硅碳负极材料

闭门会议：中国硅碳负极材料产业化进行时2018年12月11-13日，中国上海跨采会展中心背景3C、新能源汽车产业对续航的要求倒逼锂离子电池能量密度提升。目前商业化的锂电负极材料能量密度在300Amh/g，石墨的理论能量密度为372Amh/g，石墨负极的能量密度提升空间已经捉襟见肘。2017年以来，负极材料产业风起云涌：10%硅掺杂的松下18650电池在特斯拉Model3的应用；锂电池硅碳负极材料同比增长130%，却只占负极材料15万吨总产量的1%；高端负极产品价格破10万元/吨，涨幅达40%；贝特瑞、杉杉已经实现硅碳负极量产，前者产品已经通过三星认证。技术的变革日新月异，中国坐拥丰富的石墨矿资源，负极材料企业应该居安思危，硅碳负极产业化的号角已经吹响，亮剑的时刻到了。本次闭门会晤作为第三届国际碳材料大会暨产业展览会的特色活动，将邀请来自硅碳负极材料上下游的专家学者、企业总工、咨询机构等共聚一堂，充分交流，共商合作，共同助力中国硅碳负极材料的产业化进程。议程第一项 签到第二项 主题报告中国负极材料市场报告硅碳负极材料开发进展及应用趋势硅基负极材料的可行性以及尚需解决的关键技术问题第三项 自由讨论未来趋势：新能源汽车高速扩张背景下，负极材料国内与出口市场空间如何？多少百分比的市场渗透率是合理的？基于此渗透率，2020年我国硅碳负极材料的市场规模如何？竞争格局：如何解决硅粉化、循环稳定性差两个核心技术问题，提高企业市场竞争力？如何整合石墨原材料资源，打通供应链，控制成本？石墨烯、碳纳米管等新型碳纳米材料于硅的复合路线如何？如何布局锂电龙头用户，降低下游竞争风险？风险探讨：行业竞争、新能源汽车政策不及预期、硅碳复合材料应用不及预期。咨询电话：15988667525

第一种是碳负极材料：　　目前已经实际用于锂离子电池的负极材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳等。　　第二种是锡基负极材料：　　锡基负极材料可分为锡的氧化物和锡基复合氧化物两种。氧化物是指各种价态金属锡的氧化物。目前没有商业化产品。　　第三种是含锂过渡金属氮化物负极材料，目前也没有商业化产品。　　第四种是合金类负极材料：　　包括锡基合金、硅基合金、锗基合金、铝基合金、锑基合金、镁基合金和其它合金 ，目前也没有商业化产品。　　第五种是纳米级负极材料：纳米碳管、纳米合金材料。　　第六种纳米材料是纳米氧化物材料

如题，大家有没推荐的好方法哈。我们实验室目前的处理方法是：王水消解后直接定容，再离心后取上清液过滤，取滤液上机测试。用该处理方法做了下加标回收率，很多元素只有60%多的回收率。 求大侠能指导下针对锂电池碳负极原材料的消解方法。不胜感激！！！

[font=&]锂离子电池的负极材料主要有碳素材料和非碳材料两大类，已实际用于锂离子电池的负极材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中间相碳微球(MCMB)、石油焦、碳纤维、热解树脂碳等，此外，人们也在积极研究开发非碳负极材料。[/font][font=&]1、碳素负极材料[/font][font=&]碳材料根据其结构特性可分成两类：易石墨化碳及难石墨化碳，也就是通常所说的软碳和硬碳材料。通常硬碳的晶粒较小，晶粒取向不规则，密度较小，表面多孔，晶面间距(d002)较大，一般在0.35～0.40nm，而软碳则为0.35nm左右。[/font][font=&]软碳主要有碳纤维、碳微球、石油焦等。软碳主要有碳纤维、碳微球、石油焦等。其中，普通石油焦的比容量较低，约为160 mAhg-1，循环性能较差，对石油焦(国产)等通过改性处理，可使比容量提高到250 mAhg-1，并且具有较好的循环性能。硬碳中主要有树脂碳，有机聚合物(PVA、PVC、PVDF、PAN等)热解碳以及碳黑(如乙炔黑)等。[/font][font=&]与非石墨化碳材料相比，石墨导电性好，结晶度较高，具有良好的层状结构，更适合Li离子的脱/嵌，形成LiC6锂-石墨层间插入化合物Li-GIC。[/font][font=&]石墨材料主要包括人造石墨和天然石墨两大类。人造石墨是将易石墨化碳(软碳)经高温石墨化处理制得。作为锂离子电池负极材料的人造石墨类材料主要有石墨化中间相碳微球、石墨纤维及其他各种石墨化碳等。[/font][font=&]2、非碳负极材料[/font][font=&]含锂过渡金属氮化物是在氮化锂Li3N高离子导体材料(电导率为102cm-1)的研究基础上发展起来的，可分为反CaF2型和Li3N型两种，代表性的材料分别为Li3-xCoxN和Li7MnN4。Li3-xCoxN属于Li3N型结构锂过渡金属氮化物(其通式为Li3-xMxN，M为Co、Ni、Cu等)，该材料比容量高，可达到900 mAhg-1，没有不可逆容量，充放电平均电压为0.6V左右，同时也能够与不能提供锂源的正极材料匹配组成电池。[/font][font=&]Li7MnN4属于反CaF2型结构锂过渡金属氮化物(其通式为Li2n-1MNn，M代表过渡金属)，比容量较低，约为200 mAhg-1，但循环性能良好，充放电电压平坦，没有不可逆容量，特别是这种材料作为锂离子电池负极时，还可以采用不能提供锂源的正极材料与其匹配组成电池。[/font][font=&]TiS2、MoS2等硫化物也可作锂离子电池的负极材料，可与LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O4等4V级正极材料匹配组成电池。这类电池电压较低，如以TiS2为负极，LiCoO2为正极组成电池，电压为2V左右，其循环性能较好，可达到500次。[/font]

