含镍不锈钢酸洗酸液

不锈钢储罐的酸洗钝化 摘要：不锈钢的耐腐蚀性能主要是因为铬和镍加入铁中形成固容体。当铬镍的含量超过一定值，则在氧化性介质中钢的表面形成一种保护性的氧化膜，从而防止腐蚀，这就是铬和镍的钝化作用。 0 引言 酸洗钝化原理：不锈钢的抗腐蚀性能主要由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，主要是使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集。不锈钢酸洗钝化技术多种多样，企业根据不同的产品类型及现场操作条件采取不同的方法。现结合大庆油田化工集团一期工程储罐区3座5000m3，2座1000m3，2座600m3，3座100m3，共10座不锈钢储罐内壁现场进行整体酸洗钝化处理，谈谈我们的体会。 1 不锈钢储罐的酸洗钝化工艺流程的确定 酸洗钝化的主要流程为：前处理(净化表面)→酸洗钝化及冲洗→后处理(成品保护)。前处理的主要内容是净化酸洗、钝化物件的表面，清除表面的各种油脂、焊接飞溅、焊疤、氧化皮等。酸洗、钝化可以将酸洗、钝化分开处理，也可以将酸洗、钝化合二为一同步进行处理。将酸洗、钝化分开处理时，多采用将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式，适合于小型零部件或内部可以进行液体循环的管线、线形设备。将酸洗钝化合二为一处理时，可以采用液体浸泡方式(适合范围同上)，也可以采用膏体进行涂抹，由于膏体涂抹方便，在不同位置都可以保持较长时间不流失及润湿性，从而保证了酸洗钝化必要的时间，广泛应用在大型设备现场酸洗钝化处理上。不锈钢储罐容积大，无法实现整体浸泡方式进行酸洗钝化，并且无法实现酸洗钝化液在罐体内循环使用。为此，只能采用涂抹酸洗钝化膏体的方法进行酸洗钝化工作。将酸洗、钝化两个工序合二为一进行处理，节省工序，便于施工，并且膏体能长时间保持润湿状态，利于保证酸洗钝化的有效时间，保证能够行形成致密的氧化膜。为此，不锈钢储罐酸洗钝化的整体工艺流程为：脚手架的搭设→板材表面的清理→酸洗钝化膏的涂抹→清水(脱盐水即Cl-含量小于等于25ppm)冲洗→中性检测(pH值)→酸洗钝化质量检测→吹干，封罐成品保护。 2 酸洗钝化膏的配方 常用的酸洗钝化液配方有 考虑到在储罐内施工，通风不好，前四类配方刺激性气味浓、腐蚀性强并且HF毒性强，不利于安全施工，为此采用配方五。酸洗钝化液配方选定后，为利于涂抹，并保证酸洗钝化时间的充分性，应制作成酸洗钝化膏状物。硅藻土质轻、不溶于水，易加工成超细粉末，满足酸洗钝化液载体的要求。为此将300目的硅藻土按配方五混合搅拌成糨糊状即配成酸洗钝化膏。 3具体的工作工艺操作 3.1脚手架搭设 对储罐进行酸洗钝化处理搭设的脚手架应从耐腐蚀性、防止铁离子污染两个方面进行考虑。因酸洗钝化的酸液容易将材质为碳钢的架杆、卡扣、跳板等物件腐蚀，这样轻者造成机具腐蚀损失，严重时会引发塌架事故。另外，架杆、卡扣、跳板上的铁离子会污染已经酸洗钝化完的部位。将架杆、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增强了耐腐蚀性能，又防止了铁离子污染。为防止脚手架破损罐底，在罐底铺设一层胶皮或草帘、木板进行隔离。 3.2表面清理 首先，去除焊缝及罐板表面的飞溅、焊渣；其次，对焊缝及焊接热影响区高温氧化部位涂抹用650g/LNaOH+220g/LNaNO3溶液+300目的硅藻土和成的糊状物，保持20～40分钟后，用水冲洗，将氧化皮去除；再次，对非高温氧化部位采用150g/LNaOH碱液去除钢材表面上的各种油脂，使钢材在酸洗钝化过程中能充分地与酸性液接触，最后用水冲洗，用石蕊试纸检查检测，保证板材表面为中性。 3.3酸洗钝化 在正式酸洗钝化前要采用试板进行试验，掌握控制酸洗钝化温度及时间，防止欠酸洗或过度酸洗而引起基本金属的腐蚀，必要时可采用添加缓冲剂的办法来抑制点腐蚀及过度腐蚀发生，如加入0.5%的乌洛托品。酸洗钝化后用清水冲洗，使表面不留残液。可用石蕊试纸检测，中性为合格。酸洗钝化膏涂抹厚度为2～5毫米，根据不同部位原钝化膜破损及污染情况灵活控制调整；钝化时间控制在15～30分钟；涂抹完后用塑料刷子刷蹭，增强酸洗钝化效果，但不可用钢丝刷刷蹭，防止破损形成的钝化膜，更不可用电动砂轮除锈机进行刷蹭，否则，不但破坏了形成的钝化膜，还易形成高温氧化层。酸洗钝化时罐内温度控制在10-25℃，若在夏季施工，应选择早晚期间施工或在外壁保温施工后施工，防止罐体温度过高，将涂抹的膏体内的酸洗钝化液蒸发掉，膏体变干，影响效果。

