焊接切割

[font=Arial][size=13px]焊接气体、切割气体都有哪些特性？该怎么选择？激光气呢？[/size][/font]

[color=#DC143C]1、切割机情况 　　全国生产切割机的企业 40多家，以民营、个体、股份制企业居多。焊割机具在2000年的统计为：门式切割机380台、小车式切割机14650台、等离子切割机10500台、焊割炬250 万套，割嘴189万只。 　　我国数控切割行业发展比较晚，国内有十几家数控切割机生产厂家，每年市场需求量约在 350-400台，基本满足国内市场需求， 进口产品不足市场总量的 10 ％。 目前国内数控切割机生产厂家主要有上海伊萨切割机械有限公司、梅塞尔切割焊接有限公司 (昆山)，他们在技术上得到了国外技术的大力支持，因此产品在国内处于领先地位。而哈尔滨四海数控设备有限公司、哈尔滨焊接切割成套设备有限公司、哈尔滨电机有限责任公司机械电子设备制造厂、中船总公司船舶工艺研究所、深圳博利昌数控切割设备公司、无锡华联焊割设备厂等企业，则利用各自企业自身的优势，在技术上发展也很快，产品满足了不同用户的需求。 　　我国切割行业的产品发展打破了焊接与切割之间的传统界线，其产品已跨接焊接、切割两大行业，有很多企业同时生产焊接和切割设备。 切割机行业存在问题 ： 　　⑴市场无序竞争，表现在互相贬低、互相压价、互相挖人； 　　⑵研发投入少，或根本没有投入； 　　⑶在机械和控制水平上与国外产品差别不大，但对国外控制系统了解不透，只停留在会应用的水平； 　　⑷企业间没有合作，不能联合起来开辟市场，比如在配套件的采购上企业集中起来会降低成本。 2、 焊接辅助设备与器具情况 　　焊接辅助设备应为焊接工艺装备，它所涉及的范围相当广，包括坡口加工设备，焊接装配工夹具，焊接变位机，焊接操作机，焊件后处理设备，专用成套焊接设备，机器人工作站和焊接生产线等。我国已有 24家焊接装备生产企业，年产量2000万元以上的已有10多家。有些企业发展速度较快,并已具有较大的规模，某些焊接装备已实现批量生产。如无锡阳通机械设备有限公司，2001年的销售总额已达1.2亿。 　　目前我国已能生产 8m×10m重型立柱横梁式操作机，重型焊接滚轮架的最大吨位达400T。自动防窜滚轮架已研制成功并投运多年，防窜精度为±1.5mm。焊接变位机已系列化生产，最大承载能力达100T。 　　国内焊接配套器具的生产已形成一定的规模，产品质量已接近国际水平。生产送丝机、各种焊枪及 各类枪体的配件 、 电焊钳、 导电嘴、减压器、流量计、 电焊面罩 、焊条焊剂烘干设备、陶瓷喷嘴等产品的专业生产企业共 34家，年产值超过亿元。其中广州阿比泰克焊接技术有限公司已与国内多家焊枪配套件厂家组成集团公司，生产规模很大，2001年焊枪总产量已达9000万元。 存在的问题是 ： 　　⑴新产品开发力度小，品种少 ,大多为相互仿制的状况。 　　⑵一些技术含量低的同类产品处于低水平、低价格的竞争，使企业陷入利润极低的状况，很难再自我发展。 　　⑶ 有较强综合实力，能为推动行业发展，在行业自律中发挥积极作用的企业少。 　　⑷行业整体协调能力差。 [/color]

