固化度

请问红外测试光纤带固化度和光纤涂层固化度怎么测试

通过ＤＳＣ计算硬化过程中的峰面积来求得固化度，我知道ＤＭＡ也可以求算固化度，但具体怎么计算呢？我是刚入门做热分析，请教同行高手．

DSC应用——固化度的测定[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=18391]DSC应用——固化度的测定[/url]

改漆要求在130－140度下固化，但我发现固化后表面还是粘粘的。DSC测试玻璃化转化温度为118度，请教各位该漆是否固化完全，如果要固化完全，玻璃化转换温度要在多少？谢谢！

为什么所有固化度测试资料中，固化的起始点与终止点都在同一水平线上？是转过了？要是没转过，那不是骗人嘛！

在氮气吹扫条件下能否测量厌氧胶的固化度？UV Bond的固化度可以测吗？有什么办法？谢谢

HB 7614-1998 复合材料树指基体固化度的差示扫描量热法(DSC)试验方法 这个是一个标准，可惜我网上找不到相关的资料，请知道如何做的大侠无论如何一定要帮帮我啊。。。

各位大哥小妹，DSC中可以做固化度与时间的曲线吗？偶是小菜鸟一个，只知道DSC上显示的是热流与时间的曲线，如果能做的话，不知如何转化与设置，谢谢。

verdox 在工厂的会固化，但是qc 放冰箱的都没有固化？peonile 在20度跑risg 也固化了，但是这个原料以前一直20度 跑risg的，没有这个问题，虽然这个原料会液体固体存在，但之前没有发生过. giv的

材料要得到满足实际应用要求的力学、机械、化学及其他性能，大都需有一个成型加工的过程通过固化使液体材料具有一定形状，是最常见的成型方法之一 液态材料固化一般可分为物理方法和化学方法二种物理方法使用加热或溶剂，使材料处于焙融或溶解状态，待成型以后冷却或蒸发溶剂，从而达到维持一定形状的目的；化学方法则是利用化学反应产生的键合力，使分子间不易产生相对运动，实现成型目的通常，物理方法得到的多是热塑性材料，化学方法得到的则多是热固性材料 uV固化属于化学方法，它是uv引发化学反应的结皋与其他固化方法比较，uv固化具有许多独特的优势，主要表现在以下三个方面: (1)速率快 液态的材料最快可在0 05 -0. ls的时间内固化，较之传统的最快也需几秒，常常多达数小时甚至几天才能固化的热固化工艺，无疑大大提高了生产率，节省了半成品堆放的空问，更能满足大规模自动化生产的要求同时，uV固化产品的质景也较易得到保证此外，由于是低温固化，因此uv固化可避免因热固化时的高温对各种热敏感基质（如塑料、纸张或其他电子产品等）可能造成的损伤，辐射固化工艺技术在某些领域已经是满足高水平标准的惟一选择[71由于容易控制，因而降低了废品率，产品性能稳定，而且，uv固化产品的结构也较容易调整 (2)费用低 uV固化仅需要用于激发光引发剂（或光敏剂）的辐射能（如中、高压汞灯的辐射）．不像传统的热固化那样需要加热基质、材料、周围空间以及蒸发除去稀释用的水、有机溶剂的热量，从而可节省大量的能源同时，由于uv固化材料同含量高，使得材料实际消耗量大幅度减少此外uv固化设备投资相对较低，可节省一大笔热固化设备的投资，减少厂房占地 (3)污染少 传统的热固化法需向大气中排放大量稀释用的有机溶剂，以涂料为例，全世界每年消耗涂料2000多万吨，其中有机溶剂约占40%，就是说，每年有大约800多万吨溶剂进入大气进入大气的有机物可以形成比二氧化碳更严重的温室敢应，而且在阳光照射下可形成氧化物和光化学烟雾，从而造成环境污染和对操作工人身体健康的损害uv固化基本不使用有机溶剂，其稀释用的活性单体也参与固化反应，基本上100%固寒量，因此可减少因溶剂挥发所导致的环境污染以及可能产生的火灾或爆炸等事故随着世界各国对生态环境保护的重视，对大气排放物进行了严格的立法限制，uv固化技术的重要性也愈显突出美国、欧洲、日本等均将VOC的减少作为优先采用UV固化技术的重要原因之一在我国，随着经济规模的迅速扩大及对环境保护的日益重视，作为环保型“绿色”工艺的uv固化材料的研究、开发和应用也已日益深入和普及. 当然，任何技术或工艺都不可能是无缺陷的，uv固化也是这样与热固化相比，它仅仅有30余年的研宄、开发历史，由于尚未形成大的产业规模，故成本相对较高此外，有些uv固化材料，特别是其中单体，还存在着气味或毒性问题，有待进一步解决当然，这同时也给uv固化材料的研究与开发提供了广阔的空间.

