含镉废水

含镉废水浓度一般为多少呢？模拟的话需要多大浓度的？

含氰废水主要来自电镀、煤气、焦化、冶金、金属加工、化纤、塑料、农药、化工等部门。含氰废水是一种毒性较大的工业废水，在水中不稳定，较易于分解，无机氰和有机氰化物皆为剧毒性物质，人食入可引起急性中毒。氰化物对人体致死量为0.18，氰化钾为0.12g，水体中氰化物对鱼致死的质量浓度为0.04一0.1mg/L。含氰废水治理措施主要有：（1）改革工艺，减少或消除外排含氰废水，如采用无氰电镀法可消除电镀车间工业废水。（2）含氰量高的废水，应采用回收利用，含氰量低的废水应净化处理方可排放。回收方法有酸化曝气—碱液吸收法、蒸汽解吸法等。治理方法有碱性氯化法、电解氧化法、加压水解法、生物化学法、生物铁法、硫酸亚铁法、空气吹脱法等。其中碱性氯化法应用较广，硫酸亚铁法处理不彻底亦不稳定，空气吹脱法既污染大气，出水又达不到排放标准，较少采用。

7月8日，广州市环保局在其官方网站同时发布了《广州市国控企业今年一季度污染源监督性监测结果的公告》和《广州市国控企业今年二季度污染源监督性监测结果的公告》。《公告》显示：重金属超标问题最为严重，且多为五金企业以及电镀企业。其中，广州市从化鳌头兴华电镀厂一季度废水总铬含量超标274倍，广州市启诚五金工艺有限公司一季度废水总铬含量超标222倍。　　广州市环保局此次监测项目涉及废水、废气和重金属三大类，重金属超标问题最为严重。 第一季度共监测23家企业，便有10家的污水重金属超标；第二季度监测21家企业中，亦有7家企业污水重金属超标。重金属超标的企业主要为电镀企业和五金企业，多“寄生”在番禺区，超标污染物均为铬。　　其中，第一季度，广州市从化鳌头兴华电镀厂，其含铬废水车间处理后的总铬含量达到137mg/L，相当于标准限值0.5mg/L的274倍，含镍废水车间处理后的六价铬也是标准限值的56.2倍。广州市启诚五金工艺有限公司，其含铬废水车间处理后污水总铬达111mg/L，相当于标准的222倍，含镍废水车间处理后污水含六价铬为标准的193倍。到了第二季度，排放情况虽然有所好转，但前者含铬废水车间处理后总铬仍为标准的2.42倍，六价铬达标准限值的17.42倍；后者含铬废水车间处理后总铬超标仍达25.6倍。　　广州市环保局副局长、新闻发言人谢明表示，今后除了加大处罚力度，将根据市政府的要求进一步公布污染排放企业名单，让全市人民知道到底是谁在污染空气、水和土地。

实验室最近收到含铬废水CODcr的测定业务，铬含量未知，要求必须用铬法测定，求如何分析能得到准确CODcr值？

在国际上不同国家与地区对水资源的保护是很重视的，废水问题如果没有处理好很有可能导致其他水资源受影响。六价铬是对人体有害的毒性很强的物质，六价铬废水如果没有处理好就直接排放很有可能危害其他生态圈内物种甚至人。那么[url=http://www.akaojapan.com/][color=#000000]六价铬废水处理方法[/color][/url]是怎么样的呢？　　铬及其化台物在工业上应用广泛，冶金、化工、矿物工程、电镀、制铬、颜料、制药、轻工纺织、铬盐及铬化物的生产等一系列行业，都会产生大量的含铬废水。六价铬废水处理方法　　六价铬废水处理方法在不同的行业都会有不同，因为产品的性质不一样，含六价铬废水一般采用铬还原法进行处理，铬还原法原理是在酸性条件下，投加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬还原成三价铬，然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。六价铬废水处理方法也可以六价铬处理剂的方式还原。六价铬废水处理方法　　六价铬处理剂的方式还原废水六价铬，进行六价铬废水处理。使用N2（AO-C6R-N2（A/B））加入到废水中，AKAON2（[color=#333333]AO-C6R-N2（A/B）[/color]）处理剂处理废水六价铬具体使用比例：针对0.5PPM的废水，100L中N2的添加量为5g，80顿为4kg。如果浓度发生变化，变成1.0PPM时，100L中N2的添加量为10g，80顿为8kg。