[b]概 述[/b] 锂离子电池作为一种新型无污染、可再生的二次能源装置，具有输出电压高、比容量高、寿命长等优点，因此成为了手机、笔记本电脑、电动汽车以及航空航天领域的理想电源之选。正极材料、负极材料、电解液以及隔膜是锂离子电池的核心组成部分，电解液的主要作用是承载着锂离子在正负极之间的传导，组成部分包括锂盐、有机溶剂以及功能添加剂。隔膜起着隔开正、负极材料的作用，防止二者接触造成短路，其主要是由过孔的高分子聚合物薄膜构成，在实际应用过程中，锂离子电池充电/放电就是靠锂离子在正、负极材料中可逆的嵌入/脱出来完成。作为锂电池的核心组成之一——负极材料，今天就随小编来一起探究锂离子电池负极材料的神秘世界吧。[b]一、样品制备[/b] 为了更好地观察锂电池负极材料的内部结构，小编们决定观察负极材料的截面，但是传统的截面样品制备方式或多或少地会使样品形貌失真，比如剪切的话会使样品表面产生应力，为了更好地观察负极材料的真实结构，于是小编们将样品制备在挡板上，采用Gatan的氩离子抛光仪对样品截面进行抛光处理后观察。[align=center][img]http://img1.17img.cn/17img/images/201705/uepic/d59890fd-9324-4220-bc05-b6129b4b235c.jpg[/img][/align][align=center]图一：(A)、原始样品[/align][align=center][/align][align=center][img]http://img1.17img.cn/17img/images/201705/uepic/31c2099e-7941-4619-bc66-b4bb11c4956b.jpg[/img][/align][align=center](B)、将样品剪切合适后粘在挡板上[/align][align=center][/align][align=center][img]http://img1.17img.cn/17img/images/201705/uepic/34515ad9-b076-402b-b2a6-62a6a1c44dc0.jpg[/img][/align][align=center](C)、抛光处理后的样品[/align][align=center]图一：样品的制备[/align][b]二、锂电池负极材料的SEM分析[/b]采用ZEISS的sigma 500电镜观察样品的形貌，从图二的A图负极材料截面宏观形貌图可以看出锂电池负极材料分为上中下三层， 从图二的B图可以看出负极材料其形貌存在层状结构，从图二的C、D图可以看出出现了不同的成分衬度，代表着不同的元素分布。[align=center][img]http://img1.17img.cn/17img/images/201705/uepic/54f50ea6-1628-4294-b576-a938f2f0d2f2.jpg[/img][/align][align=center][/align][b]三、锂电池负极材料的元素分析[/b] 结合图三的A图SEM图和能谱面分布B、C图可以看出，锂电池负极材料的上下两层主要是石墨且掺杂有硅。自锂电池问世以来，石墨一直是负极材料的主流，石墨为层状结构，层与层之间通过范德华力结合在一起，层内碳原子统统以sp[sup]2[/sup]杂化的共价键结合。其具有的优良导电性和高度结晶的层状结构，有利于锂离子的嵌入与脱出，且其具有工作电压平台较低以及稳定性好等特点，但是其理论比容量仅为372mAh/g，实际生产应用的产品已经能达到360mAh/g，接近其理论比容量，因此石墨负极已经难有提升空间。硅理论比容量高达4200mAh/g，而且具有较低的嵌锂电位，然而，硅在电化学循环过程中，体积变化高达400%，严重影响其比容量、库伦效率和循环稳定性等电化学性能，因此为充分利用硅和石墨的优点，同时克服其缺点，在石墨材料中掺硅是获得高比容量负极材料的有效途径。 根据锂电池的工作原理和结构设计，负极材料需涂覆于导电集流体上。金属箔是锂离子电池集流体的主要材料，其作用是将电池活性物质产生的电流汇集起来，以便形成较大的电流输出。通过图三的能谱面分布D图可以看出锂电池负极材料采用的金属箔是铜箔，这主要是铜箔具有良好的导电性、质地较软、制造技术较成熟、价格相对低廉等特点，因而成为锂离子电池负极集流体首选。一般将配好的负极活性浆料均匀涂覆在铜箔表面，活性材料厚度为50~100um，经干燥、滚压、分切等工序，制得负极电极，铜箔在锂离子电池内既可充当负极活性材料的载体，又可充当负极电子收集与传导体。[align=center][img]http://img1.17img.cn/17img/images/201705/uepic/03bc2c1f-4f00-4689-bdc3-4a96e324820e.jpg[/img][/align][b]结 论[/b] 通过扫描电镜的显微观察以及能谱分析，可以看出该锂电池的负极材料主要由掺硅的石墨涂覆在铜箔上组成，是一种常见的锂电池负极材料，人们为了获得性能更好的负极材料，已经出现了众多类型的锂电池负极材料，但是随着大家对锂电池负极材料的研究越来越深，锂电池负极材料的种类也将更加丰富。根据锂离子电池的形状锂离子电池可分为圆柱形的锂离子电池、方形的锂离子电池、扣式锂离子电池等，下图是锂离子电池的结构图。[align=center][img]http://img1.17img.cn/17img/images/201705/uepic/a4cb349f-76eb-48bd-bc72-8b717a9c2917.jpg[/img][/align][align=center]图五：(A)、圆柱形锂离子电池的结构[/align][align=center][img]http://img1.17img.cn/17img/images/201705/uepic/e282ac3e-16c0-48da-8675-562c944eedd0.jpg[/img][/align][align=center](B)、方形锂离子电池的结构[/align][align=center][img]http://img1.17img.cn/17img/images/201705/uepic/cc820147-eda5-4e90-8cfd-00b6e17248f7.jpg[/img][/align][align=center](C)、扣式锂离子电池的结构[/align][align=center]图五：锂离子电池的结构图[/align][align=center][/align]

如果说组建一个研究锂离子电池正负极材料的实验室，需要哪些实验室设备？

金属合金负极材料的放电电压有什么控制或者决定啊

应用化工第43卷第一期2014年1月，《锂离子电池负极材料钛酸锂的制备与研究》，作者：吴学庆 等 1、贵州科学院

锂电池负极材料（石墨粉）的前处理，消解的设备是电热板，请问怎么处理？

求助，各位老师，用icp测硅碳负极材料中的杂质元素，选用什么方法合适，直接氢氟酸酸溶、微波消解、高温灰化，其他，哪种方法更合适，测试其中的铁钙铅镍等元素。有更好的方法溶清样品吗

