氦气检漏测试

之前气质的氦气用的很快，两台并联，一瓶氦气两个月不到就没了，肥皂水检漏没发现漏点，后来买了一台安捷伦的检漏仪。用安捷伦的检漏仪发现，减压阀的仪表连接处有泄漏（皂液不冒泡），用扳手拧了下，发现能拧动。拧紧后再用检漏仪检漏，还是有微弱的漏气，但漏气量减少了。所以提醒下，气路检漏时别忘了阀门。另外问一下各位，你们氦气用的什么减压阀，我这个是氧气的，据说有专门的氦气减压阀。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/02/201602232126_584962_2565167_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/02/201602232126_584963_2565167_3.jpg

迪马气体检漏仪 你知多少呢？气体检漏仪：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/12/201412191936_528003_1987954_3.png灵敏度高，可检测0.0005 ml/min 氦气信号稳定体积小（约95g），轻便易携带高清LED 和LCD 显示，画面紧凑简洁易懂内置过滤器，防止样品和参照气体中颗粒物进入检测器USB 充电口，可PC 连接充电可选配充电电池

本人2009年开始从事实验室的管理工作，同时开始接触气质联用仪和可分解芳香胺染料的检测工作，多年来积累了一些气质联用使用和维护的经验。漏气是气质联用仪使用过程中最常见、发生频次最高的故障之一，下面分享一下我遇到过的让人匪夷所思的三次检漏、维修经历，供大家参考、借鉴。 之一 2008年10月实验室引进了第一台安捷伦7890A/5975C气质联用仪，前三个月仪器使用正常，一般抽真空两个半小时，稳定后调谐即可通过。第一次更换氦气瓶后，仪器出现问题，抽真空时间延长至20个小时以上，仪器调谐通不过的几率大增，氦气使用量也大增，连续使用一周左右便可用完40L、14PMa高纯氦气。这样的状态持续了接近四年的时间。期间我们使用人员、安捷伦售后工程师多次分析原因，并通过多种方式进行确认。最终，问题的根本原因锁定为：漏气。于是平常用的检漏方法如检漏液检漏、丙酮检漏、管路分段检漏等都用上了，未发现漏气部位。 2012年11月我们专门请了一位安捷伦经验丰富的工程师给我们做仪器使用、维护培训。培训期间，我们也提出了仪器存在的问题，工程师和我们一起对整个管路进行了检漏，也未发现漏气部位。但是工程师提出我们的氦气减压阀在仪器关闭、气瓶主开关关闭后，其输出压力表显示压力值迅速降低，经过检漏减压阀本身也未发现有漏气的状况。于是工程师询问了我们压力表使用时间和购买价格等相关情况。我查了下采购记录，160元/个。这时工程师怀疑减压阀可能有慢性泄露的情况，但也无法断定。于是我们让工程师推荐了一款氦气减压阀，准备更换一下试试。 工程师离开后，我们马上联系询价、采购氦气减压阀。报价单传来，捷锐牌减压阀，单价1600元。是我们以前买的减压阀的10倍，真心好货不便宜，该买的时候还得买啊，心一横，汇款。一周后，新减压阀到位。外观上看金灿灿的、卖相很好。与原来的减压阀形成了鲜明的对比。上图，大家看看是不是差距很大呀http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09502.gif先上原来的减压阀（现在已经拆下来不用了，扔在一边不用了）：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/09/201409031406_512654_2223901_3.jpg 再上现在用的新减压阀：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/09/201409031407_512655_2223901_3.jpg 接下来就是安装了，马上安排人进行了更换。然后就是重新开机，设置分流模式，吹扫管路内的残留气体，抽真空两个半小时，试着进行了调谐操作，居然顺利通过了。操作完成后，关机，关闭氦气瓶主开关，氦气减压阀输出压力表显示压力值一直保持不变，说明气体管路密闭性好，无漏气。通过后面的实践检验，更换减压阀后，仪器开机2个小时，调谐基本上都顺了通过，节约了时间，大大提高了工作效率；用气量大幅减少，1瓶氦气大约使用3-4个月。