果酱自立袋包装

公司准备生产自立袋式豆浆，但灌装的机器是半自动化的，需要人工把袋子套在机器上，灌装豆浆后再自动封口，封口后不再灭菌。 原豆浆是经过灭菌的，然后低温灌装，袋子也是经过灭菌的。 请问各位有什么办法让豆浆能在低温下保存两天？

[color=#444444]我们这里有一家企业生产的树莓果酱，需要制订企业标准，检验总糖按什么方法处理样品，样品处理很关键，在ＧＢ５００９中没有针对果酱类样品的处理，请有经验的筒子指教！[/color]

大家有做过果酱中硝酸盐的测定吗 高糖如何除去

高效液相色谱法测果酱中的防腐剂,在前处理时,过滤速度慢,如何处理,麻烦各位有才能的老师给出详细解答,叩谢!

三聚磷酸钠、六偏磷酸钠可以加到果酱中吗？

关于小袋包装酱油频繁的涨袋，仅这一款产品，其他产品同样的操作方法（配方不同）并未出现涨袋，查了好多文献目前收集到的产生涨袋的主要原因是以下这几个菌：解淀粉芽孢杆菌、芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌（这3个是查到说的最多的），丁酸梭菌、肠杆菌、乳酸菌、酵母菌。酱油涨袋的原因很多，我们也在逐一排查，但一直未找到根源。求助各位前辈，有知道这些菌：解淀粉芽孢杆菌、芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、酵母菌这几个菌的结果判定标准吗？我们送检的结果只有数值，没给除判定标注合格与否，查了好多标准也没找到。也想问问同行业的你们在操作酱油的杀菌设备时是怎么清洗杀菌管道的？

[font=SimSun, STSong, &]乳酸钙可以加在果酱中吗？[/font]

[font=SimSun, STSong, &]陈皮算水果吗，能作为果酱的主要原料吗？[/font]

果汁、果酱类产品检测重金属前处理，如何操作？最近手里有一批果汁、果酱类产品，需要检测铅、铬、镉，试着处理过一次，称取0.3g左右，直接电热板碳化，马弗炉500度6小时，出来后黑黑的，像煤渣般。无法上机使用。想请教哪位前辈做过此类产品，前处理应该如何做？？？

精选北美蓝莓果酱，饱满的蓝莓果粒酸酸甜甜嚼劲十足，搭配J231123蓝莓香气增强立体口感。其次，选用更适合国人口味的奶油奶酪，微微的奶油甜中混合着奶酪厚实的脂肪口感。水果和奶酪的结合具有多元场景属性，无论是看剧时空口吃，还是在早餐时搭配苏打饼干。

请问有没有同仁参加2012年FAPAS的果酱中的苯甲酸、山梨酸的检测，如有请讨论一下，多谢。

如题，要想保证吹出的塑料袋有很好的成型特性和柔性，从加工原理上讲都要加一些改变塑料性质的成份，这样，是不是所有的塑料袋就都含有增塑剂类的成份，那我们用于油脂类食物的包装就都不适合用塑料袋？

休闲食品包装袋涨袋是较为常见的食品问题，是食品变质的外观表现。造成真空包装袋涨袋的根本原因是微生物的繁殖。众所周知，微生物在养分、水分及氧气充足的环境中生长、繁殖能力很强，而食品自身含有的脂肪、蛋白质等成分为微生物的繁殖提供良好的营养条件。当处于氧气和水分适宜的环境中时，微生物就会在食品中大量繁殖，释放出二氧化碳气体，因而导致休闲食品包装袋涨袋现象。对于外包装的问题，优班可为真空包装企业提供完整专业的解决方案，从入厂包材的质量开始，为企业有效甄别供应商，指导包装工艺改善，从而避免因包装质量不合格而引起的休闲食品包装涨袋等问题。该方案从以下关注点入手：1)休闲食品包装袋的阻隔性——如氧气透过率、水蒸气透过率测试，用于判断所用包装材料的阻隔性是否可以满足所包装食品的需要。2)休闲食品包装袋的密封性——如密封与泄露、爆破压力测试，可以及时发现成品包装是否有泄露问题，确定发生泄露的位置和机械强度薄弱的部位。如热封强度测试可判断热封强度是否满足食品内容物的要求，并确定热封不良的部位。3)休闲食品包装袋的物理机械性能——如拉断力与断裂伸长率、抗穿刺强度、抗摆锤冲击性能、剥离强度等测试，可综合判断包装袋的韧性、耐穿刺性及耐揉搓性等物理机械性能是否符合包装与运输过程的需求。通过以上针对包装材料的性能检测，基本可以做到对于食品包材质量的控制，杜绝因包装材料不合格而导致的休闲食品包装袋涨袋的问题。优班，为食品企业提供食品包装安全服务外包解决方案，帮助企业化解由包装质量引起的食品安全风险。优班，提供食品包装的检测、分析、诊断、科研服务，是食品企业包装管理的信息化平台，是食品企业远程的包装实验室，是食品企业包装质量的保障系统。

