氦气阻隔性能

奶粉作为高脂肪、高蛋白的营养食品，需要采用铝箔复合包装袋等高阻隔包材进行包装储存，并且常以充氮包装或气调包装为主，以保证内部无氧或低氧环境，避免奶粉被氧化变质。那么，问题来了，如何对食品包装材料阻隔性能进行测试？大家一起讨论一下。

方便面塑料包装的阻隔性能检测及试验仪器介绍　　方便面因其食用方便快捷、口味丰富、价格便宜、保存期较长等特点，广受人们的喜爱，已然成为了世界上国际性的方便食品。方便面属于油炸、干燥食品，极易氧化变质、受潮发霉，一旦氧化容易产生脂肪酸，导致酸价超标；而受潮则会影响方面便的口感，导致变质甚至发霉，进而在消费过程中引起质量事故。因此对于方便面包装的阻隔性能检测，显得尤为重要。Labthink兰光，作为国际包装检测仪器与检测服务的优秀提供商，结合自身研发生产的阻隔性设备，简单总结了以下包装阻隔性能检测方法，以期帮助方便面企业加强包装材料的阻隔性指标控制，确保产品质量可靠。　　阻隔性能是指包装材料对气体、液体等渗透物的阻隔作用。阻隔性测试包括对气体（氧气、氮气、二氧化碳等）与水蒸气透过性能的测试。阻隔性能是影响产品货架期质量的重要因素，也是分析货架期的重要参考，通过检测能分析解决由于氧气或水蒸气敏感而产生的氧化变质、受潮霉变等问题。（1）方便面包装阻氧性能检测：　　方便面一种油炸食品，而油料主要是动物或植物脂肪油脂，极易氧化变质，容易产生脂肪酸，导致酸价超标。在储存过程中，时间过长、温度过高、包装材料的阻氧性能不好，都可能导致方便面接触氧气过多而产生变质问题，这就要求企业对包装材料的阻氧性能进行严格的控制。Labthink兰光自主研发生产的VAC系列压差法气体渗透仪，采用压差法原理，符合食品包装检测标准中规定的测试方法，执行《GB/T 1038-2000塑料薄膜和薄片气体透过率试验方法压差法》标准，可帮助企业进行氧气、二氧化碳、氮气等气体的透过率指标控制。Labthink兰光VAC系列压差法气体渗透仪选件精良，各项指标均优于国家标准或国际标准的要求，性能稳定可靠；除具备气体透过量检测功能外，还独具扩散系数、渗透系数、溶解度系数的测试功能，满足广大科研机构与院校对材料的阻隔性能进行分析与改良的研究需求。设备通过计算机控制自动试验，操作简便，人机交互友好；另外，设备还分别单腔、三腔等多种设计，可满足不同客户的测试需求。（2）方便面包装阻水、防潮性能检测：阻水、防潮是解决方便面受潮发霉变质的重要手段。食品包装材料的透湿性能检测普遍采用称重法测试原理。Labthink兰光的W3/030水蒸气透过率测试仪，执行标准《GB/T1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法》，采用三腔均值测试的设计，客户只需一次试验，即可获得三个相同试样的测试数据，取平均值即可。设备采用高精度称重传感器，提升了测试精度，有效缩短了试验过程中渗透平衡的判断时间，进而有效缩短整个试验的时间；其次，将温湿度控制技术与称重技术联合设计并配合计算机控制技术，实现在试验环境中进行测试称量，无须人工干预，使试验过程完全不受外界影响，试验结果更加精确。另外，Labthink兰光还设计有三腔、六腔、十二腔等多款透湿设备，可满足不同客户的测试需求。　　上述内容主要对方便面包装的阻隔性能检测进行了详细的介绍，在确保了该项指标后还需要对包装的其他指标，如包装密封性、热封性能、力学性能、印刷质量等方面进行质量控制，以确保产品质量的可靠性。Labthink兰光希望与方便面企业增进交流与沟通，共同推动行业检测标准的规范及检测应用推广普及。以上资料由济南Ulab优班检测提供

近年来，PVDC肠衣膜以其安全、长期的阻隔性能，优异的印刷性能，杰出的收缩性能等特性，成为火腿肠包装的主流。然而，由于PVDC肠衣膜自身对氧气和水蒸汽的阻隔性不合适导致的氧化褐变、胀气、鲜度下降、弹性及口感差等质量问题越来越引起大家的普遍关注。为此，国家质检总局也颁布实施了新的国家标准《GB/T17030-2008食品包装用聚偏二氯乙烯（PVDC）片状肠衣膜》，要求相关厂家必须对PVDC肠衣膜的氧气透过量和水蒸汽透过量进行控制。Labthink兰光是国内首家专业研发生产食品包装材料检测仪器的企业，有二十多种自主产品应用于PVDC肠衣膜的检测，产品涉及包材在阻隔性、力学、热封性能、滑爽性、耐揉搓性、密封性、厚度、热缩性能等方面的精确检测。为了广大PVDC肠衣膜企业和有关产品质量监督检验机构更好的了解新标准GB/T17030-2008，特将标准相关具体条文整理如下，以期对相关企事业单位的检验与检测工作有所帮助。1．PVDC肠衣膜的氧气透过量检测　　通常各种杀菌工艺只能杀死火腿肠大部分的致病菌，仍有部分病菌存活，这部分病菌在低温条件下繁殖速度较慢，但如果PVDC肠衣膜的阻氧性不好或随着时间的延长，它会使火腿肠腐败变质，从而失去食用价值。GB/T17030-2008规定PVDC片状肠衣膜的氧气透过量试验方法采用“GB/T 19789 包装材料 塑料薄膜和薄片氧气透过性试验”规定的库化计检测法，即采用等压法测试PVDC片状肠衣膜的氧气透过量。试验方法需要PVDC肠衣膜生产企业及负责食品包装安全检测的产品质量监督检验机构就格外注意试验方法与测试原理的问题。尤其是产品质量监督检验机构更需要在当前已经具备压差法透气性测试设备（压差法满足除PVDC材料之外的食品包装材料气体透过率测试要求）的前提下，还需要扩展用等压法（库仑计法）测试设备用于满足食品包装用聚偏二氯乙烯（PVDC）肠衣膜新标准的规定。为满足国内PVDC肠衣膜相关企业以及法定产品质量监督检验机构对等压法氧气透过率测试设备的需求，Labthink兰光将国际市场多年销售的“PERME OX2/230氧气透过率测试系统”的硬件与软件进行了更改并推出中文操作系统，以方便国内企业与产品质量监督检验机构的使用。2.PVDC肠衣膜的水蒸汽透过量检测火腿肠中的水份丢失，会使火腿肠失去弹性，鲜度下降，口感变差，这就要求PVDC肠衣膜有非常好的阻水性能。GB/T17030-2008规定PVDC片状肠衣膜的水蒸气透过量试验方法采用“GB/T 1037 塑料薄膜和薄片透水蒸汽性试验方法杯式法” ，试验条件为条件A（温度38±0.6°C，相对湿度90±2%）。Labthink兰光的水蒸汽透过率测试仪采用高精度称重传感器，提升测试精度，有效缩短试验过程中渗透平衡的判断时间，进而有效缩短整个试验的时间。其次，将温湿度控制技术与称重技术联合设计并配合计算机控制技术，实现在试验环境中进行测试称量，无须人工干预，使试验过程完全不受外界影响，试验结果更加精确，完全满足铝箔等高阻材料透湿性测试的要求。另外，设备还有单腔、三腔、六腔及十二腔可选，满足不同客户的需求。　　以上为最新国家标准GB/T17030-2008对PVDC肠衣膜氧气透过量与水蒸气透过量的测试规范的简要解读；除此以外，标准还对其它检测项目如抗拉强度与断裂伸长率、耐撕裂力、热收缩率、厚度等检测项目与方法进行了规定，labthink兰光都有相应的设备满足专业测试的需求。济南兰光愿借此与行业中的企事业单位增进交流与合作。

http://www.eecce.com 　 2006-6-1 10:17:57　　［中国机电企业网］ 日前，Labthink兰光的VAC－V1气体渗透仪等阻隔性检测仪器落户美国固特异轮胎橡胶有限公司（The Goodyear Tire & Rubber Company），意味着中国高端阻隔性检测仪器正式进入美国市场。 美国固特异轮胎橡胶有限公司始建于1898年，至今已有百余年历史。作为世界上最大规模的轮胎生产企业，固特异在全球28个国家设有90多个工厂从事轮胎、工程橡胶产品和化学产品的生产。为了巩固发展固特异在高性能轮胎市场上的领先地位，加快产品更新换代步伐，适应市场需求，固特异始终不懈地坚持高品质策略。为此，固特异除了在技术、工艺等方面不断进行改进，还十分注重采取必要的检测手段作为品质控制的有力保障。这次固特异采购用于硫化橡胶质量检测控制仪器，在全球范围内经过了长达半年的考察、比对，最终Labthink兰光系列检测设备因功能完善、数据稳定脱颖而出，赢得了固特异质量控制专家的一致认可。尤其是VAC－V1气体渗透仪，充分满足了固特异的个性化特殊要求：完全符合硫化橡胶或热塑性橡胶透气性测定相关标准要求；全球同类设备中独有的数据拟合功能，可以轻松获得-273℃～200℃条件下材料的各种透气性能，这对于经常处于不同恶劣运行环境，内胎透气性测试指标对产品质量起着关键作用的汽车轮胎产品十分适用；另外，该设备采用世界知名元器件，检测精度高、测试效率高也让固特异公司感到特别放心和满意。 美国在高聚物阻隔性检测研究方面一直走在全球同行的前列，已有数十年的发展历史，拥有全球该领域研究众多知名公司。这次Labthink兰光战胜多个竞争者，赢得固特异的订单，成功进入美国高端阻隔性检测仪器市场，是市场对Labthink兰光多年潜心专注于阻隔性检测理论研究和实验室建设所取得成果的肯定和回报。

强烈要求增加阻隔性仪器的版块,因为目前阻隔性产品的市场需求量日益增加,包装行业对阻隔性的要求也越来越高!