自中国焊接学会和中国焊接协会成立以来，两会为切割行业的发展、切割技术的推广应用做出了卓越贡献。特别是近几年，两会多次组织各种形式的国内外学术交流活动，焊接切割展览会和切割行业新产品、新技术现场交流会。组织制定了一系列焊割机具产品的国家新标准和产品分等标准。通过这些工作，使我们对国内外切割行业的发展动态有了一定的了解，也为行业各企业间的技术交流、信息互通提供了很好的机会。从而有力地推动了整个切割行业的技术进步和发展。 在当今的工业领域中，焊接结构件在各行各业中得到了广泛地运用。板材切割是焊接成品加工过程中的首要步骤，也是保证焊接质量的重要工序。利用先进的现代切割技术，不但可以保证产品的焊接质量，提高劳动生产率，同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降，缩短了产品生产周期。随着新产品、新工艺、新技术的广泛运用。智能化精密切割将成为切割行业今后发展的趋势。　　切割行业的现状 我国切割行业主要有以下几类生产企业组成 1）门式切割机； 2)小车式切割机及割嘴； 3)等离子切割电源及割嘴； 4)手工焊割炬及焊割嘴等。 切割行业经过几十年的发展，其产品从单一的手工割炬发展成为一个门类较为齐全的产业。产品基本能满足国内市场的需求，并有部分产品进入国际市场。近年来，我国门式数控切割机生产技术的发展尤为迅速。　　门式切割机 现代仿形切割仍以门式数控切割机为主，因为只有这种数控切割方式，才能有效地保证切割过程中的工序完全自动化。我国数控切割技术发展比较晚，但其发展速度非常快。在80年代以前，在我国，板材下料主要是以手工或半自动小车下料为主。进入80年，随着企业改革的不断深入，人们认识到；利用先进的切割技术，不仅是保证产品焊接质量的关键，同时也使得板材利用率大幅度提高。在一些板材用量较大的企业，由于板材利用率的提高，缩短了数控切割机的设备投资回收期，并取得了良好的经济效益。因此，数控切割机的市场需求量逐年上升。从而推动了我国切割行业的飞速发展。 目前，国内数控切割机合资或独资企业生产厂家主要有上海伊萨切割机械有限公司、梅塞尔切割焊接有限公司(昆山)，这些企业在技术上得到了国外技术的大力支持，因此产品技术上在国内处于领先地位。而哈尔滨四海数控设备有限公司、哈尔滨华威焊切成套设备有限公司、哈尔滨电机有限责任公司机械电子设备制造厂、中船总公司船舶工艺研究所、深圳博利昌数控切割设备公司、无锡华联焊割设备厂等企业，则利用各自企业自身的优势，在技术上发展迅速，他们的产品规格齐全、性能良好，满足了不同用户的需求。另外他们还开发了一些专用数控切割设备，有些产品在技术上达到或超过国外同类产品。 我国数控切割机每年市场需求量约在350-400台之间，产品主要仍是以火焰和普通等离子切割机为主。大型水下等离子切割、精细等离子切割、激光切割等先进切割设备的市场需求量呈逐年上升趋势。[em09505]

（拉美唯一最大的焊接展） 展会地点：蒙特雷（Monterrey）组 委 会：美国会展咨询有限公司展会时间：2011年5月11-13日展会周期：一年一届中国区组团：中国国际贸易促进委员会供销行业分会 展会简介本次展会的举办地蒙特雷，是拉丁美洲最大的会展中心之一。墨西哥国际焊接展是拉美唯一，也是最大的焊接展，已连续成功举办了七届。此次展会将迎来它的第八届盛大开幕，并将聚集美洲最具实力的行业巨头及相关产业领导性企业。预计规模将达6,000平方米，将会吸引来自墨西哥、加拿大、美国、中美、南美、欧洲及亚洲超过8,000名专业观众前来参观。在上届展会上，共有21个国家210家企业参展，来自全世界三十多个国家和地区的6,500余名观众参观了该电焊机出租展览会，其中 71%为专业购买决策者，展会成交量可观。这将是您进入墨西哥及拉美市场的最佳平台。展品范围焊接设备：各类电弧焊、等离子焊、电阻焊、固态压焊、激光焊、电渣焊、表面堆焊、摩擦焊接、电子束焊接设备和加工设备，硬（软）钎焊设备、专用成套焊接设备、喷涂设备、焊接机器人等切割设备：数控切割机、等离子切割机、激光切割机、电焊机火焰切割机、金属切削机床、金属薄板切割机床和加工中心、剪切机、水力切割机械、线切割机床、管材切割机等金属加工切机设备等焊接辅机具：焊装器具、焊接工具、自动操作机、滚轮架、送丝机、夹具等焊机配套件：焊枪、焊炬、焊接防护面罩、防护服、防护手套、烟气抽放装置、电极、陶瓷件、绝缘件、流量机、气体配比器、电缆等焊接材料及消耗品：各种焊条、焊剂、焊丝、焊粉、焊膏等焊接材料焊缝检测仪器：焊缝探伤仪器、自动跟踪装置、检测仪器、焊缝金相分析仪器等墨西哥及蒙特雷简介墨西哥是拉丁美洲经济发展水平较高的国家之一，同时作为WTO及北美自由贸易区成员之一，在经济贸易交流方面对北美地区乃至拉丁美洲地区都有较强的辐射作用。墨西哥首都墨西哥城是世界最大的城市之一，是全国政治、经济、文化和交通枢纽中心。