摘要：不锈钢的耐腐蚀性能主要是因为[color=#00008B][color=#00FFFF][color=#DC143C]铬和镍[/color][/color][/color]加入铁中形成固容体。当铬镍的含量超过一定值，则在氧化性介质中钢的表面形成一种保护性的氧化膜，从而防止腐蚀，这就是铬和镍的钝化作用。 0 引言 酸洗钝化原理：不锈钢的抗腐蚀性能主要由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，主要是使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集。不锈钢酸洗钝化技术多种多样，企业根据不同的产品类型及现场操作条件采取不同的方法。现结合大庆油田化工集团一期工程储罐区3座5000m3，2座1000m3，2座600m3，3座100m3，共10座不锈钢储罐内壁现场进行整体酸洗钝化处理，谈谈我们的体会。 1 不锈钢储罐的酸洗钝化工艺流程的确定 酸洗钝化的主要流程为：前处理(净化表面)→酸洗钝化及冲洗→后处理(成品保护)。前处理的主要内容是净化酸洗、钝化物件的表面，清除表面的各种油脂、焊接飞溅、焊疤、氧化皮等。酸洗、钝化可以将酸洗、钝化分开处理，也可以将酸洗、钝化合二为一同步进行处理。将酸洗、钝化分开处理时，多采用将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式，适合于小型零部件或内部可以进行液体循环的管线、线形设备。将酸洗钝化合二为一处理时，可以采用液体浸泡方式(适合范围同上)，也可以采用膏体进行涂抹，由于膏体涂抹方便，在不同位置都可以保持较长时间不流失及润湿性，从而保证了酸洗钝化必要的时间，广泛应用在大型设备现场酸洗钝化处理上。不锈钢储罐容积大，无法实现整体浸泡方式进行酸洗钝化，并且无法实现酸洗钝化液在罐体内循环使用。为此，只能采用涂抹酸洗钝化膏体的方法进行酸洗钝化工作。将酸洗、钝化两个工序合二为一进行处理，节省工序，便于施工，并且膏体能长时间保持润湿状态，利于保证酸洗钝化的有效时间，保证能够行形成致密的氧化膜。为此，不锈钢储罐酸洗钝化的整体工艺流程为：脚手架的搭设→板材表面的清理→酸洗钝化膏的涂抹→清水(脱盐水即Cl-含量小于等于25ppm)冲洗→中性检测(pH值)→酸洗钝化质量检测→吹干，封罐成品保护。 2 酸洗钝化膏的配方 常用的酸洗钝化液配方有 考虑到在储罐内施工，通风不好，前四类配方刺激性气味浓、腐蚀性强并且HF毒性强，不利于安全施工，为此采用配方五。酸洗钝化液配方选定后，为利于涂抹，并保证酸洗钝化时间的充分性，应制作成酸洗钝化膏状物。硅藻土质轻、不溶于水，易加工成超细粉末，满足酸洗钝化液载体的要求。为此将300目的硅藻土按配方五混合搅拌成糨糊状即配成酸洗钝化膏。

我们这里有一种分析不锈钢中含镍量的药水，一套有十二瓶，分为：低镍，2镍，4镍，8镍，10镍，20镍，60镍等，2镍就是含2个镍以上，8镍就是含量8个镍以上。使用方法简单，一点上去就知到含镍多少。这论谈里卧虎藏龙，请问各高手这种化学反应原理。还有哪位能知到这种配方？[em0706]

想求教一个问题：经过酸洗后的不锈钢桶，用水清洗后测定它含氯离子多少，干燥后是否含水份如何测定？谢谢！

普钢高铬镍不锈钢中铝的测定 —抗坏血酸-铬天青S光度法元素分析仪测定普钢高铬镍不锈钢中的铝方法提要：试样经酸分解后，在近中性的环境中、铝可以和铬天青S形成紫红色络合物，借以光度测定。测定范围：普钢、低合金钢、铬镍不锈钢、高速钢及镍基合金（Ni80Cr20）等中铝的测定（0.01~2.0%）。一、普钢中铝（0.01~0.5%）的测定：试样中下列各元素含量低于：Cr：0.15%、V：0.2%、Mo：1%、Zr、0.5%、Ti：0.6%不干扰测定。试剂：1、硝酸：1+3 2、高锰酸钾：4% 3、亚硝酸钠：2% 4、氟化铵：15%（贮于塑料瓶中） 5、抗坏血酸：5%（当日配） 6、铬天青S：0.05% 7、醋酸铵：20%分析操作：称取200mg试样于100ml钢铁量瓶中，加入15ml硝酸，加热溶解后滴加高锰酸钾至红色不退并煮沸至有棕色沉淀生成，滴加亚硝酸钠至透明，煮沸30S，取下流水冷却后，水稀至刻度，摇匀。分取10.0ml母液，2份于50ml量瓶中，（作参比的先加5滴氟化铵），加2ml抗坏血酸，5ml铬天青S[

[color=#00008B][center]镍元素对不锈钢的影响作者huwj [/center][/color]镍是奥氏体不锈钢中的主要合金元素，其主要作用是稳定奥氏体，使钢获得完全奥氏体组织，从而使钢具有良好的强度和塑性，韧性的配合，并具有优良的冷、热加工性和冷形成性以及焊接，低温与无磁等性能，同时提高奥氏体不锈钢的热力学稳定性，使之不仅比相同铬，钼含量的铁素体，马氏体等类不锈钢有更好的不锈性和耐氧化性，而且提高表面膜稳定性，从而使钢具有更加优异的耐还原性。[color=#00008B]镍是强烈稳定奥氏体且扩大奥氏体相区的元素，为了获得单一的奥氏体组织，当钢中含有0.1%碳和18%铬时所需的最低镍含量约为8%，这便是最著名18-8铬镍奥氏体不锈钢的基本分，奥氏体不锈钢中，随着镍含量的增加，残余的铁素体可完全消除，并显著降低σ相形成的倾向；同时马氏体转变温度降低，甚至可不出现λ→M相变，但是镍含量的增加会降低碳在奥氏体不锈钢中的溶解度，从而使碳化物析出倾向增强。[/color]

[size=4][i]关于不锈钢的镍释放量测试做金属手饰，表面无镀层的情况下，按EN1811测试，不锈钢镍释放可以通过吗？因为镍的释放对人体有一定的危害，而不锈钢中镍含量达到8%左右。请教各位有这方面前处理经验的朋友。[/i][/size]

请问不锈钢材质，不带电镀的产品，能通过镍释放量测试吗？说明不锈钢里面含镍8%左右，但有资料说不锈钢非常稳定，一般情况下镍是不会溶出来的，请教各位高手，具体情况如何？