发个调查，坛子里有多少做薄膜阻隔性检测的？

氟化瓶的生产就是在普通PE塑料瓶的制造过程中增加了一道氟化工艺用氟、氮混合气体在特殊吹塑设备上进行吹塑，使得经过氟化处理的容器比未经过处理的容器内壁上多了一层聚氟材料层，这一层聚氟材料层可使溶剂渗透最小化。氟化瓶必须采用优质进口原料生产，使用特殊设备,并配置氟化自动控制系统及耗用不得不从国外进口的氟氮高纯混合气体,其阻隔性能明显优于普通塑料瓶，但制造成本亦比普通塑料瓶高30%-50%.。那我们在采购中如何选择呢？请各位高手指点！

液态奶黑白膜是采用LDPE、LLDPE为主要树脂原料，再加入黑、白色母料，采用共挤工艺吹制而成的复合膜，一般为三层或三层以上结构。液态奶黑白膜又分为阻隔类与非阻隔类，非阻隔类即不再添加任何具有较高阻隔性的树脂原料，而阻隔类的黑白膜会另外加入EVOH、PA等阻隔性树脂共挤成膜。由制膜过程及印刷过程引入的不溶物等有害成分在酸性、油脂性环境中极易迁移至液态奶中，进而危害消费者健康。所以，需及时采用蒸发残渣等测试设备监测包装接触材料的重点卫生性能。大家怎么看待食品接触材料对液态奶的影响，一起讨论一下

酱卤肉制品包装在包材入厂时应关注哪些性能？(1) 阻隔性对环境中氧气的阻隔能力——通过氧气透过量试验进行验证，若包材的氧气透过量较大（即阻隔性差），易导致酱卤肉制品中的蛋白质、脂肪等成分被氧化，引起细菌繁殖，出现发霉、胀袋等质量问题。耐揉搓性——通过对比揉搓前、后同一种气体的透过量进行验证，如揉搓前、后的氧气透过量。防止包材因耐揉搓性较差，引起包装的阻隔性降低，甚至出现泄漏。耐揉搓性主要是针对含铝材质的复合膜包装（例如含有镀铝膜、铝箔等材质）。(2) 物理机械性能厚度的均匀性——通过测试包装厚度进行验证，厚度的均匀性是保证包材性能良好的基础。柔韧性——通过抗拉·伸长与弹性模量、抗摆锤冲击能两项试验共同验证，防止包材因脆度大而引起抽真空时包材不贴体、易破袋等问题。爽滑性——通过摩擦系数试验进行验证，防止包材因摩擦系数过大或过小而分别出现不易放卷或打滑的现象。耐高温性能——通过耐蒸煮试验进行验证，防止包材因耐高温性差，导致蒸煮杀菌后包装袋出现分层、皱缩、破袋等问题。(3) 卫生性能有机溶剂残留量——通过溶剂残留试验进行验证，若溶剂残留量过多，包装膜有异味，并且残留溶剂易迁移到酱卤肉制品中，导致其出现异味，并影响消费者的健康。搜索【包装100问】，获取更多包装知识

质量问题：充气包装的乳粉经过一段时间的存储后，发生瘪袋，但肉眼未见泄露处。原因分析：(1) 包装材料阻隔性差——包装内部的气体透过包装材料的气体量较高，即气体透过量大、阻隔性差，例如内部的二氧化碳、氮气等。耐揉搓性差——经过外力的揉搓后，包装袋出现折痕、针孔等缺陷，导致阻隔性变差。(2) 成品包装加工过程密封性差——软塑包装的袋体或热封部位易在一定的压力或长时间的存储中发生漏气，特别是热封部位的密封质量较差，如热封强度过低或过高、热封强度不均匀，则更易出现漏气现象。专家建议：——关注包装的氮气透过量、二氧化碳透过量等阻隔性能、揉搓后氮气透过量、揉搓后二氧化碳透过量等揉搓后的阻隔性能、密封性能(负压法)、热封强度等性能的日常监测。——调整热封机参数，改善热封部位质量；选择高阻隔性、耐揉搓性良好的包材或改善现有包材的质量。典型质量案例——检测样品：乳粉包装铝塑复合膜（客户反馈该乳粉采用充氮包装，随着存储时间的增加，包装瘪袋现象日趋明显）。——针对性检测项目：氮气透过量、揉搓后氮气透过量、密封性能(负压法)、热封强度。——试验结果：该铝塑复合膜包装揉搓前、后的氮气透过量相差不大，且测试值均较低（即对氮气的阻隔性较好），说明该复合膜的阻隔性及耐揉搓性良好；热封强度值的均匀性较差，热封较差处，热封强度仅为18N/15mm，热封良好处，热封强度可达45N/15mm；同时，在密封性能(负压法)试验中，该乳粉成品包装在-65KPa时，热封口发生漏气，低于同类优质产品的可承受平均压力-90KPa，进一步证明了热封口的热封效果较差。因此，瘪袋问题的发生主要与热封口的热封质量有关。搜索【包装100问】，获取更多包装知识......

BB/T 0041-2007 包装用多层共挤阻隔膜通则的标准

徜徉在超市食品区，琳琅满目的包装不断诱惑着人们的购买欲，其中大家不难发现，在食品包装中，软包装以其质轻、美观、性优、价廉的独特优势，已成为食品包装的主流。 　　包装材料不仅要以精巧的设计吸引着消费者的眼球，其性能质量更关乎到食品在存储、运输、加工、销售过程中保持新鲜、防止变质、方便运输存储这些实际问题，如何才能切实有效又经济便捷地解决这些问题，对包装材料进行检测控制是十分必要的。食品包装质量检测控制在国外已有几十年的发展历史，我国虽起步较晚，但发展十分迅速，已引起越来越多的食品生产厂家、包装供应商乃至消费者的关注。目前食品包装检测控制主要体现在以下两个方面：　　1、阻隔性测试。阻隔性通常是指包装材料对气体、液体等渗透物的阻隔作用。由于阻隔性能直接影响到食品的质量及保质期等关键问题，所以在众多包装测试项目中处于重要地位。以我们常见的食品包装为例，乳制品包装的氧气透过量对于牛奶的保质期至关重要，大量测试结果表明，对于鲜牛奶包装而言，包装物的透氧量在200-300之间，冷藏保质期在10天左右，透氧量在100-150之间，可达20天，如果透氧量控制在5以下，那么保质期就能达到1个月以上；对于熟肉制品来说，不但需要重视材料的透氧量，防止肉制品的氧化变质，而且还要注意材料的阻湿性能，预防产品水分大量散失而使颜色变深发暗。对油炸类食品如方便面、膨化食品等，包装材料的阻隔性能同样不容忽视，这类食品的包装主要是防止产品氧化酸败，因此要做到密闭、隔绝空气、避光、阻气等，常见的包装主要是真空镀铝膜，通过检测，这类包装材料的透氧量一般应在3以下，透湿在2以下；广泛用于饮料及啤酒包装的PET塑料瓶，对阻隔性也有着极其严格的要求；还有市场上比较常见的气调包装，不但要控制材料的氧气透过量，对二氧化碳的透过性也有一定要求。综上可以看出，包装阻隔性测试在包装品质控制方面的重要性正日益凸显，而且阻隔性测试与当前全球软包装行业追求产品高阻隔性能的热潮相吻合，其设计也代表了包装检测的前沿技术，目前用于阻隔性测试的检测设备主要有透气性测试仪、透湿性测试仪、透氧仪、气体渗透仪、容器/薄膜透氧仪等。　　2、强度测试。强度是一个综合的指标，它是包装材料的抗拉、抗断强度及变形率，封口的热封强度，膜的复合强度的综合体现，相关标准中规定的物理指标也是强度要求的细化指标。用于这方面检测的常见仪器有适用于薄膜、纸张等产品精确厚度测量的测厚仪，测试整个包装物密封效果的密封试验仪，测试薄膜、复合膜、橡胶等材料拉伸、剥离、撕裂、热封强度等的电子拉力试验机，适用于薄膜、纸张等产品的耐撕裂度测试的撕裂度仪，测定材料热封温度、热封时间、热封压力等参数的热封仪，用于薄膜、薄片等材料表面滑动动静摩擦系数测定的摩擦试验仪，用于旋转瓶盖的打开或旋紧力测试的扭矩仪，以及冲击、粘性、抗压等测试仪器。　　软包装新产品、新材料的层出不穷，使材料的物性评价愈显重要，包装检测控制技术及设备的不断推陈出新，对控制质量、指导加工、研究材料的性质性能提供了有力帮助；同时，包装质量控制的数字化，使得包材生产厂家有章可循，包材用户有据可依，食品包装质量控制不再是一句空话。