CNAS举办，辽宁出入境检验检疫局检验检疫技术中心，PTC-T093果酱中柠檬黄日落黄和胭脂红能力验证，这个月24号收到样品了，十个工作日内报结果，有参加的同行吗？大家进来交流下。

烧鸡包装袋涨袋是较为常见的食品问题，是食品变质的外观表现。造成烧鸡包装袋涨袋的根本原因是微生物的繁殖。众所周知，微生物在养分、水分及氧气充足的环境中生长、繁殖能力很强，而食品自身含有的脂肪、蛋白质等成分为微生物的繁殖提供良好的营养条件。当处于氧气和水分适宜的环境中时，微生物就会在食品中大量繁殖，释放出二氧化碳气体，因而导致烧鸡包装袋涨袋现象。对于外包装的问题，优班可为烧鸡企业提供完整专业的解决方案，从入厂包材的质量开始，为企业有效甄别供应商，指导包装工艺改善，从而避免因包装质量不合格而引起的烧鸡涨袋等问题。该方案从以下关注点入手：1）烧鸡包装的阻隔性——如氧气透过率、水蒸气透过率测试，用于判断所用包装材料的阻隔性是否可以满足所包装食品的需要。2）烧鸡包装的密封性——如密封与泄露、爆破压力测试，可以及时发现成品包装是否有泄露问题，确定发生泄露的位置和机械强度薄弱的部位。如热封强度测试可判断热封强度是否满足食品内容物的要求，并确定热封不良的部位。3）烧鸡包装的物理机械性能——如拉断力与断裂伸长率、抗穿刺强度、抗摆锤冲击性能、剥离强度等测试，可综合判断包装袋的韧性、耐穿刺性及耐揉搓性等物理机械性能是否符合包装与运输过程的需求。通过以上针对包装材料的性能检测，基本可以做到对于食品包材质量的控制，杜绝因包装材料不合格而导致的烧鸡包装袋涨袋的问题。优班，为食品企业提供食品包装安全服务外包解决方案，帮助企业化解由包装质量引起的食品安全风险。优班，提供食品包装的检测、分析、诊断、科研服务，是食品企业包装管理的信息化平台，是食品企业远程的包装实验室，是食品企业包装质量的保障系统