主要针对纳米薄膜材料（SnO2基薄膜电池负极材料）在微结构表征分析中的技术难点开展讨论，通过包埋切片的方法快速成功获得可用于界面结构分析的TEM截面样品，结合薄膜光路XRD可以进一步确认薄膜材料相组成、成分以及

[font=&]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。[/font][font=&]一、锂电池材料构成主要有哪些[/font][font=&]碳负极材料：实际用于锂离子电池的负极材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳等。[/font][font=&]锡基负极材料：锡基负极材料可分为锡的氧化物和锡基复合氧化物两种。氧化物是指各种价态金属锡的氧化物。没有商业化产品。[/font][font=&]氮化物：没有商业化产品。[/font][font=&]合金类：包括锡基合金、硅基合金、锗基合金、铝基合金、锑基合金、镁基合金和其它合金 ，也没有商业化产品。[/font][font=&]纳米级：纳米碳管、纳米合金材料。[/font][font=&]纳米氧化物：根据2009年锂电池新能源行业的市场发展最新动向，诸多公司已经开始使用纳米氧化钛和纳米氧化硅添加在以前传统的石墨，锡氧化物，纳米碳管里面，极大地提高锂电池的充放电量和充放电次数。[/font][font=&]二、锂电池的四大主要材料[/font][font=&]锂电池材料构成主要包括正极材料、负极材料、隔膜和电解液。[/font][font=&]1、正极材料：在锂电正极材料当中，最常用的材料有钴酸锂，锰酸锂，磷酸铁锂和三元材料(镍钴锰的聚合物)。[/font][font=&]2、负极材料：在负极材料当中，目前锂电池负极材料主要以天然石墨和人造石墨为主。正在探索的负极材料有氮化物、PAS、锡基氧化物、锡合金、纳米负极材料，以及其他的一些金属间化合物等。[/font][font=&]3、隔膜：市场化的隔膜材料主要是以聚乙烯（polyethylene，PE）、聚丙烯（polypropylene，PP）为主的聚烯烃（Polyolefin）类隔膜。锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。[/font][font=&]4、电解液：电解液由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料，在一定条件下、按一定比例配制而成的。[/font]