汇总我国及国际相关标准规范，对食品包装进行检测与控制的指标主要包括：阻隔性能、物理机械性能、滑爽性、厚度、溶剂残留、耐蒸煮性能、密封性能、瓶盖扭力、顶空气体分析、印刷质量等。1、阻隔性能阻隔性能是指包装材料对气体、液体等渗透物的阻隔作用。阻隔性能测试包括对气体（氧气、氮气、二氧化碳等）与水蒸气透过性能测试。阻隔性能是影响产品在货架期内质量的重要因素，也是分析货架期的重要参考，通过该项检测能解决由于对氧气或水蒸气敏感而产生的氧化变质、受潮霉变等问题。2、物理机械性能物理机械性能是衡量包装在食品的生产、运输、货架展示期、使用等环节对内容物实施保护的基本指标，一般包括：抗拉强度与伸长率、复合膜剥离强度、热合强度、耐穿刺性能、耐冲击性能、耐撕裂性能、抗揉搓性能、耐压性能等指标。（1）抗拉强度与伸长率：指食品包装材料在拉断前承受的最大应力值及断裂时的伸长率。通过检测能够有效地解决因所选包装材料抗拉强度不足，而产生的包装破损问题。（2）剥离强度：也被称做复合强度或 180 度剥离强度，是检测食品包装用复合膜中层与层间的粘接强度。如果剥离强度过低，则极易在包装使用中出现层间分离现象，进而带来物理机械性能与阻隔性能大幅降低而引发系列问题。（3）热封强度：又称为热封强度，是评定食品包装热封合部位封合强度的分析指标。若热合强度不足，会导致包装在热封处裂开、发生食品泄漏、污染等问题。（4）耐穿刺性能：是对食品包装抵抗尖锐硬物刺穿能力进行评估的指导性指标。（5）热收缩测试：用来评定包装材料的遇热收缩性能。（6）耐冲击性能：防止因包装材料韧性不足在受到冲击与跌落时出现包装表面破损情况的发生，有效避免食品在流通环节中因冲击或跌落而导致的破损。（7）耐撕裂性能：食品包装及包装材料在储存和运输过程中有可能因外力作用被撕破，足够的抗撕裂扩展力可以减少撕裂的传递，从而避免包装破损。另外撕裂性能也是包装物是否易开启的重要指标，撕裂力的大小决定了消费者开启包装的难易程度。（8）抗揉搓性能：食品包装及包装材料在生产、加工、运输及使用过程中，不可避免会发生揉搓、弯曲扭转、挤压等行为，从而影响到材料的包装性能，特别是对阻隔性能的影响极大。通过检测包装材料在试验前后性能的变化，对材料的抗揉搓性能进行科学的量化分析和判断。（9）耐压性能：食品包装在仓储及运输的过程中，不可避免的会发生堆码、挤压等行为，从而影响到材料的包装性能，；通过模拟包装在仓储、运输等过程中的堆码、挤压损伤等行为，检测试样在试验前后性能的变化，对材料的耐压性能进行科学的量化分析和判断。3、摩擦系数检测[size=1

众所周知，食品霉腐变质主要原因是由微生物的活动造成，而微生物（如霉菌和酵母菌）的生存是需要氧气的，真空食品包装就是运用这一原理，把包装袋内和食品细胞内的氧气抽掉，使微生物失去“生存的环境”，并将内容物和外界环境完全隔离，以此达到食品较长时间储存和保鲜的效果。由此可见，真空食品包装自身的阻隔性能和整体的密封性能直接影响着食品的储存寿命及口味的变化，是相关企业必须关注和控制的指标。Labthink兰光接下来结合压差法气体渗透仪、透湿性测试仪及密封试验仪对真空食品包装的阻隔性能和密封性能进行简要的介绍。1.真空食品包装的阻隔性能 阻隔性能是指真空包装材料对气体、液体等渗透物的阻隔作用。阻隔性能测试包括对气体（氧气、氮气、二氧化碳等）与水蒸气透过性能两类。阻隔性能是影响产品在货架期内质量的重要因素，也是分析货架期的重要参考。⑴ 真空食品包装的氧气透过量 阻气性不好的真空食品包装即使抽真空过程很成功，当曝露在空气中后，空气中的氧很容易重新进入已抽成真空的包装袋内，这就失去了真空袋应有的作用。另一方面，对于一些有香味的内容物，空气的进入和包装内香气的溢出都会降低顾客对产品的满意度。相关标准明确规定，氧气透过量测试按照《GB/T 1038-2000塑料薄膜和薄片气体透过率试验方法压差法》检测，测试时将热封面朝向低压侧。Labthink兰光的VAC系列压差法气体渗透仪选件精良，各项指标均优于国家标准或国际标准的要求，性能稳定可靠；除具备气体透过量检测功能外，还独具扩散系数、渗透系数、溶解度系数的测试功能，满足广大科研机构与院校对材料的阻隔性能进行分析与改良的研究需求。⑵ 空食品包装的水蒸气透过量 对于一些干燥性能要求高的产品，水蒸气的进入会使它们由脆变软，有些怕冻的物品在真空环境中通过自身呼吸能形成一个相对理想的温度，如果外包装阻水蒸气性能不好，就会因为外界冷气入侵而冻伤。相关标准明确规定，水蒸气透过量测试按照《GB/T 1037-1988塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法》检测，试验条件为温度38±0.6°C，相对湿度90±2%，测试时将热封面朝向湿度低的一侧。Labthink兰光的透湿性测试仪采用高精度称重传感器，提升测试精度，有效缩短试验过程中渗透平衡的判断时间，进而有效缩短整个试验的时间。其次，将温湿度控制技术与称重技术联合设计并配合计算机控制技术，实现在试验环境中进行测试称量，无须人工干预，使试验过程完全不受外界影响，试验结果更加精确，完全满足铝箔等高阻材料透湿性测试的要求。另外，设备还有单腔、三腔、六腔及十二腔可选，满足不同客户的需求。2. 真空食品包装的密封性能 密封性能是指包装袋密封的可靠性，通过该测试可以确保整个产品包装密封的完整性，真空食品包装的原理决定了其整体密封性的重要性。密封性能测试有多种方法，最常用的方法是使用密封性试验仪，如Labthink兰光的MFY-01密封试验仪;利用真空原理，按国家标准分别在-30kpa，-50kpa，-70kpa，-90kpa保持0.5分钟，对于真空包装主要是观察试验后试样的恢复情况。当然上述方法是采用目测法的原理，是一种定性的测试方式,如欲定量检测乳品塑料杯包装的密封与泄漏性能，则可以采用正压法原理密封性能测试设备，如Labthink兰光的LSSD-01泄露与密封强度测试仪。 当然确保了真空食品包装的阻隔性能和密封性指标合格后，还需要对其他的一些指标如拉断力与伸长率、热封强度、摩擦系数、剥离强度等进行控制，以确保货架期内产品的质量。济南兰光机电技术有限公司愿借此与行业中的企事业单位增进交流与合作。以上资料由济南Ulab优班检测提供

食品包装材料的物理性检测对于食品企业自身感觉重要吗？比如密封性能，阻隔性能，机械强度等方面的检测。

一、食品行业包装简介塑料包装作为当今主流包装形式，被广泛应用于各类商品的包装，尤其以食品行业应用最多。我们日常消费的液体/半液体食品、粉末状食品、固体食品等均以塑料包装为主。当前常用的食品用塑料包装材料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯、聚偏二氯乙烯及聚碳酸酯等，不同材料因特性不同其应用也不同，通常我们根据实际需要利用材料的不同特性将其复合在一起使用。二、食品行业对包装质量检测与控制需求食品的质量安全直接影响到国民健康，包装作为食品的重要组成部分，在产品出厂后的质量保护方面扮演着重要角色。随着《食品安全法》的出台，食品行业不再只关注食品的安全，食品包装安全也同样重要。我国国家质检总局于2006年启动食品包装QS认证与市场准入工作，对食品包装用塑料制品实施生产许可与市场准入制度。食品用塑料包装产品应符合《食品用包装容器工具等制品生产许可通则》及《食品用塑料包装容器工具等制品生产许可审查细则》的要求，相关企业应根据产品应用对包装各项性能进行检测和评价，以确保保持连续生产合格产品的能力。三、食品行业包装控制要素及意义汇总我国及国际相关标准规范，Labthink兰光（济南兰光机电技术有限公司-国际包装检测技术与检测仪器优秀供应商）对食品包装进行检测与控制的指标主要包括：阻隔性能、物理机械性能、滑爽性、厚度、溶剂残留、耐蒸煮性能、密封性能、瓶盖扭力、顶空气体分析、印刷质量等。1、阻隔性能阻隔性能是指包装材料对气体、液体等渗透物的阻隔作用。阻隔性能测试包括对气体（氧气、氮气、二氧化碳等）与水蒸气透过性能测试。阻隔性能是影响产品在货架期内质量的重要因素，也是分析货架期的重要参考，通过该项检测能解决由于对氧气或水蒸气敏感而产生的氧化变质、受潮霉变等问题。2、物理机械性能物理机械性能是衡量包装在食品的生产、运输、货架展示期、使用等环节对内容物实施保护的基本指标，一般包括：抗拉强度与伸长率、复合膜剥离强度、热合强度、耐穿刺性能、耐冲击性能、耐撕裂性能、抗揉搓性能、耐压性能等指标。（1）抗拉强度与伸长率：指食品包装材料在拉断前承受的最大应力值及断裂时的伸长率。通过检测能够有效地解决因所选包装材料抗拉强度不足，而产生的包装破损问题。（2）剥离强度：也被称作复合强度或180度剥离强度，是检测食品包装用复合膜中层与层间的粘接强度。如果剥离强度过低，则极易在包装使用中出现层间分离现象，进而带来物理机械性能与阻隔性能大幅降低而引发系列问题。（3）热封强度：又称为热封强度，是评定食品包装热封合部位封合强度的分析指标。若热合强度不足，会导致包装在热封处裂开、发生食品泄漏、污染等问题。（4）耐穿刺性能：是对食品包装抵抗尖锐硬物刺穿能力进行评估的指导性指标。（5）热收缩测试：用来评定包装材料的遇热收缩性能。（6）耐冲击性能：防止因包装材料韧性不足在受到冲击与跌落时出现包装表面破损情况的发生，有效避免食品在流通环节中因冲击或跌落而导致的破损。（7）耐撕裂性能：食品包装及包装材料在储存和运输过程中有可能因外力作用被撕破，足够的抗撕裂扩展力可以减少撕裂的传递，从而避免包装破损。另外撕裂性能也是包装物是否易开启的重要指标，撕裂力的大小决定了消费者开启包装的难易程度。（8）抗揉搓性能：食品包装及包装材料在生产、加工、运输及使用过程中，不可避免会发生揉搓、弯曲扭转、挤压等行为，从而影响到材料的包装性能，特别是对阻隔性能的影响极大。通过检测包装材料在试验前后性能的变化，对材料的抗揉搓性能进行科学的量化分析和判断。（9）耐压性能：食品包装在仓储及运输的过程中，不可避免的会发生堆码、挤压等行为，从而影响到材料的包装性能。通过模拟包装在仓储、运输等过程中的堆码、挤压损伤等行为，检测试样在试验前后性能的变化，对材料的耐压性能进行科学的量化分析和判断。3、摩擦系数检测摩擦系数是评价包装材料内外侧滑爽性能的重要指标。通过检测以确保其良好的开口性，以及在高速生产线上能够顺利地进行输送与包装，满足产品高速包装发展的需求。4、厚度的测试食品包装材料厚度是否均匀是检测其各项性能的基础。包装材料厚度不均匀，会影响到阻隔性、拉伸强度等性能，对材料厚度实施高精度控制也是确保质量与控制成本的重要手段。5、溶剂残留检测食品包装在生产过程中的印刷、复合、涂布工序中使用了大量的有机溶剂，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、乙醇、异丙醇等。这些溶剂或多或少地残留在包装材料中，若含有较高溶剂残留的包装材料用来包装食品，将会危害人们的身体健康，因此必须对溶剂残留量进行检测。6、耐蒸煮性能蒸煮包装在食品领域应用较为广泛，但包装材料经过蒸煮工序后性能是否仍然达到要求，就需要对耐蒸煮性能进行检测。该项检测是指借助高温反压蒸煮锅评定蒸煮前后包装性能的变化以及胀袋等问题。7、密封性能检测密封性能是指包装袋密封的可靠性，通过该测试可以确保整个产品包装密封的完整性，防止因产品密封性能不好，而导致泄漏、污染、变质等问题。8、瓶盖扭矩检测瓶类包装是常用包装形式之一。其瓶盖锁紧、开启扭矩值的大小，是生产单位离线或在线重点控制的工艺参数之一。扭矩值是否合适对产品的中间运输以及最终消费都有很大的影响。9、顶空气体分析食品自灌（封）装到打开包装使用之前，对包装内部的气体成分进行控制是有效延长产品保质期或改善保存质量的重要手段。通过检测可以对包装袋、瓶、罐等中空包装容器顶部空间氧气、二氧化碳气体含量、混合比例做出评价，从而指导生产、保证产品货架期质量。10、印刷质量检测对包装实施精美印刷是产品吸引消费者的重要手段，产品包装印刷质量的好坏直接影响到消费者对产品的信赖。若想确保亮丽的外观质量，就需要对印刷质量进行控制。（1）色彩控制在彩色印刷中需要借助人工进行辩色，经常因光照环境不同而产生不同的评价或因同色异谱现象产生印刷质量问题，配备标准光源可以有效地避免此类问题的发生。（2） 墨层结合牢度与耐磨性控制包装的印刷墨层脱落会严重影响产品形象，甚至影响到消费者对产品质量的信任，通过该项检测可以有效预防产品在运输等过程中因磨擦造成包装印刷墨层脱落的现象。以上资料由济南Ulab优班检测提供