用气量由原来的一年大约12瓶左右锐减为3瓶，按2000元/瓶计，每年可节省开支18000元。仅仅就是更换了一个氦气减压阀，一个看似不起眼的小部件，其成效却是显而易见的，既提高了工作效率，又节约了试验成本。总结1.检漏时，不应只关注管路接口的密闭性，还应关注管路上连接件本身或者管路本身的密闭性；2.应在减压阀接入气体管路的开始端加装一个开关，更换气瓶时，将开关关闭，防止空气进入气体管路。见图http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/09/201409031421_512663_2223901_3.jpg3.维护仪器或者给加装配套附件时，不宜随意选择，尽量咨询仪器厂家，采购由其推荐的、使用较多的、质量稳定的产品，以防配套附件质量问题影响仪器寿命和正常的工作；4.仪器发现问题时，技术人员不能拖，得过且过，应尽快想办法解决，不然小问题可能变成大问题，造成不必要的麻烦和浪费。（千万不要学我们，一个问题拖了接近四年才解决http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09506.gif）

昨天刚换的气瓶，开机，检漏发现氮气比水大于2，氮气比氧大于4.肥皂水查管路没有发现漏气，500ml/min气流量走了10min检漏结果不变，后又100 ml/min走了40 min,检漏结果还是N含量很高。于是，把氦气瓶连接GC的口旋松，结果系统报警说ACF、purge is leak，旋紧后继续抽真空，N含量还是很高，检漏和调谐的结果如下，请问各位学霸这种问题怎么解决？感激不尽。岛津的GC-MS QP2010.[img=,690,387]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/08/201908021341233524_7529_1850628_3.png!w690x387.jpg[/img][img=,690,387]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/08/201908021341258506_4759_1850628_3.png!w690x387.jpg[/img]

冷媒检漏仪的吸气流量与检漏效果的关系一。 显示现象 1. 点检漏孔时，各冷媒检漏仪的显示值基本相同。 2. 现场检测工件时，各检漏仪的显示值有明显差异。这是为什么呢？ 二。原因分析： 1. 冷媒检漏仪的吸气流量不同。 2. 单气道检漏仪，双气道检漏仪的技术区别。三。流量大小与冷媒检漏能力的关系【冷媒检漏仪】：参考漏孔8 g/y 品牌 型号 流量 有效检测距离 单点检漏时间 某进口品牌 E*** 160 sccm 约2 mm 约3 秒 HLD*** 320 sccm 约3 mm 约3 秒 美国巴克拉克 H25-IRPRO 1440 sccm 约8 mm 约1 秒 【氦质谱检漏仪】：参考漏孔2*E-6 Pa.m3/s 品牌 型号 流量 有效检测距离 单点检漏时间 日本爱发科 HELIOT 901A 30 sccm 约1 mm 约5 秒 某进口品牌 E*** 160 sccm 约2 mm 约3 秒 P*** 300 sccm 约3 mm 约3 秒 P***XL 3000 sccm 约10 mm 约1 秒 日本爱发科 HELIOT 901B 3000 sccm 约10 mm 约1秒 以上数据显示： 流量不同，检漏范围和检漏效率有明显差距。 四。 检漏时间和效率。 为什么小流量检漏仪检测一个漏点需要3秒http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/08/201608051129_603527_2561438_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/08/201608051130_603528_2561438_3.jpg 因此，流量小→ 检测范围小。若要达到较好的检漏效果（检出铜管侧面及背面的泄漏），就需要用延长检漏时间来补充。五。 检漏速度与生产节拍的计算： 检漏速度 = 需要检测点数量/节拍时间 = 15个焊点 ÷ 15秒/台≈ 1秒/点 1. [color=#7030A