[font=宋体][color=#333333]点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-15694.html[/url][/color][color=#ad1731]材料热分析[/color][/font][font=宋体]：[/font][font=宋体]是在程序控制温度下，测量物质的物理性能随温度变化的技术。[/font][font=宋体]通过测定物质加热或者冷却过程中物理性质的变化来研究物质性质及变化，或者对物质进行鉴别分形。物理性质则包括物质的质量、温度、热焓、尺寸、机械、声学、电学及磁学等性质。[/font][font=宋体]材料热分析目的、意义[/font][font=宋体]材料热分析能快速准确地测定物质的晶型转变、熔融、升华、吸附、脱水、分解等变化，在表征材料的热性能、物理性能、机械性能以及稳定性等方面有着广泛的应用。[/font][font=宋体]对无机、有机及高分子材料的物理及化学性能方面的研究和相关材料生产中的质量控制都具有十分重要的实际意义。[/font][font=SourceHanSansCN-Normal, serif] [/font][font=宋体][color=#ad1731]导热系数测试[/color][/font][font=SourceHanSansCN-Normal, serif]1.[/font][font=宋体]稳态热流法[/font][font=宋体]适用于均质及非均质之导热电绝缘热界面材料的等效热传导系数与热阻抗测试。[/font][font=SourceHanSansCN-Normal, serif]2.[/font][font=宋体]激光闪射法（[/font][font=SourceHanSansCN-Normal, serif]LFA[/font][font=宋体]）[/font][font=宋体]该方法是非接触式与非破坏式的测量技术，不仅能精确地直接测量热扩散系数，也可乘以样品的比热容和密度，计算导热系数。[/font][font=宋体]测试项目[/font][table][tr][td][font=宋体][size=16px]参数[/size][/font][/td][td][font=宋体][size=16px]测试方法[/size][/font][/td][td=1,1,400][font=宋体][size=16px]温度范围[/size][/font][/td][/tr][tr][td][font=宋体][size=16px]熔点、熔融热焓、结晶温度、结晶热焓[/size][/font][/td][td][font=宋体][size=16px]差示扫描量热分析 DSC[/size][/font][/td][td=1,1,400][font=宋体][size=16px]-100℃~550℃[/size][/font][/td][/tr][tr][td][font=宋体][size=16px]比热容[/size][/font][/td][td][font=宋体][size=16px]差示扫描量热分析 DSC[/size][/font][/td][td=1,1,400][font=宋体][size=16px]-100℃~550℃[/size][/font][/td][/tr][tr][td=1,3][font=宋体][size=16px]玻璃化转变温度[/size][/font][/td][td][font=宋体][size=16px]差示扫描量热分析 DSC[/size][/font][/td][td=1,1,400][font=宋体][size=16px]-100℃~400℃[/size][/font][/td][/tr][tr][td][font=宋体][size=16px]热机械分析 TMA[/size][/font][/td][td][font=宋体][size=16px]-100℃~400℃[/size][/font][/td][/tr][tr][td][font=宋体][size=16px]动态热机械分析 DMA[/size][/font][/td][td][font=宋体][size=16px]-100℃~400℃[/size][/font][/td][/tr][tr][td][font=宋体][size=16px]热裂解温度[/size][/font][/td][td][font=宋体][size=16px]热重分析 TGA[/size][/font][/td][td=1,1,400][font=宋体][size=16px]室温~800℃[/size][/font][/td][/tr][tr][td][font=宋体][size=16px]热膨胀系数[/size][/font][/td][td][font=宋体][size=16px]热机械分析 TMA[/size][/font][/td][td=1,1,486][font=宋体][size=16px]-100℃~900℃[/size][/font][/td][/tr][tr][td][font=宋体][size=16px]爆板时间[/size][/font][/td][td][font=宋体][size=16px]热机械分析 TMA[/size][/font][/td][td=1,1,400][font=宋体][size=16px]室温~300℃[/size][/font][/td][/tr][/table][font=SourceHanSansCN-Normal, serif][/font]原料检测[table=944][tr][td=2,1,185]产品类别[/td][td=1,1,759]常见产品[/td][/tr][tr][td=1,3,86]湿电子化学品[/td][td=1,1,99]酸碱类[/td][td=1,1,759]高纯盐酸；高纯硫酸；高纯硝酸；高纯氢氟酸；高纯冰Z酸；高纯草酸；电子级复水；电子级过氧化氢；氢氧化钾溶液；氢氧化钠溶液；电子级磷酸[/td][/tr][tr][td=1,1,99]蚀刻类[/td][td=1,1,759]铝腐蚀液；铬鹰蚀液；镍银腐蚀液；硅腐蚀液；金蚀刻液；铜蚀刻液；显影液；剥离液；清洗液；ITO蚀刻液；缓释剂；BOE；[/td][/tr][tr][td=1,1,99]溶剂类[/td][td=1,1,759]甲醇；乙醇；异丙醇；丙酮；四甲基氢氧化铵；甲苯；二甲苯；三氯乙烯；环已烷；N-甲基吡略烷酮；丙二醇单甲醚；丙二醇单甲醚醋酸酯；[/td][/tr][tr][td=1,1,86]光刻胶及配套试剂[/td][td=1,1,99] [/td][td=1,1,759]光刻胶；负胶显影液；负胶漂洗液；负胶显影漂洗液；正胶显影液正胶稀释剂；边胶清洗剂；负胶剥离液；正胶剥离液；[/td][/tr][tr][td=1,5,86]电池材料[/td][td=1,1,99]负极材料[/td][td=1,1,759]碳材料；非碳负极材料；石墨负极材料；锂电池负极材料；硅负极材料；锂离子负极材料；硅碳负极材料；碳素负极材料；沥青负极材料[/td][/tr][tr][td=1,1,99]正极材料[/td][td=1,1,759]钻酸锂；锰酸锂；磷酸铁锂；三元材料；镍，钴，锰酸锂；镍锰酸锂；正极材料镍钴锰酸锂[/td][/tr][tr][td=1,1,99]电解液[/td][td=1,1,759]锂离子电池用电解液；锂原电池用电解液；六氟磷酸锂；六氟磷酸锂电解液[/td][/tr][tr][td=1,1,99]电池/电解液添加剂[/td][td=1,1,759]成膜添加剂；导电添加剂；阻燃添加剂；过充保护添加剂；改善低温性能的添加剂；多功能添加剂[/td][/tr][tr][td=1,1,99]电池隔膜[/td][td=1,1,759]锂电池隔膜；高性能电池隔膜；电池陶瓷隔膜[/td][/tr][tr][td=2,1,185]电子元器件化学品[/td][td=1,1,759]硝酸铋；硫酸铝；硝酸铝；硝酸钾；溴化钙；重铬酸铵；重络化钼；氯化锶；三氯化梯；磷酸；硅酸钾钠；（硅铝；硫酸镁；硝酸铜；硝酬锶；氟化氢铵；碳酸钡；氧化销；氟化镁；锑酸钠；氧化镓；氧化铟；：[/td][/tr][tr][td=2,1,185]电子工业用气体[/td][td=1,1,759]甲烷；三氯化硼；三氧化氮；六氟化硫；八氧环丁烷；六氟乙烷；四氟化碳；氯化氢；一氧化碳；笑气；硅烷[/td][/tr][tr][td=2,1,185]印刷电子化学品[/td][td=1,1,759]印刷线路板材料及配套化学品、电子油墨、丝网印刷材料[/td][/tr][tr][td=2,1,185]电子胶类[/td][td=1,1,759]SMT贴片红胶、LED贴片硅胶、UV胶、AB胶、填充胶、密封胶、导电银胶、硅胶等[/td][/tr][tr][td=2,1,185]电子级水[/td][td=1,1,759]超纯水；纯化水[/td][/tr][tr][td=2,1,185]其他电子材料[/td][td=1,1,759]CMP抛光材料；靶材；导电录合物；液晶聚合物；聚酯薄膜；抗静电材料；抗蚀剂；封装材料；LED/OLED材料；发光材料；光学薄膜；平板膜；TFT-LCD面板及模组构成材料；电子纸；硅材料；太阳能电池膜等；[/td][/tr][/table]

大家好，本人在此求助有關多晶硅材料純度分析的應用資料，主要是雜質離子檢測的部分，謝謝！郵件：andda@126.com

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高硅耐火材料熔融，用什么熔剂？应注意什么。我用的是混合熔剂，有一个98%的硅石不能完全熔融

[font=&]石墨又可分为天然石墨和人造石墨两大类，天然石墨来自石墨矿藏，天然石墨还可分成鳞片石墨、土状石墨及块状石墨。天然开采得到的石墨含杂质较多，因而需要选矿，降低其杂质含量后才能使用，天然石墨的主要用途是生产耐火材料、电刷、柔性石墨制品、润滑剂、锂离子电池负极材料等，生产部分炭素制品有时也加入一定数量的天然石墨。 [2][/font][font=&]　　在炭素工业中生产量最大的是各种人造石墨制品，人造石墨制品一般用易石墨化的石油焦、沥青焦为原料，经过配料、混捏、成型、焙烧、石墨化（高温热处理）和机械加工等一系列工序而制成，生产周期长达数十天。[/font][font=&]　　人造石墨的种类也很多，如单晶石墨、多晶石墨、热解石墨、高定向热解石墨、聚酰亚胺合成的石墨、石墨纤维等，多数人造石墨制品属于多晶石墨一类。人造石墨中的主要产品是电弧炼钢炉及矿热电炉使用的石墨电极，石墨电极是一种耐高温、耐腐蚀的导电材料。人造石墨在其他许多工业部门也有广泛的用途，如机械工业中电机用电刷、精密铸造模具、电火花加工的模具及耐磨部件，化学工业中的电解槽使用的导电体或耐腐蚀器材，高纯度及高强度人造石墨是核工业部门的反应堆结构材料和用作导弹火箭的部件等。[/font][font=&]　　石墨还可制取散热材料、密封材料、隔热材料、和防辐射材料等，石墨功能材料广泛应用于冶金、化工、机械设备、新能源汽车、核电、电子信息、航空航天和国防等行业。欧盟委员会发布的《对欧盟生死攸关的原料》报告中，将石墨列入14 种紧缺矿产原料。[/font]