随着液态鲜奶事业在国内市场的发展壮大，人们对液态奶的包装质量要求也越来越高。据业内人士分析，人们对牛奶包装质量要求越来越高是因为：一是消费者对高质量牛奶产品的需求；二是消费者追求方便的要求，长效奶（UHT）受到消费者的欢迎；三是乳品企业市场扩张的需要。高质量的包装是企业实现本地市场渗透和外地市场扩张的一个必然选择。 塑料袋包装 凭借其经济实惠的优势占据了整个液态奶市场70％的份额，而其保质期问题也就成了消费者及牛奶生产商家关注的焦点。 影响液态鲜奶保质期的重要因素如下： 1.包材对氧气阻隔性能即透气性的好坏。包装材料对氧气阻隔性能的优劣，是影响牛奶保质期的直接原因。当包装物品暴露于空气中时，空气的氧气分子会通过包装材料的分子间隙渗透到包装内侧与牛奶直接接触，当透过的氧气达到一定数量时牛奶即会变质。随着时代的发展，牛奶包装由最初的单层聚乙烯塑料薄膜袋到多层复合薄膜包装。这些多层复合材料在生产过程加入了铝箔或特殊涂层，因此大大改善了包装材料对氧气的阻隔性能，其阻隔性（这里专指透气性）受生产工艺、涂层厚度、材料构成等因素的影响。目前国家标准对材料透气性的测试方法详细规范为GB 1038，该测试原理为目前国际通用的压差法原理。 透气量的测试：在恒定温度和单位压力差下，在稳定透过时，单位时间内透过试样单位面积的气体的体积。以标准温度和压力下的体积值表示，单位为：cm³ • cm／cm² • s• Pa；气体透过系数的测试：在恒定温度和单位压力差下，在稳定透过时，单位时间内透过试样单位厚度、单位面积的气体的体积。以标准温度和压力下的体积值表示，单位为：cm³ • cm／cm² • s• Pa。实验步骤为：将试样放在高速定量滤纸（直径85mm）上，密封于透气室中，打开气源，启动试验，结束后系统弹出试验报告。注意事项有：所测膜片自身物理性能能被破坏，如平整、无划痕、无穿孔、表面无其他附着物、无弹性或非弹性拉伸；保证实验室的温度稳定，“试验温度”是计算公式中参数之一，它的稳定性影响数据准确性的反映；试验前要对膜进行严格的干燥处理，避免膜上黏附水分参与试验；涂覆膜、复合膜正反面应分别测试。2.包装件密封工艺的好坏。液态奶软包装多为三边封装，如密封过程封边质量出现问题，则直接造成氧气的入侵，从而加速牛奶的变质。包装密封受两个因素的影响：一是生产厂商的封装工艺流程，一是材料本身热封性能。密封性能的测试方法详细规范为GB/T 15171。原理为：在一定的真空度下，将试样放入真空室，观察在设定时间内有无气体外逸。试验方法为：将试样放入真空室，盖上真空室密封盖，关闭进气管阀门。打开真空管阀门对真空室抽真空，将其真空度在30～60s调至下列数值之一：20、30、50、90 kPa等。到达一定真空度时停止抽真空，并将该真空度保持下列时间之一：3、5、8、10 min等。所调节的真空度值和真空度保持时间根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或有关产品标准规定确定。但不得因试样的内外压差过大而使试样破裂或封口处开裂。以北京兰德梅克包装器材有限公司开发的C—95密封测试仪为例，实验步骤为：将试样放入真空室并往真空室注入适量水，设置试验真空度及试验保持时间，开始试验并观察是否有气泡外逸。如有气泡外逸则终止该试验，产品密封性能没达到试验要求，反之产品密封合格。据悉，国内乳业巨头伊力乳业集团就曾采购北京兰德梅克包装器材有限公司生产的C-95型密封测试仪用于液态保鲜奶包装的检测。 材料热封性能有三个重要指标：热封温度、热封时间、热封压力。试验方法为：在一定的参数下制作试样，并按照ZBY 28004规范要求在包装件上截取宽为15土0.lmm，展开长度为100±1mm的试样。将经状态调节后的试样，以热合部位为中心线，展开呈180°，把试样的两端分别夹在试验机的两个夹具上，应使试样纵轴与上下夹具中心连线相重合，并要松紧适宜，以防试样滑脱和断裂在夹具内。夹具间距离为50mm，试验速度为300±20mm／min，读取试样断裂时的最大载荷。若试样断在夹具内，则此试样作废，另取试样补做。试验环境温度和相对湿度与状态调节环境相同。以北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300热封试验机和LDX-200智能电子拉力机为例，试验步骤为：给热封试验仪设置预定温度、时间、压力等试验参数，参数稳定后将试样置于两封头中，按下试验键。试验结束后，待试样冷却至室温后按ZBY 28004要求截取试样。将试样两端分别夹持在LDX-200智能电子拉力机的上、下夹头上，调整试样使其纵轴与上下夹具中心连线相重合，并要松紧适宜。选择规定试验速度，进行试验，试验过程动态曲线液晶显示，打印试验报告。注意事项：保证试样宽度，保证试样纵轴与中心线重合，夹持试样时保证松紧适宜。 以上为影响液态鲜奶保质期的几个重要因素及测试方法，希望广大液态奶生产商及包装材料供应商能从中找到包装材料质量控制及解决方法。