将不饱和树脂制成浇注体或树脂糊等产品后，用DSC测其放热面积，如何根据放热峰面积计算其固化度？[list][*]求各位大神指教，一直都搞不懂[img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09509.gif[/img][/list]

一、UV固化涂料的低聚物 低聚物又叫寡聚物，也称预聚物，是UV固化涂料的基体树脂，作为骨架在UV固化涂料体系中占有相当大的比例，对体系的基本性能（包括附着力、硬度、柔韧性、耐磨性、耐热性、耐化学药品性、耐久性、光学性能及耐老化性能等）起着决定性作用。UV固化涂料研究和应用较为广泛的低聚物的类型主要有不饱和聚酯，环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯等。1.1 环氧丙烯酸酯 环氧丙烯酸酯（Epoxy acrylate，EA）是由环氧树脂和丙烯酸或甲基丙烯酸在催化剂作用下开环酯化而得，按结构类型可分为双酚A环氧丙烯酸酯、酚醛环氧丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯和环氧化油丙烯酸酯等。EA光固化反应速率较快，固化膜附着力、硬度、强度、光泽度和耐化学药品性好，且价格较低，是光固化产业内消耗量最大的光固化低聚物。EA粘度高，影响施工和流平，固化膜性脆、柔性差、不耐老化，因此改进环氧丙烯酸酯性能的研究一直在进行，如增加低聚物的相对分子质量来减小固化时的收缩率，引入含硅化合物合成了一种预聚物提高涂膜耐热性能，引入柔性长链来克服环氧树脂的脆性等。1.2 聚氨酯丙烯酸酯（PUA） 聚氨酯丙烯酸酯（Polyurethane acrylate，PUA）是由多异氰酸酯的NCO基团和多元醇的羟基反应，并利用含羟基的丙烯酸酯引入光活性基团而得，随分子质量的增大和分子中含有的光反应性基团的增加固化速度加快，是一类重要的光固化低聚物。使PUA具有三维球状结构的星型超支化聚合物正成为研究的热点，该结构与传统的线性聚合物不同，使聚合物具有高官能度、分子间和分子内不缠结等特点，因此该类聚合物活性高、黏度低、溶解性好、官能团易改性等，可以获得合适的施工性能和优良的涂膜性能。虽然PUA价格相对较高，但是聚氨酯丙烯酸酯固化膜具有优异的柔韧性和耐磨性，良好的耐化学药品性和耐冲击性，较好的附着力等优点，所以PUA是用量上紧次于EA的低聚物。1.3 不饱和聚酯 不饱和聚酯（Unsaturated polyester，UPE）是最早用于UV固化涂料的低聚物，是指分子中含有可反应C=C双键的直链或支链状聚酯大分子。在活性自由基引发下发生活泼的乙烯基等单体与UPE共聚，可交联固化网络结构。然而该聚合反应时间长、温度高，且聚合过程的氧阻聚现象较严重，增加了涂膜的黄变，因此应用受到一定的限制。采用超支化技术制备多官能度的不饱和聚酯是解决问题的一个方向。超支化低聚物有独特的三维分子结构，使其具有相溶性好、黏度低和反应活性高等性能，固化膜的收缩率变小，有良好的基材附着性能，并且还能避免使用挥发性活性稀释剂，所以更环保。二、 UV固化涂料的活性稀释剂、光引发剂和助剂及颜填料2.1 活性稀释剂 活性稀释剂是含有可聚合官能团的有机小分子，能够溶解和稀释低聚物，调节体系的粘度，改善施工性能，并可以参与聚合固化成膜，调节光固化速度和固化膜的各种性能，如耐磨、硬度、柔韧性等。1）单官能团活性稀释剂。（甲基）丙烯酸酯等，每个分子仅含有一个可参与固化反应基团，一般具有黏度低、转化率高、固化速率低、体积收缩小、交联密度低等特点。2）双官能团活性稀释剂。含有两个（甲基）丙烯酸酯官能团，对比单官能团活性稀释剂，一般具有良好的稀释性、固化速率加快、交联密度增大等特点。3）多官能团活性稀释剂。含有3个及以上（甲基）丙烯酸酯官能团，一般具有黏度较大、光固化速度快、成膜硬度高等特点。4）阳离子UV固化体系的活性稀释剂。如脂环族环氧树脂、多元醇和乙烯基醚等。在选用活性稀释剂时应考虑如下问题:与低聚物的相容性、稀释能力、固化速度、固化收缩率和对固化涂膜性能的影响等。2.2 光引发剂 光引发剂是光固化体系的关键组分之一，它的性能决定了UV固化涂料的固化速率和固化程度，按反应机理的不同为自由基聚合光引发剂与阳离子聚合光引发剂，自由基光引发剂分为裂解型和夺氢型两种类型。 在UV固化涂料领域使用较多的为小分子自由基光聚合引发剂，其中未反应的光引发剂及光解碎片容易使涂膜老化黄变;还可以使用聚合夺氢型光引发剂，其中光引发剂的不能完全反应也会使涂膜老化黄变。如果将光引发剂大分子化和多官能度（含有2个及以上光化学活性基团），则可以降低光引发剂引起涂膜的黄变。对阳离子光固化体系，适用的低聚物仅有乙烯基醚官能团的树脂、环氧树脂和环氧官能化聚硅氧烷树脂等，使阳离子光固化剂使用受到一定限制。 自由基光引发剂具有低价优势，大多数UV固化涂料采用自由基固化，也有采用阳离子与自由基混合双重UV固化，可以形成互穿网络结构来改善涂膜性能。通过合理利用光引发剂种类和用量以及与光增敏剂配伍技术等，调整固化速率和固化程度，以适应不同的需要。UV固化涂料用于形状复杂的构件时会出现阴影难以固化，用于厚涂层、不透明介质和有色体系的固化也有困难。这些可以用双重固化体系来克服，即通过光固化反应阶段和暗反应（包括热固化、湿气固化、氧化固化或厌氧固化反应等）阶段完成，其中光固化反应使体系快速定型或达到表干，而暗反应使底层部分或阴影部分固化完全。2.3 助剂 在实际UV固化涂料应用中，由于光固化速率较快，除了基本成分外，还要加入各种助剂（包括流平剂、消泡剂、润湿分散剂、偶联剂和消光剂等），以达到使用要求。流平剂的加入可解决UV固化涂料因流平差而产生涂膜表的缺陷等;润湿分散剂和消泡剂的加入可增加产品稳定性和施工性能等;偶联剂的加入可提高施工性能和附着力等。随着UV固化涂料应用领域不断拓展，为满足被涂物件的使用要求，可供选用的助剂还有消光剂、热阻聚剂、增感剂、稳定剂等。2.4 颜填料 为配制UV固化有色涂料，还要加入颜填料。1）颜料。颜料对涂料性能的影响应引起注意，许多颜料（如炭黑、铁黄等）会散射或吸收UV辐射阻碍了UV固化。颜料在涂膜表面与涂膜深处对UV吸也收存在较大差别，可能会导致表面与底部固化不同步引起涂膜收缩起皱，因此要选择与体系配套颜料。2）填料。试验表明滑石粉和碳酸钙等可作UV固化涂料的填料。一些纳米填料的加入，使涂膜耐磨性、抗菌性、抗老化性、柔韧性和光泽度得到显著提高。南京蓝大飞秒检测竭诚为您服务 联系人 :王老师 TEL 18061750890（同微信号） QQ 1683131911