4．马氏体型钢 除与热轧部分相同外（8种），还有1Cr17Ni2 5.沉淀硬化型钢：同热轧部分 三、铁素体、奥氏体、马氏体简介 大家知道固态金属及合金都是晶体，即在其内部原子是按一定规律排列的，排列的方式一般有三种即：体心立方晶格结构、面心立方晶格结构和密排六方晶格结构。金属是由多晶体组成的，它的多晶体结构是在金属结晶过程中形成的。组成铁碳合金的铁具有两种晶格结构：910℃以下为具有体心立方晶格结构的α—铁，910℃以上为具有面心立方晶格结构的Υ—铁。如果碳原子挤到铁的晶格中去，而又不破坏铁所具有的晶格结构，这样的物质称为固溶体。碳溶解到α—铁中形成的固溶体称铁素体，它的溶碳能力极低，最大溶解度不超过0.02%。而碳溶解到Υ—铁中形成的固溶体则称奥氏体，它的溶碳能力较高，最高可达2%。奥氏体是铁碳合金的高温相。 钢在高温时所形成的奥氏体，过冷到727℃以下时变成不稳定的过冷奥氏体。如以极大的冷却速度过冷到230℃以下，这时奥氏体中的碳原子已无扩散的可能，奥氏体将直接转变成一种含碳过饱和的α固溶体，称为马氏体。由于含碳量过饱和，引起马氏体强度和硬度提高、塑性降低，脆性增大。 不锈钢的耐蚀性主要来源于铬。实验证明，只有含铬量超过12%时钢的耐蚀性能才会大大提高，因此，不锈钢中的含铬量一般均不低于12%。由于含铬量的提高，对钢的组织也有很大影响，当铬含量高而碳含量很少时，铬会使铁碳平衡，图上的Υ相区缩小，甚至消失，这种不锈钢为铁素体组织结构，加热时不发生相变，称为铁素体型不锈钢。 当含铬量较低（但高于12%），碳含量较高，合金在从高温冷却时，极易形成马氏体，故称这类钢为马氏体型不锈钢。 镍可以扩展Υ相区，使钢材具有奥氏体组织。如果镍含量足够多，使钢在室温下也具有奥氏体组织结构，则称这种钢为奥氏体型不锈钢。 四、我国和日本常用不锈钢钢号的近似对照 1．对照表： 日本（JIS）中国（GB） SUS304 0Cr18Ni9(0Cr19Ni9) SUS 304L 00Cr19Ni10(00Cr18Ni10) SUS 309S 0Cr23Ni13 SUS 310S 0Cr25Ni20(1Cr25Ni20Si2) SUS 316 0Cr17Ni12Mo2(0Cr18Ni12Mo2Ti) SUS 316L 00Cr17Ni14Mo2 SUS 321 1Cr18Ni9Ti(0Cr18Ni9Ti) SUS 430 1Cr17 SUS 403 1Cr12 SUS 410 1Cr13 SUS 420J1 2Cr13 SUS 420J2 3Cr13 SUS 431 1Cr17Ni2 2．牌号后掇NO．1表示热轧后进行热处理、酸洗或类似的处理；NO．2表示冷轧后进行热处理、酸洗或相应处理；NO．2B表示冷轧后进行热处理、酸洗或类似的处理，最后经冷轧获得适当光洁度。如304NO．1不锈钢板表示牌号为304的热轧不锈钢板。再如321-2B表示牌号为321的冷轧不锈钢板，表面要求冷轧后进行热处理，酸洗或类似的处理，最后经冷轧获得适当光洁度。 不锈钢牌号与美国、日本、欧洲对照表 类别中国美国日本欧洲 马氏体不锈钢 Cr13型410SUS410SAF2301 1Cr17Ni2431SUS431SAF2321 9Cr18440CSUS440c 0Cr17Ni4Cu4Nb17-4PHSUH630 1Cr12Ni3MoWVXM32 DIN1.4313 2Cr12MoVNbN SUH600 2Cr12NiMoWV SUH616 双相钢 00Cr18Ni5Mo3Si2S315003RE60 00Cr22Ni5Mo3NS31803329J3L1SAF2205 00Cr25Ni6Mo2N 329J1L1R-4 00Cr25Ni7Mo3NS31260329J4LSAF2507 00Cr25Ni6Mo3CuN S32550 铁素体 0Cr13410SSUS410S 00Cr17Ti 00Cr18Mo2Ti 奥氏体不锈钢 0Cr18Ni9Ti321SUS321SAF2337 00Cr19Ni10304LSUS304L 0Cr17Ni12Mo2316SUS316SAF2343 0Cr17Ni14Mo2316LSUS312L 00Cr19Ni13Mo3317LSUS317L ZG00Cr19Ni10CF3SCS19A ZG00Cr17Ni14Mo2CF3MSCS16A 0Cr25Ni20310SSUS310S 00Cr20Ni18Mo6CuNS31254 254SMO 00Cr20Ni25Mo4.5Cu904L 2RK65 00Cr25Ni22MoNS31050 2RE6

火花源直读光谱仪测定不锈钢中铬_镍_锰_硅_碳_磷_硫含量的不确定度的评定

一、强度（抗拉强度、屈服强度）不锈钢的强度由各种因素来确定，但最重要的和最基本的因素是其中添加的不同化学元素，主要是金属元素。不同类型的不锈钢由于其化学成分的差异，就有不同的强度特性。（1）马氏体型不锈钢 马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。 马氏体型不锈钢从大的方面来区分，属于铁—铬—碳系不锈钢.进而可分为马氏体铬系不锈钢和马氏体铬镍系不锈钢。在马氏体铬系不锈钢中添加铬、碳和钼等元素时强度的变化趋势和在马氏体铬镍系不锈钢中添加镍的强度特性如下所述。马氏体铬系不锈钢在淬火—回火条件下，增加铬的含量可使铁素体含量增加，因而会降低硬度和抗拉强度。低碳马氏体铬不锈钢在退火条件下，当铬含量增加时硬度有所提高，而延伸率略有下降。在铬含量一定的条件下，碳含量的增加使钢在淬火后的硬度也随之增加，而塑性降低。添加钼的主要目的是提高钢的强度、硬度及二次硬化效果。在进行低温淬火后，钼的添加效果十分明显。含量通常少于1%。在马氏体铬镍系不锈钢中，含一定量的镍可降低钢中的δ铁素体含量，使钢得到最大硬度值。马氏体型不锈钢的化学成分特征是，在0.1%----1.0%C，12%---27%Cr的不同成分组合基础上添加钼、钨、钒和铌等元素。由于组织结构为体心立方结构，因而在高温下强度急剧下降。而在600℃以下，高温强度在各类不锈钢中最高，蠕变强度也最高。