[em09511]rt,哪位仁兄会焊接传授一下哦，比如把二根管接起来，或者焊个三通.拉玻璃或者切割都会可是要焊个三通或把二根管子接起来应该怎么做呢？

航空航天领域属于高科技行业，这其中航天器的核心部件就是发动机，整个发动机的大小零件都可以用到金属激光切割机，下面华俄激光就以隔热屏、扇形叶片板、化铣部件的激光加工为例，给大家介绍一下高端金属激光切割技术在航空航天中的运用。027-817322821、[url=http://www.helaser.com.cn/]金属激光切割机[/url]对隔热屏群孔的精密加工隔热屏是厚度1毫米左右的锥形型材，通常高度和直径在1米左右，孔径在5毫米以下，数量可到达上万个。此种零件通常运用焊接和钣金加工，加热后会有变形且不易消除。在自由状态下加工会有各种偏差，精确度也达不到要求，一般制作方式完全不能按质按量完成。采用金属激光加工可以有效提高质量，在零部件存在各种不稳定因素的情况下，通过对零件的特征扫描，精确测算出零件上各部位的实际位置，再使用智能加工程序调整好每行的打孔位置，可以使各种形态的加工件精确打孔。2、金属激光切割机对扇形叶片板的精密打孔扇形部件是航空航天发动机的重要部件，从里到外有五种不同形态的叶型板焊接组成。叶片是压轧形成，精度要求交高，为满足加工精度要求，发动机扇形部件的加工需采用金属激光切割机，重熔层厚度不高于0.03毫米，能够保证零件的形态、位置和重熔层的处理。3、金属激光切割机对钛合金化铣层的加工航空航天发动机的性能增长，需要有特殊要求的部件生产。像机匣筒体部件，是钛合金材料，厚度在1毫米。部件上有多种安装座和5毫米的加强筋，会有1毫米筒体的重量，相当于4毫米的强度。此部件能运用5毫米数控加工的方法制造，但是钛合金材料本身的操作难度就比较打，大大降低了制造效率。运用化铣加工的方法能很好的提高制造效率，节约成本。机匣筒体化铣是需要制造5毫米厚的钛合金材质，在部件表面涂层精确刻出形线，然后去除涂层用化铣液侵蚀。化铣技术的重点在于形线的精确加工，这点金属激光切割技术可以完全满足。金属激光加工在航空航天领域制造中还有涉及很多，包括激光打孔、激光焊接、表面处理、增材制造等等，而激光切割占比非常大。金属激光切割机也是积极助力航空航天运载工具的性能、寿命、成本的提升，极大的推动了航空航天领域发展。