比表面分析仪是用来检测颗粒物质比表面积的专用设备，目前在高校、科研单位及生产企业中被广泛实用，比表面积是指每克物质中所有颗粒总外表面积之和，国际单位是：m2/g，比表面积是衡量物质特性的重要参量，其大小与颗粒的粒径、形状、表面缺陷及孔结构密切相关；同时，比表面积大小对物质其它的许多物理及化学性能会产生很大影响，特别是随着颗粒粒径的变小，比表面积成为了衡量物质性能的一项非常重要参量，如目前广泛应用的纳米材料。比表面积大小性能检测在许多的行业应用中是必须的，如电池材料，催化剂，橡胶中碳黑补强剂，纳米材料等。 电池材料（如钴酸锂，锰酸锂，石墨，镍钴酸锂，氧化钴，磷酸铁锂，钛酸锂，三元素，三元素材料，聚合物，聚合物材料，聚合物电池材料，碱锰材料，锂离子材料，锂锰材料，碱性材料，锌锰材料，石英粉，镁锰材料，碳性材料，锌空材料，锌汞材料，乙炔黑，镍氢材料，镍镉材料，隔膜，活性物资，添加剂，导电剂，缓蚀剂，锰粉，电解二氧化锰，石墨粉，氢氧化亚镍，泡沫镍，改性石墨材料，正极活性物质，负极活性物质，锌粉等）； 电池原材料的比表面积对浆料的配制、极片的涂布影响较大,对电池首次库仑效率和循环性能有较大影响。原材料的孔隙率大小会对高倍率充放电产生极其重要的影响。

磁性材料氧化铁中硅测定的样品处理？

煤焦、石灰、白云石、地质矿、低碳硫硅铁、高温合金、碳化钨、新技术复合材料等等都是现实中困扰高频红外碳硫精度分析的现实问题。虽然能分析，但难有重复性和再现性的稳定效果！为什么？谁能说出原因？又有谁在做这方面的研究工作？我困惑的是：仪器不管你是买进口的还是国产的，他的品质是先天的，在你使用过程中不能改变它的最大潜能。介于它能做又不理想的状态你想过些什么？比如：分析条件，高频燃烧功率对碳硫释放的效果。分析耗材的空白波动。氧气的纯度，实验室的温度和湿度对分析的影响，标准物质的可靠性。电压的稳定性，仪器的地线效果等等。希望感兴趣的朋友给我私信。我一直在做这方面的努力工作。

材料之王-----碳纤维碳纤维－－是由有机母体纤维（例如粘胶丝、聚丙烯腈或沥青）采用高温分解法在1000～3000度高温的惰性气体下制成的。其结果是除碳以外的所有元素都予以去除。碳纤维呈黑色，坚硬，具有强度高、重量轻等特点，是一种力学性能优异的新材料，它的比重不到钢的1/4，碳纤维树脂复合材料抗拉强度一般都在3500Mpa以上，是钢的7~9倍，抗拉弹性模量为23000~43000Mpa亦高于钢。因此CFRP的比强度即材料的强度与其密度之比可达到2000Mpa/(g/cm3)以上，而A3钢的比强度仅为59Mpa/(g/cm3)左右，其比模量也比钢高。材料的比强度愈高，则构件自重愈小，比模量愈高，则构件的刚度愈大，从这个意义上已预示了碳纤维在工程的广阔应用前景，综观多种新兴的复合材料(如高分子复合材料、金属基复合材料、陶瓷基复合材料)的优异性能， 不少人预料，人类在材料应用上正从钢铁时代进入到一个复合材料广泛应用的时代。 　碳纤维的用途主要是利用其"轻而强"和"轻而硬"的力学特性，广泛应用于航空、航天、军工、体育休闲等结构材料；利用其尺寸稳定性，应用于宇宙机械、电波望远镜和各种成型品；利用其耐疲劳性，应用于直升飞机的叶片；利用其振动衰减性，应用于音响器材；利用其耐高温性，应用于飞机刹车片和绝热材料；利用其耐药品性，应用于密封填料和滤材；利用其电气特性，应用于电极材料、电磁波屏蔽材料、防静电材料；利用其生体适应性，应用于人工骨、韧带；利用其 X-光透过性，应用于 X-光床板等。 　　此外，还可以活化成活性碳纤维，应用于各种吸附领域。具体应用例如：①钓鱼杆现年产量约1200万只，年碳纤维用量1200t；②高尔夫球杆随着轻量化和长尺寸化的要求，现已占碳纤维体育用品用途的50％，年碳纤维用量为2000t；③网球拍的年市场规模约为450万只，年碳纤维用量约500t；④飞机方面，小型商务机和直升飞机的复合材料用量已占70％一80％，军用机30％一40％，大型客机15％一20％；⑥人造卫星结构体、太阳能电池板和天线要用高模碳纤维，先进的运载火箭和导弹壳体、发射筒等要用800H和 T300碳纤维等；⑥土木建筑领域，已用于补修加工用片材、建筑部件、代钢筋材料、屋顶构架材料等；⑦能源领域，已用于汽车的压缩天然气罐和风车叶片(长达30-40m)、海底油田管道、升降机等；⑧交通运输方面，已应用于赛车、汽车传动轴、大型卡车车体等；⑨电子电器领域，已应用于增强热塑性树脂的挤出成型品，如抗静电 IC盘、笔记本电脑的筐体，具有电磁波屏蔽效果；⑩其它，还有X-射线盒、医用床板、印刷、制膜、造纸等用的各种滚轴、空气或氧气呼吸用压力容器等等。 碳纤维产业是由原丝（PAN）生产再到预浸料再到具体的终端产家这么一个产业链。目前, 原丝的售价是40元～50元/公斤,碳纤维为200元/公斤,预浸料为500元/公斤,每一级的深加工都有高幅度的增值。　　我国碳纤维的生产和使用尚处于起步阶段, 国内碳纤维生产能力仅占世界高性能碳纤维总产量的0.4％左右,国内用量的90％以上靠进口。而PAN 原丝质量一直是制约我国碳纤维工业规模化生产的瓶颈。另外,碳纤维长期以来被视为战略物资,发达国家一直对外实行封锁。因此,有关专家认为,强化基础研究是创新之本, 是发展国内碳纤维工业的根本出路。 美国联合碳化物公司（UCC）于1959年开始最早生产粘胶基碳纤维，五六十年代是粘胶基碳纤维的鼎盛时期，虽然时期已开始衰退，但是它作为耐烧蚀材料至今仍占有一席之地。1959年，日本研究人员发明了用聚丙烯腈（PAN）原丝制造碳纤维的新方法。在此基础上，英国皇家航空研究院研制出了制造高性能PAN基碳纤维的技术流程，使其发展驶入了快车道，PAN基碳纤维成为当前碳纤维工业的主流，产量占世界总产量的90%左右。1974年，美国联合碳化物公司开妈了高性能中间相沥青基碳纤维Thornel-35的研制，并取得成功。目前Thornel-P系列高性能沥青碳纤维仍是最好的产品，这样就形成了PAN基、沥青基和粘胶基碳纤维的三大原料体系。 　　世界碳纤维的主要生产商为日本的东丽、东邦人造丝、三菱人造丝三大集团和美国的卓尔泰克（ZOLTEK）、阿克苏（AKZO）、阿尔迪拉（ALDILI）和德车的SGL公司等。其中日本三大集团占世界生产能力的75%。世界CT型碳纤维总生产能力为22100吨/年，LT型碳纤维总生产能力为9550吨/年；实际生产量约为7000吨/年。 　　在20世纪90年代中期以前，军事工业、航天与航空工业与体育休闲业一直是CT型碳纤维的主要市场。自1996年美国成功地将LT型碳纤维工为化以后，CT型碳纤维与LT型碳纤维竞争十分激烈。 　　当前世界上PAN基炭纤维正处于迅速增长的发展期：产品性能趋向于高性能化，T700S加快取代T300作通用级炭纤维；产量增加较快，1996~2000增长48.1%；航天航空和体育用品用量增加稳定，民用工业用量增幅较大，已超过前两者，特别是随着大丝束炭纤维的大规模生产，价格的降低，民用工业需求增加迅猛。

