合成反应过程热量

在精细化学品、特殊化学品以及生物制药行业里，合成人员出于交货期限的压力，往往冒险使用未经优化的合成路线，以便尽快交货进行早期应用测试。研发人员和工程师需要更快的作出正确的决定，以提高效率。表征反应过程的同时，优化反应路线，从而缩短工艺开发时间和降低成本。合成工作站EasyMax™ 和OptiMax™ 为产品和工艺的开发提供了一个简易的平台，使研发人员能够从容地应对当今全球市场的激烈竞争。简单梅特勒托利多的合成工作站EasyMax™ 和OptiMax™ 能够非常容易地在-40到180度之间操作，不需要水浴和油浴或者外接笨重的冷源。强大的固态升温和降温装置能够高精度、高重现性地控制反应釜内混合物的温度。即使对于有大量反应热产生的化学反应，也能保持恒定的温度，确保反应动力学不受影响。工作站小巧便于移动，所有的功能都整合在一个系统里，点击触摸屏上的按钮即可随意修改反应参数，减少了培训需求。安全合成工作站EasyMax™ 和Opti-Max™ 安装有一个安全监控系统，它能够监控工作指令被正确地执行，保证操作的安全，以防意外情况发生。这样可以极大地改善个人及工作环境的安全状况，无人值守操作不再存在安全忧虑。诱导期、反应开始/结束时间和最大放热等关键信息，结合更详细的信息，如反应焓、累积能量和冷却故障时的绝热温升等，可以确保快速识别潜在的安全问题。了解过程参数EasyMax和OptiMax HFCal结合了合成工作站和反应量热仪的优势。在等温和非等温条件下采集热力学信息，如传热、比热、热流量或反应焓等， 确保了解过程参数。快速的工艺开发在受控制的、准确的和可重复的环境中表征并优化工艺参数。收集安全相关的热量信息同时减少试验次数 -- 节省时间和资源。数据分析在实验过程中，Easy Max与OptiMax HFCal采集并存储大量的信息。iControl软件自动计算并报告传热数据、反应质量的比热、热流和反应热。

梅特勒托利多全新发布的EasyMax 102 LT/ULT 属于全自动合成反应器EasyMax家族，主要是针对低温传统的设备只能在特定的低温下进行实验，如0℃、-21℃和-78℃。EasyMax 低温型号开启了-90 ℃到150℃之间的任意温度。而广泛的实验条件有助于在实验室阶段发现新的合成路线及优化。所有数据均自动采集，并实时显示在触摸屏或软件上，使您从实验中获得更多的信息，给您快速而精确的研发和工艺优化助力。EasyMax 102 LT除了具有24/7 运行；运行预先编程的步骤；无人值守地执行操作过程的优势以外，还有三大亮点：1. 低温下不结冰独有的绝热材料及其气体吹扫角度，能够让釜壁在-80℃下依然不结冰，让您更直观的观察低温反应釜内的现象。2. 快速稳定地获得低温100m的乙醇从20 降到-80℃只需要不到50分钟，且不需要冷却浴，而是通过半导体制冷实现。3. 简单而强大的触摸屏控制易于操作的触摸屏，让您轻松上手，无需繁琐教程。此外，EasyMax 102 LT基于iControl6.1软件可编辑更多步骤程序，也可以进行低温反应量热。如果您还在为低温反应而发愁，选择EasyMax 102 LT，您会发现低温反应变得前所未有的简单!

仪器简介：N目前的市场上，用户通常将所有反应物加入釜内，再通过循环油浴或电加热加温，同时搅拌，实现反应过程。 但是在实验室合成过程中，经常出现需要在反应过程中加料。有些是添加催化剂、单体，有些是为了在一个釜中实现类似多釜连用，有的则是选择合适的反应条件等待。所以反应过程加料成为一个重要的过程。 Hitec zang GmbH作为一个有30年经验的合成设备的专家，推出了适合常压及高压条件下采用质量法和体积法参考计量的多种进料方式，给用户参考。采用的方式包括： - 独家的GraviDos质量法进料系统，玻璃进料系统适合一般常压及负压反应条件 ，不锈钢进料装置压力可达345bar - SodiDos适合片状、粉末等估计进料，可实现常压 及低压进料- LabDos泵进料，压力可达6bar，适合实验室液体进料，可配合天平，采用质量法计量或者独自体积计量 - 多头注射泵进料，适合低压及常压条件下多路液体进料，体积计量 - 隔膜泵及注射泵进料，压力可到400bar，实现超高压进料。可联合天平，实现质量法计量 各种进料均可以通过电脑控制，实现全自动过程。 进料量可达kg级，控制进度可达0.01g技术参数：目前的市场上，用户通常将所有反应物加入釜内，再通过循环油浴或电加热加温，同时搅拌，实现反应过程。但是在实验室合成过程中，经常出现需要在反应过程中加料。有些是添加催化剂、单体，有些是为了在一个釜中实现类似多釜连用，有的则是选择合适的反应条件等待。所以反应过程加料成为一个重要的过程。Hitec zang GmbH作为一个有30年经验的合成设备的专家，推出了适合常压及高压条件下采用质量法和体积法参考计量的多种进料方式，给用户参考。采用的方式包括：- 独家的GraviDos质量法进料系统，玻璃进料系统适合一般常压及负压反应条件，不锈钢进料装置压力可达345bar- SodiDos适合片状、粉末等估计进料，可实现常压 及低压进料。- LabDos泵进料，压力可达6bar，适合实验室液体进料，可配合天平，采用质量法计量或者独自体积计量- 多头注射泵进料，适合低压及常压条件下多路液体进料，体积计量- 隔膜泵及注射泵进料，压力可到400bar，实现超高压进料。可联合天平，实现质量法计量各种进料均可以通过电脑控制，实现全自动过程。进料量可达kg级，控制进度可达0.01g 主要特点：目前的市场上，用户通常将所有反应物加入釜内，再通过循环油浴或电加热加温，同时搅拌，实现反应过程。 但是在实验室合成过程中，经常出现需要在反应过程中加料。有些是添加催化剂、单体，有些是为了在一个釜中实现类似多釜连用，有的则是选择合适的反应条件等待。所以反应过程加料成为一个重要的过程。 Hitec zang GmbH作为一个有30年经验的合成设备的专家，推出了适合常压及高压条件下采用质量法和体积法参考计量的多种进料方式，给用户参考。采用的方式包括： - 独家的GraviDos质量法进料系统，玻璃进料系统适合一般常压及负压反应条件 ，不锈钢进料装置压力可达345bar - SodiDos适合片状、粉末等估计进料，可实现常压及低压进料- LabDos泵进料，压力可达6bar，适合实验室液体进料，可配合天平，采用质量法计量或者独自体积计量 - 多头注射泵进料，适合低压及常压条件下多路液体进料，体积计量 - 隔膜泵及注射泵进料，压力可到400bar，实现超高压进料。可联合天平，实现质量法计量 各种进料均可以通过电脑控制，实现全自动过程。 进料量可达kg级，控制进度可达0.01g

费托合成反应釜由合成气经流体分散结构分散为气泡后，进入混合器中与含有纳米催化剂的催化液充分混合，混合均匀后的反应物流经物流入口进入微反应器的反应微通道中，进行费托合成反应生成产物烃类，反应生成的热量通过与换热微通道内的换热介质进行换热释放，在反应器的微通道内的反应温度为100～250℃，反应压力为0.5～4.0MPa，所述的微反应器的产物出口排出的物料为合成气，气相反应产物,含纳米催化剂的液相和液相反应产物，进入分离器中进行气液分离，由分离器液相烃类出口排出的液相为烃类产品。采用微反应器，反应设备体积小，结构紧凑，同时具有良好的移动性和投资低的特点。费托合成反应釜设计参数：开合方式KF 快拧式密封方式O 型圈自紧密封换热方式电加热&油浴加热功率500~1500W (注 1)设计温度300℃使用温度-10~250℃(注 2)控温精度±1℃ (无强放热吸热情况下)设计压力150bar爆破压力125bar使用压力≤100bar (注 3)标准材质316L(注 4)搅拌功率80W搅拌扭矩0.6NM搅拌速度150~1000r/min操作系统YZ-MRCTR注 1不同容积加热功率不同注 2高温模块温度范围：50~250℃，低温模块温度范围：-10~50℃，我方提供低温油浴系统可保证达到-10℃环境，甲方自备低温设备视低温设备确定温度注 3使用负压时应特殊说明，另装负压表和更换负压传感器注 4有哈氏合金，蒙乃尔合金，锆材，因科镍,钛材等特殊材质可订制