1、前言 不锈钢表面精饰处理技术分为亚光处理技术、镜面光亮处理技术、表面彩色处理技术。目前这些工艺技术应用于不同产品和不同领域都得到极好效果。2、不锈钢亚光处理技术应用 不锈钢亚光处理技术是指加工成型的产品达到均匀的银白色，与不锈钢本身色泽一致，并具有金属光泽。这一般指制作大型不锈钢产品而言，因为大型不锈钢件经过卷板、冲压、折边和焊接加工过程，加工成型的工件表面有焊缝及油污、铁锈、黄斑等，既不美观，又易锈蚀，降低了其不锈钢产品的质量和价值。 要使不锈钢产品出厂达到美观，受到客户的欢迎，就必须对不锈钢产品进行表面精饰处理加工。 对于大型不锈钢件产品一般采用成型后进行亚光处理，不过在处理前也可先作部件预处理，复合后再作最后处理。经过这个处理既能达到外表美观，又能提高其防腐性和防变色性能。也可先作喷砂处理然后再进行酸洗钝化处理来达到亚光目的。经过上述方法处理后，不锈钢产品的防腐性可提高2~3倍。因为不锈钢之所以不会生锈主要由于有铬、镍成分存在，再经过亚光处理，不但能消除不锈钢基体夹杂的杂质和表面富铁层，而且能使铬、镍富集在表面，形成完整纯化膜，起到较好的防腐作用。3、不锈钢镜面光亮处理技术应用 根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同，可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。 下面重点介绍镜面光亮的电化学抛光工艺特性。不锈钢借助直流电流通过特定电解质、传递到对极的导体，从而使阳极上的不锈钢件表面去除一层金属，使凹凸不平表面达到整平，光亮的表面，称为不锈钢电化处理技术——电化学抛光。 不锈钢电化光亮的处理过程是金属阳极溶解，阳极形成氧化膜及阳极释放出氧的三个过程在同时进行。所以说电化光亮处理对不锈钢产品及各种金属构件无氢脆性。 经过电化光亮处理的不锈钢产品，可保持原来产品的几何形状，产品的光亮度及清洁度可保持2年以上不走样，同时还能除去产品上的细毛刺，特别适用于易损零件及难以达到区域的去毛件，如精密车床零件、光学、电机、电子零件和家用电器等。 电化光亮处理技术在去毛刺同时，也能去除零件表面上微裂纹及嵌入的外来杂质，它没有能量输入零件表面，即对拉、压应力的表面可变成无应力表面，从而提高了产品的疲劳抗力。不锈钢产品经电化光亮处理后可使其耐腐蚀性能提高2—3倍。因为不锈钢经电化处理后铬镍氧化物组成强化的钝化膜，解决了其表面贫铬贫镍层，形成富集的铬、镍钝化层。 不锈钢产品经电化光亮处理后，产品的清洁度得到提高。因为电化处理后工件表面光亮、平滑，污垢物不易粘在其表面。如热水器中电加热管长期在水中，水中的钙、镁杂质易结在管子上侵蚀管子引起穿孔。但经过电化光亮处理后，水垢物不易结牢，大大地提高了其使用寿命。 又如制药设备，所有药剂相接触表面都要有较高的清洗性和清洁度及耐腐蚀等要求。电化光亮处理技术能满足这个要求，它是制药设备必须使用的工艺技术之一

不锈钢产品中都是同时存在几种到十几种元素，当几种元素共存于不锈钢这一个统一体中，它们的影响要比单独存在时复杂得多。而判断不锈钢材质的依据一般以不锈钢中铬、镍、锰含量，来归属它属于304还是202，或者201等。铬在决定不锈钢性属的元素中占非常重要地位，每种不锈钢都含有一定数量的铬。迄今为止，还没有不含铬的不锈钢。铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素，根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。这种变化主要表现在：一是铬使铁基固溶体的电极电位提高；二是铬吸收铁的电子使铁钝化，钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被提高的现象。构成金属与合金钝化的理论很多，主要有薄膜论、吸附论及电子排列论。采用化学滴定法、电感耦合等离子体光谱法和X荧光光谱法分别测定了304、202和201不锈钢产品中铬含量，并比较三种方法的操作难易及耗时，并用相应的标准样品进行对比来验证三种方法的准确性。1 仪器1.1 ICP-2000等离子体发射光谱仪：江苏天瑞仪器股份有限公司1.2 EDX 3600B EDXRF Spectrometer型荧光光谱仪：江苏天瑞仪器股份有限公司2 样品前处理方法2.1 化学滴定法 根据铬的大体含量称取合适的样品量（铬含量在0.10%～2.0%，称取3.0～2.0g；含量在2.0%～10%，称取2.0～0.5g；含量在10%～30%，称取0.5～0.2g）于500 mL三角瓶中，加入50 mL硫酸-磷酸混合酸，加热至试样全部溶解，若溶解不完全，可加适量的盐酸及硝酸，继续加热溶解，若试样中含硅较高，可滴加数滴氢氟酸。继续加热蒸发至冒硫酸烟。冷却后，用水稀释至200 mL，加5 mL硝酸银溶液（浓度为1.0%），20 mL过硫酸铵溶液，摇匀，加热煮沸至溶液呈现稳定的紫红色，继续煮沸5 min，取下，加5 mL盐酸，煮沸至红色消失，冷却至室温。用硫酸亚铁铵滴定至溶液呈淡黄色，加3滴苯代邻氨基苯甲酸溶液，继续滴定至由玫瑰红色转变为亮绿色为终点。2.2电感耦合等离子体光谱法 精密称取0.1000 g样品于250 mL的高型烧杯中，加入25 mL稀王水（盐酸：硝酸：水体积比为20：6.5：73.5），放置片刻，待剧烈反应减缓后，缓慢加热溶解，直至试样全部溶解。冷却后，转移到250 mL容量瓶中，定容，摇匀。3 测定结果比较表1 不同方法测试结果比较 （单位：%）样品名称测试方法304不锈钢制品碗202不锈钢制品碟201不锈钢制

[color=#000000]自本世纪初问世，不锈钢到现在已有90多年的历史。一般的[/color][url=http://www.zhenmao-wiremesh.com/][color=#000000]不锈钢网厂[/color][/url][color=#000000]的材质是指不锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢，而耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。不锈钢的发明是世界冶金史上的重大成就，不锈钢的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础。不锈钢钢种很多，性能各异，它在发展过程中逐步形成了几大类。按组织结构分，分为马氏不锈钢（包括沉淀硬化不锈钢）、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和奥氏体加铁素体双相不锈钢等四大类；按钢中的主要化学成分或钢中的一些特征元素来分类，分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢以及低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等；按钢的性能特点和用途分类，分为耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、高强不锈钢等；按钢的功能特点分类，分为低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢、超塑性不锈钢等。 [/color]