各位前辈们，大家好。我是一个电镜新手，在制作无机材料式样的时候就遇到了困难。 我做硅式样，预减薄用手工研磨到50um的时候式样基本都碎了，请教各位前辈有没有什么好的研磨方法或技巧能让式样不碎啊。请前辈们赐教，不胜感激！！

请问碳材料上喷哪种金属它们的结合强度较好？

在做无机材料非晶硅，对于Raman曲线不是很了解，想请教一下如何分析，谢谢大家了。

粒度大小对石墨材料性能的影响石墨的物性和应用石墨是一种非金属矿物，但是却有金属材料的导电、导热性能，还具有一定的可塑性和特殊的热性能、化学稳定性，润滑和能涂敷在固体表面等一些良好的工艺性能。因此，石墨在冶金、机械、化工等部门得到了广泛的应用。比如石墨用作导电材料、作耐磨润滑材料，石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨可广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。石墨行业注重新品开发，提升产品技术水平和国际竞争力，真正把精力从不计成本开矿、不讲效益扩张、不论后果竞争，转移到合理开采，科学加工，有序竞争，提高资源利用水平和生产加工效益，推进科技进步，提高经济运行质量，推动我国石墨工业的健康发展。随着科学技术的不断发展，人们对石墨也开发了许多新用途。比如应用于电池的电极材料。碳-石墨材料特点：具有耐化学腐蚀、无油润滑、耐温、热稳定性好、抗冲击性强等特点。广泛应用于:现代工作的各种机械设备中，作为离心泵、搅拌机、汽轮机、反应釜中的密封环；制氧机、压缩机、鼓风机的活塞环；转子发动机、真空泵、汽油泵用旋片等。碳-石墨材料可以加工成各种规格和形状。石墨材料与粒度的关系石墨材料作为锂离子电池负极材料具有良好的导电性、优良的充放电电压平台、较高的比容量以及低廉的价格等优点，所以一直是负极材料的研究热点。粉碎是将构成石墨产品的原始材料进行预定要求的粉碎处理，其决定了最终石墨材料的颗粒度大小，而石墨材料的颗粒度大小则对工艺的光洁度至关重要，颗粒度（粒径）越小，则我们可加工零件的光洁度越细，现今全球的石墨材料颗粒度最高制造水平为3um以内。然而对石墨板指标要求定位于：密度好、颗粒度小、耐腐蚀等，其中这个颗粒要求度其实是个很大的误区。颗粒度小了之后，密度或许会变的更瓷实，但是相对的抗折强度就会大大下降，比如说大规格的石墨电极一般不会采用小颗粒，第一生产时电极内部会产生裂纹，第二在高温使用下会产生折断现象，影响石墨使用寿命。大颗粒的石墨板润滑度也比小颗粒的要好，所以在选用石墨板、石墨阳极板上应该采用大颗粒的石墨板，这样抗折强度和润滑度上都有一定的优势。如今石墨材料粒度大小逐渐趋向细微方向。例如氟化石墨在混合炸药中起钝化作用，其在混合炸药中的颗粒大小和分布均匀性影响着炸药的钝感效果。目前由于制备氟化石墨工艺的改进，使其粒度逐渐变小。所以颗粒的团聚问题及再分散问题也日益严重，因此如何准确分析出氟化石墨粉体的粒度分布是生产厂家和用户关心的问题。

碳复合耐火材料[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=70392]碳复合耐火材料[/url]