费托合成反应装置是以合成气（一氧化碳和氢气的混合气体）为原料在催化剂和适当条件下合成以液态的烃或碳氢化合物的工艺过程。这个过程是气体液化技术的一个关键组成部分，它通常是从煤，天然气或生物质产生合成润滑油与合成燃料。费托合成作为低硫柴油燃料的来源而得到间歇性的关注，用以解决基于石油的烃类的供应或成本问题。费托合成反应装置全新设计的反应器结构可以保证反应气体与催化剂充分接触。标配三路独立反应气体，系统压力可调。LCD液晶触摸屏控制系统，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据以及罐体液位数据。费托合成反应设备有：固定床反应器、气流床反应器、桨态床反应器，三种反应器所用的催化剂和操作温度不同。固定床用沉淀铁催化剂反应，温度较低(220℃-250℃)，气流床采用活性较小的熔铁催化剂，在较高的温度下操作(300℃-350℃)，浆态床与气流床比较反应温度较低(260℃-300℃)。

岩征仪器根据不同分子筛合成的条件与特点，设计相适用性的全自动反应釜，在传热方面、搅拌方面，釜体尺寸长径比都做有不同的调整与设计，反应数据精确，重复性好，对比实验数据等等方面，均有不同程度的提高，产品率高。分子筛合成高压反应釜，烯烃环氧化需要高性能的钛硅分子筛来催化烯烃和过氧化物中间体反应生成相应的环氧化合物，因此精准设计高效的分子筛结构成为烯烃环氧化性能调控的关键。其中，钛硅分子筛的结构调控不仅包括在原子尺度上合成不同结构的含钛分子筛以及相应具有不同硅钛比的载体，还包括含钛载体的表界面疏水性以及颗粒的传质性能。钛硅分子筛的发现被认为是分子筛催化领域的里程碑之一，其已经成功应用于烯烃环氧化、环己酮氨氧化、苯酚羟基化等领域。本文总结高效钛硅分子筛合成策略，分别包括调节载体结构类型、硅钛原子比、表面疏水性、颗粒传质性能，并概括TS-1钛硅分子筛工业化进展。以负载金属的TS-1为催化剂的丙烯气相环氧化反应机理，尽管学术界关于丙烯临氢气相环氧化同时需要两个活性位点（载体钛位点和金属活性位点）的论点已经基本达成共识，但是关于环氧化反应过程中的具体机理仍然存在争议。原位条件下的表征（如in-situ FTIR和in-situ EXAFS）和密度泛函理论的计算将会为具体反应机理提供更加确切的证据，同时也给实验表征提出了挑水水战。构建高效的Au-Ti活性位点是丙烯临氢气相环氧化反应的关键。因此，关注高效载体钛位点合成的同时，也应关注高活性金属位点的负载。目前在不同的金属位点上（Au、Ag、Pt、Pd、Ni）均已取得一定的突破，采用非贵金属替代Au纳米颗粒将会是未来丙烯临氢气相环氧化催化剂工业化进展的关键，但是目前使用广泛的金属位点仍然为Au纳米颗粒。改善Au纳米颗粒活化氧气和氢气分子并催化二者原位反应生成过氧化物的能力主要通过三个方面进行调控：电子性质、尺寸效应以及空间分布。其中，Au纳米颗粒独特的电子性质可以通过Au纳米颗粒自身的价态效应以及外加助剂的供电子效应进行调控。同时兼顾Au纳米颗粒的电子性质、尺寸效应和空间分布的调控将会极大地改善金属位点的反应性能。尽管Au-Ti双活性位点各自的调控已经取得了一系列的突破，但是如何更加高效协同高活性的Ti和Au位点仍然是丙烯临氢气相环氧化催化剂制备的难点，合理高效地引入助剂可能是强化金属和载体协同效应的有力方法。此外，改善环氧化反应的长周期稳定性和氢效，开发相关反应器设计和过程优化，是加速丙烯临氢气相环氧化反应工业化进程的关键。

DSC自动差示扫描热量仪DR-C320A技术参数：温度范围-40~600℃ 温度分辨率0.01℃温度波动±0.01℃升温速率0.1～100℃/min降温速率0.1~40℃/min恒温时间可自行设置控温方式升温，恒温，降温（全自动程序控制）扫描方式升温扫描、降温扫描DSC量程0～±600mWDSC解析度0.01uWDSC灵敏度0.001mW工作电源AC220V/50Hz或定制气氛控制气体两路自动切换（仪器自动切换）程序控制可实现六段升温恒温控制，特殊参数可定制气体流量0-300mL/min气体压力≤5MPa显示方式24bit色，7寸 LCD触摸屏显示数据接口标准USB接口参数标准配有标准物质（铟，锡，铅），用户可自行校正温度DSC自动差示扫描热量仪DR-C320A工作原理：差示扫描量热法（Differential Scanning Calorimetry，简称DSC），使样品处于一定的温度程序（升/降/恒温）控制下，观察样品端和参比端的热流功率差随温度或时间的变化过程，以此获取样品在温度程序过程中的吸热、放热、比热变化等相关热效应信息，从而计算热效应的吸放热量（热焓）与特征温度（起始点、峰值、终止点等）。DSC自动差示扫描热量仪送样要求:1、样品量不少于20mg；2、送样时请注明样品的主要化学成分，特别注意标明所含金属元素、卤素等；3、送样时请标明测试温度范围内是否可能生成气体，以及可能生成的气体种类；4、请注明测试条件：升温速率、测试温度范围、实验气氛（空气、氧气或氮气）、气体流量及其他特殊要求。5、含有HCl或测试温度范围内能够生成HCl的样品严禁测试；6、聚氯乙烯（PVC）样品只适用N2气氛，最高测试温度220℃；7、测量范围不能超过样品分解温度，无法确定的样品需先做TGA验证，费用另计。如何通过DSC技术优化化学反应的热效应通过DSC技术优化化学反应的热效应，可以通过以下几个步骤实现：反应监测：使用DSC监测化学反应过程中的热量变化，包括放热峰和吸热峰，以确定反应的起始温度、峰值温度和结束温度。热效应定量：通过DSC曲线下的面积积分，定量分析反应过程中的热量变化，包括反应热（ΔH）的计算，了解反应的热效应大小。反应动力学分析：通过改变加热速率并观察DSC曲线的变化，研究反应的动力学参数，如活化能和反应速率常数。反应条件优化：根据DSC数据调整反应条件，如温度、压力、溶剂和催化剂等，以控制反应速率和热效应，避免过度放热或吸热。安全性评估：利用DSC评估反应过程中潜在的热风险，如热失控或过热，确保反应过程的安全性。过程控制：将DSC数据集成到过程控制系统中，实现对化学反应的实时监控和自动调节，以维持最佳的反应条件。反应机制理解：结合DSC数据和其他分析技术（如FTIR、NMR、GC-MS等），深入理解反应机理，包括中间体的形成和反应途径。材料特性研究：对于涉及材料合成的化学反应，DSC可用于研究材料的热稳定性和热性能，指导材料的合成和改性。批次间一致性：利用DSC对不同批次的反应产物进行比较，确保产品质量的一致性和可重复性。环境影响评估：评估反应过程中的热量对环境的潜在影响，优化反应以减少能源消耗和环境足迹。通过上述步骤，DSC技术不仅能够帮助科学家和工程师优化化学反应的热效应，还能够提高生产效率，降低成本，并确保反应过程的安全性和环境友好性。