从古至今，考虑到自行车的驱动方式和使用环境，自行车的主体车架都是用金属管材做成的，金属管材做自行车骨架一是重量相对较轻，二是在相对较轻的条件下能满足强度要求。自行车选用的管材材质多数是铝合金、钛合金、铬钼钢、碳纤维等，而随着时代的变化，提升管材与结构设计能力并创新加工技术，便成为自行车行业创新发展永恒不变的旋律。　　[url=http://www.helaser.com.cn/product/list-9-cn.html]管材激光切割机[/url]是最近几年开始流行起来的切割工艺，与传统的切割工艺相比，激光切割机加工出来的管材切割断面更加光滑，切割下来的管材可以直接用于焊接，减少了自行车行业的加工工序。比起传统管材加工需要裁剪、冲裁、折弯这几道工艺流程，传统管材加工工艺消耗大量的模具。激光切割管材不仅工序少、效率高、切割出来的工件质量也会更好。目前，我国的自行车行业随着全民健身大潮快速增长，还拥有很大的市场开发空间。　　华俄激光在这里为大家介绍一下管材激光切割机的优势:　　1、精度高　　管材激光切割机采用同一套夹具系统，由编程软件完成加工设计，并且一次完成多步加工，精度高、切割断面光滑无毛刺。　　2、效率高　　管材激光切割机可在一分钟内切割数米管材，百倍于传统的手动方式，这就意味着激光加工具有高效性。　　3、灵活性　　管材激光切割机可以灵活加工各种形状，这给设计工作者可以进行复杂的设计，而这在传统加工手段下是不可想象的。　　4、批量加工　　标准的管材长度是6米，采用传统的加工方式需要非常笨重的装夹，而管材激光切割机可以非常简单的完成数米长的管材装夹定位激光切管机可以批量完成管材的自动分料、自动校正、自动检测、自动上料、自动下料，有效减少了人力成本。　　正是因为激光切割机的独有灵活加工方式，自行车的车架也可以打造成其他的样式，独特的制造工艺让整辆自行车焕发出别样的光彩，是小批量自行车生产加工的最佳方式。(027-81732282)

当今的中国工业发展中，对于各种各样的金属材料使用越来越需求广泛，对于切割质量，切割的精度都有很高的要求。今天我们就为大家讲讲数控切割机当今的发展现状。　　1、数控切割机的发展。从几种通用数控切割机应用情况来看，数控火焰切割机功能及性能已比较完善，其材料切割的局限性(只能切割碳钢板)，切割速度慢，生产效率低，其适用范围逐渐在缩小，市场不可能有大的增加。　　等离子切割机具有切割范围广(可切割所有金属材料)，切割速度快，工作效率高等特点，未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题，如电源功率的提升可切割更厚的板材;精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度;数控系统的完善和提高以适应等离子切割，可有效提高工作效率和切割质量。　　激光切割机具有切割速度快，精度和切割质量好等特点。激光切割技术一直是国家重点支持和推动应用的一项高新技术，特别是政府强调要振兴制造业，这就给激光切割技术应用带来发展机遇。在国家制定中长远期发展规划时，又将激光切割列为关键支撑技术，因为它涉及国家安全、国防建设、高新技术的产业化和科技前沿的发展，这就把激光切割提升到很高的重视程度，也必将给激光切割机的制造和升级带来很大的商机。 前几年，国内在销的激光切割机大部分为国外进口产品，国内产品所占份额甚小。随着用户对激光切割技术特点的逐步深入了解和示范性采用，带动了国内企业开发、生产激光切割机。　　2、专用数控切割机的发展。数控管材切割机适用于各种管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相惯线孔、方孔、椭圆孔，并能在管子端部切割与之相交的相惯线。这种类型的设备广泛应用于金属结构件生产，电力设备、锅炉业、石油、化工等工业部门。数控坡口切割机是行内比较高端的产品之一，此类型设备的回转坡口切割功能可以满足焊接工艺中不同板材开不同角度坡口的要求。随着我国造船业的发展，船厂在国内率先引进和使用了数控等离子切割机。随着技术的发展，国内外船厂纷纷配备具有回转坡口切割功能的数控等离子切割机，以满足高技术、高附加值船的建造要求。　　随着工业的切割生产需求，切割相关的一切都要求越来越高，只有能迎合我们的市场生存的切割设备才能长久的生存。