食品包装袋近半不合格 中国色谱网(2005-7-25 14:34:00) 二类致癌物苯超标　　相当于食品装在毒袋里　　国家强制标准正在制定———　　今年1月份，甘肃省定西县佳鹏食品厂的薯片即将上市，然而，工厂却在质量检验时发现产品中出现了一种奇怪的味道。　　发现问题后，厂方立即把已经批发给市场的640多箱产品全部收了回来，撕开后发现也都不同程度有这种怪味。为了找到原因，他们做了各种实验，却都没有发现问题的根源，最后，还是一位在兰州大学化学实验室工作的朋友，帮他们分析后发现怪味来自于薯片的包装袋，但却无法分析出具体是包装袋中的什么物质。　　这个薯片的包装袋是从一家名为兰州虹雨塑料彩印有限公司定做的，和这家公司多次交涉无果后，佳鹏食品厂向兰州市质量技术监督局投诉了这家企业。　　接到投诉后，兰州市质监局稽查大队迅速对这批产品进行了抽样送检，在甘肃省产品质量检验中心的食品检验室，经过七个多小时的分析测试，终于确定这些怪味来自残留在包装袋里的苯。通过气象色谱分析仪分析，苯的实测值达每平方米9.7毫克。　　“苯”———是国家规定的二类致癌物之一，作为溶剂主要应用于油漆、建材、印刷等行业，起稀释和帮助干燥的作用。但针对食品包装制品，国家标准中明确规定，每平方米产品中苯的残留量不得超过3.0毫克。　　奶粉装进剧毒口袋苯超标竟达十倍多　　记者跟随质监稽查人员，来到了兰州虹雨塑料彩印有限公司，该厂技术人员一再解释他们从不把甲苯用于食品袋的生产。当质监人员拿出薯片包装膜苯残留超标三倍的检验报告时，该公司经理不得不承认他们在薯片包装膜的生产中添加了苯溶剂。　　质监局的稽查人员敏感意识到，这个事件可能不仅仅是个案，他们决定组织一次全市范围内的专项抽查。　　在4月26日展开的专项抽查中，质监稽查人员随机确定了七家生产复合型食品包装膜的塑料彩印企业，每一家企业都分别抽取了两份样品进行送检，一份送往位于兰州市的甘肃省产品质量检验中心，另一份寄往位于成都的国家包装制品质量检验中心。　　26天后两个检验中心的检验结果终于出来了，七个样品中有五个被检出苯残留超标，涉及了牛肉干、奶粉、糖果、卤豆干、薯片五种食品的包装，其中最为严重的是一家名为甘肃森杰包装有限公司生产的奶粉袋，苯残留竟然超出国家标准10倍多，如果投入生产，就相当于把奶粉装进了剧毒的口袋。检验结果让质监稽查人员意识到事态的严重，他们立即分头行动，前往这五家企业去查扣有毒的食品袋。最终，六万零两百个有毒奶粉袋全部被追回。 老板清楚苯残留危害控制苯残留成本较高　　但森杰公司到底是如何生产的？这些超出国家标准十倍之多的苯是从哪儿来的呢？为了进一步查明原因，记者随后在甘肃、青海、浙江、江苏四个省，对十几家不同生产规模的塑料彩印企业进行了调查。　　通过调查了解到，为了把过于浓稠的油墨快速印制在塑料薄膜上，生产时，企业需要在油墨中添加一种起稀释和促进干燥作用的混合溶剂。在记者调查的企业中，无论规模大小都把甲苯作为调配混合溶剂的主要原料，只是添加的比例有所不同而已。　　在调查中发现，对于苯残留的危害，企业的老板都了解得非常清楚，但各企业对于控制苯残留的方法却差别很大。规模较大的企业，通常是借助高速的印刷设备和强大的送排风系统来减少苯的残留，但这样的设备要几百万甚至上千万元才能配备，而设备相对简陋的小型企业，除了在车间里增加排风扇，就只能靠在这样的高温熟化车间里烘烤来减少苯的残留了。　　国标并非强制执行强制标准正在制定　　据了解，我国1998年就曾颁布的有关塑料复合包装膜的国家标准只是推荐性标准，并不是要求所有企业都必须达到的国家强制性标准。采访中很多企业表示，他们对于这个标准根本就不知道。　　目前各级质量检验机构定期抽查的项目都是依据1992年卫生质量国家标准，而这一标准中只限定了食品包装袋的一些理化指标和卫生指标。　　中国包装资源综合利用委员会副主任董金狮介绍，这几年各地对包装袋抽检，总体合格率也就是百分之五六十。　　据介绍，国家食品包装材料的强制性认证标准已在起草之中，预计明年将开始执行。这个标准中规定不得使用苯类溶剂涂料，这从根本上就杜绝了苯类溶剂作为油漆涂料在市场上大量使用，对消费者健康造成危害的隐患。　　同时，目前国家正出台的中国安全环保产品质量标准不光是对苯类溶剂有严格的要求，而且对所有的食品包装材料用到的原材料都有严格的规定，必须按这个标准规定采购原材料组织生产，以确保消费者的健康安全。