上海那艾实验仪器设备[那艾仪器厂家]网站 全国送货厂家一手货! 品质保证!实验仪器非电子产品,使用效率和售后服务很重要。我们同品质比价格,同价格比效率,同效率比售后。设备仪器属于精密设备 客户订单录档案 免费1年质量保质,任何问题提供配件保养维护上海那艾仪器专注以实验仪器设计、研发,生产,销售为核心的仪器企业,目前销售生产有一体化蒸馏仪,中药二氧化硫蒸馏仪,COD消解仪,高氯COD消解仪,硫化物酸化吹气仪,全自动液液萃取仪,挥发油测定仪等等。微波合成萃取仪（NAI-WHC1）主要特点是控温精准、8寸显示屏显示、触摸控制、操作简单方便，可以存储数据。微波合成/萃取仪可实时在线显示和记录反应数据和曲线图像，程序控制反应条件，可将实验分为多个工作阶段，可随时在线修改不适宜反应条件参数，具有保存和查询实验记录的功能。 应用范围微波合成/萃取仪能催化完成加成、取代、酯化、水解、烷（酰）基化、聚合、缩合、环合和氧化等许多类型的有机、药物和生物化学反应及食品、天然产物和矿物的溶剂萃取等物理过程。适用于有机合成化学、药物化学、食品科学、检疫防疫、军事化学、分子生物学、分析化学、无机化学、石油化工、材料科学、生物医学等相关领域。 主要特征1、功率10档自动可调，微波功率随温度自动变频控制；2、42升不锈钢腔体，表面多层防腐蚀涂层，耐腐蚀、耐高温性强；3、高精度接触式镀铂金温度传感器，实时监测反应温度，准确控制反应进程；4、智能控温数学模型算法，保证控温精准，杜绝出现超温、低温等现象；5、8寸触摸屏幕液晶显示，触摸操作，实时显示密闭反应罐温度和温度曲线，并具有保存和查询实验记录的功能；6、开放式反应体系，可安装滴液漏斗和冷凝管等进行回流反应，微波泄漏符合国家标准，安全可靠；7、提供不同速度的磁力搅拌和机械搅拌（选配）；8、配备惰性气体保护接口。技术参数型号NAI-WHC1控制系统西门子PLC+8寸触控屏功率0-1000W，10档自动可调控温范围0～300℃测温精度≤±0.2℃控温精度≤±1℃反应瓶容积500ml；1000ml 三口烧瓶可选连续工作时间8小时磁力搅拌无级变速0～2000转/分钟机械搅拌（选配）0～2000转/分钟

全新的密闭系统设计,Integral XT系列是主要应用于现场工艺实验和小型工艺生产的专业液体温度控制系统。在加热、制冷控温范围，控温响应速度，友好界面等方面都有很明显的优势。在每一个要求得到快速温度变化及迅速反应时间的实验中都可以发挥很大的作用。在化学及药物学的研究领域，这款设备多用于对玻璃或金属反应釜进行控温。在聚合化学反应及生物技术领域，它也常为合成器，生物反应器和发酵罐提供温度控制。技术参数：LAUDA Integral XT 反应釜专用-工艺过程恒温系统温度范围:-90~300℃,控温精度: ± 0.05℃~0.3℃加热功率:3.5~10.4KW 多种规格可选冷量输出:1.5~18.5KW 多种规格可选泵压: 2.9 bar, 5.8Bar泵流量:45L/min, 90L/min LAUDA Integral XT 加热/制冷功率强大，温度变化快捷最大制冷功率高达18.5KW，最大加热功率10.4KW5.8bar 最大输出压力，90L/min 流速保证有效的热交换过程Command console 大屏幕液晶多参数实时显示远程控制器可程序升/降温，5组独立控温程序，150 个温度循环/时间段8 级变速循环智能压力泵和吸入泵可调节的压力控制系统保障了对压力敏感的玻璃容器的安全控温无需频繁更换液体介质RS232/485数据接口，模块化设计，提供各种配套信号接口操作及外观设计紧凑、人性化，维护方便简单 主要特点： 1.德国LAUDA是惟一一家在液体恒温领域提供实验室及工业级别的专业生产厂家，长达50年的专业设计经验，是唯一能为用户提供小试、中试以及工业生产全套液体恒温解决方案的专业厂家；2.Integral XT 系列Lauda 采用其工业密闭液体恒温系统的专业经验，使其密闭系统更为完善；3.Integral XT 系列主要应用于石油化工和生物制药现场工艺实验及实验室中试实验的快速温度控制，可提供更宽的温度范围-90~300℃及更强大的制冷加热功率，该系列提供更为强劲的高压泵，最大压力及流速高达5.8bar及90L/min，能保证较远传输距离的最佳热传递过程。由于目前化工合成及生物合成领域的快速发展，对其温度控制要求越来越严格，该系列及其后续系列的推出满足了该类用户的使用要求；4.Integral XT 系列在同类型产品中结构最为紧凑；5.独特控制界面再一次印证LAUDA "Easy to Use"的宗旨，操作简便，信息清晰明了，所有实验反应过程在大屏幕液晶屏上一目了然，该界面再一次受到广大用户的称赞；6.设备自动化程度大大降低劳动强度，提高工作效率，提高实验安全性，设备所有信息均由内嵌智能化系统统一控制；7.采用最新的比例式智能制冷技术, 有效节能70％，有效控制设备的噪音，大大延长设备的使用寿命；8.所有设备控制及设备信息均可由中央控制软件集中控制，最多可同是控制64套Integral XT；9.简易的操作界面，降低了对操作者的要求，独特的系统设计，有效地降低了实验成本；10.符合最新的欧洲安全标准 DIN EN 61010-1 Standard,minimum 25 K

胶粘合剂反应釜，整体结构包括全自动反应釜本体、釜盖、卡环密封系统、驱动系统、搅拌部和外支撑主体结构，全自动反应釜，釜头固定，顶部安装有上盖，搅拌部设置在反应釜本体内部，驱动装置设置在上盖顶部，其输出端穿过上盖后与搅拌部连接，上盖顶部开设有进料口，反应釜本体底部开设有出料口，出料口设置有电磁阀，反应釜加热为夹套式导热加热方式。胶粘合剂反应釜，在型煤生产工艺过程中，粘合剂的量和加入方法很重要，粘合剂太稀，造成物料结块，粘在辊上影响成球率，粘合剂太稠，使物料不能与粘合剂混合均匀，煤球的强度下降。粘结剂的粘度又和温度有直接的关系，在一定温度下，粘合剂的粘度强，所以生产粘合剂需要一定的温度，还有解决腐蚀问题，粘合剂在使用过程中也需有一定的温度。现有的反应釜，由于搅拌抽下端无支承，粘合剂粘度大的时候，搅拌轴摆动大，如加一轴承支承，物料又容易将其损坏了。北京世纪森朗对全自动反应釜进行重新设计定义，合理配置后，完全满足粘合剂反应、制备、生产使用的设备。胶粘合剂合成反应釜，能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶。胶粘剂在凝固前是一种粘度较高的液体，这就导致胶粘剂的流动性较差，胶粘剂在反应釜中进行加工，然后再将加工完成的胶粘剂从反应釜的底端排出反应釜的内腔进入至存储容器中，而胶粘剂的流动性是由于高度差造成的，当外界的容器高度较高时，反应釜中的胶粘剂就很难排出反应釜的内腔。