[color=#ff0000]摘要：针对传统的气泡法检漏技术，本文详细介绍了气泡法的基本原理、气泡法中的两种标准方法——加压法和真空法以及对应的标准规范，并对这两种气泡法进行了对比分析。本文还对气泡法的技术特点进行了分析，指出了气泡法检漏技术的局限性，由此引出和介绍了更先进的自动化高精度的检漏测试技术——压力衰减法。[/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~[/align][size=18px][color=#ff0000][b]1. 气泡泄漏检测方法概述[/b][/color][/size] 气泡泄漏检测（bubble leak test）一般简称为气泡排放检测（bubble emission test）、浸没泄漏检测（submersion leak test）、水下浸没泄漏检测（underwater immersion leak test）或“浸泡检测（dunking test）”，是一种通过排放气泡来检测和定位被测物泄漏的试验方法。 如图1所示，气泡捡漏法的基本原理是设法使浸泡在水介质中的被检对象内外产生压力差，如果存在泄漏，则高压气体通过泄漏点向低压流动，在低压侧可以观察到泄漏气体在水中产生的气泡，由此来检测泄漏，具有操作简便、快捷和低成本的特点。[align=center][img=气泡泄漏检测基本原理图,500,343]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172050596927_5663_3221506_3.jpg!w690x474.jpg[/img][/align][align=center][color=#ff0000]图1 气泡泄漏检测方法基本原理[/color][/align] 气泡泄漏检测方法的灵敏度受压力差、加压气体和起泡溶液的影响。目前气泡泄漏检测方法主要依据以下两种技术和相应方法： （1）加压技术：给被检对象内部直接用气体加压，在被检对象外部直接施加起泡溶液或将被检对象直接浸入溶液，根据泄漏气体通过液体时形成的气泡，确定被检对象是否泄漏及漏孔位置。相应标准为 ASTM F2096“通过内部加压检测医用包装严重泄漏的标准试验方法”。 （2）真空技术，适用于检测时不能直接加压设备的泄漏检测方法。在被检设备壳体局部区域施加起泡溶液，然后通过真空罩使这一局部区域两侧形成一定的压力差，如有泄漏发生，则会在压力低的一侧产生气泡，从而可以确定泄漏产生的部位。相应标准为 ASTM D3078“通过气泡排放测定软包装渗漏的标准渗漏试验方法”。 国家标准 GB∕T 34637“无损检测 气泡泄漏检测方法”将上述两种方法进行了汇总，对于刚性容器的检漏也有相应标准 ASTM D4991"用真空法测试空刚性容器泄漏的标准试验方法“，但基本原理都相同。本文将对这种气泡泄漏检测方法进行分析，介绍相应的特点和局限性，由此引出后续将介绍的目前气体泄漏检测新技术。[b][size=18px][color=#ff0000]2. 两种气泡法检漏装置简介[/color][/size][/b] 依据上述气泡法的测试系统是一种能够检测、定位和一定程度上量化气泡排放泄漏的装置，检漏装置主要由两部分组成。第一个组件是一个在被检对象内外之间产生压力差的装置，该压力差将开始驱使对象的内部气体通过泄漏路径从较高压力（对象内部）流向较低压力（对象外部）。这种压差的形成通过两种方式实现： （1）通过插入或连接压力探针（加压管线）进行内部加压。这意味着内部压力大于环境空气压力。 （2）通过将被检对象放置在真空室中来抽真空。这意味着对象内部的压力是大气环境压力，而对象外部的压力小于环境压力。 检漏装置的第二个组成部分是浸没液体介质。这种介质（在大多数情况下是水）将使操作者能够检测到从泄漏的被检对象中发出的气泡。浸没液体介质有时可以是油、酸浴或其他液体物质，该液体主要是充当能够视觉检测气泡的介质。[color=#ff0000] （1）采用内部加压技术的检漏装置（ASTM F2096）[/color] 在采用加压技术的检漏装置中，对于柔性被检对象的检漏，理想方法是通过插入皮托管式静态探针对被检对象进行内部加压，或直接通过刚性被检对象的管路和接口进行内部加压，如图2所示。该装置需要一个压力控制系统，该系统由压力源、高精度压力控制器和压力计组成，可实现较宽范围的精确压力控制以满足柔性和刚性被检对象的加压捡漏需求。 对于柔性被检对象，内部加压方法有时需要静态探针刺穿被检对象，以便进行内部加压。内部加压方式可以更好地控制压力，处理被检对象，如在测试过程中转动或旋转袋子。