质量问题：充气包装的乳粉经过一段时间的存储后，发生瘪袋，但肉眼未见泄露处。原因分析：(1) 包装材料阻隔性差——包装内部的气体透过包装材料的气体量较高，即气体透过量大、阻隔性差，例如内部的二氧化碳、氮气等。耐揉搓性差——经过外力的揉搓后，包装袋出现折痕、针孔等缺陷，导致阻隔性变差。(2) 成品包装加工过程密封性差——软塑包装的袋体或热封部位易在一定的压力或长时间的存储中发生漏气，特别是热封部位的密封质量较差，如热封强度过低或过高、热封强度不均匀，则更易出现漏气现象。专家建议：——关注包装的氮气透过量、二氧化碳透过量等阻隔性能、揉搓后氮气透过量、揉搓后二氧化碳透过量等揉搓后的阻隔性能、密封性能(负压法)、热封强度等性能的日常监测。——调整热封机参数，改善热封部位质量；选择高阻隔性、耐揉搓性良好的包材或改善现有包材的质量。典型质量案例——检测样品：乳粉包装铝塑复合膜（客户反馈该乳粉采用充氮包装，随着存储时间的增加，包装瘪袋现象日趋明显）。——针对性检测项目：氮气透过量、揉搓后氮气透过量、密封性能(负压法)、热封强度。——试验结果：该铝塑复合膜包装揉搓前、后的氮气透过量相差不大，且测试值均较低（即对氮气的阻隔性较好），说明该复合膜的阻隔性及耐揉搓性良好；热封强度值的均匀性较差，热封较差处，热封强度仅为18N/15mm，热封良好处，热封强度可达45N/15mm；同时，在密封性能(负压法)试验中，该乳粉成品包装在-65KPa时，热封口发生漏气，低于同类优质产品的可承受平均压力-90KPa，进一步证明了热封口的热封效果较差。因此，瘪袋问题的发生主要与热封口的热封质量有关。搜索【包装100问】，获取更多包装知识......

1．热封层材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度的影响是最为直接的。一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度，一般在20—80μm之间浮动。特殊情况下也有达100—200μm的，同一种热封材料，其热封强度随热封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿，因此，其热封厚度应在60—80μm以上。热封制袋过程中涉及到温度，温度的控制多少由温度仪表加以显示。例如，北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机采用进口温控仪表，在热封复合袋加工过程中，对温度表的要求越精密越好，误差范围与设定值最好不大于±1℃。热封温度对热封强度的影响最为直接，各种材料的熔融温度高低，直接决定复合袋的最低热封温度。在实际生产过程中，由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延热封时间，均不能使热封层真正封合。但是，如果热封温度过高，又极易损伤焊边处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。在实际制袋热封过程中，热封刀具的压力常采用可旋转弹簧或者气缸来调整，一般采用气缸来调整压力比采用弹簧时，采用气缸的仪器精确程度要高得多，例如，由北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机就采用了气缸控制压力的方式，热封压力均用可调气缸压自动调整。检测方法则是：取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹，如果压力均匀是不会产生气泡等现象；另一种方法是，用长20cm、宽3cm、厚200cm专用光滑竹块进行试验，由于压力不够，强度低，往往出现漏破现象，所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。2．要达到理想的热封强度，热封压力必不可少。对于轻薄包装袋、热封压力至少要达到2kg／cm² ，而且随着复合膜总厚度的增加而相应提高；若热封压力不足，两层薄膜之间难以达到真正的熔合，导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡，造成虚焊。但热封压力并非越大越好，应以不损伤焊边为宜，因为在较高的热封温度时，焊边的热封材料已处于半熔融状态，太大的压力易挤走部分热封料，使焊缝边缘形成半切断状态。焊缝发脆，热封强度降低。所以压力的调节非常关键。 要达到理想的热封强度，还有值得一提的是热封刀的温度控制，一般的热封刀采用的都是比较廉价的铝、铝合金等材料，而北京兰德梅克为了提高试验温度控制的精度，采用了现阶段导热性能很好的铜，所以基本上就使热封温度控制在±1℃以内，大大提高了试验检测的准确性。3．热封时间主要由制袋机的速度决定。速度快，热封时间就短；速度慢，热封时间就长。热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固；但热封时间太长，容易造成焊缝起皱变形，影响平整度和外观。热封后的焊缝若冷却不好，不但会影响焊疑的外观平整度，而且对热封强度有一定的影响，，冷却过程就是通过在一定的压力下，用较低的温度对刚熔融热封后的焊缝进行定形。因此，压力不够，冷却和循环不畅，循环量不够，水温太高或冷却不及时，都会致使冷却不良，热封强度降低。 4．热封次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长之比。横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。良好的热封，要求热封次数至少达到两次以上。相同结构和厚度的复合膜，复合层间剥离度越高，热封强度越大；对于复合剥离强度低的产品，焊缝破坏往往是焊缝处的复合膜先层间剥离，致使由内面热封层独立承受破坏拉力，而面层材料失去补强作用，致使焊缝的热封强度由此大为降低；若复合层间剥离度强，则不致发生焊边处层问的剥离，所测得的实际热封强度就人得多；在热封内层为PE或OPP时，热封强度就比同样厚度的BOPP好得多。 5．复合袋内容物的影响。有些产品为粉末装，在进行灌装时易沾污封口，例如，当采用LDPE材料作为内层料时，发现封口处易破裂。这是因为LDPE对夹杂物的热封性就不是很好，这时就要更换内层膜材料或增加材料的厚度就可以提高热封强度。 6．复合材料添加剂的影响。在复合聚乙烯薄膜过程中，聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象，一层白白的象碎粉白状，这种现象是聚乙烯在生产过程中，加入一定量的润滑剂，是一些低熔点的蜡，容易析出至薄膜表面。这层低熔点的蜡析出后最直接的危害就是大大地削弱了复合强度，也大大地减弱了热封强度，特别在封边位置，造成易开口、离层。解决方法则是：1)重新对聚乙烯进行预处理，达到理想的表面张力；2)选择合适的胶粘剂，以增强其复合牢度；3)减低熟化温度尽量不使物质析出，从而增加复合牢度与热封强度。 7．软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。在实际生产过程中，为达到色彩的真实再现，难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析，里印与表印油墨是不亲和的，如果印刷膜墨层采用里表混用，必然油墨层之间牢度就不好，易分层，在热封焊缝处也易造成分层现象，热封强度由此变差。解决办法是尽量避免表印油墨与里印油墨的混用，从而提高热封强度，降低分层的现象。