仪器简介：本仪器反应瓶盖的设计为我公司专有技术，其可以在合成反应过程中密封并输入保护性气体，也可以在气体保护下的合成反应过程中向反应瓶内注入添加试剂并保持系统的密封性。本仪器功能齐全、结构简练、操作方便。技术参数：反应单元：4个（6个）独立控温，独立磁力搅拌装置。反应瓶容量（Max）：120ml×4（30ml×6）控温范围：RT—120℃控温精度：±1℃标准配置:主机一台，制冷模块一件，防风罩一件，冷罩一件，L-606型蒸馏冷凝器一台。真空泵(选配)，冷泵(选配)主要特点：L-700系列化学合成反应仪有两种型号可供选择：L-760型为3 0 m l六单元化学合成反应仪，L-790型为120ml四单元化学合成反应仪，本系列化学合成反应仪每个单元均具有各自独立控温及搅拌的装置，其温控范围从RT—＋120℃，控温精度可达±1℃，根据化学合成反应的需要，通过仪器制冷模块的变化可以实现多位同时蒸发回流合成反应，回流效率可达99%。当合成反应完成后L-760型的六个单元或L-790的四个单元均可以同时在位进行蒸馏浓缩，减少了实验的操作步骤，使多样品合成反应的实验变得轻松而简单。

L-790 4位个性化学合成反应仪多样品个性浓缩仪技术参数 反应单元：4个（6个）独立控温，独立磁力搅拌装置。 反应瓶容量（Max）：120ml×4（30ml×6） 控温范围：RT—120℃ 控温精度：±1℃多样品个性浓缩仪主要特点L-700系列化学合成反应仪有两种型号可供选择：L-760型为3 0 m l六单元化学合成反应仪，L-790型为120ml四单元化学合成反应仪，本系列化学合成反应仪每个单元均具有各自独立控温及搅拌的装置，其温控范围从RT—＋120℃，控温精度可达±1℃，根据化学合成反应的需要，通过仪器制冷模块的变化可以实现多位同时蒸发回流合成反应，回流效率可达99%。当合成反应完成后L-760型的六个单元或L-790的四个单元均可以同时在位进行蒸馏浓缩，减少了实验的操作步骤，使多样品合成反应的实验变得轻松而简单。多样品个性浓缩仪介绍本仪器反应瓶盖的设计为我公司专利技术，其可以在合成反应过程中密封并输入保护性气体，也可以在气体保护下的合成反应过程中向反应瓶内注入添加试剂并保持系统的密封性。 本仪器功能齐全、结构简练、操作方便。

智能微波合成萃取仪NAI-WHC1主要特点是控温精确、8寸显示屏显示、触摸控制、操作简单方便，可以存储数据。微波合成/萃取仪可实时在线显示和记录反应数据和曲线图像，程序控制反应条件，可将实验分为多个工作阶段，可随时在线修改不适宜反应条件参数，具有保存和查询实验记录的功能。应用范围微波合成萃取仪能催化完成加成、取代、酯化、水解、烷（酰）基化、聚合、缩合、环合和氧化等许多类型的有机、药物和生物化学反应及食品、天然产物和矿物的溶剂萃取等物理过程。适用于有机合成化学、药物化学、食品科学、检疫防疫、军事化学、分子生物学、分析化学、无机化学、石油化工、材料科学、生物医学等相关领域。主要特征1、功率10档自动可调，微波功率随温度自动变频控制。2、42升不锈钢腔体，表面多层防腐蚀涂层，耐腐蚀、耐高温性强。3、高精度接触式镀铂金温度传感器，实时监测反应温度，准确控制反应进程；4、8寸触摸屏幕液晶显示，触摸操作，实时显示密闭反应罐温度和温度曲线，并具有保存和查询实验记录的功能；5、开放式反应体系，可安装滴液漏斗和冷凝管等进行回流反应，微波泄漏符合国家标准，安全可靠。6、配备惰性气体保护接口。功率0-1000W，10档自动可调控温范围0～300℃测温精度≤±0.2℃控温精度≤±1℃反应容积10～1500mL连续工作时间8小时磁力搅拌无级变速0～2000转/分钟机械搅拌（选配）机械搅拌速度范围：0～2000转/分钟

实验室微型高压反应合成釜实验室微型高压反应合成釜系气—液、液—液、液—固或气—液—固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置，可使各种化工物料在较高的压力、真空、温度下充分搅拌，以强化传质和传热过程。同时满足“实验安全”与“操作方便”，我公司技术人员在经过多年实验室微高压合成反应装置的基础上与各大院校合作经验积累配合顶尖的金属加工技术成功制造出独一无二的快速弱力密封装置，具有静密封、无泄漏、无裸露旋转部件，安全可靠，操作无需加力，釜体、加热器可完全分离，极大的方便了小型高压反应器的拆卸工作，提高工作效率，为化学工作者提供最优秀、专业的厂实验室微型高压合成反应器。搅拌方式：耦合器软轴搅拌，不存在轴封泄漏及其保养的问题，适合做磁性材料试验，确保无泄露旋转部件，试验更加安全。搅拌电机：原装进口大功率马达，强劲有力，高速稳定进气体阀：气体进气针型阀，质量可靠取样阀：便于反应过程中随时取样并分析反应进程排气阀：方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用，反应结束后作为放空阀.压力表：实时监测反应压力温度探头：深入小型高压反应器体内部，实时监测反应温度加热单元：模块加热，加热快速，控制精确操作界面：液晶温度、速度显示，触键控制更多小型高压反应器相关信息，请联系技术人员，我们非常愿意向您提供优质的技术咨询，与您进行技术沟通，提供更详尽的微型高压反应器设计方案；根据实际要求定做特殊的产品，提供现场产品技术和安装调试。实验室微型高压反应合成釜技术参数：实验室微型高压反应合成釜型号MHK50MHK100MHK250MHK500容 积50ml100ml250ml500ml工作界面液晶显示触键控制液晶显示触键控制双显示触键控制双显示触键控制最高工作温度250℃250℃250℃250℃加热方式模块加热模块加热模块加热模块加热加热功率1.2KW1.2KW1.5KW2.0KW搅拌速度0-1200rpm0-1200rpm0-1300rpm0-1300rpm搅拌方式内部磁力搅拌内部磁力搅拌稀土永磁耦合驱动器稀土永磁耦合驱动器搅拌功率40W40W40W80W最高工作压力标配10Mpa标配10Mpa标配10Mpa标配10Mpa结构材质标配316L不锈钢标配316L不锈钢标配316L不锈钢标配316L不锈钢

水热釜、水热合成反应釜一、水热釜又称水热合成反应釜、水热釜、高压水热釜、高压釜、闷罐等。外罐不锈钢，内杯采用优质的聚四氟乙烯材质加工而成。应用于纳米材料、化合物合成、材料制备、晶体生长等方面。二、工作原理：水热合成反应釜是在一定温度、压力条件下采用水溶液作为反应体系，利用高温高压的水溶液使那些在大气条件下不溶或难溶的物质溶解，或反应生成该物质的溶解产物，通过控制溶液的温度差使产生对流以形成过饱和状态而析出生长晶体。可用于纳米材料的制备、化合物合成、晶体生长等方面，也可以用于小剂量的合成反应，是高校常用的小型反应釜。三、参数及优点：1.耐温：在烘箱中，国产的PTFE内衬：我们建议客户在200℃及以下使用，原因是：虽然聚四氟乙烯材质在常压下可以达到250℃左右，但作为反应容器，高温实验过程中有一定的压力，温度过高容易导致内杯变形，影响内杯的使用寿命；进口的TFM材质，我们建议在230℃及以内使用；2.耐压：5MPa；3.安全系数高。设计师充分考虑了安全性，由被动控温转为主动控压，保证使用安全；我们和您一样注重产品质量与安全性能；4.密封性能好。釜体采用圆形榫槽密封设计，手动螺旋紧固，密封性能好；5.使用方便。内杯采用特殊设计，易于清洗，精密设备加工，内壁光滑，不挂水；6.内外罐顺序编号，不混配，方便实验中样品的区分，提高实验准确性和可重复性7.内杯材料质量稳定，无黑点、黄点、微小裂痕等缺陷，生产厂家选用的材质、设计、生产工艺也能影响实验结果安全，长久的使用温度：四氟：G-PTFE:200℃及以下使用 ；进口四氟TFM:S-PTFE 230-250℃及以下使用8、规格齐全，可根据客户要求定制各种规格的水热釜，也可以定制各种规格的PFA、PPL、TFM材质的内杯。也可以按照客户要求加工耐受温度更高的水热釜，如全钢材质、哈氏合金材质、蒙乃尔合金材质等等。9、参考规格表：品名规格（ml）材质工作温度℃水热釜5内杯：实验级高纯PTFE/进口PTFE外罐：国标无磁不锈钢1、PTFE内衬：建议在200℃及以内使用；2、进口PTFE内杯：建议在230～240℃及以内使用；101520253050601001502002503005001000ml