激光焊接的市场占有率　　与激光切割、加工、微处理以及打标应用相比，市场对激光焊接接受缓慢的原因尚有待探讨。TWI公司是一家专注于焊接研究、顾问并提供培训服务的公司，该公司激光技术与板材加工部项目总监Geert Verhaeghe说：“只有那些能够利用激光束的一个或多个特征（如高精度、热输入低（低畸变）、穿透深、速度快等）的应用，才特别适合使用激光焊接。客户经常就从弧焊加工改为激光加工向我们寻求咨询。我们始终认为，对加工过程应该整体考虑，产品的设计往往需要修改，以充分利用激光器的优点。”　　此外，Verhaeghe说：“激光焊接的工业应用在很长一段时间内受到限制，原因在于它对工件放置的要求非常严格。”也就是说，由于激光焊接的光斑更小，因此要求待电焊机出租焊接的工件要极为贴近。“激光焊接用于高精度的齿轮焊接并不困难；但是要将几米长、8mm厚的板材对焊在一起就要困难得多了。目前有许多种补偿技术，包括填料（使用焊料）、双点（使用光学元件对光束进行分束，从而增大焊接覆盖区）以及迂回行进（沿接缝摆动光束）。我最赞同将激光焊接与弧焊相结合，这样能够同时利用两种方法的优点——即激光焊接的高速度以及弧焊的大熔池。”　　Verhaeghe认为，没有哪个制造商可以确保激光焊接一定比传统焊接具备经济可行性。“我们经常在客户投资之前为他们做技术-经济比较，” 他说，“这需要考虑可能影响运行成本的各种因素：包括激光器光源、冷却、维护/服务、操作以及耗材等。”他还指出，更加困难的是评估降低畸变以及减少返工 /修理所带来的“间接” 好处，而这些通常是高度可重复的激光焊接加工的最大优势。　　当然，市场占有率也和地域有关。市场调研公司Frost & Sullivan的高级研究分析师Archana Chauhan认为：“在激光焊接设备的采用和供应方面，欧洲将继续引领业界前沿。”Miyachi Unitek公司激光产品经理Geoff Shannon认为：“各行各业仍然不同程度地缺乏对激光焊接的认识。欧洲拥有强大的激光市场，而且欧洲可能也拥有比其他地区更多的教育和研究机构致力于或提供激光加工，尤其是激光焊接。”　　激光焊接的应用现状　　目前，一些公司（如空中客车公司）已经使用激光焊接取代电阻点焊进行飞机机身结构的铆接，另外，奥迪、宝马和大众等汽车制造商，以及几个欧洲造船厂也已经采用了激光焊接技术。Meyer Werft 公司是在游轮与渡轮市场中表现活跃的一家公司，该公司目前使用激光和激光复合焊接技术，焊接钢夹芯板和常规加筋板。游轮及渡轮制造商Aker Yards公司使用激光气体金属弧焊（MAG）复合焊接技术制造平板。Blohm+Voss造船厂使用激光对常规加筋板进行焊接和切割。Odense Steel Shipyard公司也利用激光进行焊接、切割，以及对货运集装箱的钢铁组件进行打标等多种加工。　　上述许多应用的一个共同点在于：激光的作用不仅仅在于焊接，还包括切割、打标等。如果激光能在某一特定应用场合实现双重甚至三重功能，那么它的价值定位就急剧升高。例如，汽车制造商戴姆勒使用扫描光学或所谓的“远程焊接”，引导稳定光束沿焊缝行进，或者将单束激光分成多束用于多种用途。