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固态熔融金属

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固态熔融金属相关的论坛

  • 熔融凝固观察炉

    熔融凝固观察炉

    http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508131723_560538_2810587_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508131723_560539_2810587_3.jpg午禾科技提供的熔融凝固观察炉采用红外集光加热方式,最高加热温度1800℃,可配置共聚焦显微镜或者金相显微镜,实现常见金属如钢铁、铸铁、合金等的熔融凝固观察,是目前国内唯一的一款可以实现多种金属凝固观察的高温炉。熔融凝固观察炉特点1、温度高装置最高温度可达到1800℃的高温。2、加热速率高高功率光源、高效率反射集光、体积小三个必备条件决定了可实现急速加热冷却、立体全方位加热效果、受热均匀,加热速度高达1500℃/min。3、温度控制精度高温度的控制精度为0.1℃。4、体积小可搭配使用更多的显微镜(共聚焦显微镜、金相显微镜等)。5、高倍率观察因观察窗和试样的距离更短,可配置×5、×10、×20、×35的物镜,放大倍数可达1000多倍。6、高真空度真空度可以达到数Pa,真正的实现了洁净加热 。

  • 新型全二维气相色谱固态热调制器的部分应用

    固态热调制器(SSM)上使用一根特殊制备的熔融石英调制柱连接一维柱和二维柱,通过电磁阀驱动并利用其良好的弹性在冷热区间来回穿梭,完成调制过程。同时调制柱内特殊涂覆的固定相有助于实现在半导体制冷元件(TEC)正常工作温度下(-50~+80 ˚ C)对低沸点组分的有效补集。针对不同的应用,有不同种类的调制柱,安装在固态热调制器(SSM)上可以对不同沸点范围的化合物进行有效调制。

  • 【分享】固态速溶茶标准汇总

    [img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=78939]GBT 18798.1-2002 固态速溶茶 取样[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=78940]GBT 18798.2-2002 固态速溶茶 总灰分测定[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=78941]GBT 18798.3-2002 固态速溶茶 水分测定[/url]

  • 有固态混合物溶解三问

    有固态混合物溶解三问

    某固态混合物中含有m克KNO3和若干克不溶于水的杂质,将此混合物加入n克水中,在10℃、40℃、75℃时观察,充分溶解后的结果如下表,求问: http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/11/201411072043_522285_2567717_3.png1、m、n的值各为多少? 2、75℃时所得溶液是否饱和?3、若要在n克水中恰好溶解m克硝酸钾即饱和,则温度应控制在多少度?