[align=center][color=#ff0000][img=气泡法加压检漏装置结构示意图,600,353]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172051374796_2780_3221506_3.jpg!w690x407.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]图2 气泡法内部加压检漏装置结构示意图[/color][/align][color=#ff0000] （2）采用外部真空技术的检漏装置（ASTM D3078）[/color] 在采用外部真空技术的检漏装置中，最理想的是丙烯酸塑料（亚克力）材料制成的真空室，如图3所示。因为丙烯酸塑料是透明的，能够在测试过程中看到漏气过程的全貌。就检测准确性而言，它也是最具成本效益和最划算的。[align=center][color=#ff0000][img=气泡法检漏装置亚力克真空箱,450,526]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172051518809_7707_3221506_3.jpg!w609x713.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]图3 气泡法外部真空检漏装置[/color][/align] 该真空室必须与真空泵连接，该真空泵可以是旋转叶片泵或文丘里泵。旋转叶片泵由电力驱动，将产生更高的真空，并且不需要加压供气来运行。另一方面，文丘里泵不需要电力，将产生较低的真空，且需要压缩空气源。[b][size=18px][color=#ff0000]3. 两种气泡检漏法的对比分析[/color][/size][/b] 对于上述内部加压和外部真空这两种气泡检漏法在实际应用中的选择，往往并没有明确的答案。选择哪一种气泡检漏法要根据被测对象的具体情况而定。表1列出了两种检漏方法对比。[align=center][color=#ff0000][img=两种气泡法检漏技术对比,690,209]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172052182542_7313_3221506_3.jpg!w690x209.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]表1 两种气泡法检漏技术对比[/color][/align] 当涉及到标准测试方法指导文件时，方法会有所不同。外部真空法和内部加压法分别以ASTM D3078和F2096为依据。外部真空法需要真空源，如采用真空泵或压力驱动的文丘里泵，内部压力法需要压力源和压力调节设备，不要求在真空法泄漏测试期间刺穿被检对象，而内部加压法则需要用探针刺穿样品以充入空气。在真空室内进行测试时，不能旋转或处理样品，这可以通过内部加压方法来实现。另外，加压法的压差更高、压力控制更好和更精确，因为可以更精确地控制压力。真空系统更复杂，因为内部腔室是气密和密封的，以便能够抽真空，且压差较小。[b][size=18px][color=#ff0000]4. 气泡法检漏特点分析[/color][/size][/b] 通过上述对气泡法检漏装置的介绍和对比，概括地说，气泡法检漏测试有如下特点优点。 （1）经济且有效的密封性能测试：涉及到产品的密封性能测试评价，没有比水浸气泡法泄漏测试更好的方法了，而事实上，比气泡法更好的方法要贵一两个数量级。 （2）简单易行的泄漏测试：将测试样品放入水浴中，抽真空或加压，寻找气泡，这是一种非常简单的检测和定位泄漏的方法。这在实际应用中非常便利，操作人员不需要太多的技术培训就可以进行检漏测试。 （3）泄漏小袋和包装的实际测试：所有需要仅是一个丙烯酸塑料箱和一个真空泵来进行检漏测试，对于大多数商业和医疗包装来说，测试的准确性也相当不错。 （4）包装泄漏的视觉检测和定位：泄漏可以在几秒钟内可通过视觉进行检测和定位。 （5）快速样品制备：许多被测样品无需太多准备，这意味着测试流程可以非常顺利地进行。 （6）通用测试方法：气泡泄漏测试可用于各种形状和大小的被测对象。 气泡法作为一种最传统的检漏技术，仍然在众多领域得到应用。然后根据研究表明，当结果依赖于人工视觉检查时，近30%的泄漏被遗漏，且通常检测效率和灵敏度低，需要操作人员目视识别泄漏。