戴姆勒公司生产与材料技术部门项目经理Holger Schubert表示，与传统的电阻点焊相比，扫描光学加工几乎可以将生产时间缩短80％。由于小直径激光束可以对汽车零部件进行点焊，不需要使用大的连接法兰，从而使汽车零部件更小更轻。　　激光焊接除了在“宏观”或大型工业加工中获得广泛应用外，还在微焊接（小型号精密零件和光电子器件的精密焊接）领域一展身手（见图1）。“微焊接一般对应的是穿透深度小于1mm的焊接，”Miyachi Unitek公司的Shannon介绍说，“医疗市场可能是目前增长最快的领域，其中典型电焊机应用包括医疗仪器、焊缝密封可植入装置、导丝焊等。”　　另外，微焊接甚至在珠宝首饰行业也发挥着一定作用。“大多数Nd:YAG激光宝石焊接机的工作能量范围在35～300J之间，光束宽度在0.2～2.0mm范围内可调。”Satow Goldsmiths 公司的Steve Satow说，“我对珠宝商们进行激光加工培训，要想手工稳定地实现焊接，并能准确地保证0.2mm的焊接深度，是需要一定经验的。值得一提的是，激光焊接能为珠宝商节约大量成本。”　　非金属材料的激光焊接　　虽然对于连接两种金属，激光焊接取代常规焊接技术是显而易见的，但激光焊接的最大优势可能在于连接塑料、聚合物以及其他非金属材料，传统上这些材料是通过加热元件或者超声波加工进行连接的。TWI公司拥有专利、并授权给光电子设备制造商Gentex 公司使用的Clearweld工艺，是激光焊接非金属材料的一个很好的例子。Clearweld工艺采用近红外吸收焊接材料，可以将激光能量转换为热量，实现高质量焊接。Gentex公司介绍说，Clearweld工艺的优点在于高焊接速度、无明显焊斑、热变形小、不同产品间的切换速度快，以及能同时对多层工件进行焊接。 图1. 微焊接应用。图中显示了将0.04英寸宽、0.0015英寸厚的铜丝带互连焊接到焊盘上。激光焊接使用的是功率为2W、波长为532nm的倍频Nd:YAG激光器，其光束直径为0.03英寸，脉宽为1.5毫秒。　　除了使用Clearweld工艺焊接洁净塑料，以及加工处理更具挑战性的ABS型塑料外，bielomatik 公司还将光纤激光器应用于某些要求最严格的场合。　　在防水服装和室内装饰品应用的纺织品连接方面，也正在探索使用激光焊接。两年来，欧洲共同体（EC）资助的自动激光焊接纺织品（ALTEX）项目，实现了涤纶面料、尼龙里料和透气膜这三层复合材料的连接，以及聚氨酯涂层材料和双面不干胶复合材料的连接。该项目使用的是功率为75W、波长为 940nm的六轴自动激光二极管焊接系统。项目协调员Ian Jones说，激光焊接能够以比手工缝合快4倍的电焊机租赁速度实现高致密性连接，并且抗水渗透和洗涤试验生存指标均超过当前的行业要求。ALTEX项目已于 2007年12月结束，但相关工作仍在欧盟的LEAPFROG项目中继续进行。　　激光焊接甚至已经进入纺织行业。ProLas公司生产的TexWeld Duo是一种双激光焊接机，结合了直接、透射焊接和超声波焊接，能够实现服装、集装箱袋和工业用纺织品的连续缝合焊接。