六价铬废水含量要求与处理• 在欧盟，会致癌或突变的六价铬都不允许公开贩售。但电化学工业中铬酸被还原成CrO态(零价)，而磁带工业则还原成CrO2(四价)。所以不影响电化学工业或磁带工业。• RoHS： 该指令所规范的电机电子设备自2008年起不得含有六价铬。• 以下除外吸收式冷藏柜冷却系统使用六价铬防腐蚀剂 TCO’01- Mobile Phones：对六价铬尚无管制规范。• 欧盟ROHS指令中，明文规定，六价铬含量不能超过0.1%（1000PPM，1PPM的含义：百万分之一），即0.1%mg/kg• 中国大陆的规定与欧盟ROHS指令中对浓度的规定相同

化学沉淀法：(1)钡盐法是利用置换反应原理，用碳酸钡等钡盐与废水中的铬酸作用，形成铬酸钡沉淀下来，再利用石膏过滤，将残留的钡离子去除，并采用聚氯乙烯微孔塑料管，去除硫酸钡沉淀。钡盐法优点是处理后的水可用于电镀车间水洗工序，其缺点是过滤用的微孔塑料管容易阻塞，清洗不便，处理工艺流程较为复杂。　　(2)还原沉淀法是目前应用较为广泛的含铬废水处理方法。基本原理是在酸性条件下向废水中加入还原剂，将cr2+还原成cr3+，然后再加入石灰或氢氧化钠，使其在碱性条件下生成氡氧化铬沉淀，从而去除铬离子。可作为还原剂的有：so2、FeSO。、Na2sO 、NaHs03、Fe等。还原沉淀法具有一次性投资小、运行费用低、处理效果好、操作管理简便的优点，因而得到广泛应用，但在采用此方法时，还原剂的选择是至关熏要的一个问题。 六价铬还原法：是利用，废水铬处理粉末剂在废水中加入AKAO N2（AO-C6R-N2（A/B）），针对0.5PPM的废水，100L中N2的添加量为5g，80顿为4kg。如果浓度发生变化，变成1.0PPM时，100L中N2的添加量为10g，将Cr6 还原成Cr3。　　离子交换法：是利用阴离子交换树脂，可以有效地去除废水中呈铬酸根或重铬酸根状态的cr6+，利用阳离子交换树脂则可以去除废水中Cr3+及其它金属离子，此法可用于镀铬槽的洗涤水闭路循环系统。此法优点是处理后出水水质极好。水和铬酸可回收利用 但缺点是一次性投资大，操作管理复杂，树脂氧化的问题还有待解决。　　生物法：生物法治理含铬废水，国内外都是近年来开始的。生物法是治理电镀废水的高新生物技术，适用于大、中、小型电镀厂的废水处理，具有重大的实用价值，易于推广。国内外也从过去的单一菌种到现在多菌种的联合使用，使废水的处理从此走向清洁、无污染的处理道路。研究表明，与活性的淤泥混合的生物处理方法，能除去Cr2+和Cf3+，N03氧化成NO2+。

[font=仿宋][size=21px]目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需要添加多种化学品，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。制革工业综合废水的水质特性为：CODcr为3000—4000mg/L，BOD5为1000—2000mg/L，SS为2000—4000mg/L，pH值为8-11。[/size][/font][font=仿宋][size=21px]废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，这3种废水约占总废水量的50％，但却包含了绝大部分的污染物，各种污染物占其总量的质量分数为：CODcr80％，BOD575％，SS70％，硫化物93％，氯化钠50％，铬化合物95％。[/size][/font][font=仿宋][size=21px]制革废水的特点表现在以下几方面：[/size][/font][font=仿宋][size=21px]①水质水量波动大；[/size][/font][font=仿宋][size=21px]②可生化性好；[/size][/font][font=仿宋][size=21px]③悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大；[/size][/font][font=仿宋][size=21px]④ 废水含S2-和铬等有毒化合物。[/size][/font]