想请教各位大虾，我用不锈钢球磨罐混镍粉，现在不锈钢球表面裹了一层镍，用超声清洗机洗不掉，不知道能用什么方法清洗[em07] [em53]

不锈铁是不锈钢的一种。不锈钢为什么不生锈，那是因为内部含有铬元素.整个不锈钢体系分为四大类:第一:马氏体不锈钢:直接添加铬,磁性,热处理型的不锈钢.热处理可以生成淬火高强度马氏体,并具备针状微观组织.第二:铁素体不锈钢:直接添加铬,磁性但不进行热处理的不锈钢,铁素体相往往存在着.第三:奥氏体不锈钢:含有铬,镍元素,非磁性,不进行热处理的不锈钢，奥氏体经淬火后,变的非常坚韧,延展性好,且强度相当高,第四类:沉淀硬化不锈钢（双相不锈钢）:这一类钢即包含马氏体,也有奥氏体的存在.价格方面，不锈钢普遍比不锈铁贵。俗称的不锈铁就是非奥氏体的不锈钢，它们具有一定的磁性即不锈铁指的是有磁性的不锈钢，不锈铁的金相组织是铁素体和马氏体，通常所说的不锈钢的金相组织是奥氏体．民间称马氏体不锈钢和铁素体不锈钢即为“不锈铁”

不锈钢的强度由各种因素来确定，但最重要的和最基本的因素是其中添加的不同化学元素，主要是金属元素。不同类型的不锈钢由于其化学成分的差异，就有不同的强度特性。（1）马氏体型不锈钢 马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。马氏体型不锈钢从大的方面来区分，属于铁—铬—碳系不锈钢.进而可分为马氏体铬系不锈钢和马氏体铬镍系不锈钢。在马氏体铬系不锈钢中添加铬、碳和钼等元素时强度的变化趋势和在马氏体铬镍系不锈钢中添加镍的强度特性如下所述。马氏体铬系不锈钢在淬火—回火条件下，增加铬的含量可使铁素体含量增加，因而会降低硬度和抗拉强度。低碳马氏体铬不锈钢在退火条件下，当铬含量增加时硬度有所提高，而延伸率略有下降。在铬含量一定的条件下，碳含量的增加使钢在淬火后的硬度也随之增加，而塑性降低。添加钼的主要目的是提高钢的强度、硬度及二次硬化效果。在进行低温淬火后，钼的添加效果十分明显。含量通常少于1%。在马氏体铬镍系不锈钢中，含一定量的镍可降低钢中的δ铁素体含量，使钢得到最大硬度值。马氏体型不锈钢的化学成分特征是，在0.1%----1.0%C，12%---27%Cr的不同成分组合基础上添加钼、钨、钒和铌等元素。由于组织结构为体心立方结构，因而在高温下强度急剧下降。而在600℃以下，高温强度在各类不锈钢中最高，蠕变强度也最高。

人们都认为不锈钢是不生锈的，生锈的就不叫不锈钢，其实不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜)，防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金 属表面也就受到不断地锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多，日常生 活中多见的有如下几种： 1. 不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个 微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。 2. 不锈钢表面粘附有机物汁液(如瓜菜、面汤、痰等)，在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。 3.不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅)，引起局部腐蚀。 4. 在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气)，遇冷凝水，形成硫酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。 当不锈钢管表面出现褐色锈斑(点)的时候，人们大感惊奇：认为 “不锈钢是不生锈的，生锈就不是不锈钢了，可能是钢质出现了问题”。 其实，这是对不锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法。不锈钢在一定的条件下也会生锈的。 不锈钢具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的能力---即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。 如304钢管，在干燥清洁的大气中，有绝对优良的抗锈蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐份的海雾中，很快就会生锈了；而316钢管则表现良好。因此，不是任何一种不锈钢，在任何环境下都能耐腐蚀, 不生锈的。 以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。所以，为确保金属表面永久光亮，不被锈蚀，我们建议： 1.必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗，去除附着物，消除引发修饰的外界因素。 2.海滨地区要使用316材质不锈钢，316材质能抵抗海水腐蚀。 3.市场上有些不锈钢管化学成分不能符合相应国家标准，达不到304材质要求。因此也会引起生锈.不锈钢材料你想知道它的好坏，也可以通过检测设备来检测其性能，如：万能材料试验机，金属拉力试验机，材料试验机，金属材料试验机，压力试验机，杯突试验机，恒温恒湿试验箱等设备。

如何测定不锈钢中镍（容量法）？铜（BCO光度法）？钒（二苯胺磺酸钠光度法）？

[size=4]月产量100吨的不锈钢铸件生产企业。以生产SUS 304(Cr18Ni9)不锈钢为例，往往面临如下选择： 1．以不锈钢锭或棒为原料，材料费约为14800元/吨（含税17%）。2．以废不锈钢钢为原料，材料费约为7200元/吨（含税10%）。这样材料成本差异约为14800/1.17-7200/1.10=6100元/吨，每月材料成本差异约为61万元。由于废钢成分复杂，如果配置一台直读光谱仪进行炉前冶炼控制，即可以实现成分控制，达到产品牌号的元素含量要求。这样，[color=#dc143c]每月材料成本节约费用即可购置一台直读光谱仪[/color]。进一步费用节约体现在：不锈钢材料成分标准在一定范围内都是合格产品：如铬Cr 16-21%镍Ni 8-11%　为了实践品质保证的承诺,镍Ni含量可以是10%,也可以是8.1%；同样铬Cr含量可以是20%，也可以是16.1%。这样，在产品成分中镍Ni可以有2%的节省空间；铬Cr可以有4%的节省空间。目前市场纯镍Ni的价格约为78000元/吨（含税17%），纯铬Cr的价格约为56000元/吨（含税17%）。每吨不锈钢产品可以节约纯铬Cr和纯镍Ni的材料费用为：2% x 78000/1.17 + 4% x 56000/1.17 = 3250 元/吨这样每个月可以节约32.5万元。　　[b]精确的成分控制需要高精度的直读光谱仪，如果您的工厂拥有直读光谱仪,就可以确保成分控制，从而实现大幅度成本节约[/b]。[b]在短期内收回仪器购置投资。[/b]　　[b]国内众多不锈钢精铸厂家已经配备直读光谱仪。[/b]实现国际标准的产品质量控制手段，提高产品市场竞争力，并且使产品打入国际市场。[/size]