  • 浅谈煤灰熔融性测定的重要性及方法

    1 前言 煤灰的熔融性是动力用煤高温特性的重要测定项目之一,是动力用煤的重要指标,它反映煤中矿物质在锅炉中的变化动态。测定煤灰熔融性温度在工业上特别是火电厂中具有重要意义。 第一,可以提供锅炉设计选择炉膛出口烟温和锅炉安全运行的依据。在设计锅炉时,炉膛出口烟温一般要求比煤灰的软化温度低50~100℃,在运行中也要控制在此温度范围内,否则,会引起锅炉出口过热器管束间灰渣的“搭桥”,严重时甚至发生堵塞,从而导致锅炉出口左右侧过热蒸汽温度不正常。 第二,可以预测燃煤的结渣。因为煤灰熔融性温度与炉膛结渣有密切关系。根据煤粉锅炉的运行经验,煤灰的软化温度小于1350℃就有可能造成炉膛结渣,妨碍锅炉的连续安全运行。 第三,可为不同锅炉燃烧方式选择燃煤。不同锅炉的燃烧方式和排渣方式对煤灰的熔融性温度有不同的要求。煤粉固态排渣锅炉要求煤灰熔融性温度高些,以防炉膛结渣;相反,对液态排渣锅炉,则要求煤灰熔融性温度低些,以避免排渣困难。因为煤灰熔融性温度低的煤在相同温度下有较低的粘度,易于排渣。 第四,可判断煤灰的渣型。根据软化区间温度(DT—ST)的大小,可粗略判断煤灰是属于长渣或短渣。一般认为当(ST—DT)=200~400℃为长渣;(ST—DT)=100~200℃为短渣。通常锅炉燃用长渣煤时运行较安全。燃用短渣煤时,由于炉温增高,固态排渣炉可能在很短的时间内就出现大面积的严重结渣情况;燃用长渣煤时,DT、ST之间的温差虽超过200℃,但固态排渣炉的结渣相对进行得较为缓慢,一旦产生问题,也常常是局部性的。 综上所述,是煤灰熔融性测定的重要性,必须掌握煤灰熔融性的准确测定方法,以达到确保锅炉安全经济燃烧的目的。2 测定煤灰熔融性设备的技术要求 按国家标准GB219—74规定要求,应用硅碳管高温炉应满足有足够大的恒温区,恒温区内温差应不大于5℃;能按照规定的温升速度升温至1500℃;炉内气氛能方便控制为弱还原性或氧化性;能在试验过程中随时观察试样的变化情况;电源要有足够容量,可连续调压。 铂铑—铂热电偶及高温计,测温范围为0~1600℃,最小分度为5K,经校正后(半年校正一次)使用,热电偶要用气密性刚玉管保护,防止热端材质变异。 灰锥模子,由对称的两半块构成的黄铜或不锈钢制品。 灰锥托板模,由模座、垫片和顶板三部分构成,用硬木或其他坚硬材料制做。 常量气体分析器,可测定一氧化碳、二氧化碳和氧气含量。3 气氛条件的控制 煤灰熔融性温度测定的气氛一般有两种,一种是氧化性气氛,另一种是弱还原性气氛。常用的气氛是弱还原性气氛。这是因为在工业锅炉的燃烧中,一般都形成由CO、H2、CH4、CO2和O2为主要成分的弱还原性气氛,所以煤灰熔融性温度测定一般也在与之相似的弱还原性气氛中进行。所谓弱还原性气氛,是指在1000~1300℃范围内,还原性气体(CO、H2、CH4)总含量在10%~70%之间,同时在1100℃以下时,它们和CO2的体积比不大于1:1,含氧量不大于0.5%。 对于弱还原性气氛的控制方法,一般有两种,一种是封碳法,它是将一定量的木碳、石墨、无烟煤等含碳物质封入炉中,这些物质在高温炉中燃烧时,产生还原气体(CO、H2、CH4),形成弱还原性气氛。封碳法简单易行,在国内普遍采用。另一种是通气法,在测定煤灰熔融性温度的炉内通入40%±5%的一氧化碳和60%±5%的二氧化碳混合气或50%±10%的二氧化碳和50%±10%的氢气混合气。通气法容易调节并能获得规定的气体组成。对于氧化性气氛的控制,是煤灰熔融性温度测定炉内不放置任何含碳物质,并使空气在炉内自由的流通,这一方法更为简单,也被许多电厂采用。4 测定步骤4.1 灰的制备 取粒度小于0.2mm的分析煤样,按照测定灰分的方法,将煤样置于瓷方皿内,放入箱形电炉中,使温度在30min内逐渐升到500℃,在此温度下保持30min,然后升至815±10℃,关闭炉门灼烧1h,使煤样全部灰化,之后取出方皿冷却至室温,再将煤灰样用玛瑙钵研细,使之粒度全部达到0.1mm以下。4.2 灰锥的制做 取1~2g煤灰样放在瓷板或玻璃板上,用数克糊精水溶液湿润并调成可塑状,然后用小尖刀铲入不锈钢灰锥模中挤压成高为20mm,底边长7mm的正三角形锥体,锥体的一个棱面垂直于底面。用小尖刀将模内灰锥小心地推至瓷板或玻璃板上,放在空气中干燥或放入60℃恒温箱内干燥后备用。4.3 在弱还原性气氛中测定 用10%糊精水溶液将少量氧化镁调成糊状,用它将灰锥固定在灰锥托板的三角坑内,并使灰锥的垂直棱面垂直于托板表面。将带灰锥的托板置于刚玉舟的凹槽内,如用封碳法来产生弱还原性气氛,预先在舟内放置足够量的碳物质。打开高温炉炉盖,将刚玉舟徐徐推入炉内,使灰锥位置恰好处于高温恒温区的中央,将热电偶插入炉内,使其顶端处于灰锥正上方5mm处,关上炉盖,开始加热并控制升温速度为:900℃以下时,(15~20℃/min),900℃以上时(5±1℃/min)。如用通气法产生弱还原性气氛,应通入1:1的氢气和二氧化碳混合气体,当炉内温度为600℃时开始通入二氧化碳,以排除炉内的空气,700℃时开始通入混合气体。气密性较好的炉膛,每分钟通入100ml,以不漏入空气为准。每20min记录一次电压、电流和温度。随时观察灰锥的形态变化(高温下观察时,需戴上墨镜),记录灰锥的四个熔融特征温度:变形温度DT,软化温度ST,半球温度HT,流动温度FT。待全部灰锥都达到流动温度或炉温升至1500℃时断电,结束试验,待炉子冷却后,取出刚玉舟,拿下托板,仔细检查其表面,如发现试样与托板作用,则需另换一种托板重新试验。5 测定结果的判断 在测定过程中,灰锥尖端开始变圆或弯曲时温度为变形温度DT,如有的灰锥在弯曲后又恢复原形,而温度继续上升,灰锥又一次弯曲变形,这时应以第二次变形的温度为真正的变形温度DT。 当灰锥弯曲至锥尖触及托板或锥体变成球形或高度不大于底长的半球形时的温度为软化温度ST。 当灰锥变形至近似半球形即高等于底长的一半时的温度为半球温度HT。 当灰锥熔化成液体或展开成高度在1.5mm以下的薄层或锥体逐渐缩小,最后接近消失时的温度为流动温度FT。某些灰锥可能达不到上述特征温度,如有的灰锥明显缩小或缩小而实际不熔,仍维持一定轮廓;有的灰锥由于表面挥发而锥体缩小,但却保持原来形状;某些煤灰中SiO2含量较高,灰锥易产生膨胀或鼓泡,而鼓泡一破即消失等,这些情况均应在测定结果中加以特殊说明。6 测定结果的表达 将记录灰锥的四个熔融特征温度(DT、ST、HT、FT)的重复测定值的平均值化整到10℃报出。当炉内的温度达到1500℃时,灰锥尚未达到变形温度,则该灰样的测定结果以DT、ST、HT、FT均高于1500℃报出。由于煤灰熔融性是在一定气氛条件下测定的,测定结果应标明其测定时的气氛性质及控制方法。标明托板材料及试验后的表面状况,及试验过程中产生的烧结、收缩、膨胀和鼓泡等现象及其产生时的相应温度。 根据灰熔融性温度的高低,通常把煤灰分成易熔、中等熔融、难熔和不熔四种,其熔融温度范围大致为: 易熔灰ST值在1160℃以下; 中等熔融灰ST值在1160~1350℃之间; 难熔灰ST值在1350~1500℃之间; 不熔灰ST值则高于1500℃。 一般把ST值为1350℃作为锅炉是否易于结渣的分界线,灰熔融性温度越高,锅炉越不易结渣;反之,结渣严重。7 煤灰熔融性测定的精密度 煤灰熔融性测定的精密度值见表1。(略)8 影响煤灰熔融性温度的因素8.1 粒度大小 煤灰粒度小,比表面积大,颗粒之间接触的机率也高,同时,还具有较高的表面活化能,因此,同一种煤灰,粒度小的比粒度大的熔融性温度低。例如某种煤的煤灰的软化温度在粒度小于600μm 时为1175℃;粒度小于250μm时为1165℃;粒度小于75μm时为1140℃。8.2升温速度 若在软化温前200℃左右,急剧升温比缓慢升温所测出的软化温度高。当升温速度缓慢时,煤灰中化学成分间相对有时间进行固相反应,因此,软化温度点相对在较低温度出现。8.3 气氛性质 煤灰的熔融性温度受气氛性质的影响最为显著,特别是含铁量大的煤灰更为明显。这主要是由于煤灰中铁在不同性质气氛中有不同形态,并进一步产生低熔融性的共熔体所致。因此要定期检查炉内气氛的性质,才能保证测定结果的可靠性,通常检查炉内气氛性质的方法有下列两种。参比灰锥法:此法简单易行,效果较好,被广泛采用。先选取具有氧化和弱还原性两种气氛下的煤灰熔融性温度的标准煤灰,制成灰角锥,而后置于炉中,按正常操作测定其四个特征温度,即变形温度(DT),软化温度(ST),半球温度(HT),流动温度(FT)。 当实测的软化温度(ST),半球温度(HT),流动温度(FT)与弱还原性气氛下的标准值相差不超过50℃时,则认为炉内气氛为弱还原性。如果超过50℃,则要根据实测值与氧化气氛或弱还原性气氛下的相应标准值的接近程度及封碳物质的氧化情况判断炉内气氛性质。气体分析法:用一根内径为3~5mm