中國首創二氧化碳降解材料塑料袋財匯資訊提供，摘自：中國石油化工協會2008 / 07 / 21 星期一 13:34 近日從中海油化學公司傳來一個令人振奮的消息，該公司與中科院長春應化所合作開展的二氧化碳可降解塑料(PPC)下游產品應用開發項目取得重要進展，科研人員成功地將二氧化碳可降解材料吹膜並製作成環保塑料袋，這在國際上尚屬首例。我國「限塑令」出台後，這種環保塑料袋的問世令人鼓舞。 據瞭解，該塑料袋使用後，在堆肥條件下可完全生物降解，不會對環境造成任何影響。今後，中國海油工程技術中心還將與相關科研單位合作，重點開發高阻隔薄膜，製成更具有剛性、更薄的薄膜，滿足食品包裝等要求，不斷開拓：二氧化碳降解塑料的應用領域。 二氧化碳的減排和利用一直是全人類致力解決的難題。在導致氣溫升高的同時，二氧化碳還是一種潛在的資源。為此，中海油率先在旗下的化學公司展開年產3000噸PPC裝置的建設。為配合該項目生產裝置建設，拓展二氧化碳塑料產品應用市場，該公司在裝置建設的同時，還對PPC下游產品應用進行了系列研發，重點對開拓二氧化碳可降解塑料在包裝領域的應用進行了研究試驗。同時，該公司還與中科院長春應化所進行合作開發，充分發揮二氧化碳塑料高阻隔性、低透氧率的優良性能。 據瞭解，該項目自2007年啟動後，先後進行了二氧化碳基塑料的純化、初步改性和封端試驗；規模化純制工藝研究完成了PPC灰分含量小於1000x10-6與小於50x10-6兩條精製工藝路線的設計，通過了對PPC進行封端、共混和可控交聯試驗。今年5月初，在江蘇南通華盛股份有限公司進行了100千克級吹膜試驗，穩定吹出0．03毫米的薄膜。由於吹膜產品在衝擊、抗撕裂性方面還有待提高，項目研發小組立即將增加PPC材料的韌性作為吹膜的研究重點，對PPC材料的配方和工藝進行了改進與優化。6月底，375千克吹膜用改性PPC材料在南通華盛公司再次進行了工業化吹膜試驗，並成功將薄膜製作成塑料袋。