不锈钢除尘灰中铬、镍的测定或相关资料Cr：10%，Ni3%

最近听闻不锈钢食品容器有检测镍、锰超标的情况，不知道大家有做过镍的检测没有，用的那种方法？检测时有什么需要注意的地方？

镍，在强碱性溶液中，以过硫酸铵为氧化剂，镍与丁二酮肟形成红褐色络合物，与标准系列比较定量。 仪器：分光光度计（可调波长至470nm），电子天平。 试剂 1 盐酸（1＋23）： 量取4ml浓盐酸加水稀释至96ml。 2 丁二酮肟－乙醇溶液（10g/L) 3 酒石酸钾钠溶液 （500 g/L） 4 氢氧化钠溶液（100 g/L） 5 过硫酸铵溶液（60 g/L）：临用现配，称取1.5克溶于25ml水中。 6 镍标准储备溶液： 准确称取0.4954克硝酸镍，先用少量盐酸（1+23）溶解，再定容至100ml,得到1.00 g/L的镍标准储备液。 7 镍标准使用液：取5.0ml标准储备液，用盐酸（1+23）定容，得浓度为5.00mg/L的标准使用液。 样品前处理： 将待检测的不锈钢材料预先剪成碎片（碎片大小约为2mm×10mm），准确称重约在0.2克至0.4克之间，放入小烧杯，加入10ml水、10ml浓盐酸、10ml浓硝酸，混匀，约1小时后，金属材料可全部溶解，再全部转移至50ml容量瓶中，加水定容，得样品原液。 再吸取1.0ml样品原液，用盐酸（1+23）定容至50ml容量瓶中，得样品测定液。 检测步骤： 吸取0、0.5、1.0、2.0、3.0、4.0、5.0ml镍标准使用液（相当于0、2.5、5、10、15、20、25ug镍），分别放入10ml具塞比色管中，加盐酸（1+23）至5.0ml。 吸取1.0、3.0、5.0ml样品测定液于10ml具塞比色管中，加盐酸（1+23）至5.0ml，同标准系列处理。 在标准和试样管中分别依次加入0.5ml酒石酸钾钠溶液，1.5ml氢氧化钠溶液，0.5ml过硫酸铵溶液，混匀，放置3分钟。 再各加入0.2ml丁二酮肟－乙醇溶液，加水至10ml，混匀，放置15分钟后测定。 用水调零点，于波长470nm处测吸光度，绘制标准曲线，在曲线上查得样品测定液的镍浓度。 计算公式： 镍含量 ＝C×50×50/N ×10-6 m C：标准曲线上直读的样品测定液浓度（ug） m：称样量（g） N：倍数，可以为1、3、5（如样品测定液加入3.0ml，则N为3） N的确定：选取样液吸光度值在0.2至0.8之间的倍数值。（如果都不在此区域，则需另选稀释样品测定液的倍数） 结果与讨论： 表1 三次实验的标准系列吸光度值 标准浓度（ug） 0 2.5 5 10 15 20 25 系列 1 0.019 0.080 0.137 0.263 0.371 0.488 0.605 系列 2 0.020 0.080 0.137 0.241 0.372 0.493 0.602 系列 3 0.026 0.088 0.148 0.250 0.385 0.501 0.617 注： 系列1和系列2 的实验测定时间相隔15天，可见该方法的标准结果很稳定，且主要浓度点的吸光值在0.2至0.7之间。 系列1和2 是在加入丁二酮肟溶液15分钟后测得，而系列3是在加入丁二酮肟溶液1.5小时后测得，可见吸光度在0.2至0.7之间的浓度点比较稳定，即操作时间的差异不对结果造成显著影响。 系列1、2、3的相关系数分别为0.9997、0.9993，0.9993比较理想的吸光度值在0.2至0.7之间，即选择样品测定液的吸光度值在此区间的计算结果。 如果按照GB5009.138-2003（食品中镍的检测方法）的标准系列浓度做实验，则标准吸光度值在0.020至0.105之间，而且线性很差，不能得出准确的结果。 本实验中由于要多次加入反应液，如果使用可调加液器代替移液管，能明显减低劳动强度。