CJF系列实验室小型高压反应合成釜系气—液、液—液、液—固或气—液—固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置，可使各种化工物料在较高的压力、真空、温度下充分搅拌，以强化传质和传热过程。同时满足“实验安全”与“操作方便”，开封市宏兴科教仪器厂的技术人员在经过多年实验室小型高压合成反应装置的基础上与各大院校合作经验积累配合顶尖的金属加工技术成功制造出独一无二的快速弱力密封装置，具有静密封、无泄漏、无裸露旋转部件，安全可靠，操作无需加力，釜体、加热器可完全分离，极大的方便了小型高压反应器的拆卸工作，提高工作效率，本装置主要特点采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能彻底解决搅拌存在的泄漏问题，使整个介质和搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行搅拌反应，是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应最理想的无泄漏反应设备。实验室磁力搅拌反应釜主要由釜体、釜盖、磁力搅拌器、加热器、阀门、加料口、内冷却盘管、安全爆破装置、压力表、控制仪及升降装置等部件组成。釜体、釜盖：采用各种奥氏体不锈钢或其它金属材料加工制成，釜体与法兰采用纹联接或直接焊接而成，釜盖为整体平面或凸盖，釜体与釜盖的密封采用垫片或釜体锥面与釜盖的球面线密封，两者借用法兰周向均匀的主螺栓通过拧紧螺母达到密封，密封可靠无泄漏。电动搅拌器：是由伺服电机驱动外磁钢体转动，外磁钢体通过磁力线带动内磁体、搅拌轴及搅拌桨叶转动，从而达到搅拌的目的。为了保证磁力偶合搅拌器的正常运行，磁力偶合搅拌器设有冷却水大套，每次开机之前必须在冷却水套之间通入冷却水来降低温度，确保磁力偶合搅拌器的磁性材料不退磁；请从磁力搅拌器的下水嘴进水，上水嘴出水。加热器：釜体外部装有桶形的碳化硅炉芯，加热电阻丝串联其中，具有导热效均匀、加热速度快等特点，出线通过接线座、电缆线与控制仪相联。或者为电加热管导热油加热，在釜体的外的法兰上焊接夹套，在夹套里装入电加热管，通过加热管加热夹套内导热油达到加热的目的。或用远红外加热器直接加热或蒸汽加热或水浴循环加热或油浴循环加热等等。在釜盖的上部、底部、侧部配有进气阀、取样阀、测控温装置、安全爆破装置冷却盘管等。外接阀门、压力表等采用圆弧线接触或通过卡套直接连接，通过拧紧正反螺母达到密封或者直接用管件焊接面成；阀门为针对形阀或球阀，配套按用户要求；取样阀通过装入釜体内的插底管通过釜内压力将釜内物料排出；冷却盘管直接与釜盖联接，在釜盖上的水嘴通入水循环起到冷却釜内物料的作用，冷却盘管为蛇形管或U型管。釜体底部可根据用户要求增加下取料阀，阀门的选用可根据反应介质选择，如果无固体为可选用我们公司生产的展阀；如果有固体料可选用卡套球阀或选用我们公司生产的无死角料球阀。安全爆破装置由爆破片夹持器或用安全阀装配组成的压力泄放安全装置，当破片内侧压力差达到预定的温度下的预定压力值时，爆破片或安全阀即可动作泄放出压力介质。固体加料口通过螺纹或直接焊接在釜盖上，用扳手旋开丝堵后往里加料，装料应先用软纸将加料口擦拭干净，无颗为后拧紧丝堵，特别注意对加料口的密封线保持清洁。升降装置由底座、支杆、升降方铁、丝杠、升降手轮等部件组成，当工作完毕时将釜体、釜盖之间的螺母拧开，转动手轮通过丝杠将升降方铁及釜盖升起；工作时转动手轮通过丝杠将方铁和釜盖降下，后拧紧螺母即可工作。如果为法兰快开式反应釜，请将法兰上部的螺栓松开，将法兰打开，转动手轮通过丝杠将升降方铁及釜盖升起，后拔出左边的固壑销，转动后部的翻转手柄将附体翻转到合适的位置，将釜内物料倒出。当釜盖升起一定的高度时可将上部方铁的固定螺丝松开，按往下升降方铁上的小手柄，可将釜盖移位，这样更便于操作和使用。当容积为5L以上或釜盖重量较重的设备，结构形式选用支架式，通过缓慢的转动蜗轮减速机带动钢丝绳将釜盖升起。或者通过液压装置将釜盖或釜体升起。更多小型高压反应器相关信息，请联系技术人员，我们非常愿意向您提供优质的技术咨询，与您进行技术沟通，提供更详尽的小型高压反应器设计方案；根据实际要求定做特殊的产品，提供现场产品技术和安装调试。实验室中型高压反应合成釜（标准系列）型号CJF-10LCJF-20LCJF-30LCJF-50L容 积10L20L30L50L工作界面双数显控制双数显控制双数显控制双数显控制最高工作温度≤300℃≤350℃≤350℃≤350℃加热方式模块加热模块加热模块加热模块加热加热功率6KW7.0KW7.5KW8.0KW搅拌速度0-800rpm0-600rpm0-800rpm0-800rpm搅拌方式稀土永磁耦合驱动器稀土永磁耦合驱动器稀土永磁耦合驱动器稀土永磁耦合驱动器搅拌功率185W300W300W300W最高工作压力≤22Mpa （耐压试验26Mpa）≤12.5Mpa （耐压试验20Mpa）≤9Mpa （耐压试验15Mpa）≤9Mpa （耐压试验15Mpa）结构材质标配316L不锈钢标配316L不锈钢标配316L不锈钢标配316L不锈钢