含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为1.1以上外，其余的相对密度都小于1。油类物质在废水中通常以三种状态存在。（1）浮上油。油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来。（2）分散油。油滴粒径介于10一100μm之间，恳浮于水中。（3）乳化油。油滴粒径小于10μm，不易从废水中分离出来。由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60％一80％，出水中含油量约为100一200mg/L；废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮法和破乳法。

铬及其化台物在工业上应用广泛，冶金、化工、矿物工程、电镀、制铬、颜料、制药、轻工纺织、铬盐及铬化物的生产等一系列行业，都会产生大量的含铬废水。六价铬废水处理方法　　六价铬废水处理方法在不同的行业都会有不同，因为产品的性质不一样，含六价铬废水一般采用铬还原法进行处理，铬还原法原理是在酸性条件下，投加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬还原成三价铬，然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。六价铬废水处理方法也可以使用价铬处理剂的方式还原。

[size=3][b]有色金属冶炼生产中含砷废水和废渣的治理 [/b][/size][size=4][b][color=#0f0f0f] [/color][/b]近十年来我国硫酸生产的原料结构发生了重大调整,但在短期内仍以硫铁矿为主。 硫铁矿制酸所产生的废水酸度大、含有多种有害物质,其中砷、氟含量高是该类废水的主要污染特性。这类废水如果不经处理而直接排放,将对水体和土壤造成严重污染,并最终通过食物链或地面水、地下水进入人体而危害人类健康。因此,对酸性含砷废水的有效治理刻不容缓,研究、开发高效经济的含砷废水处理技术,具有重大的社会、经济和环境意义。为了满足水污染控制标准而对废水处理后,砷等有害物质大多被转移到污泥中。这并不是理想的最终处理结果。对含砷废渣进行一般的堆放、填埋会造成二次污染。因此,如何实现对含砷废渣的安全处理与处置,也是我们面对的一个新的重大课题。 [/size]

化工厂生产废水的成分复杂，含盐量较高，测试常规的pH、悬浮物（SS）、六价铬（Cr6+）、石油类（Oils）、化学需氧量（CODCr）、氨氮（NH3-N）、生化需氧量（BOD5）等，该参考国标哪些方法？是海水分析方法还是废水分析方法？

石油开采废水处理已成为国内外研究的重要课题。大港油田石油开采废水组成复杂，含盐量高，难降解物质浓度高，是难处理的工业废水。从水的角度看，废水中无机盐含量的高低直接影响水的活度，从而导致水的渗透压发生改变。一般来说微生物在适当的渗透压下生长良好，渗透压过高会导致微生物细胞因脱水过多而无法进行正常的代谢活动，过低则易因基质中缺乏必要的无机离子而影响细胞的存活。废水处理微生物对于水环境渗透压的适应能力的不同，主要是由于不同微生物对于渗透压的调节能力的不同所致。因此，通过筛选驯化过程培养出耐高渗透压具有良好有机物降解性能的耐盐微生物是对该类有机工业废水进行处理的重要前提。[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=104498]复合高效微生物处理高含盐石油开采废水 [/url]

