,冷却塔等。(2)碳纤维增强塑料 基体相为树脂,分散相为碳纤维。碳纤维增强塑料密度小,比强度、比模量高,抗疲劳性、减摩耐磨性、耐蚀性、耐热性优良,垂直纤维方向的强度、刚度低。在化工行业主要用于容器、管道。(3)石棉纤维增强塑料 基体材料主要有酚醛、尼龙、聚丙烯树脂等,分散相为石棉纤维。化学稳定好和电绝缘性良好,主要用于汽车制动件、阀门、导管、密封件、化工耐蚀件、隔热件、电绝缘件、耐热件等。2.金属基复合材料金属基复合材料是将金属与增强材料利用一定的工艺均匀混合在一起而制成,基体相为金属。常用的基体金属有铝、钛、镁等;常用的纤维增强材料有硼纤维、碳纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维等,颗粒增强材料 有碳化硅、氧化铝、碳化钛等。金属基复合材料具有高的强度、弹性模量、耐磨性、冲击韧性,好的耐热性、导热性、导电性,不易燃,不吸潮,尺寸稳定,不老化等优点,大大扩展了金属材料的应用范围。但密度较大,成本较高,有的材料工艺复杂。3.陶瓷基复合材料陶瓷基复合材料是将陶瓷与增强材料利用一定的工艺均匀混合在一起而制成,基体相为陶瓷,常用的增强材料有氧化铝、碳化硅、金属等。陶瓷具有耐高温、耐磨、耐蚀、高抗压强度和弹性模量等优点,但脆性大、抗弯强度低。但陶瓷基复合材料的韧性、抗弯强度都大大提高。

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