  • 【讨论】350度做熔融样的核磁分析 用固体核磁?

    【讨论】350度做熔融样的核磁分析 用固体核磁?

    需要做样品 的350度熔融状态下的核磁共振,根据不同相的衰减速率不同,然后做反卷积,计算各个相 的含量(2相)。得到的图的样子是这样的:[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/03/201003250959_208147_1821077_3.jpg[/img]这样的话,文献中是用 质子核磁热分析法,没找到这种仪器。。。是不是就是固相的加热分析呢?改用什么仪器呢?是固相核磁么? 哪里可以做呢?

  • “玻璃态熔融”or“玻璃化转变”?

    当温度高于玻璃化转变温度时,材料会由玻璃态转化为非玻璃态。这个过程怎么描述呢,是否可以说是“玻璃态熔融”呢,还是称之为“玻璃化转变”补充一下:我的实验材料是种子,种子中富含糖类物质和蛋白质,细胞内玻璃态主要部分糖和蛋白质的混合物。不知道这种玻璃化转变应该属于哪一类?

  • 钢样熔融凝固过程

    钢样熔融凝固过程

    http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/10/201510091603_569545_2810587_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/10/201510091603_569547_2810587_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/10/201510091603_569548_2810587_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/10/201510091603_569549_2810587_3.jpg仪器:超高温共聚焦显微镜过程:熔融凝固试样:钢放大倍率:275倍最大分辨率:0.45微米