其面临的挑战主要包括： （1）如不加精密的真空压力控制，难以保持一致的测试条件。 （2）水很容易被污染。 （3）粘性物质可以掩盖测试过程中的泄漏。 （4）由于测试时间长、测试后清洗和干燥被检对象。 （5）对于较大尺寸的被检对象，大型水箱和吊装装置会占用场地和空间。 气泡法检漏测试的具体缺点是： （1）破坏性测试：即使包装的内部没有被水损坏或破坏，气泡法泄漏试验也被认为是破坏性试验，皮托管式静压探头的插入会在包装上造成一个穿孔。 （2）主观泄漏检测方法：气泡排放需要测试人员的参与，这给测试方法带来了主观性。测试操作员必须参与测试，否则可能会出现问题。 （3）密封被检对象的制备和处理：必须清洁被检对象，并为泄漏试验做好准备。此外，有些人可能不喜欢处理潮湿对象所带来的不便。 （4）测试程序取决于被检对象：对水敏感的被检对象，如电子设备，可能不适合这种测试方法。泄漏无法量化，没有办法知道泄漏的大小，只能知道泄漏在哪里。[b][size=18px][color=#ff0000]5. 气泡法检漏技术的局限性[/color][/size][/b] 气泡法检漏中产生气泡的唯一原因是因为在被检对象的内部和外部之间存在压力差，气体被从较高压力的环境驱入较低压力的环境，由此所带来的局限性如下： （1）最小可检测漏率 真空泄漏测试专家的共识是气泡法测试的最小可检测泄漏率为每秒0.001标准立方厘米，这意味着在每秒0.001标准立方厘米的漏率下，1立方厘米的泄漏大约需要100秒。 （2）渗透性材料的气泡泄漏试验 气泡泄漏测试不能在可渗透材料上进行，因为气泡泄漏测试开始时，数百个气泡开始从材料中冒出，这将使得定位和精确定位漏洞几乎不可能。 （3）气泡视觉检测的主观性 当我们研究气泡出现的频率和大小时，这种测试方法的主观性也受到质疑。假设在气泡泄漏实验中肉眼可以合理看到的最小气泡直径约为1mm，并假设一个直径为1mm的完美气泡球，因此气泡的体积为0.000524标准立方厘米。这意味着在0.001scc/s的泄漏率下，被检对象每秒钟将放出约2个气泡。 （4）内部真空法导致有限空气滞留 真空法的另一个局限性是，被检对象的起始压力一般是一个大气压，被检对象内部的空气量有限。在检漏过程中被检对象中存在的空气越来越少，因此压力越来越低，这意味着在低空气体积下，没有足够的空气从样品中排出用于适当的检测。 （5）加压法和真空法的不同 最后，如果被检对象已经加压到高压，真空室可能就没有太大的意义。我们这里假设被检对象已经被加压到200psi的绝对压力，然后浸入一个气泡测试槽中。漏率由以下公式得到：[align=center][img=漏率公式,200,67]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172053406932_1785_3221506_3.jpg!w294x99.jpg[/img][/align] 式中：Q代表漏率；P1代表试样内部压力；P2代表试样外部压力；R代表气体常数；V代表体积；t代表时间。从公式可以看出，这仅仅意味着压差乘以常数乘以体积随时间的变化决定了漏率大小。为了更直观的说明问题，假设R、V和 t 都是1： 若被检对象已加压到200psi，标准大气环境压力为15psi，那么漏率为200–15=185。 若这个加压对象浸入一个水箱容器并抽真空，压力差将是200psi，即漏率为200–0 = 200。 由此可见漏率测量值只提高了7.5%，这意味着会看到多了7.5%的泡沫。如果被检对象可以采用加压法检漏，那么将具有这种内部加压的对象放入真空气泡泄漏箱就没有多大意义。 另一方面，在真空法检漏中，如果被检对象在15psi的标准大气环境压力下密封，浸入一个水箱容器并抽真空，压力差最大也只能是15psi，即漏率为15–0 = 15。由此可见，压差越大，漏率越大，则可观察到的气泡越明显，说明加压法要比真空法的测量灵敏度更高。[b][size=18px][color=#ff0000]6. 压力衰减法检漏技术[/color][/size][/b] 为了进一步解决上述气泡法检漏中的局限性，在气泡法基础上发展起来的压力衰减法泄漏检测技术逐渐成为当今最常用的方法。它的简单性使其易于自动化并集成到生产和装配过程中。 简而言之，压力衰减法测试是用空气填充被检对象直到达到目标压力，切断气源以隔离压力，并测量该压力在设定时间段内的衰减（损失），任何压力损失都表明存在泄漏。压力衰减法的灵敏度是测试部件尺寸和测试时间的函数，大多数测试都可以相当快速地执行，并获得高度准确的结果，但零件越大，获得准确测试结果所需的周期时间就越长。