近日，河南省人民政府印发[b]《河南省加快制造业“六新”突破实施方案》（下称《方案》）[/b]，提出把[b]“六新”（新基建、新技术、新材料、新装备、新产品、新业态）[/b]突破作为提升战略竞争力的关键举措和重要标志，找准着力点、突破口，开辟发展新领域、新赛道，塑造发展新动能、新优势，加快推进新型工业化。[b]《方案》提到，要大力发展新材料。[/b]将新材料作为新兴产业发展的基石和先导，聚焦先进基础材料、关键战略材料、前沿新材料等领域，推动全省新材料产业产品高端化、结构合理化、发展绿色化、体系安全化。[b]到2025年，全省新材料产业规模突破1万亿元[/b]，实现从原材料大省向新材料强省转变，为制造强省建设提供有力支撑。《方案》明确，为实现1万亿元新材料产业规模目标，将开展以下三大措施：[b]（一）提质发展先进基础材料1. 先进钢铁材料。[/b]推进先进钢铁材料产业精品化、优特化、品质化、特色化发展，大力发展EP防爆钢、超高强钢等高品质特殊钢，重点开发智能制造、轨道交通等领域高端装备用钢，突破发展海洋工程装备和高技术船舶用特种棒线材、板材、管材以及高强度汽车钢等尖端产品，加快发展高端轴承钢、齿轮钢等核心基础零部件用钢，依托河南钢铁集团打造全国一流大型钢铁企业，优化钢铁产业布局，引领先进钢铁材料全产业链提升。[b]2. 先进有色金属材料。[/b]推动先进有色金属材料产业延伸高端产品链条，实现从材料向器件、装备跃升。突破铝基复合材料、高端工业型材等关键技术，大力发展新能源、航空航天等领域轻量化高端铝材，推动铝合金向高端精品铝加工延伸。加快发展高精度铜板带、高端铜箔等铜基新材料，推进高端铜基材料在高端装备、新能源汽车等领域应用。推进研发低成本高纯镁提纯精炼、高性能铸造镁合金和镁铝复合材料等制备及精密成型技术，拓展轻量化高强度镁合金在军工、电子信息等领域应用。发展超宽高纯度高密度钨钼溅射靶材、电子功能钨钼新材料及精深加工产品。加强铅锌冶炼伴生有价金属提取、提纯等技术研发应用，提高资源综合利用率。[b]3. 先进化工材料。[/b]推进先进化工材料产业向功能化学品、专用化学品、精细化学品发展，延伸发展下游高端产品，实现从关键基础原料到高端化工新材料跨越。大力发展特种尼龙纤维、尼龙切片等尼龙新材料，发展尼龙注塑、聚氨酯精深加工，打造国内领先的尼龙新材料生产研发基地。加快推动可降解材料、生物基材料、先进膜材料、氟基新材料、盐化新材料向终端及制成品方向发展，推动产品迭代升级。[b]4. 先进无机非金属材料。[/b]推进先进无机非金属材料向绿色化、功能化、高性能化方向提升，实现从耐材、建材等传统领域向电子信息、航空航天等新兴领域拓展。重点发展芯片制造、油气钻探等领域用复合超硬材料及制品和关键装备，扩大应用领域，打造全球最大的超硬材料研发生产基地。聚焦细分领域，加快发展吸附分离、高效催化分子筛材料，空心玻璃微珠材料，气凝胶材料等先进无机非金属材料，重点发展功能耐火材料、高效隔热材料、氢冶金用关键耐火材料等，积极发展优质浮法玻璃、超薄玻璃等新型玻璃和特种水泥、绝缘及介质陶瓷等新型建材。[b]（二）培育壮大关键战略材料1. 电子功能材料。[/b]加快发展半导体、光电功能材料、新型电子元器件材料产业，打造全国新兴先进电子材料基地。加快布局发展氮化镓、碳化硅、磷化铟等半导体材料，开发Micro—LED（微米发光二极管）、OLED（有机发光二极管）用新型发光材料，薄膜电容、聚合物铝电解电容等新型电子元器件材料，电子级高纯试剂和靶材、封装用键合线、电子级保护及结构胶水等工艺辅助及封装材料。加快湿电子化学品、高纯特种气体、高纯金属材料研发和规模化生产。[b]2. 高性能纤维材料。[/b]重点研发48K以上大丝束、T1100级碳纤维制备技术，重点发展玄武岩纤维、电子级玻璃纤维等高性能纤维材料，推动碳纤维在汽车制造、航空航天等领域应用，建设国内最大的碳纤维生产基地。重点突破对位芳纶原料高效溶解等关键技术和大容量连续聚合、高速纺丝等制备技术，推动产业链向航空航天、国防军工等领域延伸。重点发展超高分子量聚乙烯板材、薄膜、纤维等制品，拓展在机械制造、医疗器械等领域应用。加快发展光致变色纤维、温感变色纤维等功能化、差别化再生纤维素纤维和差别化氨纶纤维，推动氨纶产业发展壮大。[b]3. 新型动力及储能电池材料。[/b]大力发展正负极、电解液、隔膜等金属离子电池材料，布局发展钠离子电池、全（半）固态电池产业。突破发展质子交换膜、膜电极、催化剂和扩散层等氢燃料电池关键材料，建设国家氢燃料电池产业基地。重点发展晶体硅光伏电池材料和化合物薄膜，开发大尺寸单晶硅、多晶硅太阳能硅材料、多晶硅薄膜等，研发新型高效钙钛矿电池材料和铜铟镓硒等薄膜电池材料，打造“硅烷—颗粒硅—单晶硅片—电池片—组件—电站”产业链。[b]4. 生物医用材料。[/b]重点研发体外膜肺氧合机用中空纤维膜、CT（电子计算机断层扫描）用弥散强化金属及合金等医疗装备材料，打造一批医疗装备材料生产基地。加快发展用于心血管、人工关节等临床治疗的功能性植/介入医用材料，推动聚乳酸可降解材料在医用领域应用。突破发展医用苯乙烯类热塑性弹性体、生物相容性材料、生物墨水、医用级聚砜/聚醚砜材料等先进材料，推动医疗耗材产业高端化发展。[b]5. 节能降碳环保材料。[/b]加快发展基于溶剂、膜材料、金属有机框架等碳捕集材料，重点研发CO2（二氧化碳）合成低碳烯烃、芳烃、醇酯等碳利用技术，加快发展结构装饰一体化保温板材、节能自保温型墙体及材料，推动珍珠岩保温材料、超高保温节能玻璃等产品研发应用。大力发展水污染治理、工业废气处理等领域催化剂材料、混合基质膜、高性能中空纤维膜，加强相关技术研发和产品推广，研发推广有害物质含量低的涂料、油墨等材料，减少有害物质源头使用。[b]（三）抢滩占先前沿新材料1. 纳米材料。[/b]积极发展金属、陶瓷、复合材料等领域纳米材料，开发电子级球形纳米材料、稀土纳米材料等产品，前瞻布局发展量子点发光材料、球形氧化铝氮化硼导热材料等先进纳米材料，加快济源纳米材料产业园建设，支持碳纳米管、分子筛等细分领域持续壮大。[b]2. 石墨烯材料。[/b]重点发展石墨烯储能器件、功能涂料等特种功能产品，拓展在防腐涂料、触摸屏等领域应用，开发基于石墨烯的散热、传感器材料等，研发规模化制备和微纳结构测量表征等关键技术，开发大型石墨烯薄膜制备设备及计量检测仪器，加快建设一批石墨烯产业基地。[b]3. 增材制造材料。[/b]加快发展3D打印专用钛合金、铝合金等金属粉末，开发高性能稳定性光敏树脂、粘结剂、工程塑料与弹性体和碳化硅、氮化硅等陶瓷粉末、片材，研发金属球形粉末、纳米改性球形粉体等材料成形与制备技术，加快培育增材制造材料产业。[b]4. 先进复合材料。[/b]大力发展超导复合材料、碳/碳复合材料等，开发高性能碳纤维、硼纤维、碳化硅纤维等增强体和先进树脂、合金、陶瓷等基体材料，开展高熵合金、液态金属等先进合金研究，打造“高性能纤维—先进复合材料—功能部件”产业链。[b]附件：河南省新材料重点事项清单[/b][align=center][img=initpintu_副本.jpg]https://img1.17img.cn/17img/images/202404/uepic/1bf06f0a-369b-426b-bb53-13ec5194555d.jpg[/img][/align][来源：仪器信息网] 未经授权不得转载[align=right][/align]

[color=#444444]请问碳材料的拉曼光谱中，要计算G峰和D峰的强度比，是计算峰的积分面积比吗？分峰的时候我想把1620cm-1附近的D’峰分出来，但是同类碳材料（含有无定形碳和石墨）的每个样品分D’峰的时候，峰的位置都不同，峰的强度也相差很大，导致样品分析结果没有规律性，请问D’峰需要分出来吗？如果必须分出来，峰的位置选在哪里？峰宽度需要在软件上进行限制吗？[/color]

石油焦可视其质量而用于制石墨、冶炼和化工等工业。　　低硫、优质的熟焦例如针状焦，主要用于制造超高功率石墨电极和某些特种炭素制品；在炼钢工业中针状焦是发展电炉炼钢新技术的重要材料。　　中硫、普通的熟焦，大量用于炼铝。　　高硫、普通的生焦，则用于化工生产，如制造电石、碳化硅等，也有作为金属铸造等用的燃料。　　中国生产的石油焦，大部分属于低硫焦，主要用于炼铝和制造石墨。另主要用于制取炭素制品，如石墨电极、阳极弧，提供炼钢、有色金属、炼铝之用；制取炭化硅制品，如各种砂轮、砂皮、砂纸等；制取商品电石供制作合成纤维、乙炔等产品；也可做为燃料，但做燃料用时需用分级式冲击磨来进行超微粉碎，通过JZC-1250设备制成焦粉后才能进行燃烧，用焦粉做燃料的主要是些玻璃厂、水煤浆厂等。