随着液态鲜奶事业在国内市场的发展壮大，人们对液态奶的包装质量要求也越来越高。据业内人士分析，人们对牛奶包装质量要求越来越高是因为：一是消费者对高质量牛奶产品的需求；二是消费者追求方便的要求，长效奶（UHT）受到消费者的欢迎；三是乳品企业市场扩张的需要。高质量的包装是企业实现本地市场渗透和外地市场扩张的一个必然选择。 塑料袋包装 凭借其经济实惠的优势占据了整个液态奶市场70％的份额，而其保质期问题也就成了消费者及牛奶生产商家关注的焦点。 影响液态鲜奶保质期的重要因素如下： 1.包材对氧气阻隔性能即透气性的好坏。包装材料对氧气阻隔性能的优劣，是影响牛奶保质期的直接原因。当包装物品暴露于空气中时，空气的氧气分子会通过包装材料的分子间隙渗透到包装内侧与牛奶直接接触，当透过的氧气达到一定数量时牛奶即会变质。随着时代的发展，牛奶包装由最初的单层聚乙烯塑料薄膜袋到多层复合薄膜包装。这些多层复合材料在生产过程加入了铝箔或特殊涂层，因此大大改善了包装材料对氧气的阻隔性能，其阻隔性（这里专指透气性）受生产工艺、涂层厚度、材料构成等因素的影响。目前国家标准对材料透气性的测试方法详细规范为GB 1038，该测试原理为目前国际通用的压差法原理。 透气量的测试：在恒定温度和单位压力差下，在稳定透过时，单位时间内透过试样单位面积的气体的体积。以标准温度和压力下的体积值表示，单位为：cm³ • cm／cm² • s• Pa；气体透过系数的测试：在恒定温度和单位压力差下，在稳定透过时，单位时间内透过试样单位厚度、单位面积的气体的体积。以标准温度和压力下的体积值表示，单位为：cm³ • cm／cm² • s• Pa。实验步骤为：将试样放在高速定量滤纸（直径85mm）上，密封于透气室中，打开气源，启动试验，结束后系统弹出试验报告。注意事项有：所测膜片自身物理性能能被破坏，如平整、无划痕、无穿孔、表面无其他附着物、无弹性或非弹性拉伸；保证实验室的温度稳定，“试验温度”是计算公式中参数之一，它的稳定性影响数据准确性的反映；试验前要对膜进行严格的干燥处理，避免膜上黏附水分参与试验；涂覆膜、复合膜正反面应分别测试。2.包装件密封工艺的好坏。液态奶软包装多为三边封装，如密封过程封边质量出现问题，则直接造成氧气的入侵，从而加速牛奶的变质。包装密封受两个因素的影响：一是生产厂商的封装工艺流程，一是材料本身热封性能。密封性能的测试方法详细规范为GB/T 15171。原理为：在一定的真空度下，将试样放入真空室，观察在设定时间内有无气体外逸。试验方法为：将试样放入真空室，盖上真空室密封盖，关闭进气管阀门。打开真空管阀门对真空室抽真空，将其真空度在30～60s调至下列数值之一：20、30、50、90 kPa等。到达一定真空度时停止抽真空，并将该真空度保持下列时间之一：3、5、8、10 min等。所调节的真空度值和真空度保持时间根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或有关产品标准规定确定。但不得因试样的内外压差过大而使试样破裂或封口处开裂。以北京兰德梅克包装器材有限公司开发的C—95密封测试仪为例，实验步骤为：将试样放入真空室并往真空室注入适量水，设置试验真空度及试验保持时间，开始试验并观察是否有气泡外逸。如有气泡外逸则终止该试验，产品密封性能没达到试验要求，反之产品密封合格。据悉，国内乳业巨头伊力乳业集团就曾采购北京兰德梅克包装器材有限公司生产的C-95型密封测试仪用于液态保鲜奶包装的检测。 材料热封性能有三个重要指标：热封温度、热封时间、热封压力。试验方法为：在一定的参数下制作试样，并按照ZBY 28004规范要求在包装件上截取宽为15土0.lmm，展开长度为100±1mm的试样。将经状态调节后的试样，以热合部位为中心线，展开呈180°，把试样的两端分别夹在试验机的两个夹具上，应使试样纵轴与上下夹具中心连线相重合，并要松紧适宜，以防试样滑脱和断裂在夹具内。夹具间距离为50mm，试验速度为300±20mm／min，读取试样断裂时的最大载荷。若试样断在夹具内，则此试样作废，另取试样补做。试验环境温度和相对湿度与状态调节环境相同。以北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300热封试验机和LDX-200智能电子拉力机为例，试验步骤为：给热封试验仪设置预定温度、时间、压力等试验参数，参数稳定后将试样置于两封头中，按下试验键。试验结束后，待试样冷却至室温后按ZBY 28004要求截取试样。将试样两端分别夹持在LDX-200智能电子拉力机的上、下夹头上，调整试样使其纵轴与上下夹具中心连线相重合，并要松紧适宜。选择规定试验速度，进行试验，试验过程动态曲线液晶显示，打印试验报告。注意事项：保证试样宽度，保证试样纵轴与中心线重合，夹持试样时保证松紧适宜。 以上为影响液态鲜奶保质期的几个重要因素及测试方法，希望广大液态奶生产商及包装材料供应商能从中找到包装材料质量控制及解决方法。

摘要：本文以材料安全以及包装安全为基础，详细介绍了当前使用的食品用软包装材料的物理性能和理化性能检测的必要性以及具体的检测项目。关键词：软包材,塑料薄膜,溶剂残留,阻隔性检测 随着软包装材料的广泛应用，人们逐渐认识到它所带来的包装功能以及包装形式的变革。例如，虽然塑料薄膜的阻隔性能尚不及金属材料和玻璃，但是将高阻隔材料用于薄膜的复合生产后，其阻隔性能完全可以满足当前绝大多数食品的包装要求，而且其力学性能较好，弯曲性能优异，适合食品软包装的使用目的，可实现包装外形轻巧美观，给商品的展示、印刷带来方便。 食品安全直接关系到消费者的安全，而食品包装的安全性又是食品安全的一个重要影响因素。然而没有哪种材料的使用是绝对安全的，塑料薄膜也是一样，因此对于食品用软包装材料的检测是完全必要而且非常重要的。1.检测的重点和必要性 塑料薄膜是一种高分子聚合物，为了使得实际包装所使用的薄膜材料具有一定的实用性能，通常会在其制造过程中添加一些添加剂和助剂来实现。例如通常来讲塑料硬度很大，因此为了使塑料薄膜更适合软包装的应用，需要在聚合物内添加一定的助剂来提高薄膜的柔软性。单纯一种材料综合性能并不佳，因此对材料进行改性、复合都是最有效的改善材料综合性能的方式。材料改性和多层复合都有各自的应用领域，但是由于改性材料价格相对较高，所以复合塑料薄膜的应用更加广泛。 综合来讲，尽管塑料薄膜本身具有一些不利于应用的弊端，但是现在这些问题都可以依靠后期的加工处理加以改善。因此，目前我们使用的塑料薄膜都可以很方便地用于印刷、覆膜、加工、包装等等，而且多层复合材料的广泛应用真正实现了按照包装需要控制包装成本。 尽管如今可以通过一些处理工艺来解决塑料薄膜材料综合性能的缺陷问题，然而由于高分子聚合物本身在一定的条件下或者是在与一些物质接触时会发生化学反应导致游离单体析出，同时在材料的制造过程中所加入的一系列助剂、添加剂在材料的贮存及实际使用过程中也会存在析出的问题（其成分往往对人体有害），因此需要引起特别的关注，尤其值得注意的是复合包装袋中使用的胶水，印刷过程中产生的溶剂残留问题,若出现这些问题会致使材料的卫生性能没有任何保障，这些材料若是与食品直接接触，则析出的物质就会直接进入食品中，严重危害消费者的健康和安全，例如前一阵曾经出现的有毒食品包装袋事件。因此必须对食品包装用软包材进行严格的理化性能检测。同时还需要注意的是，随着单体的析出，材料的物理性能也会出现变化，而且这些变化往往不利于材料的包装功能。例如如果在复合薄膜的粘合成分中有物质析出的话，薄膜则更易出现分层，则其原有的的物理性能都将大大降低，如包装的密封效果、机械强度等等。可以想象，如果物理指标不过关，则包装的基础保护能力就会有所下降，这样包装在运输、贮存过程中出现包装破损的概率就会有所增加。而倘若包装出现破损则对食品来讲其不但没有起到本应具有的包装保护作用，相反还会对一同存放的其他物品带来严重的影响，使损失进一步扩大。因此物理性能也是包装材料的检测重点，需要在包装前进行足够的检测。2.主要的检测项目软包材的范畴主要包括非复合膜、复合膜，当然也包括纸品包装（尤其是经过塑料涂覆的纸板包装）。然而厚度较大、硬度较高的塑料片材和塑料容器由于其原材料、主要检测指标与薄膜包装都非常相似，因而往往也归在这个范围之内。对于软包材来讲主要的检测项目可以分为感观、物理检测指标和理化检测指标三类，应依照相应食品级产品的制造标准进行检测。理化检测的检测项目主要有蒸发残渣（4％乙酸、65％乙醇、正己烷）、高锰酸钾消耗量、重金属、脱色试验（乙醇、冷餐油、浸泡液）等。理化检测中每一项都关系到包装的卫生安全性，因此是非常重要的。利用气象色谱仪进行包装材料的溶剂残留量检测，不但可以帮助材料的使用者对材料在印刷、复合中使用的各类助剂、添加剂、溶剂的安全性（是否含有不复合使用要求的成分、或者某种成分的含量是否超标）有一个整体的认识，而且还可以有效解决一些包装材料存在“异味”（残留溶剂所引起的）的问题，因而通过该项检测可以很好地控制包装的卫生安全性。理化指标是对于任何与食品相接触的材料都应该进行的检测项目，但是针对材料的制造工艺以及应用领域的不同，有些检测可以有选择的进行，例如蒸发残渣试验和脱色试验。物理检测主要是对材料的力学性能、阻隔性能、热性能、光学性能等的检测，主要的检测项目包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、剥离强度、落镖冲击性能、密封性能、热封性能、热收缩率、气体透过率（包括氧气、二氧化碳、氮气、空气等）、水蒸气透过率、透光率、雾度等等。针对材料种类的不同以及应用领域的差异，具体每种材料的测试项目也有不同，例如对于容器来讲，瓶盖开启时所需要的扭矩力也是需要检测的。材料的气体透过率检测往往没有必要检测多种气体，应该根据实际的包装用途进行选择，例如如果氧气是引起内容物食品变质的主要原因，则包装材料应该对氧气有很好的阻隔性能，应该检测材料的氧气透过率，至于二氧化碳、氮气等气体的检测这里是不需要的。如果影响内容物品质的不但有氧气，还有二氧化碳、氮气的含量，那么在检测材料的阻隔性能时不但需要检测材料的氧气透过率，氮气透过率、二氧化碳透过率也需要检测。不过客观的检测情况是，当前常用的透气性检测设备中仅有基于压差法的设备对测试气体没有选择性，可以实现对于测试气体渗透性的检测（图1中的Labthink VAC-V1就是压差法透气性测试设备，可以检测多种无机气体对试样的透过性），而且不需要增加检测难度和检测成本，但是基于其他测试方法的透气性检测设备都无法做到。图1. 压差法透气性测试仪物理检测的结果会直接影响到包装的实际保护功能，检测时应在满足基础指标检测的基础上根据实际情况（包装内容物的特性、贮存环境以及保值期的确定等等）对包装材料的性能进行全面的检测。3.总结现在包装用塑料材料在欧美等发达国家的中所占包装材料的总消耗量多在20％～25％之间，而且逐年呈增长的趋势，未来发展的方向是推出高性价比以及环保化的新品种、新材料，塑料薄膜已经是当今最重要的包装材料之一。与塑料包装的发展紧密联系的就是要对包装材料各种性能进行全面的检测，切忌只看重材料部分性能的提高，而忽视某些性能下降可能带来的危害，更要杜绝检测不达标就用于包装的现象，因为食品的包装安全与食品安全息息相关。