压力衰减法具体方法包括： （1）压力衰减的dP和dP/dT微分法。 （2）压力衰减的泄漏标准校准法。 （3）压差衰减的dP和dP/dT微分法。 （4）压差衰减的泄漏标准校准法。 （5）体积填充（密封设备）捡漏法。 以上压力衰减法详细内容将在后续文章中进行详细介绍。因为压力衰减法的应用可实现检测自动化，给检漏测试带来以下几方面的改进： （1）自动化泄漏测试节省时间和金钱 在制造过程中自动进行空气泄漏测试可以节省时间、金钱和工时。可自动按照设定确定是否符合泄露标准，一旦出现问题泄漏测试仪将通知生产线操作人员，可更快地发现产品缺陷，最大限度地缩短周转时间。 （2）精确和可重复的精密制造方法 与传统的水浸气泡法相比，自动化空气泄漏测试可提供更高准确度和可重复性的精确结果。 （3）可扩展的自动检漏系统符合您的要求 制造过程中使用的数字泄漏测试系统允许扩大生产规模并提高质量保证测试的速度。多种类型的泄漏测试仪可满足不同的需求，不同方法和规格的自动泄漏测试系统可满足大多数需求。 （4）适用于任何行业制造的自动化泄漏测试方法 随着制造方法变得更加自动化、先进和数字化，生产的各个方面都必须跟上步伐。制造过程中使用的自动泄漏测试是在满足需求的同时认证产品质量的绝佳方式。自动化泄漏测试最大限度地提高了各行业的效率，但在制造业尤其有用，典型应用领域有医疗设备和部件、药物、汽车零部件、航空航天部件、消费品和电子产品、包装等应用。 （5）制造过程中的自动空气泄漏测试创造了更高效的系统 制造过程中使用的自动空气泄漏测试将提高应用系统的整体效率，同时提高最终产品的质量。压力衰减法泄漏测试是非破坏性的，因为它使用干燥的空气来检查缺陷，并且具有较小的物理足迹。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~[/align]

高效过滤器检漏的必要性 一、国内制药企业对高效过滤器检漏的现状随着我国制药工业的发展，国内一些药厂不断对企业进行技术改造，提高产品质量。目前国内的大部分药品生产企业对空气净化系统安装确认的前5项内容都认真具体的执行。但是忽略了高效过滤器检漏试验，即使极少数药品生产企业在做高效过滤器检漏的时候因未配备气溶胶发生器，而是在上游尘源达不到浓度要求的情况下用粒子计数器扫描，这样极易产生漏检，甚至有些企业根本没有执行过滤器的检漏。 我们知道， 检漏试验是粒子测定的基础，其重要性决不亚于粒子测定。如美国联邦标准209A及209B中都先后明确指出： 二、检漏的必要性GMP规定：制剂，原料药的精、烘、包，制剂所用的原辅料，直接与药品接触的包装材料的生产均应在洁净区域内进行。药品生产企业的洁净室或洁净区系指对尘粒及微生物污染需进行规定的环境控制的区域，其建筑结构、设备及其使用均具有减少对该区域污染源的介入、产生和滞留的功能。 PAO试验在高效过滤器安装或更换后都应该进行测试，在正常使用条件下一般每年至少要做一次，看其是否发生了变化。这是一件细致繁复的工作，但它是洁净度试验的重要组成部分，不容忽视。三、高效过滤器检漏的原理高效过滤器检漏是空气净化系统验证的重要组成部分，高效过滤器检漏测定的目的是为了通过测出允许的泄漏量，发现高效过滤器及安装的缺陷所在，以便采取补救措施。PAO法检漏的工作原理是：在被检测高效过滤器上风侧发生PAO气溶胶作为尘源，在下风侧用光度计进行采样，含尘气体经过光度计产生的散射光由光电效应和线性放大转换为电量，并由微安表快速显示。采集到的空气样品通过光度计的扩散室，由于粒子扩散引起灯光强度的差异，经测定这个光强度，光度计便可测得气溶胶的相对浓度。即PAO试验实际测得的是高效过滤器的穿透率，而高效过滤器其效率与穿透率存在以下的关系：K=（1－α）×100%K ：高效过滤器穿透率 α：高效过滤器效率在空气净化工程中，PAO法主要用于高效过滤器和亚高效过滤器安装后的泄漏试验，尤其对于要求10000级或更高洁净度的层流或乱流来说，进行泄漏试验是极为重要的。PAO泄漏试验针对层流工作台、层流罩、自净器以及无菌隧道、灌装线设备上的高效过滤器。高效过滤器PAO渗漏试验主要是检查过滤器介质中的小针孔和其他损坏，如框架密封、垫圈密封以及过滤器构架上的漏缝。当光度计上的读数（穿透率）超过标准时就视为过滤器不合格，应进行补漏或更换。高效过滤器密封处的泄漏率应为0。高效过滤器滤料的泄漏处允许修补，但是单个泄漏泄漏处的面积不能大于总面积的1%，全部泄漏处的面积不能大于总面积的5%，否则必须更换。 综上所述，空气净化系统验证中对高效过滤器的检漏是十分必要的，特别是对百级洁净区而言。对此，应引起有关方面的高度重视。