  • 固态发酵的分类知识

    版权声明:转载时请以超链接形式标明文章原始出处和作者信息及本声明http://cnfjgc.blogbus.com/logs/68539628.html 一、传统固态发酵与现代固态发酵 虽然固态发酵与液态发酵相比,具有它独特的优势,但也存在着许多不足。特别是传统固态发酵是发酵工业中古老而又落后工艺的代名词。甚至,在发酵工程或生化工程的教科书中,也很少提到固态发酵。现代发酵技术的关键条件是纯种大规模集约化培养.随着科学技术发展和可持续发展的影响,国内外逐步重视对固态发酵的研究开发,已取得了很大进展。因此,依据固态发酵过程中是否能实现限定微生物纯种培养,分为传统固态发酵与现代固态发酵。现代固态发酵是为了充分发挥固态发酵的优势,针对传统固态发酵存在的问题,使之适应现代生物技术的发展而进行的,可以实现限定微生物的纯种大规模培养。 二、固态发酵的形式 1.按微生物的情况和形成的产品条件不同分类 固态发酵可以以许多不同的形式进行,按照使用的微生物的情况和形成的产品条件不同,固态发酵可分为自然富集固态发酵、强化微生物混合固态发酵、限定微生物混合固态发酵和单菌固态纯种发酵。 自然富集固态发酵是指利用自然界中的微生物,由不断演替的微生物进行的富集混合发酵过程。典型的例子是传统酒曲和酱油、腌莱、烟草发酵、茶叶发酵、青贮、堆肥等。它不需要人工接种微生物,其所需发酵的微生物主要依赖于当地空气和物料中的自然微生物区系,多种微生物演替成最适于生长代谢或共生协作的小生态环境。其微生物富集区系不仅与当地空气和物料中的自然微生物区系有关,而且与小生态环境自然变化密切相关。 强化微生物混合固态发酵是指在自然富集固态发酵的基础上,根据人们部分掌握的微生物代谢机制,人为强化接种微生物茵系不明确的富集培养物或特定微生物培养物所进行的混合发酵过程。强化微生物混合固态发酵除应用于沼气发酵、白酒发酵作用外,在石油采收、湿法冶金、食品发酵等领域同样显示其优势。人们在长期的科学研究和生产实践中却不断发现,不少生命活动及其效应是借助于两种以上的生物在同一环境中的共同作用下进行的,甚至是单独不能或只能微弱进行的。例如废物的处理,纤维索和本质素的降解,甲烷的产生和利用等。自然界的微生物没有一种是单独存在的,单靠纯培养很难反映它们的真实活动情况。因此,强化微生物混合固态发酵微生物资源具有非常广阔的应用前景。 限定微生物混合固态发酵是在对微生物相互作用和群落认识的基础上,接种混合培养的微生物是已知和确定的,通常使用两种或两种以上经过分离纯化的微生物纯种,同时或先后接种同一灭过茵的培养基中,在无污染条件下进行的固态发酵过程。人类对微生物的利用经历过天然混合培养到纯种培养两个阶段,纯培养技术使得研究者摆脱了多种微生物共存的复杂局面,能够不受干扰地对单一目的菌株进行研究,从而丰富了人们对微生物形态结构、生理和遗传特性的认识。但是,在长期的实验和生产实践中,人们不断地发现很多重要生化过程是单株微生物不能完成或只能微弱地进行的,必须依靠两种或多种微生物共同培养完成。虽然微生物混合培养在很多领域中的作用已得到充分肯定,部分成果己成功应用于实践,但对大多混合菌体系中菌间相互关系和作用机制的研究尚不够深入。因此,目前对于具有协同作用关系的菌株筛选和组合还是一个随机过程的,缺乏有效的理论指导,而且对于已经应用的混合培养体系也不能有效地协调菌间的关系,使其达最佳生态水平,发挥最大效应。这严重地阻碍了混合菌培养的发展和应用。因此,如果从生理、代谢和遗传角度对混合茵间关系和协同作用机制进行深入研究,对混合菌培养的理论和应用都将有巨大的突破。随着混合菌培养在各方面应用研究的深入,人们不再满足于传统的反应模式,已开始引人一些新兴的生物工程技术,使该领域的研究更具活力。采用固定化细胞技术固定混合菌可使反应系统多次使用,降低成本,增加效率,在实际应用中很有意义。利用细胞融合技术和基因工程技术由具有互生或共生关系的微生物构建工程菌,可使工程菌既具有混合培养的功能,又拥有纯培养菌株营养要求单一、生理代谢稳定、易于调控等优点,也是极有前景的研究方向。 单菌固态纯种发酵是在纯培养基础上建立起来的,对于选育良种、保持生理活性和代谢过程中的稳定起很大作用。它对于扩大固态发酵的应用范围和潜力的发挥起到非常重要作用,同时,也是固态发酵一个重要方向。 2.按固态发酵固相的性质分类 根据固态发酵固相的性质,可以把固态发酵分为两种类型。一种是以农作物(如麸皮、豆饼等)为底物的固态发酵方式。这些底物既是固态发酵过程中的固相组成部分,又为微生物生长提供营养,在这里可以称这种发酵为传统固态发酵方式(或固体底物基质固态发酵)。另一种固态发酵方式是以惰性固态载体为固态发酵过程令的固相,微生物生长的营养是吸附在载体上的培养液,称这种发酵方式为惰性载体吸附固态发酵。 同体底物基质固态发酵利用的培养基是既充当固相,又为微生物生长提供营养的初级农作物产物,如麸皮、马铃薯、谷子、豆饼以及其他含淀粉和纤维素的农作物产品。第二种固态发酵采用的固体是惰性载体,这些载体可以是天然的,也可以是人工分成的。这些载体材料有珍珠岩、聚氨酯泡沫体、蔗糖渣和聚苯乙烯等。 固体底物基质固态发酵的一个主要的不足之处就是碳源是它们的结构组成部分,在微生物发酵生长过程中,培养基被分解了,底物容易结块,孔隙率也降低,结果底物的外形和物理特性都发生了变化,降低了发酵过程中的传质和传热。例如,麦片在发酵过程中由于淀粉的降解和水的挥发,会导致固体底物变形结块,结果使传质和传热受到影响。而具有稳定结构的固态载体充当固态发酵的固相可以克服这一缺点,从而更有利于微生物的生长和产物产量的增加。例如,采用聚氨酯泡沫体为载体吸附固态发酵核酸酶P1时,产量和活力分别比采用麸皮固态发酵提高9倍和4倍。 另外,惰性载体吸附固态发酵与固体底物基质固态发酵相比,还具有产物提取简便的优点。可以很容易地从惰性载体中提取到胞外产物,而且所得到的产物含有较少的杂质,载体还可以重复使用。例如,利用聚苯乙烯作为载体,以肋生弧茵产生L-谷氨酰胺酶时,产物比采用麦麸粉固态发酵时得到的产物黏性要低。另外,前者的产物不含蛋白质污染物,而后者含有多余的淀粉酶和纤维素酶等。 与固体底物基质固态发酵相比,惰性载体吸附固态发酵还具有其他很多优点,如:能够对培养基营养成分进行合适的调节;容易了解产物中的各成分并进行分析,从而有利于发酵过程的控制以及动力学研究与模型建立等。