紫外线光固油必须要有uvled线光源来固化，否则不能很好的固化。可能很多的人考虑uvled油墨有没有很好的固化。就uvLED固化设备而言，你可能就会想到光功率不够，或速度不行，下面小编为你解答一下，你心中的疑惑。 1.针对不同的油墨也是不一样的，这个要求可能也不一样。 2.油墨的厚度：如果油墨太厚，则会影响固化效果。 3.气候的影响：温度高，uvled油墨的固化效力反而变低，所以一定要在适应的温度下进行。 4.颜色的吸收：颜色对油墨的吸收，反射也是不一样的， 5. UV灯的功率一定要满足油墨固化所需的要求 6.固化速度：先以某一速度通过uvled固化机固化，若固化了，再调整它的速度，使光固机的油不能再固化为止。这样就可以确定它的固化速度了。

DSC能否用来确定油漆的固化温度和固化时间？？？记得我在做论文的时候，请教过老师，他说可以的，而且毕业论文也就是这么确定环氧树脂的固化过程的，但我一直很迷惑，哪位高人能否指点一下，具体可不可以，步骤如何？？？[em01] [em01]

环氧树脂（如BPA型）+固化剂（如双氰氨）+促进剂（2MI）聚合反应，如何通过DSC模拟并找到相应的固化条件如需要多少热能固化完全？需要多少度？多长时间？以及最高温度不能超过多少等？什么时候开始反应？什么时候开始分解？