休闲食品包装袋涨袋是较为常见的食品问题，是食品变质的外观表现。造成真空包装袋涨袋的根本原因是微生物的繁殖。众所周知，微生物在养分、水分及氧气充足的环境中生长、繁殖能力很强，而食品自身含有的脂肪、蛋白质等成分为微生物的繁殖提供良好的营养条件。当处于氧气和水分适宜的环境中时，微生物就会在食品中大量繁殖，释放出二氧化碳气体，因而导致休闲食品包装袋涨袋现象。对于外包装的问题，优班可为真空包装企业提供完整专业的解决方案，从入厂包材的质量开始，为企业有效甄别供应商，指导包装工艺改善，从而避免因包装质量不合格而引起的休闲食品包装涨袋等问题。该方案从以下关注点入手：1)休闲食品包装袋的阻隔性——如氧气透过率、水蒸气透过率测试，用于判断所用包装材料的阻隔性是否可以满足所包装食品的需要。2)休闲食品包装袋的密封性——如密封与泄露、爆破压力测试，可以及时发现成品包装是否有泄露问题，确定发生泄露的位置和机械强度薄弱的部位。如热封强度测试可判断热封强度是否满足食品内容物的要求，并确定热封不良的部位。3)休闲食品包装袋的物理机械性能——如拉断力与断裂伸长率、抗穿刺强度、抗摆锤冲击性能、剥离强度等测试，可综合判断包装袋的韧性、耐穿刺性及耐揉搓性等物理机械性能是否符合包装与运输过程的需求。通过以上针对包装材料的性能检测，基本可以做到对于食品包材质量的控制，杜绝因包装材料不合格而导致的休闲食品包装袋涨袋的问题。优班，为食品企业提供食品包装安全服务外包解决方案，帮助企业化解由包装质量引起的食品安全风险。优班，提供食品包装的检测、分析、诊断、科研服务，是食品企业包装管理的信息化平台，是食品企业远程的包装实验室，是食品企业包装质量的保障系统。

烧鸡包装袋涨袋是较为常见的食品问题，是食品变质的外观表现。造成烧鸡包装袋涨袋的根本原因是微生物的繁殖。众所周知，微生物在养分、水分及氧气充足的环境中生长、繁殖能力很强，而食品自身含有的脂肪、蛋白质等成分为微生物的繁殖提供良好的营养条件。当处于氧气和水分适宜的环境中时，微生物就会在食品中大量繁殖，释放出二氧化碳气体，因而导致烧鸡包装袋涨袋现象。对于外包装的问题，优班可为烧鸡企业提供完整专业的解决方案，从入厂包材的质量开始，为企业有效甄别供应商，指导包装工艺改善，从而避免因包装质量不合格而引起的烧鸡涨袋等问题。该方案从以下关注点入手：1）烧鸡包装的阻隔性——如氧气透过率、水蒸气透过率测试，用于判断所用包装材料的阻隔性是否可以满足所包装食品的需要。2）烧鸡包装的密封性——如密封与泄露、爆破压力测试，可以及时发现成品包装是否有泄露问题，确定发生泄露的位置和机械强度薄弱的部位。如热封强度测试可判断热封强度是否满足食品内容物的要求，并确定热封不良的部位。3）烧鸡包装的物理机械性能——如拉断力与断裂伸长率、抗穿刺强度、抗摆锤冲击性能、剥离强度等测试，可综合判断包装袋的韧性、耐穿刺性及耐揉搓性等物理机械性能是否符合包装与运输过程的需求。通过以上针对包装材料的性能检测，基本可以做到对于食品包材质量的控制，杜绝因包装材料不合格而导致的烧鸡包装袋涨袋的问题。优班，为食品企业提供食品包装安全服务外包解决方案，帮助企业化解由包装质量引起的食品安全风险。优班，提供食品包装的检测、分析、诊断、科研服务，是食品企业包装管理的信息化平台，是食品企业远程的包装实验室，是食品企业包装质量的保障系统

食品真空包装涨袋是较为常见的食品问题，是食品变质的外观表现。造成真空包装袋涨袋的根本原因是微生物的繁殖。众所周知，微生物在养分、水分及氧气充足的环境中生长、繁殖能力很强，而食品自身含有的脂肪、蛋白质等成分为微生物的繁殖提供良好的营养条件。当处于氧气和水分适宜的环境中时，微生物就会在食品中大量繁殖，释放出二氧化碳气体，因而导致食品真空包装涨袋现象。对于外包装的问题，优班可为真空包装企业提供完整专业的解决方案，从入厂包材的质量开始，为企业有效甄别供应商，指导包装工艺改善，从而避免因包装质量不合格而引起的真空包装涨袋等问题。该方案从以下关注点入手：1）食品真空包装的阻隔性——如氧气透过率、水蒸气透过率测试，用于判断所用包装材料的阻隔性是否可以满足所包装食品的需要。2）食品真空包装的密封性——如密封与泄露、爆破压力测试，可以及时发现成品包装是否有泄露问题，确定发生泄露的位置和机械强度薄弱的部位。如热封强度测试可判断热封强度是否满足食品内容物的要求，并确定热封不良的部位。3）食品真空包装的物理机械性能——如拉断力与断裂伸长率、抗穿刺强度、抗摆锤冲击性能、剥离强度等测试，可综合判断包装袋的韧性、耐穿刺性及耐揉搓性等物理机械性能是否符合包装与运输过程的需求。通过以上针对包装材料的性能检测，基本可以做到对于食品包材质量的控制，杜绝因包装材料不合格而导致的食品真空包装涨袋的问题。优班，为食品企业提供食品包装安全服务外包解决方案，帮助企业化解由包装质量引起的食品安全风险。优班，提供食品包装的检测、分析、诊断、科研服务，是食品企业包装管理的信息化平台，是食品企业远程的包装实验室，是食品企业包装质量的保障系统

液态奶无菌砖包括利乐包、康美包等以纸、铝箔、塑料薄膜等为基材复合而成的可供无菌罐装要求的产品的包装。目前，可供参考的产品标准有：(1) GB 19741-2005 《液体食品包装用塑料复合膜、袋》：适用于总厚度小于0.2mm的由塑料与塑料、塑料与纸和铝箔（或其他阻隔性材料）复合而成的包装材料或包装袋。(2) GB/T 18192-2008 《液体食品无菌包装用纸基复合材料》：适用于以原纸为基体，与塑料、铝箔或其他阻隔性材料经复合而成，以卷筒形式或以单个包装产品形式供无菌灌装液体食品用的材料。(3) QB/T 3531-1999 《液体食品复合软包装材料》：适用于以原纸、低密度聚乙烯（LDPE）、铝箔等为原料经挤压复合而成，专供瑞典利乐公司无菌灌装机包装液体食品的材料。