  • 请帮忙回答这个问题:说明铂金坩埚熔融钛铁合金的可能性

    前一段时间,本人改进了氮化钛铁的处理方法,该类试样不好处理,无论用什么酸溶解,极易水解。本人采用无水碳酸钠-硼酸混合溶剂,置于铂金黄金坩埚中高温熔融法,盐酸浸取,最后再用ICP原子发射光谱仪测定。经试验验证,试样处理过程中,对铂金黄金坩埚无任何损害,但是我找不到强有力的理论证明铂金坩埚能够高温熔融钛铁合金,请求高手赐教,谢谢!

  • 高纯度熔融石英圆筒等离子熔融工艺研究——真空度(压强)控制系统

    高纯度熔融石英圆筒等离子熔融工艺研究——真空度(压强)控制系统

    [color=#cc0000]摘要:等离子熔融工艺是目前国际上生产高纯度熔融石英玻璃圆筒最先进的工艺之一,在产品的低羟基浓度、低缺陷浓度、成品率、生产效率和节能环保等方面具有非常突出的优势。本文针对石英玻璃等离子熔融工艺成型设备,设计并提出了一种真空过程实现方案,可进行等离子加热过程中的炉内真空度(气压)实时控制和监测,以满足高纯度熔融石英等离子工艺过程中的不同需要。[/color][hr/][size=18px][color=#cc0000]1.简介[/color][/size] 等离子熔融工艺是目前生产透明和不透明熔融石英空心圆筒坯件最先进的工艺技术,通过此工艺可以一次完成高纯度熔融石英圆筒胚件的制造,在成品率、生产效率和节能环保等方面具有独到的优势。 在等离子熔融工艺过程中,将高纯石英砂注入到旋转炉中,依靠离心力控制成品尺寸。在熔融工艺过程中,旋转炉中的高纯保护气体使得电极间能够激发等离子电弧,所产生的等离子电弧使晶态石英砂熔化为熔融石英。 目前全球唯一采用此独特工艺生产熔融石英空心圆筒的厂家是德国昆希(Qsil)公司,如图 1所示,昆希公司使用这种独有的“一步法”等离子加热熔融工艺生产透明和不透明熔融石英空心圆筒(坯)。[align=center][img=,690,]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/10/202010262149468212_8828_3384_3.png!w690x438.jpg[/img][/align][align=center][color=#cc0000]图1. 德国昆希(Qsil)公司等离子熔融工艺石英玻璃成型设备[/color][/align] 熔融石英玻璃在生产过程中,熔融态的石英玻璃将发生极其复杂的气体交换现象,此时气体的平衡状态与加热温度、炉内气压、气体在各相中的分压及其在玻璃中的溶解、扩散速度有关。因此,为获得羟基浓度小于50ppm且总缺陷(直径小于20um的气泡和夹杂物)浓度小于50个/立方厘米的高纯度熔融石英玻璃锭,需要根据加热温度选择不同的气体和真空工艺。本文提出了一种真空工艺实现方案,可进行等离子加热过程中的炉内气压实时控制和监测,以满足高纯度熔融石英等离子熔融工艺过程中的各种不同需要。[size=18px][color=#cc0000]2.真空度(气压)控制和监测方案[/color][/size] 与等离子熔融工艺石英玻璃成型设备配套的真空系统框图如图 2所示,可实现成型设备加热桶内的真空度(气压)在0.1~700Torr范围内的精确控制,控制精度可达到±1%以内。 如图2所示,真空系统的设计采用了下游控制模式,也可根据具体工艺情况设计为上游和下游同时控制模式。整个真空系统主要包括气源、进气流量控制装置、真空度探测器、出气流量控制和真空泵等部分。[align=center][color=#cc0000][img=,690,]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/10/202010262150259848_5706_3384_3.png!w690x345.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#cc0000]图2. 真空系统框图[/color][/align] 来自不同气源的气体通过可控阀门形成单独或混合气体进入歧管,然后通过一组质量流量控制器和针阀来控制进入成型设备的气体流量,由此既能实现设备中的真空度快速控制和避免较大的过冲,又能有效节省某些较昂贵的惰性气体。 成型设备内真空度的形成主要靠真空泵抽取实现,抽取的工艺气体需要先经过滤装置进行处理后再经真空泵排出。 工艺气体的真空度(气压)通过两个不同量程的真空计来进行监测,由此来覆盖整个工艺过程中的真空度控制和测量。 真空度的精确控制采用了一组质量流量控制器、调节阀控制器和阀门,可以实现整个工艺过程中任意真空度设定点和变化斜率的准确控制。 整个真空系统内的传感器、装置以及阀门,采用计算机结合PLC进行数据采集并按照程序设定进行自动控制。[size=18px][color=#cc0000]3.说明[/color][/size] 上述真空系统方案仅为初步的设计框架,并不是一个成熟的技术实施方案,还需要结合实际工艺过程和参数的调试来对真空系统方案进行修改完善。 真空度控制与其他工程参数(如温度、流量等)控制一样,尽管普遍都采用PID控制技术,但对真空度控制而言,则对控制器的测量精度和PID控制算法有很高的要求,而进口配套的控制器往往无法达到满意要求。 另外,如在真空度控制过程中,真空容器中的真空度会发生改变,系统的时间常数 也随之改变,这意味着具有固定控制参数的控制器只能最佳地控制一个压力设定值。如果压力设定值改变,控制器的优化功能将不再得到保证。必须对控制参数进行新的调整,通常是手动进行。