我单位废水处理工艺为焚烧法，焚烧后其中一物质排放指标为10ppb,一般经焚烧后废水能达到20-100ppb,为了达标，需加次氯酸钠处理，就能达到10ppb。此外，此废水的氯离子含量很高，一般为10000-50000ppm(1%-5%),原先测COD是使用HACH法测定，使用等当量的硝酸银去除氯离子处理后，吸取样品至HACH消解管进行消解测定。由于NaClO的影响，COD值偏低，有时甚至出现负值，使用KHP标准液（邻苯二甲酸氢钾溶液85mg/l,COD=100ppm)加同比例的NaClO做实验，纯水、纯水加同比例的NaClO同步消解，测试结果COD值都很低，纯水作空白COD约40ppm,纯水加同比例的NaClO作空白COD约50ppm.请教如何消除氧化剂的影响，不知各位有没有这方面的经验和解决方案？ 在实验的过程中，也曾使用高氯废水COD测定方法（HJ132-2003）（碘化钾碱性高锰酸钾法）试验，按照方法的要求，使用等当量Na2S2O3去除废水中氧化剂NaClO后，加入高锰酸钾，溶液就变绿色，一加热，颜色变砖红色，棕色，个人感觉高锰酸钾与Na2S2O3发生反应，而Na2S2O3与NaClO并未发生反应，请教高锰酸钾与Na2S2O3的反应方程式或以上现象的反应机理，锰离子价态颜色。

最近想做一个试验，需要模拟含油废水，但是油是不溶解在水中，用表面活性剂会有干扰，有什么办法模拟含有废水呢？如何能使油较好的分散在水中呢？

含镉废水处理技术研究进展　　Progress of the research on the treatment of cadmium-containing wastewater 　　Yi Wentao1,2,Yan Chunyan1,2, Li Faqiang1, Deng Xiaochuan1, Ma Peihua1. 　　(1.Qinghai Institute of Salt Lakes ,Chinese Academy of Sciences, Xining Qinghai 810008；2.Graduate School of Chinese Academy of Sciences, Beijing 100039 )　　Abstract: The harmfulness of cadmium-containing wastewater is introduced, and the development in traditional physical and chemical methods also with microbiology for treating cadmium-containing wastewater are elaborated systematically. The advantages and disadvantages of various methods, their applied conditions and actual feasibilities are compared in detail. Bio-augmentation process especially with liquid live microorganisms (LLMO) as a new and effective bio-technology will be a potential way to deal with cadmium-containing wastewater.　　Keywords: Cadmium-containing wastewater Microbiology LLMO Research progress 　　镉作为原料或催化剂用于生产电池、塑料、颜料和试剂；还可作为生产不锈钢、合金、电视机荧光屏等的原料；另外镉还是原子核反应堆用控制棒的材料之一[1]。镉的广泛应用造成了它的环境污染。镉污染首先是对土壤和水体的污染[2]。含镉废水主要有：含镉矿山的开采和冶炼所产生的废水、镉化合物工业废水、镍镉电池生产废水及电镀含镉废水。　　镉对人体有害，它可以通过食物链在人体蓄积，或者直接作用于人体而引发急、慢性镉中毒[3]。急性镉中毒主要表现为发热、咳嗽、乏力、胸闷、肢体酸痛等[4]；慢性镉中毒主要表现为尿镉升高，病情继续发展会造成肾脏、肝脏及肺部损害，并伴有骨质疏松症和骨质软化症[5]。我国和日本都曾经出现过污染区镉中毒的情况[6]。镉对人体的危害引起了世界各国的重视，各国均制定了相应的国家标准。我国规定工业废水中镉的最高排放浓度为0.1mgL-1[7]。含镉废水在排放前必须进行处理，以达到排放的要求，避免污染中毒事件的发生。因此，含镉废水的有效处理刻不容缓，研究、开发高效经济的含镉废水的处理技术，具有重大的社会、经济和环境意义。目前，处理含镉废水的方法主要可分为物理、化学法和微生物法。　　1 物理和化学法　　物理和化学法处理含镉废水即通过物理和化学的手段将游离态的镉离子从水溶液中提取、分离出来。传统的处理方法有化学沉淀法、电解法、吸附法、离子交换法、膜分离法等。　　1.1 化学沉淀法　　化学沉淀法在含镉废水的处理中应用较多，特别适用于镉离子浓度较高的水体中镉的去除。据沉淀剂的不同，又可以分为：氢氧化物沉淀法、硫化镉沉淀法、碳酸镉沉淀法、磷酸镉沉淀法、铁氧体共沉淀法及综合沉淀法。　　1.1.1 氢氧化物沉淀法　　氢氧根离子与镉离子结合可产生氢氧化镉沉淀。含镉废水的氢氧化物沉淀法大多是采用价廉高效的石灰中和沉淀法，该法pH的控制非常关键。张荣良[8]采用底泥回流、石灰中和、提高pH的方法处理了硫酸生产过程中含镉、砷废水。当pH=10时， 镉的去除率可达99.25% 。程振华等[9]采用调节-混凝-沉淀-过滤工艺处理了电池生产过程产生的高pH镍、镉废水。采用强阴离子型聚丙烯酰胺作混凝剂、氢氧化钠或氢氧化钙作pH调节剂，当pH＞10时，可直接从废水中沉淀除去镍、镉，具有较高的经济性和可操作性。周淑珍[10]采用泥浆循环-消石灰中和-提高pH的方法对冶炼厂废酸废水中镉的去除进行了研究。研究表明控制一次中和槽pH=9～10，适当提高二次中和槽的pH可达到较高的镉去除率。廖长海等[11]采用高pH控制中和混凝法对冶炼制酸高镉废水进行了处理，一次中和反应的pH控制在12时，镉去除效果最佳。陈利民[12]用氢氧化物沉淀法对铜、镉盐废水的处理进行了初步尝试，镉去除率良好。郭静[13]利用石灰-铝盐一段处理流程处理了钨矿山含镉、氟工业废水。　　1.1.2 碳酸镉沉淀法　　碳酸镉的溶度积为5.2×10-12，为难溶于水的化合物。沈华[14]分析颜料工业废水中镉的含量为40mgL-1, 其利用工艺过程漂洗水中的Na2CO3和NaOH为沉淀剂，不加其它的沉淀剂，控制pH为8~9，自然沉降6~8h，出水Cd2 的浓度＜0.1mgL-1, 实现了镉的沉淀，达到固液分离的目的。