砂轮切割砂轮片 切割速率损伤深度（微米）软粘接氧化铝磨料慢 10 快45硬粘接氧化铝磨料慢 20 快 900锯床 正常70+200精密切割切割片 转速 （转/分） 损伤深度（微米） 时间 （分）金属粘接金刚石100 10 20金属粘接CBN100 8 15 1000 50 150树脂粘接碳化硅1000 9 2 2000 7 1

经常听说PE的ICP需要使用空气来切割尾焰，想知道矩管是不是水平放置的，如果矩管是垂直放置的还需要空气来切割尾焰吗？

金相试样取样的时候一般需要对材料进行切割。 为了方便和加速后续制备过程，要求切割面为平面并且尽可能减少平滑。因此，最合适的切割方法是磨料湿切法，相对于所需时间而言，这种切割方法的损伤程度最低。注： 所取金相试样必须能够代表其母料的特性。 磨料湿切法 磨料湿切法一般采用砂轮片进行切割，砂轮片含磨料和粘合剂。 切割时，用冷却液冲洗砂轮片，以防试样因摩擦热而受损。 另外，冷却液还可清除切割区域的切屑。砂轮片轮的选择 根据需要切割的材料，可能需要选用含不同成分的砂轮片。 砂轮片的选择还会受到材料硬度和韧性的影响。 陶瓷或硬质合金材料的分割需选用由金属或酚醛塑料粘合剂粘合而成的金刚石切割片。采用酚醛塑料粘合剂粘合的氧化铝 (Al2O3) 砂轮片是黑色金属材料切割的典型选择。立方氮化硼（CBN）也在越来越多地应用于更高硬度黑色金属材料的切割。有色金属切割应选择由酚醛塑料粘合剂粘合的碳化硅 (SIC) 砂轮片。切割轮的设计 砂轮片的设计中除了需考虑磨粒外，还应考虑金刚石/ CBN 切割片与 SiC/Al2O3 切割片之间的差别。 因磨粒硬度极高并采用了耐用型粘合剂固定磨粒，金刚石/CBN 切割轮的性能十分持久。金属磨盘周边（连续轮缘）只粘了薄薄的一层磨料。这些切割轮属于长期自耗切割片。SiC 和 Al2O3, 等其他磨料，磨损速度相对较快，价格相对低廉。因此，砂轮片的整个主体由磨料和粘合剂组成。 这种切割轮被称为自耗切割片。 切割片的特性 长期自耗切割片 长期自耗切割片一般为金刚石切割片，金刚石切割片共有两种供您选择，它们采用了不同的磨粒粘合剂——一种切割片采用金属粘合剂，另一种则采用酚醛塑料粘合剂。 这两种切割片均可用于极硬材料的切割。金属粘合剂适用于脆性更高的材料，如陶瓷。酚醛塑料粘合剂则胜任切割类似于硬质合金的材料。 CBN 切割轮仅有酚醛塑料粘合剂型可供选择，适用于切割白口铸铁等极硬的黑色金属材料。 自耗切割片 自耗切割片一般为砂轮片，这种切割片的切割特性随粘合剂特性的不同而变化。粘合剂可根据“硬度”或磨粒保持能力或丢弃能力而划分为不同的类别。 "硬质"砂轮片的磨粒保持能力优于“软质”砂轮片。"软质" 砂轮片用于切割硬质、脆性材料，因为这种砂轮片会随着更低硬度粘合剂的分解，不断补充崭新、尖锐的磨粒。切割软质和韧性材料时，应选择粘合剂硬度更高的砂轮片。另外，粘合剂硬度更高的切割轮磨损速度较慢，因此更为经济。 为特定材料选择正确的切割片非常重要。只有正确的切割片才能确保变形量小、表面平整。切割后表面质量越高，获得所需制备结果的速度就越快。

金相切割就是把金相试样利用薄片砂轮或金刚石锯片截断经过研磨抛光进行物理化验查看金相组织的一道程序。 现在出现的问题是如何避免在切割过程中烧伤，切割效率低。 首先是选用的砂轮是否硬度过高或过底，如若过高就会出现烧伤金相组织，不能准确实验出材料的组织结构，出现误差。如若硬度过底就会出现切割效率底，浪费切割片。怎能使切割过程中不烧伤且锋利，需要对材料的硬度进行检测，及冷却液的正确使用。 其次是选用切割片原材料，切割金属材料首选氧化铝材料，切割非铁金属及非金属材料首选碳化硅材料。因为切割金属材料用氧化铝材料不会与金属中化学成分产生化学反映，有利于切割。非金属及非铁金属化学活动性小，碳化硅材料本身化学活动较氧化铝小，切割性能较好，烧伤小，磨耗小等。 再次是粒度，选用适中的粒度有利于切割。如果要求锋利应选用较粗粒度。如果切割要求精度高，应选用粒度偏细的磨料。 总之，在金相切割过程中的问题要对试样的硬度及材质先进行确定在选用切割片。在有针对性的选用切割片的材料。金相切割不同与普通金属切割，普通金属不要求烧伤只求耐用切断多即可。

切割[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]柱，应该切割多长合适？

求助各位～我们买了个进口的PM10切割器，要做个第三方的切割性能测试，但找不到哪个机构能做。。各位有做过的给个提示，多谢多谢??