  • 【求助】想购买一台熔融指数仪,大家给些参考

    想购买一台熔融指数仪,但不知道应该注意一些什么问题,国内外的差价特别大,难道只是在精度上存在差异?其实国内的熔融指数仪的差价也有上万的,所以我就不知道如何选择了,我想买一回也得用得住啊,精度也不能太次了,大家帮忙给些意见,能推荐一些生产厂家最好,我当然是希望性价比好的。谢谢!!

  • 【求助】求救!采用正构烷测定保留指数时,固态正构烷(C5-C25)采用何种溶剂?

    我采用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质[/color][/url]联测定甜瓜香气成分,现要测定这些成分的线性保留指数。我购买了C5-C25的固态正构烷单标物,但是不知道,应选择什么溶剂来溶解这些正构烷,根据文献应该是把这些正构烷混在一起,一次进样,我不知该怎样做,各正构烷浓度应是多大为宜?进样体积为多少?10微升?非常着急,谢谢各位

  • X荧光分析时熔融法可以所有杨平共用一条曲线吗

    X荧光分析时熔融法可以所有(1)熔融法有许多优点:①可以消除成分、密度和粒度的不均匀性,完全消除了矿物效应和粒度效应。②通过助熔剂,可减小甚至消除吸收-增强效应,熔融的过程也是稀释的过程,大大减低了基体效应,吸收-增强效应也随之降低。③便于使用标准添加法、标准稀释法和内标法,可加入内标或重吸收剂以减少或补偿基体效应,或添加某种有干扰作用的次要基体元素,以固定这种元素的浓度。④标样的合成也比较容易,可按需要用纯氧化物等纯试剂人工合成制备适当的标准样品以适应各类样品的分析需要,并能得到较宽的校准曲线范围。⑤制得的玻璃便于长时间保存。玻璃片表面光滑均匀,标样易于保存,耐辐射性能好。其主要缺点:① 金属样品不能直接熔融,必须经过预氧化处理。② 由于熔剂和助熔剂的加入,样品被稀释,分析元素的强度降低,轻元素的分析线强度被大大减小了,痕量和次要组元的浓度也被大大减小了,对轻元素和痕量元素的测定不利。③ 熔融要花费大量时间。要制备玻璃圆片,还需一定技巧。④ 另外,在贮藏过程中,会失去透明性,或由于应力作用会发生破裂。玻璃圆片可以重新熔融和再制。(2)熔剂的选择①样品能被熔剂完全分解。经过高温熔融后,样品和熔剂能够形成均匀的单相玻璃体。②熔融温度合适,挥发性小。③熔剂中不能含有待测元素或干扰元素,要注意熔剂中杂质的含量。⑤ 制得的玻璃片表面要光滑平整。⑥ 制得的熔片要容易脱模。常用的熔剂有四硼酸钠,四硼酸锂,偏硼酸锂。硼酸的锂盐相对于钠盐来说,质量吸收系数要低一点,有利于轻元素的分析,制成的熔体流动性能比较好,熔融温度较高。四硼酸锂的熔解能力好,但熔片的机械性能差一点,而偏硼酸锂机械强度较好,经常把这两种熔剂混合使用,混合熔剂能兼顾各方面的优点。(3)助熔剂助熔剂的作用① 调节熔剂的酸碱性,有利于熔剂能更好地熔解样品。② 降低熔剂的分解温度。③ 增加熔体的流动性,使制得的试样更均匀,提高制样精度。④ 氧化作用,对于一些具有还原性的样品,加入氧化性的助熔剂,可以预氧化从而保存坩埚,还可以使一些易挥发的成分转化为盐类保存在熔体中。按不同目的,可在熔融前添加不同的其它物质。为了降低熔点,可在四硼酸锂中添加碳酸锂。为了使酸性和碱性试样更加易于溶解,可在四硼酸锂中分别添加碳酸锂和氟化锂。相应的在四硼酸钠中可分别添加碳酸钠和氟化钠。熔融时,碳酸盐会分解放出二氧化碳,可对熔融物起搅拌作用,但也可能在玻璃体中形成气泡。常用的助熔剂有Li、Na、NH4