1．热封层材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度的影响是最为直接的。一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度，一般在20—80μm之间浮动。特殊情况下也有达100—200μm的，同一种热封材料，其热封强度随热封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿，因此，其热封厚度应在60—80μm以上。热封制袋过程中涉及到温度，温度的控制多少由温度仪表加以显示。例如，北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机采用进口温控仪表，在热封复合袋加工过程中，对温度表的要求越精密越好，误差范围与设定值最好不大于±1℃。热封温度对热封强度的影响最为直接，各种材料的熔融温度高低，直接决定复合袋的最低热封温度。在实际生产过程中，由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延热封时间，均不能使热封层真正封合。但是，如果热封温度过高，又极易损伤焊边处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。在实际制袋热封过程中，热封刀具的压力常采用可旋转弹簧或者气缸来调整，一般采用气缸来调整压力比采用弹簧时，采用气缸的仪器精确程度要高得多，例如，由北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机就采用了气缸控制压力的方式，热封压力均用可调气缸压自动调整。检测方法则是：取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹，如果压力均匀是不会产生气泡等现象；另一种方法是，用长20cm、宽3cm、厚200cm专用光滑竹块进行试验，由于压力不够，强度低，往往出现漏破现象，所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。2．要达到理想的热封强度，热封压力必不可少。对于轻薄包装袋、热封压力至少要达到2kg／cm² ，而且随着复合膜总厚度的增加而相应提高；若热封压力不足，两层薄膜之间难以达到真正的熔合，导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡，造成虚焊。但热封压力并非越大越好，应以不损伤焊边为宜，因为在较高的热封温度时，焊边的热封材料已处于半熔融状态，太大的压力易挤走部分热封料，使焊缝边缘形成半切断状态。焊缝发脆，热封强度降低。所以压力的调节非常关键。 要达到理想的热封强度，还有值得一提的是热封刀的温度控制，一般的热封刀采用的都是比较廉价的铝、铝合金等材料，而北京兰德梅克为了提高试验温度控制的精度，采用了现阶段导热性能很好的铜，所以基本上就使热封温度控制在±1℃以内，大大提高了试验检测的准确性。3．热封时间主要由制袋机的速度决定。速度快，热封时间就短；速度慢，热封时间就长。热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固；但热封时间太长，容易造成焊缝起皱变形，影响平整度和外观。热封后的焊缝若冷却不好，不但会影响焊疑的外观平整度，而且对热封强度有一定的影响，，冷却过程就是通过在一定的压力下，用较低的温度对刚熔融热封后的焊缝进行定形。因此，压力不够，冷却和循环不畅，循环量不够，水温太高或冷却不及时，都会致使冷却不良，热封强度降低。 4．热封次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长之比。横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。良好的热封，要求热封次数至少达到两次以上。相同结构和厚度的复合膜，复合层间剥离度越高，热封强度越大；对于复合剥离强度低的产品，焊缝破坏往往是焊缝处的复合膜先层间剥离，致使由内面热封层独立承受破坏拉力，而面层材料失去补强作用，致使焊缝的热封强度由此大为降低；若复合层间剥离度强，则不致发生焊边处层问的剥离，所测得的实际热封强度就人得多；在热封内层为PE或OPP时，热封强度就比同样厚度的BOPP好得多。 5．复合袋内容物的影响。有些产品为粉末装，在进行灌装时易沾污封口，例如，当采用LDPE材料作为内层料时，发现封口处易破裂。这是因为LDPE对夹杂物的热封性就不是很好，这时就要更换内层膜材料或增加材料的厚度就可以提高热封强度。 6．复合材料添加剂的影响。在复合聚乙烯薄膜过程中，聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象，一层白白的象碎粉白状，这种现象是聚乙烯在生产过程中，加入一定量的润滑剂，是一些低熔点的蜡，容易析出至薄膜表面。这层低熔点的蜡析出后最直接的危害就是大大地削弱了复合强度，也大大地减弱了热封强度，特别在封边位置，造成易开口、离层。解决方法则是：1)重新对聚乙烯进行预处理，达到理想的表面张力；2)选择合适的胶粘剂，以增强其复合牢度；3)减低熟化温度尽量不使物质析出，从而增加复合牢度与热封强度。 7．软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。在实际生产过程中，为达到色彩的真实再现，难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析，里印与表印油墨是不亲和的，如果印刷膜墨层采用里表混用，必然油墨层之间牢度就不好，易分层，在热封焊缝处也易造成分层现象，热封强度由此变差。解决办法是尽量避免表印油墨与里印油墨的混用，从而提高热封强度，降低分层的现象。