我国药品片剂中包装材料选择的原则西药的片剂是目前药类品种最多，销量最大的药品剂型之一。用于药品片剂的包装材料直接接触到药品，因此属一类药品包装。药品是一种特殊商品，其药效与质量直接关系到人的健康与安全，使用的包装材料与结构形式在必须确保药效的同时，还起着保证药品使用可靠性、方便性的作用，因此作为药品生产企业在选用包装材料时，要了解包装材料、容器的一些性质，特点、以便结合药品的某些特殊要求，合理、准确选择药用包装材料。药品片剂的塑料瓶包装 20世纪80年代，随着我国不断从国外引进先进的药用塑料瓶生产线，以"塑"代"玻"的序幕开始拉开，从此大容量的玻璃瓶、棕色瓶逐步退出药品片剂包装这一领域，取而代之的是药用塑料瓶，它主要是以无毒的高分子聚合物如PE、PP、PC、PET为主要原料，采用先进的塑料成型工艺和设备生产各种药用塑料瓶，主要盛装各类口服片剂、胶囊、胶丸等固体剂型与液体制剂的药物。 药用塑料瓶最大的特点是质量轻，不易碎、清洁、美观，药品生产企业不必清洗烘干可以直接使用。而它的一些技术指标及大量数据表明其耐化学性能、耐水蒸汽渗透性密封性能优良，它完全可以对所装药物在有效期内起到安全屏蔽保护作用。在使用材料的品种上有高密度聚乙烯瓶(HDPE)、聚丙烯瓶(PP)、聚碳酸酯瓶(PC)、聚酯瓶(PET)，20世纪90年代初，国外开发了吹塑瓶体的新型材料聚萘二甲酸二乙酯(PEN)塑料瓶，其性质比PET更优，它强度高，耐热性能好、耐紫外线照射、对二氧化碳气体和氧气阻隔性能优良，耐化学药品性能好，比PET的用途更加广泛，PEN材料是近几年来国内外积极开发的新型聚酯树脂，也是药品塑料瓶包装的极好材料。选择瓶体原则 由于药用塑料瓶规格众多，小的十几毫升，大的上千毫升，有的无色，有的透明，颜色多样，形状各异，门类繁多。面对精彩纷呈的塑料瓶市场，作为药品生产企业在选用塑料瓶时主要把握好以下几点原则：一、选择塑料瓶主原料、助剂配方。固体用塑料瓶的产品标准，分别规定了适用的主原料，且必须符合无毒、无异味等要求，由于可供选用的主原料又有多种，这就需要对原料的综合性能加以选用，一般片剂选用高密度聚乙烯，聚丙烯瓶，如需要透明度可选用PET瓶，如药品需要阻隔性能更高，且阻光、不透明，则选用棕色PET瓶，阻隔性能更佳为PEN瓶。液体剂型药品一般选用聚丙烯瓶或聚酯瓶作为主原料。二、瓶体与盖的密封性、水蒸汽渗透性。密封性与水蒸气渗透性是药用塑料瓶的两个重要技术指标，它们对装药稳定性起着致关重要的影响。三、塑料瓶产品质量标准。从生产厂的产品质量标准中可以分析判断产品质量的优劣。药用塑料瓶企业均应制定严于国家标准、行业标准的企业标准。四、质量保证体系。对供应商进行审计己成为采购塑料瓶必不可少的重要环节。通过审计，可对生产厂的软、硬件设施，技术设备、质量综合水平作出全面正确评估。五、塑料瓶的装药稳定性与相容性。 选用塑料瓶，尤其是新药选用新型塑料瓶(或新材质、新工艺)应该先进行装药试验以考察装药稳定性和塑料瓶与药物间的相容性。药物、塑料瓶材质相互间的渗透、溶出、吸附、化学反应、变性必须通过科学检测才能判定。药品片剂的泡罩包装 药品的泡罩包装又称为水泡眼包装，与瓶装片剂药品相比，泡罩包装最大的优点是便于携带，而且可以减少药品的携带和服用过程中的污染。但是作为常期用药的患者，存在单次服用剂量较大，使得泡罩包装的单位成本明显高于瓶装药品，一些制药企业，通常把价格较高，技术含量高以及新品种的药物选用泡罩包装的居多。泡罩包装使用的材料主要是"PTP"药用铝箔及塑料硬片。药用铝箔是密封在塑料硬片上的封口材料，它以硬质工业用纯铝为基材，具有无毒、耐腐蚀、不渗透、阻热、防潮、阻光并可高温灭菌等特点。塑料硬片材料通常选用聚氯乙烯(PVC)，聚偏二氯乙烯(PVDC)或复合材料。它们对水、汽、光具有较好的阻隔性能。

乳品包装检测项目主要包括：阻隔性能检测（气体透过量测试与水蒸气透过量测试）、摩擦系数（材料表面滑爽性能）、抗拉强度与伸长率、剥离强度、热封强度（热合强度）、密封与泄漏检测、耐冲击性能检测、厚度测试、溶剂残留量检测、印刷质量检测等。XXX结合乳品包装检测需求，特将乳品包装检测仪器整理信息如下，以期对乳品包装及乳品企业的质量检测助一臂之力。一、乳品包装检测仪器阻隔性能检测阻隔性是指包装材料对气体（如氧气）、液体（水蒸气）等渗透物的阻隔作用。阻隔性能是影响产品在货架期内质量的重要因素。仪器信息列表如下：1、 双检法气体透过率测试仪：压差与等压双法测试，用于塑料薄膜、复合膜等膜、片状材料与成品容器气体透过率测试。三腔独立、自动、温控，任意温度数据拟合，支持局域网数据集中管理，专利产品。2、氧气透过率测试系统：库仑原理，等压法测试薄膜、片状材料及瓶、袋、罐、盒等包装容器的透氧性能。主机、卫星机模式，一台主机可连接九台卫星机，可实现三十个试样同时测试。3、 压差法气体渗透仪用于塑料薄膜、薄片、复合膜等材料的O2、N2、CO2等气体透过量的测定。压差法原理。4、 水蒸气透过率测试系统：用于薄膜、片状材料及瓶、袋、罐、盒等包装容器的水蒸气透过率的测定。主机、卫星机模式，一台主机可连接九台卫星机，可实现三十个试样同时测试。5、 TSY－T系列透湿性测试仪：薄膜、复合膜等各种包装材料、聚合物产品的水蒸气透过率的测试；温度控制、全自动；电脑监控、重量法原理。二、乳品包装强度检测强度检测包括包装材料抗拉强度、复合膜剥离强度、热封强度、撕裂强度、耐穿刺强度等指标。抗拉强度是指材料在拉断前承受最大应力值. 通过检测能够有效解决因为所选用的包装材料机械强度不够，而在受到外力作用下产生的包装破损与断裂。剥离强度也被称作复合强度，是检测复合膜中的层与层间的粘接强度，如果粘强度过低，则极易在包装使用中出现层间分离而产生的泄露等问题。热封强度是检测封口的强度，在产品的保存和运输过程中，一旦热封强度太低，则会导致热封处裂开、内容物泄漏等问题。耐穿刺性能是对包装抗硬物刺穿能力进行评估的指标。对应检测仪器信息如下：1、 智能电子拉力试验机：薄膜、复合膜、胶粘剂、胶粘带等剥离、拉力试验、热合强度试验，撕裂性能专业试验。2、 电子剥离试验机：薄膜、复合膜、胶粘剂、胶粘带等剥离、拉力试验、热合强度试验；标准规格200N（100N、50N、30N），微打，电脑通信接口。3、 热封试验仪：薄膜热封强度测试的试样制备，压力、温度，时间可调。采用单片机控制，操作智能；温度采用PID高精度部件，确保温度精确可靠。4、 热封梯度仪：可一次制备塑料薄膜、软包装复合膜等材料在5组独立温度下的试样，一次热封五组试样，高效率。三、乳品包装密封性能测试通过密封性能测试可以确保整个产品包装的密封是否完好，防止因为产品密封性能不好，而出现的泄漏导致被包装物变质。1、 密封试验仪：采用真空室抽真空，用于包装密封可靠性能测试。微型计算机控制，面板式操作，数字设定试验参数，全自动试验2、泄漏与密封强度测试仪：包装袋、塑料瓶、包装容器热封强度和密封完整性的测试，试验过程智能化，液晶显示，统计通信；正压原理四、乳品包装顶空气体分析顶空气体分析仪用于密封包装袋、瓶、罐等包装件内氧气、二氧化碳气体含量、混合比例的测定；适合在生产线、仓库、实验室内等场合快速准确地对包装件内的气体组分含量与比例做出评价，从而指导生产，保证产品货架期得以实现。五、乳品包装耐冲击性能测试测试包装材料的耐冲击性能，以确保选择的包装材料能有效的保护产品。耐冲击性能测试有落镖冲击与摆锤冲击两种测试方法。1镖冲击试验仪：自由落镖试验方法，测定塑料薄膜或薄片在给定高度的自由落镖冲击下，试样破损时的冲击质量和能量。2薄膜冲击试验仪用于塑料薄膜、薄片、复合膜、铝箔等材料抗冲击性能的测定薄膜冲击试验仪的半球形冲头在一定的速度下冲击并穿过薄膜试样，测量冲头所消耗的能量，以此评价薄膜的抗摆锤冲击能力。六、乳品包装撕裂性能测试：产品在储存和运输过程中包装有可能因外力作用被撕破，足够的抗撕裂扩展力可以减少撕裂传递，避免包装泄漏撕裂度仪：埃莱门多夫法，用于薄膜，薄片，纸张，纸板，等材料的耐撕裂性能测试。七、乳品包装摩擦系数（表面滑爽性）食品包装膜的内外表面应当具有合适的滑爽性，以确保其有良好的开口性以及在高速生产线上能够顺利地进行输送与包装。1、摩擦系数仪：适用于测量塑料薄膜和薄片、纸张等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数。通过测量材料的滑爽性，可以控制调节包装袋的开口性、包装机的包装速度等生产质量工艺指标，满足产品使用要求。2、摩擦系数/剥离试验仪：计算机控制，可以测试材料在室温至99.9度下的摩擦系数，并且还可以测试复合膜、胶粘制品非常温下的剥离强度测试。八、乳品包装厚度测量厚度是检测薄膜的基础指标。厚度不均不但会影响到薄膜各处的拉伸强度、阻隔性等，更会影响薄膜的后续加工。 1、 测厚仪：用于测量薄膜、薄片、纸张厚度.机械接触式测量方法，不受测量材料的限制；进口优质传感器，测量分辨率高达0.1微米；测量头对薄膜(纸张)的接触面积、接触压力严格遵循相关标准；兼容ISO、ASTM等多种测量标准。2、测厚仪：0.1um高精度、多点自动连续测量，液晶显示，微打、统计、通信。九、印刷品检测仪器1、印刷墨层结合牢度：胶粘带压滚机与圆盘剥离试验机，两机配合使用,适用于凹版印刷工艺生产的塑料薄膜和玻璃纸装潢印刷品（包括复合膜印刷品）进行印刷墨层结合牢度的测试试验。亦用于真空镀膜、表面涂布、复合等相关工艺形成的面层之附着状态的测试试验。2、磨擦试验机：适用于印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐 磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验。有效分析印刷品的抗擦性差、墨层脱落、PS版的 耐印力低及其它产品的涂层硬度差等问题。3、磨擦试验仪：印刷墨层耐磨性测试。弧线运动模式；双工位对称设计，试验效率高，符合ASTM、TAPPI等国际标准十、包装溶剂残留检测包装袋溶剂残留量直接关系到用户的使用安全，为了保证安全需使用气相色谱仪检测溶剂残留量。1、 GC6890气相色谱仪：专业用于包装材料溶剂残留检测分析。2、 GC7800气相色谱仪：专业用于包装材料溶剂残留或溶剂纯度检测分析