UV紫外线光固化导电胶、光固化导电胶简介和应用一、UV紫外线光固化导电胶简介 Uninwell国际的UV紫外线光固化导电胶是是由光敏高分子聚合物、反应性稀释单体、导电粒子、光和热引发剂、抗氧剂经混合、研磨制成。其中光敏高分子聚合物为环氧丙烯酸树脂或／和聚氨酯丙烯酸酯；反应性稀释单体为丙烯酸的单、双、多关能团单体；导电粒子为银粉、铜粉或镀银铜粉；光引发剂为α－胺烷基丙酮、安息香（或取代安息香）醚或酰基膦化物；热引发基为偶氮化合物或过氧化合物；抗氧基为对苯二酚、对羟基苯甲醚、２、６－二叔丁基－４－甲基酚等。可以广泛用于触摸屏、CSP、FPC、FPC/ITO glass、PET/ITOglass、PET/PET、倒装芯片(Flipchip)、液晶显示（LCD）、TP、射频识别（RFID）、薄膜开关、EL backlight terminals等领域的快速粘结导电。也可以满足聚酯、薄膜电路、ＰＣＢ电路板等微电子封装技术的需要。由于UV紫外线光固化导电胶具有光化学敏感性， 可以极大提高生产效率；施工安全：没有溶剂参与，有利环境；产品固化温度低，尤以对热敏材料使用为优，且能解决深层固化；固化能耗低，节省成本；固化后有良好的粘着性、耐溶剂性；粘接强度高、电阻率低；并且适于自动化流水线大规模生产。Uninwell国际的光敏导电胶、FPD感光银浆、FPD光刻浆料、LCD导电银浆、PDP导电银浆、触摸屏导电胶、TP银胶在LCM模组、PFD（平板显示器）、液晶显示（LCD）、等离子显示（PDP）、电致发光显示（ELD）、有机电致发光显示（OLED）、场发射显示（FED）、投影显示等领域都有成功的案例。二、在平面显示领域中的应用 在平板显示器(FPD)技术中的应用近几年FPD技术发展迅猛，尤其是液晶显示器(LCD)具有低电压、低功耗的优点，应用几乎覆盖所有显示应用领域，已开始取代阴极射线管，成为FPD中的主导产品。 LCD由8大类材料组成，即透明电极玻璃、液晶、取向剂、光刻胶、偏振片、导电胶、粘合剂及清洗剂。其中，光刻胶在FPD加工技术中主要用于制作显示器像素、电极、障壁、荧光粉点阵等。早先，制作FPD的液晶滤色器、像素、电极、障壁、荧光粉点阵等都采用厚膜印刷工艺，即将印有液晶滤色器或像素、电极、障壁、荧光粉点阵的图形先复印在丝网漏模上，然后将所需浆料丝网印刷至玻璃基板上，无论是制液晶滤色器、像素、电极，还是障壁、荧光粉点阵，都需要重复丝印十多次才能达到几十微米至一百微米以上的厚度。由于丝网漏模是由金属细丝网状编织而成，其尺寸愈大，则愈易弯曲或扭曲，精度误差大，制成的液晶滤色器、像素、电极、障壁、荧光粉点阵表面粗糙、边缘不整，图形精度和定位精度差。因此，为了制做大屏幕、高分辨率平板显示器，必须通过采用光刻加工技术来实现。近年来，业界针对平面显示器的快速发展需求，已经研制并规模生产出TN／STN LCD专用正型光刻胶。 在平板显示器中，除LCD之外，近年了PDP(等离子显示器)和EL(电致发光)也发展很快。业界专家预测，在15吋以下的FPD中，液晶技术将受到有机EL、FED(场致发光显示)等技术的严重挑战，但仍可望继续占据主导地位；而在60吋以上大屏幕显示领域，目前仍以PDP优势明显。　　随着FPD行业的迅速发展，大屏幕显示屏制作要求越来越高。由于在显示大幅面细腻的彩色图像时，需要具备高达数十万的像素，因而要求FPD的加工过程必须运用光刻技术来完成液晶滤色器、像素、电极、障壁、荧光粉点阵等具有高、精、细线条的图形制作，专用光刻胶(或光刻浆料)的研制开发已经迫在眉睫，如用于TFT-LCD加工技术的彩色液晶三色感光剂，用于彩色PDP加工技术的彩色PDP专用光刻浆料(制作电极的黑色光刻银浆和光刻导电银浆、制作障壁的耐喷砂光致抗蚀剂、制作荧光粉点阵的三基色荧光粉光刻浆料）等等。 [em0808]