食品真空包装涨袋是较为常见的食品问题，是食品变质的外观表现。造成真空包装袋涨袋的根本原因是微生物的繁殖。众所周知，微生物在养分、水分及氧气充足的环境中生长、繁殖能力很强，而食品自身含有的脂肪、蛋白质等成分为微生物的繁殖提供良好的营养条件。当处于氧气和水分适宜的环境中时，微生物就会在食品中大量繁殖，释放出二氧化碳气体，因而导致食品真空包装涨袋现象。对于外包装的问题，优班可为真空包装企业提供完整专业的解决方案，从入厂包材的质量开始，为企业有效甄别供应商，指导包装工艺改善，从而避免因包装质量不合格而引起的真空包装涨袋等问题。该方案从以下关注点入手：1）食品真空包装的阻隔性——如氧气透过率、水蒸气透过率测试，用于判断所用包装材料的阻隔性是否可以满足所包装食品的需要。2）食品真空包装的密封性——如密封与泄露、爆破压力测试，可以及时发现成品包装是否有泄露问题，确定发生泄露的位置和机械强度薄弱的部位。如热封强度测试可判断热封强度是否满足食品内容物的要求，并确定热封不良的部位。3）食品真空包装的物理机械性能——如拉断力与断裂伸长率、抗穿刺强度、抗摆锤冲击性能、剥离强度等测试，可综合判断包装袋的韧性、耐穿刺性及耐揉搓性等物理机械性能是否符合包装与运输过程的需求。通过以上针对包装材料的性能检测，基本可以做到对于食品包材质量的控制，杜绝因包装材料不合格而导致的食品真空包装涨袋的问题。优班，为食品企业提供食品包装安全服务外包解决方案，帮助企业化解由包装质量引起的食品安全风险。优班，提供食品包装的检测、分析、诊断、科研服务，是食品企业包装管理的信息化平台，是食品企业远程的包装实验室，是食品企业包装质量的保障系统