CJF系列实验室小型高压反应合成釜系气—液、液—液、液—固或气—液—固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置，可使各种化工物料在较高的压力、真空、温度下充分搅拌，以强化传质和传热过程。同时满足“实验安全”与“操作方便”，开封市宏兴科教仪器厂的技术人员在经过多年实验室小型高压合成反应装置的基础上与各大院校合作经验积累配合顶尖的金属加工技术成功制造出独一无二的快速弱力密封装置，具有静密封、无泄漏、无裸露旋转部件，安全可靠，操作无需加力，釜体、加热器可完全分离，极大的方便了小型高压反应器的拆卸工作，提高工作效率，本装置主要特点采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能彻底解决搅拌存在的泄漏问题，使整个介质和搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行搅拌反应，是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应最理想的无泄漏反应设备。实验室磁力搅拌反应釜主要由釜体、釜盖、磁力搅拌器、加热器、阀门、加料口、内冷却盘管、安全爆破装置、压力表、控制仪及升降装置等部件组成。釜体、釜盖：采用各种奥氏体不锈钢或其它金属材料加工制成，釜体与法兰采用纹联接或直接焊接而成，釜盖为整体平面或凸盖，釜体与釜盖的密封采用垫片或釜体锥面与釜盖的球面线密封，两者借用法兰周向均匀的主螺栓通过拧紧螺母达到密封，密封可靠无泄漏。电动搅拌器：是由伺服电机驱动外磁钢体转动，外磁钢体通过磁力线带动内磁体、搅拌轴及搅拌桨叶转动，从而达到搅拌的目的。为了保证磁力偶合搅拌器的正常运行，磁力偶合搅拌器设有冷却水大套，每次开机之前必须在冷却水套之间通入冷却水来降低温度，确保磁力偶合搅拌器的磁性材料不退磁；请从磁力搅拌器的下水嘴进水，上水嘴出水。加热器：釜体外部装有桶形的碳化硅炉芯，加热电阻丝串联其中，具有导热效均匀、加热速度快等特点，出线通过接线座、电缆线与控制仪相联。或者为电加热管导热油加热，在釜体的外的法兰上焊接夹套，在夹套里装入电加热管，通过加热管加热夹套内导热油达到加热的目的。或用远红外加热器直接加热或蒸汽加热或水浴循环加热或油浴循环加热等等。在釜盖的上部、底部、侧部配有进气阀、取样阀、测控温装置、安全爆破装置冷却盘管等。外接阀门、压力表等采用圆弧线接触或通过卡套直接连接，通过拧紧正反螺母达到密封或者直接用管件焊接面成；阀门为针对形阀或球阀，配套按用户要求；取样阀通过装入釜体内的插底管通过釜内压力将釜内物料排出；冷却盘管直接与釜盖联接，在釜盖上的水嘴通入水循环起到冷却釜内物料的作用，冷却盘管为蛇形管或U型管。釜体底部可根据用户要求增加下取料阀，阀门的选用可根据反应介质选择，如果无固体为可选用我们公司生产的展阀；如果有固体料可选用卡套球阀或选用我们公司生产的无死角料球阀。安全爆破装置由爆破片夹持器或用安全阀装配组成的压力泄放安全装置，当破片内侧压力差达到预定的温度下的预定压力值时，爆破片或安全阀即可动作泄放出压力介质。固体加料口通过螺纹或直接焊接在釜盖上，用扳手旋开丝堵后往里加料，装料应先用软纸将加料口擦拭干净，无颗为后拧紧丝堵，特别注意对加料口的密封线保持清洁。升降装置由底座、支杆、升降方铁、丝杠、升降手轮等部件组成，当工作完毕时将釜体、釜盖之间的螺母拧开，转动手轮通过丝杠将升降方铁及釜盖升起；工作时转动手轮通过丝杠将方铁和釜盖降下，后拧紧螺母即可工作。如果为法兰快开式反应釜，请将法兰上部的螺栓松开，将法兰打开，转动手轮通过丝杠将升降方铁及釜盖升起，后拔出左边的固壑销，转动后部的翻转手柄将附体翻转到合适的位置，将釜内物料倒出。当釜盖升起一定的高度时可将上部方铁的固定螺丝松开，按往下升降方铁上的小手柄，可将釜盖移位，这样更便于操作和使用。当容积为5L以上或釜盖重量较重的设备，结构形式选用支架式，通过缓慢的转动蜗轮减速机带动钢丝绳将釜盖升起。或者通过液压装置将釜盖或釜体升起。更多小型高压反应器相关信息，请联系技术人员，我们非常愿意向您提供优质的技术咨询，与您进行技术沟通，提供更详尽的小型高压反应器设计方案；根据实际要求定做特殊的产品，提供现场产品技术和安装调试。实验室小型高压反应合成釜（标准系列）型号CJF-1LCJF-2LCJF-3LCJF-5L容 积1L2L3L5L工作界面双数显控制双数显控制双数显控制双数显控制最高工作温度≤300℃≤350℃≤400℃≤350℃加热方式模块加热模块加热模块加热模块加热加热功率1.5KW3.0KW4.0KW4.5KW搅拌速度0-800rpm0-800rpm0-800rpm0-800rpm搅拌方式稀土永磁耦合驱动器稀土永磁耦合驱动器稀土永磁耦合驱动器稀土永磁耦合驱动器搅拌功率123W123W150W150W最高工作压力≤20Mpa （耐压试验35Mpa）≤22Mpa （耐压试验35Mpa）≤22Mpa （耐压试验35Mpa）≤20Mpa （耐压试验35Mpa）结构材质标配316L不锈钢标配316L不锈钢标配316L不锈钢标配316L不锈钢

FCF系列实验室小型高压反应合成釜系气—液、液—液、液—固或气—液—固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置，可使各种化工物料在较高的压力、真空、温度下充分搅拌，以强化传质和传热过程。同时满足“实验安全”与“操作方便”，开封市宏兴科教仪器厂的技术人员在经过多年实验室小型高压合成反应装置的基础上与各大院校合作经验积累配合顶尖的金属加工技术成功制造出独一无二的快速弱力密封装置，具有静密封、无泄漏、无裸露旋转部件，安全可靠，操作无需加力，釜体、加热器可完全分离，极大的方便了小型高压反应器的拆卸工作，提高工作效率，本装置主要特点采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能彻底解决搅拌存在的泄漏问题，使整个介质和搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行搅拌反应，是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应最理想的无泄漏反应设备。实验室磁力搅拌反应釜主要由釜体、釜盖、磁力搅拌器、加热器、阀门、加料口、内冷却盘管、安全爆破装置、压力表、控制仪及升降装置等部件组成。釜体、釜盖：采用各种奥氏体不锈钢或其它金属材料加工制成，釜体与法兰采用纹联接或直接焊接而成，釜盖为整体平面或凸盖，釜体与釜盖的密封采用垫片或釜体锥面与釜盖的球面线密封，两者借用法兰周向均匀的主螺栓通过拧紧螺母达到密封，密封可靠无泄漏。电动搅拌器：是由伺服电机驱动外磁钢体转动，外磁钢体通过磁力线带动内磁体、搅拌轴及搅拌桨叶转动，从而达到搅拌的目的。为了保证磁力偶合搅拌器的正常运行，磁力偶合搅拌器设有冷却水大套，每次开机之前必须在冷却水套之间通入冷却水来降低温度，确保磁力偶合搅拌器的磁性材料不退磁；请从磁力搅拌器的下水嘴进水，上水嘴出水。加热器：釜体外部装有桶形的碳化硅炉芯，加热电阻丝串联其中，具有导热效均匀、加热速度快等特点，出线通过接线座、电缆线与控制仪相联。或者为电加热管导热油加热，在釜体的外的法兰上焊接夹套，在夹套里装入电加热管，通过加热管加热夹套内导热油达到加热的目的。或用远红外加热器直接加热或蒸汽加热或水浴循环加热或油浴循环加热等等。在釜盖的上部、底部、侧部配有进气阀、取样阀、测控温装置、安全爆破装置冷却盘管等。外接阀门、压力表等采用圆弧线接触或通过卡套直接连接，通过拧紧正反螺母达到密封或者直接用管件焊接面成；阀门为针对形阀或球阀，配套按用户要求；取样阀通过装入釜体内的插底管通过釜内压力将釜内物料排出；冷却盘管直接与釜盖联接，在釜盖上的水嘴通入水循环起到冷却釜内物料的作用，冷却盘管为蛇形管或U型管。釜体底部可根据用户要求增加下取料阀，阀门的选用可根据反应介质选择，如果无固体为可选用我们公司生产的展阀；如果有固体料可选用卡套球阀或选用我们公司生产的无死角料球阀。安全爆破装置由爆破片夹持器或用安全阀装配组成的压力泄放安全装置，当破片内侧压力差达到预定的温度下的预定压力值时，爆破片或安全阀即可动作泄放出压力介质。固体加料口通过螺纹或直接焊接在釜盖上，用扳手旋开丝堵后往里加料，装料应先用软纸将加料口擦拭干净，无颗为后拧紧丝堵，特别注意对加料口的密封线保持清洁。升降装置由底座、支杆、升降方铁、丝杠、升降手轮等部件组成，当工作完毕时将釜体、釜盖之间的螺母拧开，转动手轮通过丝杠将升降方铁及釜盖升起；工作时转动手轮通过丝杠将方铁和釜盖降下，后拧紧螺母即可工作。如果为法兰快开式反应釜，请将法兰上部的螺栓松开，将法兰打开，转动手轮通过丝杠将升降方铁及釜盖升起，后拔出左边的固壑销，转动后部的翻转手柄将附体翻转到合适的位置，将釜内物料倒出。当釜盖升起一定的高度时可将上部方铁的固定螺丝松开，按往下升降方铁上的小手柄，可将釜盖移位，这样更便于操作和使用。当容积为5L以上或釜盖重量较重的设备，结构形式选用支架式，通过缓慢的转动蜗轮减速机带动钢丝绳将釜盖升起。或者通过液压装置将釜盖或釜体升起。更多小型高压反应器相关信息，请联系技术人员，我们非常愿意向您提供优质的技术咨询，与您进行技术沟通，提供更详尽的小型高压反应器设计方案；根据实际要求定做特殊的产品，提供现场产品技术和安装调试。实验室小型高压反应合成釜（电动升降系列）型号FCF-1LFCF-2LFCF-3LFCF-5L容 积1L2L3L5L工作界面双数显控制双数显控制双数显控制双数显控制最高工作温度≤300℃≤350℃≤400℃≤350℃加热方式模块加热模块加热模块加热模块加热加热功率1.5KW3.0KW4.0KW4.5KW搅拌速度0-800rpm0-800rpm0-800rpm0-800rpm搅拌方式稀土永磁耦合驱动器稀土永磁耦合驱动器稀土永磁耦合驱动器稀土永磁耦合驱动器搅拌功率123W123W150W150W最高工作压力≤20Mpa （耐压试验35Mpa）≤22Mpa （耐压试验35Mpa）≤22Mpa （耐压试验35Mpa）≤20Mpa （耐压试验35Mpa）结构材质标配316L不锈钢标配316L不锈钢标配316L不锈钢标配316L不锈钢