  • 固态电容和电解电容有何区别?如何看固态电容正负极?

    一、固体电容和电解电容的区别  固态电容器的全称是固态铝电解电容器,与普通电容器(即液态铝电解电容器)最大的区别是不同的介电材料,液态铝电容器介电材料是电解质,固态电容器的介电材料是导电高分子。一些更好的高端点板使用固态电容。众所周知的板爆浆是电解电容器的杰作。这是因为主板长期使用期间,由于过热,电解质受热膨胀,编解码器过热超过沸点一定程度时,会产生爆炸性纸浆,电解质和氧化铝在主机通电时会产生爆炸性纸浆。固态电容器可以完全放弃这些缺陷,具有环境保护、低电阻、长寿命的特点。  关于如何区分固态电容和电解电容的提示,如果电解电容顶部有“K”或“10”和“T”等形状的压痕槽,则表示是电解电容。否则是实体电容,但这种方法只能应用于识别大多数实体电容。如果是重要的应用程序,请仔细检查。固态电容和电解电容没有好坏之分,都有各自的优缺点,所以大家只要合理应用就行了。  固体电容器使用导电高分子产品作为介电材料,所以这种材料不与氧化铝起作用,I/O扩展器通电后不会发生爆炸现象。同时,由于是固体产品,当然没有因热膨胀而爆裂的情况。固态电容器具有环保、低阻抗、高低温稳定性、高模式和高可靠性等优良功能,是目前电解电容器产品中最高的产品。由于固态电容特性远优于液态铝电容,固态电容达到260度,具有良好的导电性、频率特性和寿命,适用于低压、大电流应用。主要应用于薄DVD、投影仪和工业计算机等数码产品,最近也广泛应用于计算机主板产品。  在电气性能方面,固态电容和普通电解电容各有优点。电子最大的优点是不使用液体电解质。这样,受热时不容易发生“膨胀”、“破裂”等现象,寿命长,热稳定性好,适合高频工作环境。后者价格便宜,容量大,内压高。区分固态电容和电解电容的简单方法是检查电容顶部是否有“K”或“”形凹槽。固态电容器没有凹槽,电解电容器在顶部有一个开口槽,防止加热后因膨胀而爆炸。与目前常用的普通液体铝电容相比,固体铝电解电容器的物理区别在于使用的导电高分子电介质材料是固体而不是液体,串行器/解串器如果长期不通电,这种材料不会与氧化铝起作用。开机后,不会像普通液体铝电容器那样容易开机或开机时发生爆炸或爆炸的现象。二、固体电容如何看待正极和负极。  固体电容器形成阳极内部表面非常薄的氧化铝层,在电解电容器中充当电介质。具有优良的介电常数E和单向特性。与电解质接触时,该氧化膜具有良好的单向绝缘特性。电介质这一特性决定了一般电解量的单向极性应用。  固体电容器可以用脚判断,长的是阳极,短的是阴极。电容器身上有半色漆的是阴极。固体电解或液体电容器一词是指该阴极的材料。使用电解质作为阴极的优点是电容很大。但是电解质在高温环境下容易挥发和泄漏,对寿命和稳定性有很大影响。固态电容器使用功能性导电高分子作为介电材料,如果长期不使用,不会产生电爆炸的现象。此外,低温下电解质离子移动缓慢,因此无法获得适当的特性和功能,而固体电容器与液体电解质相比,具有环境保护、低阻抗、高温稳定、耐橡胶尼波及、高可靠性等优良特性。[url=https://www.szcxwdz.com][b]创芯为电子[/b][/url]为不同规模的企业提供电子元器件采购的平台。主要产品包括电源管理芯片、处理器及微控制器、接口芯片、放大器、存储器 、逻辑器件、数据转换芯片、[url=https://www.szcxwdz.com][b]电容[/b][/url]、[url=https://www.szcxwdz.com][b]二极管[/b][/url]、三极管 、电阻、电感、晶振等,并提供相关的技术咨询。在售商品超60万种,原?或代理货源直供,绝对保证原装正品,并满?客??站式采购要求,当天订单,当天发货,还可免费供样!