我们做的直读光谱，现在要求我们注意下残余元素含量，只找到了碳钢的残余元素含量标准，不锈钢和镍基材料的标准找不到。求知道的朋友分享下

http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif前些日子，江苏发现市售不锈钢保温杯，有37%存在重金属迁移安全风险。北京媒体跟进，发现北京市场上不同品牌保温杯，重金属迁移是普遍现象，锰尤其多。这种报道年年都有。　　解读分两派，一派强调锰超标会导致记忆力衰退和帕金森综合征，一派反驳小题大做，所谓锰超标危害是杞人忧天。　　早在几年前，某大品牌不锈钢锅出问题的时候，本着砸锅卖铁，也要让自己用上一口安全锅的坚定信念，我特地做了一段时间实验，摸清楚了不锈钢锅问题的症结所在，实验结果就只能发个中文期刊的，也就一直没有成文。只是写了一篇“这里的迁移静悄悄”的小文章。　　一追问锰超标是避重就轻，追究不合格材质才是关键　　材质中铬的重量比达到12.5%以上，才有资格叫不锈钢。铬含量为18%、镍含量为8%的不锈钢，才担得起不锈的美誉，铬、镍、锰才能老老实实在锅里、杯里各就各位，不至于跑出来危害人体健康。http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif　　镍的价格是锰的10倍，有的商家不仅拼命减少铬含量，还用锰代替镍，明目张胆偷梁换柱，导致不锈钢表面铬的氧化保护膜极易被破坏，金属们没了约束，想出来就出来，超量析出那是肯定的事情。　　不锈钢产品安全与否，在于用料守规矩。江苏省质监局发现的市售55%不锈钢水壶都使用非食品级的“高锰钢”，这才是大家应该关注的根本问题。　　安全的不锈钢杯子、水壶和锅，是用优质不锈钢生产出来的，不是重金属迁移实验检测出来的。http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif　　锰在实验室被抓住跑出来了，实质是多的锰降低了不锈钢制品稳定性，不锈钢里其他重金属，都会不甘寂寞，纷纷跑出来。　　二杯子和水壶里迁移的这点锰，不足为惧，尾气里的锰要警惕　　铁，铬，镍，锰叫做兼性污染元素，只可微量，不得过量。跑进人体容易，撵出人体困难。　　当然，一直背着“超标”锅的锰，是有些冤枉的，从嘴巴里吃进去的锰，总是穿肠过，消化道吸收率仅只1-5%，不至于吃出来锰中毒的。http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif　　盯着不锈钢的锅和杯子中逃出来的锰，那是舍本逐末，呼吸道才是主要暴露途径。为了逃脱铅的魔掌，人类开始启用甲基环戊二烯三羰基锰，替代四乙基铅作为汽油的抗爆剂。只是，或许又自掘了一个锰的陷阱。锰随着越来越多的汽车尾气，锰以前所未有的速度扩散到环境中。http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif2011年不锈钢食用器皿新国标中，没有锰释出量的标准，一个原因在于，不锈钢中锰含量增加，炊具就不耐腐蚀、爱生，这种产品就不能用作炊具或者不能叫不锈钢炊具了。这个标准明显把商家都想得太善良了。　　现在一些国家不仅要检测锰含量，铁含量也纳入了迁移检测范围。这些微量元素，慎有余。　　三挑不锈钢用品，不要只看价格，要学会看标识2011《食品安全国家标准不锈钢制品》规定不锈钢制品的主体材料，应选用符合相关国家标准的材料，也就是符合GB/T3280的材料及牌号。同时规定必须在不锈钢产品或最小销售包装上标注不锈钢种类和牌号，充分保护消费者的知情权、选择权和监督权。GB/T3280中规定，各种存放食品的容器应选用奥氏体型不锈钢(1Cr18Ni9Ti,0Cr19Ni9,1Cr18Ni9），也就是说，电水壶、保温杯和锅，严格说都应该是奥氏体不锈钢。那些重金属迁移超标的，当然就是违规产品。http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif304不锈钢这种说法，是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。咱们购买不锈钢餐具上的时候，可以看看“13-0”、“18-0”、“18-8”、“18-10”三种代号，前面数字表示铬含量，后面数字代表镍含量，18-8表示产品含铬也含镍，这才是不锈钢，18-10就更好。　　虽说国家标准在迁移上很严格，在材质要求上不严格，但现在手机都用奥氏体了，咱们吃到肚子里的，更要用啊。　　四不锈钢的不锈是相对的，像保养铁锅那样去保养　　完全不锈的钢只是广告语罢了，通常意义上的不锈钢，无非是指能抵抗弱腐蚀介质腐蚀的钢而已，腐蚀速度每年小于0.01mm的称为完全耐蚀，腐蚀速度小于0.1mm的称为耐蚀。http://bbs.instrume

最近在淘宝上买了些304不锈钢的小配件，用磁铁试，有些吸磁有些不吸，网上查下了，用吸磁法无法鉴别是不是304不锈钢，看到有种304不锈钢鉴别液，研究了一下，好象是根据钢材中的锰含量来鉴别是否304材料的，可惜却搜索不到这种鉴别液的配制方法，都是搞化学的，难道这种东西还要去买现成的？现求各位大神们分离下这种304鉴别液的配制方法。