UV固化的研究方法及内容 UV固化是一个多学科的研究领域，它涉及表面化学、高分子化学、高分子物理、涂料化学、辐射化学、光学、电工学、机械学等学科由于应用领域的不断扩大，uV固化的研究还涉及到通信、徽电子等高科技领域 uv固化的研究领域可以概括为以下几个方面： (1)化学 -新型单体、齐聚物、光引发剂（包括阳离子及其他引发系统）、颜料、添加（助）剂、阳离子系统及水基系统的合成、表征和应用开发 ·反应机理和反应动力学的研究 (2)工艺及流变学研究 针对不同用途的配方的探讨，包括对材料的化学组成、结构、性能之间关系的研究 (3)应用 uv固化的应用范围详见本书第1.2节uv固化材料的应用领域所述实际上，应用领域的开拓已不是简单的材料本身的问题，它还取决于相关领域的发展水平及对于材料的特殊要求正是这螳应用领域的科技进步，才导致了Uv固化材料如今蓬勃的发展uv固化的光纤涂料，光纤着色涂料及光刻胶等就是其中典型的例子 (4)分析测试 包括对辐射剂量、固化速率、固化程度及固化后材料的各种物理和化学性能的测试等 (5)基质的准备 包括对不同的基质进行电晕、火焰、等离子体、化学等方法的处理 (6)设备与装置 固化系统设备（包括uv源及其他相关设备）的开发、选择及相关理论的研究 (7)安全和控制 包括对人体的生理健康、产品的化学安全性和生态保护等方面的研究以及相关法规的制订 (8)技术与市场等方面的研究和研发