含酚废水主要来自焦化厂、煤气厂、石油化工厂、绝缘材料厂等工业部门以及石油裂解制乙烯、合成苯酚、聚酰胺纤维、合成染料、有机农药和酚醛树脂生产过程。含酚废水中主要含有酚基化合物，如苯酚、甲酚、二甲酚和硝基甲酚等。酚基化合物是一种原生质毒物，可使蛋白质凝固。水中酚的质量浓度达到0．1一0．2mg/L时，鱼肉即有异味，不能食用；质量浓度增加到1mg/L，会影响鱼类产卵，含酚5—10mg/L，鱼类就会大量死亡。饮用水中含酚能影响人体健康，即使水中含酚质量浓度只有0.002mg/L，用氯消毒也会产生氯酚恶臭。通常将质量浓度为1000mg/L的含酚废水．称为高浓度含酚废水，这种废水须回收酚后，再进行处理。质量浓度小于1000mg/L的含酚废水，称为低浓度含酚废水。通常将这类废水循环使用，将酚浓缩回收后处理。回收酚的方法有溶剂萃取法、蒸汽吹脱法、吸附法、封闭循环法等。含酚质量浓度在300mg/L以下的废水可用生物氧化、化学氧化、物理化学氧化等方法进行处理后排放或回收。

1、第一种是按工业废水中所含主要污染物的化学性质分类，含无机污染物为主的为无机废水，含有机污染物为主的为有机废水。例如电镀废水和矿物加工过程的废水，是无机废水；食品或石油加工过程的废水，是有机废水。2、第二种是按工业企业的产品和加工对象分类，如冶金废水、造纸废水、炼焦煤气废水、金属酸洗废水、化学肥料废水、纺织印染废水、染料废水、制革废水、农药废水、电站废水等。3、第三种是按废水中所含污染物的主要成分分类，如酸性废水、碱性废水、含氰废水、含铬废水、含镉废水、含汞废水、含酚废水、含醛废水、含油废水、含硫废水、含有机磷废水和放射性废水等。