焊接不锈钢的电化学抛光曹经倩,刘炳根,周　雅(南昌航空工业学院材料系,江西南昌330034)0 前　言　　　　不锈钢具有较高的耐蚀性和装饰性,被广泛运用于各领域之中。有关不锈钢表面的抛光工艺,前人进行了大量的研究,工业上常用于不锈钢电化学抛光的电解液主要有Ｈ3ＰＯ4 Ｈ2ＳＯ4体系、ＨＣｌＯ4 Ｃ2Ｈ5ＯＨ体系、ＨＣｌＯ4 冰醋酸体系、Ｈ2ＣｒＯ4 ＨＮＯ3体系等[1],目前使用较多的是Ｈ3ＰＯ4 Ｈ2ＳＯ4体系。然而,目前对有焊缝的不锈钢抛光则研究甚少,也未见一个完整的处理工艺报导。不锈钢焊缝因有严重的氧化黑皮和焊渣,利用常规抛光工艺难以达到技术要求。江西景德镇市某厂就因不锈钢产品结构复杂,造成焊缝的焊渣难以实施手工机械抛光而成为一攻关难题。作者经反复实验后,确定了以电化学去氧化皮→电化学抛光的不锈钢表面抛光工艺,经该工艺处理后,不锈钢表面及焊缝均达镜面光亮且不腐蚀不锈钢表面。1　试验方法1.1 试验材料　　1Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ奥氏体不锈钢(规格100ｍｍ×58ｍｍ,中间有焊缝)。1.2 工艺流程　　除油→水洗→去氧化皮→水洗→酸洗→水洗→光亮浸蚀→水洗→电化学抛光→钝化→水洗→吹干。1.3 去氧化皮处理液及工艺条件　　ＮａＯＨ　95～105ｇ/Ｌ,Ｎａ2ＣＯ3　100～200ｇ/Ｌ,ＫＭｎＯ4　80～90ｇ/Ｌ。化学处理法:温度　95～110℃,时间　1.5～3.0ｈ。电化学处理法:温度　60～70℃,时间　7～9ｍｉｎ,ＪＡ=35～45Ａ/ｄｍ2,阴极为铅板。1.4 电化学抛光液及操作条件的优选　　经试验优化,最佳工艺配方确定为:Ｈ3ＰＯ4(85%)　740～770ｍＬ/Ｌ,Ｈ2ＳＯ4(98%)　180～210ｍＬ/Ｌ,ＣｒＯ3　50ｇ/Ｌ,添加剂(明胶)8～10ｍＬ/Ｌ,溶液密度1.70～1.78ｇ/ｃｍ3,温度55～65℃,ＪＡ=35～45Ａ/ｄｍ2,电压10～20Ｖ,时间4～5ｍｉｎ,阴极为铅板。1.5　检测方法　　(1)目测法　经上述工艺抛光后,目测表面有无划痕、变形、方向性、不锈钢及其焊缝光亮性。(2)耐蚀性测定　抛光后在3%的ＮａＣｌ溶液中浸泡一周,检测不锈钢表面是否出现黄色锈点。2　结果与分析2.1 去氧化皮处理　　不锈钢焊接区由于高温氧化作用,局部表面生成一层致密的难溶氧化铁铬(ＦｅＯＣｒ2Ｏ3)黑皮和焊渣。去除该层氧化皮的方法较多,工业上主要采用化学处理法[2],主要借助氧化剂(ＫＭｎＯ4、ＮａＮＯ3、ＨＮＯ3、Ｈ2Ｏ2等)的作用使低价铁铬等氧化物转变为高价化合物,转变过程中,氧化膜的结构发生变化,附着力降低以致脱落。这种处理方法需2ｈ以上,生产效率低,更重要的是不锈钢焊接区的粗糙、疏松表面易遭受过腐蚀。本文对3种处理方法进行了实验对比,结果见表所示。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2006/11/200611152116_32335_1634962_3.gif[/img]试验结果表明,采用化学处理法均未能达到预期效果 酸性化学处理法尽管时间较短,温度较低,但易出现过腐蚀现象 而碱性化学处理法则使用温度高,处理时间长 电化学抛光所得结果则优于两种化学处理法。究其原因,是在通电情况下,促使低价金属氧化物向高价氧化物转化的动力,主要是阳极电解所产生的初生态的氧原子[Ｏ],而氧化剂的作用已降为次要地位,即:ＦｅＯＣｒ2Ｏ3→[Ｏ]ΔＦｅ2Ｏ3ＣｒＯ3,使难溶的氧化铁铬疏松和分离 又由于初生的氧原子[Ｏ]能与基体金属表面作用,生成新生氧化膜,这种氧化膜在电场力的作用下以及在酸性介质中可以随生随灭,最终使黑皮和焊渣疏松,而溶液中的氧化剂更重要的是对不锈钢表面的钝化作用,保护了不锈钢表面免遭腐蚀。在电化学处理液中,增加氧化剂浓度和提高阳极电流密度,均有利于氧化黑皮的去除。但均不能过度,一般高锰酸钾控制在80～90ｇ/Ｌ,电流密度以35～45Ａ/ｄｍ2为佳。2.2 电化学抛光试验　　选用了抛光质量较好、溶液使用寿命较长的Ｈ3ＰＯ4 Ｈ2ＳＯ4体系[3]进行研究,配方组成和工艺参数如下:Ｈ3ＰＯ4(85%)540ｍＬ/Ｌ,Ｈ2ＳＯ4(98%)400ｍＬ/Ｌ,ＣｒＯ350ｇ/Ｌ,明胶8～10ｍＬ/Ｌ,密度1.75～1.82ｇ/ｃｍ3,ＪＡ=35Ａ/ｄｍ2,温度50～60℃,槽压10～20Ｖ,时间4～5ｍｉｎ,阴极为铅板。试验发现,该配方存在易吸水、不锈钢表面产生点蚀等缺陷,尤其是存放一段时间后,当溶液密度低于1.75ｇ/ｃｍ3时,会造成不锈钢表面的过腐蚀。我们对磷酸、硫酸和铬酸的含量比进行了重新分析,并通过正交试验确定了最佳工艺配方。　　实验还发现硫酸是影响电化学抛光质量最重要的因素,并对此作了进一步分析,结果当硫酸含量为100ｍＬ/Ｌ时,试片表面平整性、光亮度较差 含量为150ｍＬ/Ｌ时,试片表面平整、光亮 含量为200ｍＬ/Ｌ时,试片表面平整、光亮 含量为250ｍＬ/Ｌ时,稳定性差,试片易产生点蚀。可见当硫酸含量低于100ｍＬ/Ｌ时,抛光后零件光亮度较差,达不到镜面光亮 高于250ｍＬ/Ｌ时,抛光液稳定性较差, 易吸水,抛光表面出现点蚀。一般控制在180～210ｍＬ/Ｌ为宜。磷酸是公认的粘膜理论中电化学抛光的主要成分,既能起溶解作用又能在不锈钢表面形成磷酸盐保护膜,阻止不锈钢表面发生过腐蚀。其含量变化较宽,但以750ｍＬ/Ｌ左右为佳。铬酐在电化学抛光液中以Ｈ2Ｃｒ2Ｏ7形式存在,有很强的氧化性,能使不锈钢表面钝化,避免抛光表面产生过腐蚀,有利于提高抛光表面的光亮度,试验表明其含量应控制在50～60ｇ/Ｌ。所施加的电抛光工艺参数如电流密度、温度、阴阳极间距等,也会对抛光表面质量产生影响。提高抛光温度,会提高抛光速度,但过高会腐蚀表面或使表面产生气带条纹,影响抛光质量 温度过低,抛光整平效果明显下降。电流密度对抛光质量的影响亦较大,当ＪＡ=25Ａ/ｄｍ2时,试片表面光亮,有少量清晰的磨痕 ＪＡ=40Ａ/ｄｍ2时,试片表面光亮 ＪＡ=55Ａ/ｄｍ2时,试片表面光亮,抛光液升温速度快。可见,ＪＡ以40Ａ/ｄｍ2左右为宜。3 结　论　　通过试验研究和生产应用表明,按最佳工艺条件:Ｈ3ＰＯ4740～770ｍＬ/Ｌ,Ｈ2ＳＯ4180～210ｍＬ/Ｌ,ＣｒＯ350ｇ/Ｌ,明胶8～10ｍＬ/Ｌ,ＪＡ=35～45Ａ/ｄｍ2,温度55～65℃,时间4～5ｍｉｎ,阴板为铅板,对不锈钢焊逢实施抛光后能使不锈钢表面及其焊缝达到镜面光亮,且不会腐蚀基体。碱性电化学法去除氧化黑皮效率高、清除快 试验所得的抛光液具有稳定性高、使用寿命长、能耗低的特点,在含有少量水分(80ｍＬ/Ｌ)的情况下亦有较好的抛光效果,不会产生点蚀。

看到新闻上说“锅具名牌查出共有81个型号的不锈钢器皿不合格,存在锰含量超标、镍含量不达标的问题”翻了一下标准GB9684，上面要求的是铅、铬、镍、镉、砷的要求，不知道这个锰是在哪里要求的？