固化剂、纸箱、电镀液中的六价铬检测时，加标检测怎么没有回收率呢？有哪位高人知道原理及解决方案么？我的qq是475153045 拜谢！

怎样用DSC定量地测试或表征高分子材料的固化度（急！！！）

分享一篇紫外的文献，希望对大家有所帮助崔芙红(兰州石化职业技术学院应用化学工程系，甘肃兰州)水性紫外光固化涂料结合了传统水性涂料和紫外光固化涂料的优点，成为环保型涂料研究的一个主要方向。本文综述了水性紫外光固化涂料的特点，主要组成部分以及其最前沿的发展方向，并介绍了这种涂料的应用情况和面临的挑战。水性紫外光固化涂料；组成；研究进展TQ A 1007-1865(2013)10-0099-02由于水性涂料对环境无污染，对人体健康影响小，粘度易调节，挥发度低使之适合于喷涂,但它仍存在不抗碱、不抗水、干燥慢、易造成基材收缩等弊病。紫外光(UV)固化涂料的优点之一是涂料的固化时间短而且可以控制，因其不含溶剂，从而大大消除了有机挥发分(VOC)对环境的污染。但其主要成分低聚物一般均具有较高的粘度，在涂布时必须加入稀释剂以调节其粘度和流变性。传统的丙烯酸酯类活性稀释剂对眼睛有较强的刺激作用，影响人体健康。因此，UV光固化涂料技术总的发展趋势是以水代替反应性稀释剂，一方面可以消除因挥发分导致的污染、刺激等问题，另一方面也为水性涂料提供了一种新的固化手段。因而综合了两者优点的水性紫外光固化涂料，成为极具开发和应用前景的新的涂料技术。1·特点与传统的油性紫外光固化涂料相比，水性紫外光固化涂料具有以下优点。(1)用水替代活性稀释剂，黏度更方便调节。(2)减少活性稀释剂的使用，使其毒性和刺激性大大降低。(3)以水为稀释剂可降低固化膜的收缩率，有利于提高固化膜对底材的黏附性。(4)可以得到超薄型固化膜。(5)涂装设备和装置可用水进行清洗。(6)可以使用相对分子质量高的预聚物，克服了传统紫外光固化涂料不能兼顾高硬度和高柔韧性两者的问题。2·组成2.1 低聚物水性低聚物是水性光固化材料最重要的组成部分，它决定固化膜的力学性能，如硬度、柔韧性、耐磨性、耐化学药品性等，也影响紫外光固化的灵敏度。水性低聚物在结构上要有参与UV固化反应的不饱和基团，如丙烯酰氧基、乙烯基等，由于丙烯酰氧基反应活性高，固化速度最快，所以各类丙烯酸树脂的为其主要品种；另外分子链上需含有一定数量的亲水基团，如羧基、羟基、氨基、磺酸基等。按低聚物的化学结构，目前最常用的水性紫外光固化树脂主要包括环氧丙烯酸酯(EA)、聚氨酯丙烯酸酯(PUA)、聚丙烯酸酯(Acrylatedacrylic oligomer)和聚酯丙烯酸酯(PEA)。表1列出了这些常用水性紫外光固化涂料低聚物的性能。表1 常用水性紫外光固化涂料低聚物的性能2.1.1 环氧丙烯酸酯环氧丙烯酸酯是一种广泛使用的低聚物，原料价格便宜，机械性能优良。环氧树脂分子链上的羟基赋予它良好的极性，促使其对金属材料表面有良好的粘附力。并且环氧树脂聚合物链含有稳定的C-C键和醚键，这使得它耐化学药品性优良。此外，可以通过环氧树脂的环氧基和羟基将甲基/丙烯酸单体接入从而引入反应双键，来提高其固化活性。而且环氧树脂中的羟基也可以作为接入酸酐的反应点而引入羧基，用碱中和便可得到具有亲水性的树脂。2.1.2 聚氨酯丙烯酸酯聚氨酯丙烯酸酯的制备方法是将带有羟基的丙烯酸酯类单体与异氰酸酯基团反应，引入C=C双键，使之具有UV活性；再用带有羧基的扩链剂对聚氨酯分子链进行扩链；最后经碱中和得到可UV固化的水性聚氨酯丙烯酸酯树脂。聚氨酯分子链上除了含有大量氨基甲酸酯链段外，还含有醚键、酯键、脲键等活性基团，这些结构赋予了聚氨酯材料良好的物理机械性能，优异的弹性、耐寒性、耐有机溶剂及良好的温度适应性，是近年来发展较快的高分子材料。2.1.3 聚丙烯酸酯水性UV固化聚丙烯酸酯体系一般由多种丙烯酸(酯)类单体共聚，并利用共聚物侧链的活性基团，如：羟基、羧基等，与丙烯酸(酯)类单体反应，获得具有不饱和双键的聚丙烯酸酯树脂。这种方法环保且无需分散可直接得到水乳液，但是通常其接枝率比较低，涂膜固化后性能提高，其另一个缺点是此类树脂丙烯酸所含的双键在共聚反应中被消耗，其光固化活性较差。2.1.4 聚酯丙烯酸酯聚酯丙烯酸酯可由聚酯端羟基与丙烯酸酯化或由聚酯端羧基与甲基丙烯酸缩水甘油醚反应而得。其双键位于分子链末端，活性相对较高，同时较低分子量使其易于进行流变调节。在超支化聚酯的末端可以接入丙烯酸酯或聚氨酯丙烯酸酯，得到水基超支化UV固化树脂，可以稳定的分散在水中。2.2 光引发剂光引发剂是光固化涂料的重要组成，是决定紫外光固化涂料是否能够迅速交联固化的关键。与传统油性紫外光固化涂料不同的是用于水性体系的光引发剂必须要与水性环境有一定的相容性，而且挥发性较低，按其产生活性中间体的不同，可分为自由基光引发剂和阳离子型光引发剂两类。自由基光引发剂根据产生自由基的机理不同，又可分为裂解型自由基光引发剂和夺氢型自由基光引发剂两类。裂解型自由基光引发剂从结构上看，多是芳基烷基酮类化合物，主要有安息香及其衍生物、苯偶酰及其衍生物、苯乙酮及其衍生物、酰基膦氧化物等。夺氢型自由基光引发剂多为芳香酮类。阳离子光引发剂包括芳香重氮盐、二芳基碘翁盐、三芳基硫翁盐、二茂铁盐、烷基翁盐、三芳基硅氧醚、磺酰基酮等，其优点是不受O2的影响。较先进的光引发剂固化方式可采用双重固化体系，即通过两个独立的体系完成交联聚合，一个阶段是光固化反应，另一个阶段是暗反应，暗反应包括湿气固化、热固化、氧化固化或厌氧固化反应等。2.3 功能助剂在涂料的实际应用中，为达到应用要求，还需加入各种功能助剂。常见的有助溶剂、润湿剂、分散剂、消泡剂、成膜助剂。助剂可以改变涂料的某些性能，但在使用时不能破坏涂料的稳定性和其耐水性，要控制其用量达到性能平衡和低VOC含量。近年来由于纳米无机粒子其独特的表面界面效应，使纳米复合材料呈现出许多新颖的特点，成为紫外光固化涂料的一个研究热点。刘红波等在紫外光固化涂料中加入无机纳米抗菌剂，制得了抗菌型的木器漆。3·发展方向3.1 超支化体系采用超支化技术可制备多官能度树脂。超支化树脂不仅低熔点、低黏度、易溶解且支链上可含有更多的官能基团，是作为水性光固化树脂的理想材料。超支化低聚物可利用端羟基超支化聚合物与丙烯酸通过酯化反应，或与二异氰酸酯和丙烯酸羟基酯半加成物反应，引入丙烯酸基团，成为光固化超支化低聚物。也可利用端羧基超支化聚合物与甲基丙烯酸缩水甘油酯反应，引入甲基丙烯酸基团制得。3.2 双重固化体系为了改善水性紫外光固化涂料在不透明介质、形状较复杂的部件上的固化性能，可利用杂化的方式合成含有两种不同活性基团的低聚物，开发出兼有两者优良特性的体系。汪存东等以聚氨酯丙烯酸酯为乳化剂制成了紫外光固化的水性环氧丙烯酸酯/聚氨酯丙烯酸酯复合涂料。一方面，通过聚氨酯丙烯酸酯与环氧丙烯酸酯复合改善了涂膜性能；另一方面，由于阴离子型聚氨酯丙烯酸酯本身为一种高分子乳化剂，加入后可使疏水性的环氧丙烯酸酯形成一种稳定的水分散体系。3.3 有机-无机复合体系有机/无机杂化体系在保持有机高分子成膜性、透明性的同时又具有耐溶剂、高硬度及耐磨性的优点，是水性紫外光固化涂料很有前景的一个发展方向。水性紫外光固化体系可以通过直接分散、插层或溶胶/凝胶等手段引入纳米SiO2、蒙脱土等无机粒子，来改善涂层的硬度、耐磨性、耐热性或光学性能等。4·结语随着人们环保意识的不断增强，水性紫外光固化涂料越来越多的进入到人们的生活当中。在国外，已广泛应用于建筑涂料、体育用品、电子通讯等不同领域；在我国它每年都以20%～30%的速度增长，在纸张、木器、塑料、金属、光盘和光纤等基材上获得了很好的应用。当前水性紫外光固化涂料技术不足之处主要包括涂料水分散体系的长期稳定性有待提高，光引发剂品种不多，对于颜料着色涂料，选择余地更小，增设干燥除水装置对该技术的推广应用有不利影响。针对上述问题，我们应加大基础性研究，进一步完善相关技术，使它更大程度的应用到我们的生活当中。参考文献金养智，洪啸吟．紫外光固化涂料的进．涂料工业，1999，29(12)：30-33．姚伯龙，罗侃，杨同华．国内外水性紫外光固化涂料的研究进展．涂料技术与文摘，2007，28(11)：1-4．李红强，曾幸荣．紫外光固化涂料及其研究进展．涂料技术与文摘，2007，28(4)：8-11．殷海龙，卿宁．水性聚氨酯丙烯酸酯紫外光固化低聚物研究进展．化工新型材料，2011，39(4)：51-54．周钢，陈建山，奚海，等．紫外光固化光引发剂研究进展．精细化工中间体，2003，33(2)：6-8．姚桃花．紫外光固化涂料用光引发剂的研究进展．甘肃石油和化工，2007，(3)：8-13．李海燕，谢川．阳离子光引发剂研究进展．信息记录材料，2004，5(4)：35-39．丁立朋，李拥军，马兴法．阳离子聚合光引发剂及其阳离子反应机理．热固性树脂，1997(2)：47-54．戴洪义，王少君，高学明．用于辐射固化的特种丙烯酸酯单体及其发展动向．山东化工，2000，29(1)：25-26．刘红波，李荣先，缪国元．紫外光固化纳米抗菌木器漆．涂料工业，2007，37(5)：14-16．汪存东，王久芬．紫外光固化环氧-丙烯酸酯/聚氨酯-丙烯酸酯复合型水性涂料的研制．涂料工业，2005，35(2)，1-4．张高文，褚衡，李纯清．水性紫外光固化涂料的研究进展．现代涂料与涂装，2008，11(1)：16-19．王坚，苟小青，沈雪峰．水性UV涂料在塑料上的应用．涂料工业，2009，39(11)：49-52．何京．UV固化涂料及其发