1．热封层材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度的影响是最为直接的。一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度，一般在20—80μm之间浮动。特殊情况下也有达100—200μm的，同一种热封材料，其热封强度随热封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿，因此，其热封厚度应在60—80μm以上。热封制袋过程中涉及到温度，温度的控制多少由温度仪表加以显示。例如，北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机采用进口温控仪表，在热封复合袋加工过程中，对温度表的要求越精密越好，误差范围与设定值最好不大于±1℃。热封温度对热封强度的影响最为直接，各种材料的熔融温度高低，直接决定复合袋的最低热封温度。在实际生产过程中，由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延热封时间，均不能使热封层真正封合。但是，如果热封温度过高，又极易损伤焊边处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。在实际制袋热封过程中，热封刀具的压力常采用可旋转弹簧或者气缸来调整，一般采用气缸来调整压力比采用弹簧时，采用气缸的仪器精确程度要高得多，例如，由北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机就采用了气缸控制压力的方式，热封压力均用可调气缸压自动调整。检测方法则是：取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹，如果压力均匀是不会产生气泡等现象；另一种方法是，用长20cm、宽3cm、厚200cm专用光滑竹块进行试验，由于压力不够，强度低，往往出现漏破现象，所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。2．要达到理想的热封强度，热封压力必不可少。对于轻薄包装袋、热封压力至少要达到2kg／cm² ，而且随着复合膜总厚度的增加而相应提高；若热封压力不足，两层薄膜之间难以达到真正的熔合，导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡，造成虚焊。但热封压力并非越大越好，应以不损伤焊边为宜，因为在较高的热封温度时，焊边的热封材料已处于半熔融状态，太大的压力易挤走部分热封料，使焊缝边缘形成半切断状态。焊缝发脆，热封强度降低。所以压力的调节非常关键。 要达到理想的热封强度，还有值得一提的是热封刀的温度控制，一般的热封刀采用的都是比较廉价的铝、铝合金等材料，而北京兰德梅克为了提高试验温度控制的精度，采用了现阶段导热性能很好的铜，所以基本上就使热封温度控制在±1℃以内，大大提高了试验检测的准确性。3．热封时间主要由制袋机的速度决定。速度快，热封时间就短；速度慢，热封时间就长。热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固；但热封时间太长，容易造成焊缝起皱变形，影响平整度和外观。热封后的焊缝若冷却不好，不但会影响焊疑的外观平整度，而且对热封强度有一定的影响，，冷却过程就是通过在一定的压力下，用较低的温度对刚熔融热封后的焊缝进行定形。因此，压力不够，冷却和循环不畅，循环量不够，水温太高或冷却不及时，都会致使冷却不良，热封强度降低。 4．热封次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长之比。横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。良好的热封，要求热封次数至少达到两次以上。相同结构和厚度的复合膜，复合层间剥离度越高，热封强度越大；对于复合剥离强度低的产品，焊缝破坏往往是焊缝处的复合膜先层间剥离，致使由内面热封层独立承受破坏拉力，而面层材料失去补强作用，致使焊缝的热封强度由此大为降低；若复合层间剥离度强，则不致发生焊边处层问的剥离，所测得的实际热封强度就人得多；在热封内层为PE或OPP时，热封强度就比同样厚度的BOPP好得多。 5．复合袋内容物的影响。有些产品为粉末装，在进行灌装时易沾污封口，例如，当采用LDPE材料作为内层料时，发现封口处易破裂。这是因为LDPE对夹杂物的热封性就不是很好，这时就要更换内层膜材料或增加材料的厚度就可以提高热封强度。 6．复合材料添加剂的影响。在复合聚乙烯薄膜过程中，聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象，一层白白的象碎粉白状，这种现象是聚乙烯在生产过程中，加入一定量的润滑剂，是一些低熔点的蜡，容易析出至薄膜表面。这层低熔点的蜡析出后最直接的危害就是大大地削弱了复合强度，也大大地减弱了热封强度，特别在封边位置，造成易开口、离层。解决方法则是：1)重新对聚乙烯进行预处理，达到理想的表面张力；2)选择合适的胶粘剂，以增强其复合牢度；3)减低熟化温度尽量不使物质析出，从而增加复合牢度与热封强度。 7．软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。在实际生产过程中，为达到色彩的真实再现，难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析，里印与表印油墨是不亲和的，如果印刷膜墨层采用里表混用，必然油墨层之间牢度就不好，易分层，在热封焊缝处也易造成分层现象，热封强度由此变差。解决办法是尽量避免表印油墨与里印油墨的混用，从而提高热封强度，降低分层的现象。[em41]