最近单位接到一批含铬（六价）很高的废水，测出来的COD结果比出水低很多。请问各位同仁，这种情况要怎么处理呀？能加什么来掩蔽吗？如果掩蔽六价铬，会对结果有什么影响呢？

[color=#444444]现有一项目废水是生产TAIC交联剂的化工废水，目前试用A2/O工艺处理效果不理想，取前端和后端出水做[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质联用[/color][/url]后，发现水样中含有一定量的TAIC，且其一直未能被降解，查阅相关资料也没能找到相关的水处理资料。请教各位大神，水中TAIC用什么方法去除比较好?[/color]

在测定一个废水时，水样中含有大量的油脂，该咋个进行前处理呢？？

单位处理废水分析COD 有时废水含盐很高 据我所知 一般做COD含盐上限在1000PPM之内 而我单位有时废水含盐能达到100g/L以上 这个直接影响了COD的分析 比如这个废水COD本身并不高 假设只有200ppm的话 由于它里面含盐量高达100g/L 那么按照常规方法稀释分析 还没有加热 就直接变成绿色的了 你说如果要稀释1000倍甚至10000倍的话 那么本来COD就很少的试样 用0.05mol左右的硫酸亚铁铵滴定 最后滴四分之一滴也很容易过量而造成很大的误差 有同事建议在分析之前先用硝酸银把里面的氯离子反应完全 但是这样就根本不知道你所稀释了多少倍数（硝酸银的体积和蒸馏水的体积要很精确）真是让人头疼啊 这不 今天单位领导居然拿一废甘油（生产环氧氯丙烷的残渣）要我们来分析里面COD的含量 郁闷啊呵呵 还敬请各路大虾不吝赐教啊~！

小弟是水分析的新人。最近在做废水的总氮测定，遇见个很头疼的问题.测定含高浓度三氯乙酸废水总氮的时候，用碱性过硫酸钾消解以后吸光度都大的离奇，A220能达到3左右，A220-2A275也有1.起初怀疑是仪器试剂和操作的问题，但是标准曲线很好，r大概是0.997，空白值是-0.001求教各位大大，对于这种废水该怎么办？[em09509]

■含有乳化液废水的水质：COD：12000～18000左右、水中含有油、SS、PH值在7～9之间。■请问谁有比较好的处理工艺或者处理设备，麻烦推荐一下！~▲现在我只知道，必须要有预处理工序，因为没有一种废水处理设备的直接去除率能达到99.99%以上，何况需要达标排放的话需要的去除率需要99.9975%，并且我这空间有限，不可能上一套体积庞大的处理设备，★所以请教大家，谁有占地空间较小的处理含乳化液废水的工艺或设备，※烦请告知，谢谢！~※[em61] [em61]

各位曾遇到如题的这种情况吗？如何处理的呢？按正常的操作程序来做，好像有点不对。但我们的国标以及水和废水第四板书上对六价铬的干扰并没有讲述。我们遇到的水样的六价铬浓度与我们做消解时加入的重铬酸钾的浓度相当！

最近需要做学期末课设，我是学环境保护专业的，学校拿来了一些皮革工厂的废水让我们检测COD，也说不定还含有其他的物质，请问现在什么公司的仪器是可以检测皮革废水的仪器？这样我就可以写报告采购一台我就能用了，求助大家

一个医疗废水，测悬浮物过滤时水过滤得很慢，感觉水粘稠，取水样少量测定悬浮物结果只有8mg/L，COD结果157mg/L。这个悬浮物结果是不是偏低，对这类较粘稠不易滤出的水，为什么悬浮物却很低？是水中有机物含量高，烘干时挥发了？

如标题所问，在水和废水第四版中，适用范围写着水和废水，这包含地下水吗？

含油和表面活性剂废水，乳化严重，絮凝剂处理无法分层，有没有比较好方法(最好是化学方法)