在塑料包装材料中，各种塑料薄膜、复合塑料薄膜具有不同的物理、机械、耐热以及卫生性能。人们根据包装的不同需要，选择合适的材料来使用。如何评价包装材料的性能呢？国内外测试方法有很多。我们应优先选择那些科学、简便、测量误差小的方法。优先选择ISO国际标准、国际先进组织标准，如ASTM、TAPPI等和我国国家标准、行业标准，如BB／T标准、QB／T标准、HB／T标准等等。 笔者在从事检验工作中，使用过一些检测方法，下面向大家简单介绍一下。 GBT 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境规格、外观 　　塑料薄膜作为包装材料，它的尺寸规格要满足内装物的需要。有些薄膜的外观与货架效果紧密相连，外观有问题直接影响商品销售。而厚度又是影响机械性能、阻隔性的因素之一，需要在质量和成本上找到最优化的指标。因此这些指标就会在每个产品标准的要求中作出规定，相应的要求检测方法一般有： 1.厚度测定 　　GB／T6672－2001《塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法》该非等效采用ISO4593：1993《塑料－薄膜和薄片－厚度测定－机械测量法》。适用于薄膜和薄片的厚度的测定，是采用机械法测量即接触法，测量结果是指材料在两个测量平面间测得的结果。测量面对试样施加的负荷应在0.5N～1.0N之间。该方法不适用于压花材料的测试。 2.长度、宽度 　　GB／T 6673－2001《塑料 薄膜与片材长度和宽度的测定》非等效采用国际标准ISO 4592：1992《塑料－薄膜和薄片－长度和宽度的测定》。该标准规定了卷材和片材的长度和宽度的基准测量方法。 　　塑料材料的尺寸受环境温度的影响较大，解卷时的操作拉力也会造成材料的尺寸变化。测量器具的精度不同，也会造成测量结果的差异。因此在测量中必须注意每个细节，以求测量的结果接近真值。 　　标准中规定了卷材在测量前应先将卷材以最小的拉力打开，以不超过5m的长度层层相叠不超过20层作为被测试样，并在这种状态下保持一定的时间，待尺寸稳定后在进行测量。 3.外观 　　塑料薄膜的外观检验一般采取在自然光下目测。外观缺陷在GB／T 2035 《塑料术语及其定义》中有所规定。缺陷的大小一般需用通用的量具，如钢板尺、游标卡尺等等进行测量。 物理机械性能 1.塑料力学性能——拉伸性能 　　塑料的拉伸性能试验包括拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等试验。 　　塑料拉伸性能试验的方法国家标准有几个，适用于不同的塑料拉伸性能试验。 　　GB／T 1040－1992 《塑料拉伸性能试验方法》一般适用于热塑性、热固性材料，这些材料包括填充和纤维增强的塑料材料以及塑料制品。适用于厚度大于1mm的材料。 　　GB／T13022－1991《塑料 薄膜拉伸性能试验方法》是等效采用国际标准ISO1184－1983《塑料 薄膜拉伸性能的测定》。适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材，该方法不适用于增强薄膜、微孔片材、微孔膜的拉伸性能测试。　　以上两个标准中分别规定了几种不同形状的试样，和拉伸速度，可根据不同产品情况进行选择。如伸长率较大的材料，不宜采用太宽的试样；硬质材料和半硬质材料可选择较低的速度进行拉伸试验，软质材料选用较高的速度进行拉伸试验等等。 2.撕裂性能 　　撕裂性能一般用来考核塑料薄膜和薄片及其它类似塑料材料抗撕裂的性能。 　　GB／T 16578－1996《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法 裤形撕裂法》是等效采用国际标准ISO 6383－1：1983《塑料－薄膜和薄片－耐撕裂性能的测定 第1部分；裤形撕裂法》适用于厚度在1mm以下软质薄膜或片材。试验方法是将长方形试样在中间预先切开一定长度的切口，像一条裤子。故名裤形撕裂法。然后在恒定的撕裂速度下，使裂纹沿切口撕裂下去所需的力。使用仪器同拉伸试验仪中的非摆锤式的试验机。 　　QB／T1130－1991《塑料直角撕裂性能试验方法》适用于薄膜、薄片及其它类似的塑料材料。试验方法是将试样裁成带有900直角口的试样，将试样夹在拉伸试验机的夹具上，试样的受力方法与试样方向垂直。用一定速度进行拉伸，试验结果以撕裂过程中的最大力值作为直角撕裂负荷。试样如果太薄，可采用多片试样叠合起来进行试验。但是，单片和叠合试样的结果不可比较。叠合试样不适用于泡沫塑料片。 　　GB／T11999－1989《塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法 埃莱门多夫法》是等效采用国际标准ISO 6383／2－1983《塑料薄膜和薄片耐撕裂性的测定――第二部分：埃莱门多夫法》适用于软塑料薄膜、复合薄膜、薄片，不适用于聚氯乙烯、尼龙等较硬的材料。原理是使具有规定切口的试样承受规定大小摆锤贮存的能量所产生的撕裂力，以撕裂试样所消耗的能量计算试样的耐撕裂性。 3.摩擦系数 　　静摩擦系数是指两接触表面在相对移动开始时的最大阻力与垂直施加于两个接触表面的法向力之比。 　　动摩擦系数是指两接触表面以一定速度相对移动时的阻力与垂直施加于两个接触表面的法向力之比。 　　试验是由水平试验台、滑块、测力系统和使水平试验台上两试验表面相对移动的驱动机构等组成。 　　试验通过是将两试验表面平放在一起，在一定的接触压力下，使两表面相对移动，测得试样开始相对移动时的力和匀速移动时的力。通过计算得出试样的摩擦系数。 　　静（动）摩擦系数＝目前常用的方法标准为GB／T10006－1988《塑料薄膜和薄片摩擦系数测定法》它非等效采用国际标准ISO 8295－1986《塑料－薄膜和薄片－摩擦系数的测定》。 4.热合强度 　　塑料薄膜作为包装材料，常常用热合的方法将被包装物封装在内，是否达到良好的密封，热合的质量很重要，目前试验室常用的仪器设备是“热梯度仪”是一台可设定不同温度、压力、时间的热合试验设备，它可用于试验某种材料在某种条件下封合的最佳效果，封合质量可用QB／T 2358－1998 《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》是常用的方法标准。本标准适用于各种塑料薄膜包装袋的热合强度测定。 　　试验是将条形试样的两端夹在拉力试验的两个夹具上，进行拉伸，破坏试样封合部位的最大力值，就是热合的力值，结果一定以单位长度的试样所用的力值来表示，即热合强度。所用的力用N／m来表示。 *]:bP&{i9 5.剥离力 　　复合薄膜是用干复式或共挤式将不同单膜复合在一起，复合的好环直接影响着复合膜的强度，阻隔性及今后的使用寿命。所以在选用包装材料前测试复合层的剥离力很重要。 　　GB／T8808－1988《软质复合塑料材料剥离试验方法》是将预先剥开起头的被测膜的预分离层的两端夹在拉力试验机上，测试剥开材料层间时所需的力。 6.抗冲击性能 　　GB／T8809－1988《塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法》适用于各种塑料薄膜抗摆锤冲击试验。试验是测量半圆形摆锤冲击在一定速度下冲击穿过塑料膜所消耗的能量。 　　GB／T9639－1988《塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法 自由落标法》适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的薄片。试验是在给定的自由落标冲击下，测定50％塑料薄膜和薄片试样破损时的能量。以冲击破损质量表示。

当纺织品暴露于空气中时，所测得的甲醛含量随着放置时间的增加逐渐降低；当纺织品密封保存时，一部分样品的甲醛含量随着放置时间的增加逐渐升高，另一部分样品的甲醛含量随着放置时间的增加没有明显的变化。　　因为甲醛在织物印染中被广泛用作反应剂，其目的主要是提高助剂在织物上的耐久性，使用范围包括树脂整理剂、固色剂、防水剂、柔软剂、粘合剂等，涉及面非常广，如用以纤维素纤维为主的织物防缩、防皱整理的交联剂是游离甲醛的主要来源。甲醛属于易挥发的有机物，纺织品中的甲醛在穿着过程中会逐渐释放出来，轻者会刺激眼睛、皮肤和粘膜，造成强烈瘙痒，引起皮肤过敏、呼吸道发炎，重者会诱发癌症。因此，《国家纺织产品基本安全技术规范》GB 18401-2010中，对婴幼儿用品、直接接触皮肤的产品和非直接接触皮肤的产品甲醛的检出值分别限定为20 mg/kg、75 mg/kg和300mg/kg。　　据了解，纺织品中甲醛的释放主要分为三个阶段：自由释放、阻隔性释放和化学释放。自由释放是指在释放初期，纺织品表面的甲醛浓度较高，游离甲醛作为气体自由挥发，挥发速度较快；阻隔性释放则是随着释放时间的延长，纺织品表面的甲醛浓度逐渐降低，物理性沉积于纺织品中或与纤维大分子间力结合的甲醛逐渐克服阻力向外扩散，但这种释放因纺织品阻力及作用力的影响，扩散速度较慢，挥发量逐渐减少；化学性释放主要是与纤维进行交联反应而固着在纤维上的整理剂在一定条件发生可逆反应，有限度地释放甲醛直到平衡。　　游离甲醛主要测定的是纺织品表面的甲醛。当纺织品暴露在空气中时，自由释放和阻隔性释放出的甲醛挥发到空气中，导致随着放置时间的增加，测得的甲醛含量值逐渐降低。当纺织品密封保存时，纺织品表面的甲醛未能透过聚乙烯袋子和铝箔挥发，阻隔性释放的甲醛逐渐扩散到样品表面，随着放置时间的增加，部分样品测得的甲醛含量值逐渐升高。　　为此，对有检出甲醛的样品使用时要慎重，避免样品存放一段时间后，检测值不降反升的情况，减少不必要的经济损失。