1.塑料袋的发展概况食品包装袋是以符合国家卫生标准的食品塑料粒子为原料加入一定的增塑剂、稳定剂等助剂经过挤塑、吹塑、成型等工艺制作而成。正规正常渠道的食品用包装袋，须按中国卫生部《食品用塑料制品及原材料卫生管理办法》、《食品卫生法》规定，经卫生监督部门严格审核后方能领取卫生许可证的厂家才能生产。食品用塑料袋出厂时，外包装必须有中文标识，标注厂名、厂址和执行标准，并且在明显处注明“食品用”字样，产品出厂后应附有产品检验合格证。各使用食品包装袋的食品生产经营单位，必须向塑料袋生产企业索取生产卫生许可证及检验合格证复印件，以备检查。目前合格的国家允许用于生产食品袋的原料成分有：聚乙烯、聚丙烯，聚酯、聚酰胺、聚偏二氯乙烯、聚碳酸脂，聚乙烯醇、乙烯一乙烯醇共聚物等，以适应包装各种食品的需要。从食品卫生安全上来讲，原料合乎国家标准，生产工艺严格控制，其产品对人体是安全的，可以放心使用。2、目前存在的问题再生塑料包装袋是指将回收的塑料再利用，经一定的制作工艺形成的塑料制成的包装袋。 食品塑料袋自从20世纪发明面世以来，因其使用的便利性为广大消费者所接受，已渗透到生活的方方面面，成为消费者快节奏、高效率生活中不可缺少的部分：超市购物，集贸市场买菜，早市买油条、馒头，以及购买熟食、干粮等等，已习惯成自然，抄起塑料袋，装了就走，却鲜有人想过：袋子安全吗？随着改革开放和市场的运作，经济的高速发展，生活节奏的加快，塑料包装袋的高便利性愈加凸现出来，使得其需求量越来越大。而塑料包装袋生产工艺相对比较简单，首期投入很少，所以有相当多的无证无照的家庭式作坊或个体有能力投入生产各种塑料包装袋。为降低成本，这些小厂所用的原料往往是垃圾站回收的各种废旧塑料，甚至医用输液针管、农药瓶、农用地膜等，加入化学助剂制成马甲袋，即再生塑料包装袋。他们经批发或走街穿巷推销给小商小贩，甚至一些大商场、大食品店，最后到达消费者手中。经了解，这种再生塑料袋因价格便宜，市场竞争力极大，在市场上占据着很大的份额。有许多原来使用正规合格食品塑料袋的熟食店、酒家、商场也在悄悄地使用或混着使用再生袋。

哪位高人能够帮助我，关于食品包装袋的检测标准，例如：透气性、透湿性、撕裂度等等，我需要他们的标准号。

包装袋中的样品有样品分解后的挥发性成分，醛类，担心如果用顶空测的话取样时候就已经挥发损失掉了，因此想要直接取包装袋中的气体，请问如何取样啊？谢谢！

新的技术产品和环保材料的出现，对食品包装也提出了新的要求，目前美国市场上流行着几种新的食品包装： 　　▲无菌包装 　　目前美国的消费者愿意使用塑料罐和塑料瓶的人越来越多，无菌塑料包装将会取代玻璃制品或金属制品。在今后10年中，美国食品无菌包装的发展趋势是大容量的食品包装。无菌包装的进一步发展将减少冷藏设备的需要。 　　▲高阻隔材料食品包装 　　该材料阻气性能较高，采用了金属镀膜，适用于糕点、饼干等食品的包装，以及微波炉、烤箱用塑料盘。这种包装以结晶性PET为材料，是可耐高温的食品包装。 　　▲高温杀菌塑料罐 　　其材料组成为PP/EVOH(聚乙烯醇)/PP，其特点在于夹层以EVOH为材料。用这种塑料罐包装的食品，保存期与罐头相同，常温下可保存两年。 　　▲包装轻型化 　　包装的轻型化使货物搬运时更加方便，对于需要库存的产品，由于塑料包装较轻，托盘负荷相应减少，可以少用拖车和起重叉车。用来把单个的纸盒、玻璃和塑料容器以及柔性包装等食品包装集装起来的包装，需要增加其强度，以便于安全运输，因而塑料包装也就成了首选。 　　▲柔性包装材料 　　柔性包装的发展趋势是通过改进包装材料性能降低包装成本，而不是片面追求材料价格的降低。包装件与一般产品不同，需要经过装料、封包、储存、运输等商品流程，顾客买来后往往有一个保管和使用的过程，所以必须保证和提高包装质量。 　　▲可挤压瓶 　　这种产品用挤压技术制造而成，具有良好的保气性和挤压性，材料组成也为PP/EVOH/PP，是果酱、调味酱料理想的高温杀菌包装。 　　▲K-OAK热充填系统 　　该系统材料组成为低密度聚合物，主要适用于高温及酸性食品的包装。

塑料总是多多少少含有些对人体不利的物质，有没有塑料包装袋的替代品？

哪位高人知道食品包装袋的检测标准，我现在要检测透气性、透湿性、撕裂度等等，但不知道它们出自哪个标准里~~请指教。