目前有一些金属箔，要切割成1*1cm的箔，有什么好点的方法切割啊？讨论下

PM2.5采样过程，由于客流在膜上的积累，会造成流速变化？这种流速变化，是否进一步影响切割头的切割点偏离2.5，进一步造成不准确？

关于尾焰切割的问题：前面也有过类似的提过这个问题，我就是想请教一下，空气切割气的流量大小对火焰有无影响，我只是试验过空气流量的大的话噪音很大，流量小的话噪音会相对减小．但是对检试有无影响没有做过这方面的工作，有谁做过．大的话会对火焰的稳定造成影响吗？

怎样理解色谱中的中心切割，尽量详细一点，谢谢

毛细管柱切割时是转动毛细管柱切割一圈还是具体怎么切割的？

1.【序号】：1【作者】：卫金川 谢战洪【题名】：用CAXA线切割软件提高钢板线切割效率与质量【期刊】：《新技术新工艺》 2005年03期【年、卷、期、起止页码】：2005年03期【全文链接】：http://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-XJXG200503006.htm2.【序号】：2【作者】：陈青 杨晓辉【题名】：Cr12MoV模块线切割开裂及防止【期刊】：《模具工业》 1987年10期 年、卷、期、起止页码】：1987年10期【全文链接】：http://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-MJGY198710018.htm3.【序号】：3【作者】：姜兆华 孙德智 郭永丰 刘晋春 【题名】：线切割工作液的润湿与清洗作用对切割速度的影响【期刊】： 《电加工与模具》 1993年06期 【年、卷、期、起止页码】：1993年06期【全文链接】：http://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-DJGU199306003.htm4.【序号】：4【作者】：谢煌生 【题名】：采用线切割方法一次加工凹凸模【期刊】：《龙岩师专学报》 2004年06期 【年、卷、期、起止页码】：2004年06期【全文链接】：http://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-LYSX200406018.htm

本人想购买切割waters液相金属管路的切割刀，请知道的大神推荐一下，万分感激

棱镜式激光扫描切割与载物台移动式激光扫描切割的区别

火焰切割机是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备。　　主要分为早期的手动切割和半自动切割机,仿形切割机和数控切割机,随着社会的进步和科技的发展,越来越先进!切割功能也越来越强大!大致机型结构主要有:手动 仿形切割机,便携式小跑车式,便携式数控切割机,悬臂式数控切割机,龙门数控切割机,台式数控切割机,广告数控切割机,和专门用于钢管相贯线切割的相贯线数控切割机他们都可以利用火焰切割方式进行切割!其中根据金属材料和切割金属的厚度从工艺角度来说,一般5mm以上的碳钢板推荐用火焰进行切割,因为他本身的切割坡口质量比较垂直,坡口很小,最大切割厚度可以达到200mm,不锈钢和有色金属不能用火焰进行切割!　　切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割、石材切割机、相贯线切割机、海绵切割机、数控切割机等。　　激光切割机为效率最快，切割质量最好。等离子切割机切割速度也很快，但切割效果次之。火焰切割机争对于厚度较大的碳钢材质。相贯线切割机是用于切割钢管的切割设备。　　火焰切割机的应用范围:　　切割机应用目前有金属和非金属行业,一般来说,非金属行业分的比较细致,像有切割石材的石材切割机,水切割机,锯齿切割机,切割布料和塑料,化纤制品用的激光切割机,刀片式,切割机,切割金属材料的则有火焰切割面,等离子切割机,火焰切割机里面又分数控火焰切割机,和手动的两大类,手动的类别有,小跑车,半自动,纯手动,数控的有,龙门式数控切割机,悬臂式数控切割机,台式数控切割机,相贯线数控切割机等等!　　切割机的成本:　　激光切割机最昂贵,也是精度和效率最高的一种高科技切割设备,水刀切割机次之,等离子切割机火焰切割机再次之成本也相对较底!　　金属切割机前景　　切割机目前来说数控火焰、等离子切割机掌握着很大一部分用户，而以后水切割、激光切割将代替前着，成为主流切割机，因为他们环保、切割速度快、切割质量好！转自：www.sycy.com.cn[em09505]

要换气相色谱柱，一时又找不到色谱柱切割器，不知可不可以用别的东西来代替，还是需要再买一个切割器？谢谢大家的帮忙呀！

ICP切割器一直在流，导致点不着火。切割器口已经清洗了，还是没有解决问题。初步判定是电磁阀的问题。有没有哪位大神拆过电磁阀？电磁阀如何清洗？