  • 熔融炉坩埚和模具选型

    熔融炉坩埚和模具选型

    [color=#ed7d31]1、如何[/color][color=#ed7d31]选择适当的铂[/color][color=#ed7d31]金器皿?[/color] 在分析融合方面,术语“铂制品”是指任何由铂或其合金制成的实验室部件,更具体地涉及坩埚,模具和“坩模一体”。在特定环境中选择合适的模型非常重要,因为这些物品本质上是按重量计价的。 选择一个质量差的铂金制品可能是一个相当昂贵的错误...[color=#ed7d31]2、基础知识 - 坩埚和模具[/color][b]坩埚[/b]:助熔剂和样品(和任选的添加剂)在加热作用下进行反应的滚筒形容器。在坩埚中熔剂溶解样品。坩埚内壁应打磨光滑,以防浇注时熔体粘附在内壁上。在准备液体样品时,这一方面尤为重要,因为定量分析需要完整的转移。[b]模具[/b]:熔融反应结束后,接收坩埚内熔融玻璃态反应物的碟形容器。为了防止由于热冲击发生结晶,在浇注之前将模具预热。上宽下窄,以便于玻璃片的取出。[b]坩模一体[/b]:现在应用较少;首先熔融反应会对坩埚模具同时造成损害,其次玻璃片的取出也很不方便。[b]3、为什么选择95%PT-5%AU合金?[/b] 铂的熔点为1768°C 它不会受热氧化,也不会与硼酸锂助溶剂发生反应。使用纯铂的早期玻璃制造商很快意识到,加入黄金可改善其“不润湿”特性和机械强度,但加入过多黄金则会增加合金的相不稳定性和降低合金的熔点。因此玻璃行业的黄金添加率为5%,之后融合也采纳了这个标准。[color=#ed7d31]4、坩埚和模具如何选择?[/color][b]较轻VS较重:[/b]这个选择基本上取决于客户 。一般来说,小尺寸(30,32毫米)的模具比其他更大的模具(35毫米,40毫米)更坚硬,不易弯曲。如果不使用脱模剂(“NWA”,例如LiBr,LiI,NH4I),那么应该优先选择较重的模具和坩埚(因为它们的翘曲更少且可以进行多次抛光)。如果不使用脱模剂,那么附着在模具上的玻璃片所产生的拉力使模具的底部向上弯曲并产生划痕。至于坩埚,它完全取决于实验室的整体使用情况:高样品量,操作粗糙,需要更重的坩埚,低样品量和谨慎的操作可以选择轻一些的坩埚。[b]深模具与浅模具:[/b]对于给定的直径,使用更深的模具允许放置更多的材料,从而获得更好的玻璃片形状一致性并确保熔片的厚度。但是,如果使用少量的流量或者无法使用脱模剂,则推荐使用较浅的模具。 请注意,使用脱模剂可显着提高铂金模具的使用寿命,并减少抛光次数。[b]标准坩埚和喇叭坩埚[/b]:标准的Katanax坩埚(近直壁)价格稍低,但新的喇叭形坩埚倾倒效果更好,并增强了结构刚度。[b]5、DPH与普通合金[/b] 弥散硬化的“DPH”铂制品基本上由相同的标准合金(95%Pt + 5%Au)制成,但添加微量的锆。这些微量原子随机分布在金属基体中,意在防止(或减缓)内部晶体生长。因此,金属应该保持更长时间的弹性,而不是在数百次加热循环后变脆。[color=#ed7d31]6、白金的成本[/color] 铂金是昂贵的,但它是非常耐用,每个熔融样品的成本远低于1美元,从长远来看使其比其他材料更便宜。此外,它是完全可回收的,从而大大降低了更换费用。[align=center][img=,300,232]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/11/201711201107_01_471_3.png!w548x424.jpg[/img][/align]

  • 【求助】固态有机物中Na离子测定

    各位大大,我有个客户目前正问我要测定1,3-丙烷磺酸内酯中的na离子的方法。1,3-丙烷磺酸内酯30度以上是液体,其他时候是固体。致癌。我现在只要一个类似的案例就可以了。只要是能溶于酒精的固态物就ok。现成的试验报告就可以了,我自己可以酌情修改。非常感谢了!如果有类似的文章请发给我一份,我的邮箱是zhxxxttt@yahoo.com.cn再次感谢!

  • 【咨询】关于熔融指数仪

    请问国内熔融指数仪做得比较好的厂家有哪些?前段时间公司要采购一台熔融指数仪,我就问了下长春智能仪器公司,对方报价15000,有点贵了后来我就没考虑,但最近对方又打电话过来说最低可以10500,让我很吃惊,不知道该公司的产品质量如何?请熟悉这方面的高手赐教

  • 【求助】请教熔融指数

    公司要采购一台熔融指数仪,小弟表示没有什么经验。想各位老大能否告诉一下,哪家公司的性价比比较好。另外国外那几家做的比较好,国内相对比较好的有哪几家?谢谢大家了!

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