如今紫外线技术广泛应用于工业当中，以及生活中人们常用紫外线灯来照射杀菌消毒；UV是紫外线的英文（Ultra-Violet Ray）缩写，紫外光源的光谱范围是200nm-400nm，按波段的不同，分别为UV-A，UV-B，UV-C，各具有不同的用途。 但凡使用到紫外线来作用于不同的事物，都需要保证紫外线的辐射能量，也叫UV辐射强度，辐射强度是到达表面单位面积内的辐射功率。检测紫外线的辐射强度可以使用紫外辐照计来测量；辐射强度，以每平方厘米瓦特（W/cm2）或毫瓦特（mW/cm2）来表示。0.001W/cm2=1mW/cm2。 UV-A波段紫外线常应用在工业上UV固化中，以365nm为中心；UV固化是光化学反应，UV固化过程即：在特殊配方的树脂中加入光引发剂（或光敏剂），经过吸收紫外线（UV）光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂(UV涂料、油墨、粘合剂等)在数秒内（不等）由液态转化为固态。 UV灯的寿命一般指其能维持足够的能量进行操作的时间，在此期间其能量逐渐衰减直至低于可接受的范围为止，一般情况标准的UV灯能放射足够的UV能量达800小时。UV固化广泛用于竹木地板、家具、装饰材料、印刷、印铁制罐、塑胶涂装、标牌、电路板、光盘等行业；也是半导体、电子元件、液晶等粘接固化的理想光源。 UV固化过程要注意UV灯的照射强度和使用时间，随着uv灯使用时间的延长，灯的辐射强度就会逐渐衰减，速度要随之调慢，尽量及时更换新的uv灯管。 目前市场上的UV灯分高压汞灯和金属卤素灯两种。国内设备普遍采用高压汞灯，进口设备有一部分采用金属卤素灯(建议使用金属卤素灯)。 关于UV灯管的选择及更换： 灯管选择要注重灯的紫外线辐射强度，UV灯的功率即UV灯光的辐射强度，也称穿透力。一些市场上出售的紫外线功率与实际功率不相符合，使用紫外辐照计便可测量。 首先，它一定要满足UV油墨(光油)吸收的光谱波长及功率密度的要求。若UV灯的功率不够，即使光照时间再长，过UV固化装置的次数再多，产品也达不到完全固化。相反，还会使UV油墨(光油)表层老化、封闭、变脆等，同时油墨(光油)的附着力也不好，会使叠印的层间结合力差。因为低功率的UV灯光不能穿透墨层底部，使底部未固化或固化不充分。 UV灯功率一般要满足80-120W/cm2的要求，但功率越大热量也会越大，因此要根据固化物和固化速度不同来选择功率。 紫外灯管的更换同样需要用紫外辐照计来检测其照射强度是否达到UV固化的强度标准，UV灯的强度取决于UV灯管的功率密度，一般常用规格有：80W/cm2、120W/cm2、160W/cm2和240W/cm2。 当长时间使用紫外线灯管照射的紫外线强度变弱时，会影响固化效果。同时建议在使用期内根据生产环境(空气的含尘量)不同，在适当时间用无水乙醇清洁灯管表面及反射罩表面的反射板，再将UV灯管转90°。这样有利于UV射线全部有效辐射到UV油墨或光油。