Monowave 50 是一款传统加热合成反应器，专门设计用于教学实验和标准实验化学。Monowave 50 使合成速度比传统搅拌器电热板装置快几倍，同时以高压釜的价格提供微波反应器的性能。 高性价比：Monowave 50 以与微波合成反应器相当的速度进行典型的实验室实验，只需微波反应器价格的一小部分即可获得同等质量（即相同产量和产品纯度）的结果。Monowave 50 提供简单的触摸屏用户界面，实时温度和压力监测，以及数据存储和显示。反应容器和盖可以多次使用，不仅降低了消耗成本，而且减少了生态影响。 精确的结果和可转移的方法为 Monowave 50 开发的任何方法都可以直接转移到任何安东帕微波合成反应器上。同样，微波合成反应器的反应方案也可以应用于 Monowave 50 中。这是通过对我们所有的反应器（包括 Monowave 50）进行持续内部温度监测来实现的。由于采用我们的方案转换器，只需点击几下，回流实验就可以转化为高速、封闭的容器反应。 易于使用Monowave 50 专为智能手机用户开发设计。直观的用户界面，并且可直接通过触摸屏进行简单的实验编程，使学生更容易轻松学会新技术。该软件旨在避免不合规格的反应方案，因此在编程实验过程中不需要监督。方法和实验数据可通过 USB 从仪器下载。 安全坚固在每次实验开始时，Monowave 50 用机械方式锁定腔体，以避免在反应容器加压时意外打开。持续监测反应温度和压力，如果超过操作限制范围（20 bar 和 250 °C），设备就会自动关闭。在每次实验结束时，安全释放超压。反应容器采用不锈钢套保护，因此，如果发生容器破裂，用户始终都是安全的。清洁只需几分钟，尽量减少停机时间。 小巧便携Monowave 50 重 8.5 kg，占用面积 20 cm x 40 cm，仅需极小的工作台空间，甚至可以装入背包中安全、轻松地运输。与标准实验室玻璃器皿装置不同，Monowave 50 可以在通风橱外操作。唯一的安装要求是提供插头和排气口。仪器采用即插即用安装，可以在五分钟内运行。这使得此设备非常适合那些需要快速建立实验，并且在不同课程之间共享实验室空间或仪器的实验室。该仪器甚至可以放置在手套箱中。 应用领域：Monowave 50 是一款传统加热合成反应器，专门设计用于教学实验和标准实验化学。最大反应容积6 mL最大操作压力20 bar (290 psi)最高温度250 °C最大功率315 W反应瓶材料硼硅玻璃反应盖材料硅密封材料PTFE

水热合成反应釜（220℃）详细描述： 水热合成反应釜是一种能分解难溶物质的密闭容器。可用于原子吸收光谱及等离子发射等分析中的溶样预处理 也可用于小剂量的合成反应 还可利用罐体内强酸或强碱且高温高压密闭的环境来达到快速消解难溶物质的目的。可在原子吸收测铅、铜、镉、锌、钙、锰、铁、汞等重金属测定中应用,还可作为一种耐高温耐高压防腐高纯的反应容器,以及有机合成、水热合成、晶体生长或样品消解萃取等方面。在样品前处理消解重金属、农残、食品、淤泥、稀土、水产品、有机物等。水热合成反应釜性能优点：1、耐腐蚀性能好，没有害物质溢出，使用安全，可减少污染。2、加热、加压后，能够在常规条件下快速无损地溶解难以溶解的样品和含有挥发性元素的样品。3、外形美观，结构合理，操作简单，分析时间缩短，数据可靠。4、内部有聚四氟乙烯或PPL衬套，双层保护，耐酸耐碱。5.可代替铂坩埚解决高纯氧化铝中微量元素分析的溶样处理问题。水热合成反应釜（220℃）技术参数 280℃实验用技术参数：型号材质容量备注TOPT-HT101. 外壳采用高质量的不锈钢SS304L2.内衬材料是聚四氟乙烯 PTFE.10ml1. 安全温度 220°C.2. 工作压力 ≤3 Mpa (表面压力).3. 升温和降温的速度≤ 5℃/ min.4.快速分解难溶物质。TOPT-HT2525mlTOPT-HT3030mlTOPT-HT5050mlTOPT-HT100100mlTOPT-HT150150mlTOPT-HT200200mlTOPT-HT250250mlTOPT-HT300300mlTOPT-HT400400mlTOPT-HT500500mlTOPT-HT10001000mlTOPT-HT15001500mlTOPT-HT20002000ml 型号材质容量 备注TOPT-HP101. 外壳采用高质量的不锈钢SS304L2.内衬材料是聚四氟乙烯 PPL.10ml1.安全温度 280°C.2. 工作压力 ≤3 Mpa (表面压力).3. 升温和降温的速度≤ 5℃/ min.4.快速分解难溶物质。TOPT-HP2525mlTOPT-HP3030mlTOPT-HP5050mlTOPT-HP100100mlTOPT-HP150150mlTOPT-HP200200mlTOPT-HP250250mlTOPT-HP300300mlTOPT-HP400400mlTOPT-HP500500mlTOPT-HP10001000mlTOPT-HP15001500mlTOPT-HP20002000ml如果以上也没有适合您的，我们可以根据您的具体要求进行定制，给您提供合适的解决方案！