本人2009年开始从事实验室的管理工作，同时开始接触气质联用仪和可分解芳香胺染料的检测工作，多年来积累了一些气质联用使用和维护的经验。漏气是气质联用仪使用过程中最常见、发生频次最高的故障之一，下面分享一下我遇到过的让人匪夷所思的三次检漏、维修经历，供大家参考、借鉴。之二 气质联用仪正常开机，氮含量高、氧含量高，大致比例为4:1，是漏气的典型特征。毫不犹豫，启动检漏程序。进样口隔垫刚换了不久，做的样子也不多，应该没问题，不会漏气，此种情况排除掉；毛细管柱的两端接口，保险起见，按要求，先旋松再旋紧，感觉也没问题（两端的旋紧螺丝刚换成新的了，近200大洋一个）；那就剩气体管路了，从氦气瓶开始到气相、质谱、顶空进样器所有气体管路的连接部位全部进行了检漏，未发现漏气部位；不甘心，又反方向查了一遍，还是没有发现。又如此反复查了数遍，几近崩溃。还是不死心，感觉肯定是气体管路漏气，于是决定再试一遍，又从气瓶开始查，查到捕集阱两端接口时，检漏液一不小心喷到了捕集阱上面，歪打正着，捕集阱两端用白色胶状物密封的地方冒出了气泡，而且两端都漏。漏气部位锁定了，解决方案自然是更换捕集阱。于是打报告申请采购、更换捕集阱。漏气部位图http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/09/201409231623_515124_2223901_3.jpg 给仪器售后打电话联系，落实了解决方案的可行性，并要求其把合同发过来。合同详情如下： 产品部件号产品描述数量单价合计RMSH-2Big Universal Trap, 1/8" fttgs, Helium132263226金额3226安捷伦的配件还是一如既往，出奇的贵。跟领导汇报，打款，静待新捕集阱的到来！新捕集阱图http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/09/201409231625_515125_2223901_3.jpg 漫长的等待了10天左右，新的捕集阱到货，准备安装。第一步，打电话咨询售后工程师更换捕集阱需要注意的事项。安捷伦的售后工程师很负责，及时的给予了回复：1.新捕集阱两端均用堵头密封，更换的当时再打开，以防空气进入，而导致失效；2.捕集阱有方向性，需按照其标注的进气方向安装，不可装反方向；3.安装时，先安装进气口一端，将氦气输出压力由0.5MPa增大至1MPa，对捕集阱内部进行吹扫，吹扫时间为20-30分钟，作用是把残留的其他气体吹出；4.吹扫完毕后，为了保护进样口EPC（最大承压为0.7MPa）应将气瓶输出压力改至正常工作压力0.5MPa，以防SSL进样口EPC因压力过大而损坏；5.气瓶输出压力改至正常工作压力0.5MPa后，将捕集阱出气端与管路连接，然后再把管路内的残留气体吹出，整个更换工作完成。于是把工程师的建议逐条写下了，找了一个同事帮忙，两个人忙活了大约1个小时，完成了更换捕集阱的工作。然后是仪器开机正常，分流，稳定后调谐，故障顺利修复。总结：1.捕集阱为耗材，在使用规定次数后（一般是使用13瓶氦气），其性能会严重下降，应定期更换；见图http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/09/201409231635_515133_2223901_3.jpg2.更换时，需要将捕集阱内部残存的气体吹出，这时可能需要增大输出氦气的压力，吹扫完成后，应立即将输出压力调整至正常工作压力，防止SSL进样口EPC因压力过大损坏；3.当捕集阱作为备件保存时，两端口应用堵头密封，防止空气进入，导致失效；见图http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/09/201409231646_515136_2223901_3.jpg4.捕集阱有方向性，需按照其标注的进气方向安装。见图http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/09/201409231639_515134_2223901_3.jpg5.安装或者旋紧、旋松捕集阱与气体管路连接螺丝时，用力要轻，保证不漏气就可以了，不必旋的过紧，防止损坏捕集阱。