本实验目的及意义：近年来，水基涂料因其绿色环保的优点越来越多地应用于涂料涂装行业，其最大的优点是不含有挥发性的有机溶剂，降低了有机溶剂挥发物(VOC)的量,不会损害人体的健康,满足涂层无毒的要求,属于环保型涂料。相对于其他类型的涂料，光固化涂料具有高效、经济、节能、适应性广、环境友好等优点。光固化涂料通常可以在几秒的时间内固化，固化所需的能量小，UV光固化依需要可涂装多种基材，如木材、金属、塑料、纸张、皮革等，光固化涂料基本不含挥发性溶剂，具有环境友好的特点。因此将水性涂料与光固化涂料的优点结合起来的涂料将具有更加优良的性能。本文中介绍一种光固化的丙烯酸树脂用于涂料涂装，其制备方法如下：实验原料：己二酸、环氧E51、丙烯酸合成方法：将己二酸和环氧E51以及丙烯酸按照摩尔比为3:5:1加入三口瓶中，升温至140℃，搅拌，反应4-5h；将反应完全的丙烯酸树脂倒入准备好的塑料模具中，使树脂铺满模具底板，加入光引发剂2959，在350nm紫外光下照射30s，树脂即固化完全，在塑料模具底板上形成均匀的涂料层，用手指触之，涂层指干。

胶粘剂固化收缩率的测定方法，本人查了一些资料。一是密度法，用比重瓶测收缩后胶粘剂的密度，根据密度变化测体积收缩，一是体积法，需要有模具空腔。我考虑第一种方法费比重瓶，胶粘剂固化后，很难从比重瓶中去除。而且这种方法对某些类型的胶粘剂未必适用.模具空腔的方法也存在这一问题。请问分析化学或胶粘剂的专家们，还有什么其他的好办法，测定收缩率呢？

有谁做过油墨的重金属含量分析啊？按照标准QB2930.1-2008，在玻璃板萨嘎部分制备涂膜，待完全干燥后取样，烘干温度不超过80度，在室温下将其粉碎。我按照要求，分别在50，60，70，80度烘干2小时可是油墨怎么也固化不了，谁遇到过这样的问题啊？

[font=宋体]固化稳定法技术包括固化和稳定化两个方面。采用化学方法降低铅在土壤中的溶解性、迁移性和毒性，同时采用物理方法将污染土壤转变为不可流动固体或形成紧密固体，通常固化可以看作是一种特定的稳定化过程。此方法适用于轻度污染土壤的治理，治理费用和效果相对较好，但不能彻底去除土壤中的铅，处理效果只是暂时的。当周围环境条件变化时，铅的形态可能会重新变为可交换态。[/font]