上海那艾实验仪器设备[那艾仪器厂家]网站 全国送货厂家一手货! 品质保证!实验仪器非电子产品,使用效率和售后服务很重要。我们同品质比价格,同价格比效率,同效率比售后。设备仪器属于精密设备 客户订单录档案 免费1年质量保质,任何问题提供配件保养维护上海那艾仪器专注以实验仪器设计、研发,生产,销售为核心的仪器企业,目前热卖销售生产有一体化蒸馏仪,中药二氧化硫蒸馏仪,COD消解仪,高氯COD消解仪,硫化物酸化吹气仪,全自动液液萃取仪,挥发油测定仪等等。微波水热合成仪NAI-WBC6、NAI-WBC12是利用微波加热密闭容器中的反应液和试样，在高温增压条件下使样品快速反应的过程。也可以用来萃取，微波萃取作为一种新型高效的提取分离技术，适用于从天然植物、矿物和生物组织中提取各种有效成分，进而做进一步的分析。应用范围水热合成是指温度为100～1000℃、压力为1MPa～1GPa条件下利用水溶液中物质化学反应所进行的合成。在亚临界和超临界水热条件下,由于反应处于分子水平,反应性提高,因而水热反应可以替代某些高温固相反应。又由于水热反应的均相成核及非均相成核机理与固相反应的扩散机制不同,因而可以创造出其它方法无法制备的新化合物和新材料。一系列温和与高温高压水热反应的开拓及其在此基础上开发出来的水热合成路线,已成为目前获取多数无机功能材料和特种组成与结构的无机化合物的重要途径。主要特征1、采用微波非脉冲连续自动变频控制，延长了仪器的使用寿命和电磁波的均匀性。2、360°往返连续旋转，微波均匀，保证各个样品微波环境相同，提高实验结果的一致性。3、52Ｌ大容积316L不锈钢腔体，内外6层耐腐PFA特氟龙喷涂。耐腐蚀，耐高温。4、8寸触摸屏幕液晶显示，触摸式操作，实时显示密闭反应罐温度、压力，并可实时显示温压曲线。5、主罐连接温度压力，副罐顶紧防爆膜用陶瓷堵头。陶瓷堵头温度升高不变形。6、自锁式缓冲防爆炉门，当反应异常时，缓冲结构确保操作人员人身安全和炉门结构完整无损；7、炉腔内具有风冷功能，持续为反应罐降温，温度和压力实时显示。8、炉腔配备排风系统，采用耐酸蚀，大功率离心式风机。9、控制操作系统与主机是分体的，可在远处操作控制，更能保证人身安全。10、自动保护功能：当控温和控压中某一系统失灵时，仪器会自动切断微波发射，并且报警；输出功率1400W自动连续可调压力控制范围0~6MPa，耐压15MPa控压精度0.01MPa温度控制0~300℃控温精度±0.5℃排风系统排风量不小于5m3/min配置清单主机1台温度传感器1支转盘支架1个套扣1个PEEK外罐（含主罐一套）12套聚四氟乙烯内罐(含主罐一套)12套双通瓷嘴（卸压用）11个安全防爆膜1包20ml注射器1只排风管1个测压管套2套外罐扳手1套250V/10A保险管2支

顶入式磁耦机械搅拌微型高压反应合成釜高的压力、真空、温度下充分搅拌，以强化传质和传热过程。具有静密封、无泄漏、无裸露旋转部件，操作无需加力，釜体、加热器可完全分离，极大的方便了小型高压反应器的拆卸工作，提高工作效率。环境特点：提供反应釜内部无磁力环境搅拌反应，解决国内底部磁力搅拌含磁问题。搅拌方式：顶入式软驱动磁耦机械搅拌，正反双向搅拌，无裸露旋转部件，高速稳定，杜绝了低沸点气体蒸汽或易燃气体意外泄漏与电机电路发生爆炸危险，可做磁性材料试验。密封技术：双A通用技术，D型省力技术，解决了传统反应釜密封泄漏问题。报警控制：超温自动切断加热电源，给反应釜安全增加了一层保障。安全设计：防爆阀，安全前沿的哨兵，给试验安全环境又添了一道安全。搅拌电机：无刷大功率马达，强劲有力，高速稳定。定时设计：定时控制和查询，无人职守，节约了试验人员的宝贵时间。进气体阀：气体进气针型阀，质量可靠，采用不锈钢一字手柄，解决了黑色塑料圆手柄不耐腐蚀、易老化的弊端。取样阀：便于反应过程中随时取样并分析反应进程，采用不锈钢一字手柄，解决了黑色塑料圆手柄不耐腐蚀、易老化的弊端。排气阀：方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用，反应结束后作为放空阀，采用不锈钢一字手柄，解决了黑色塑料圆手柄不耐腐蚀、易老化的弊端。压力表：不锈钢316L材质，防震，耐腐蚀、经久耐用，实时监测反应压力。温度探头：采用内外双温度传感器设计，即可以知道反应釜体外围温度，也可插入小型高压反应器体内部，实时监测反应温度。控温系统：防止温度过冲，增加了试验的成功性。加热单元：模块加热，加热快速。保温材料：炭纤维保温材料，加热快，环保省电。操作界面：全液晶屏操作，温度显示、速度显示，触键控制，防水面板处理。散热设计：智能温度感应，自动开启散热内部保护机制。釜体设计：釜体锻件材料加工，去强磁处理，杜绝了不安全因素的来源。降噪处理：提供了安静的科研环境。减震设计：保证了整机工作的平稳和高速运转。延伸设计：可兼容常用水热合成反应釜，满足了多种条件的试验要求。外观设计：为您的要求设计合理结构，外观和尺寸可随您心动！技术参数：顶入式软驱动磁耦机械搅拌微型高压反应合成釜型号MHK50MHK100MHK250MHK500容 积50ml100ml250ml500ml工作界面液晶显示触键控制液晶显示触键控制液晶显示触键控制液晶显示触键控制最高工作温度250℃250℃250℃250℃加热方式模块加热模块加热模块加热模块加热加热功率1.2KW1.2KW1.5KW2.0KW搅拌速度0-1200rpm0-1200rpm0-1300rpm0-1300rpm搅拌方式稀土永磁耦合驱动器稀土永磁耦合驱动器稀土永磁耦合驱动器稀土永磁耦合驱动器搅拌功率40W40W40W80W最高工作压力标配10Mpa（可选）标配10Mpa（可选）标配10Mpa（可选）标配10Mpa（可选）结构材质标配316L不锈钢标配316L不锈钢标配316L不锈钢标配316L不锈钢PTFE内衬根据客户要求加装根据客户要求加装根据客户要求加装根据客户要求加装额外功能替代性可替代水热合成釜可替代水热合成釜可替代水热合成釜可替代水热合成釜

仪器简介：该仪器能催化完成加成、取代、酯化、水解、烷（酰）基化、聚合、缩合、环合和氧化等许多类型的有机、药物和生物化学反应及食品、天然产物和矿物的溶剂萃取等物理过程。适用于有机合成化学、药物化学、食品科学、检疫防疫、军事化学、分子生物学、分析化学、无机化学、石油化工、材料科学、生物医学等相关领域。该仪器在上述领域中具有重要的应用价值，通过焓效应和熵效应诱导或加速化学反应和物理过程，使反应速度比常规方法加快数百倍甚至数千倍，同时提高反应选择性和收率，使过去许多难以发生或速度很慢的化学反应或物理过程变得容易实现和高速完成。仪器操作简单，通过反应视窗可以直接观察反应进展，对实验过程进行全程监控，适合科研及本科教学使用。技术参数：1．功率：1000W/2450MHz，微波功率手动可调；2．测温和控温范围：0～300℃；3．测温精度：±0.2℃；控温精度±1℃；4．不锈钢腔体，耐高温，易清理；5．反应容积：10～1000mL；6．数码管显示予置温度，当前温度，反应时间；7．具有温度自检校正功能；8．提供不同速度的磁力搅拌，磁力搅拌转速连续可调，最大转速≥1500rpm，使反应更加充分，温度更加均匀；9．接触式温度传感器，实时监测反应温度，表面镀层耐腐蚀耐高温；10.开放式反应体系，可安装滴液漏斗和冷凝管等进行回流反应；11.微波泄漏优于国家标准；主要特点：应用先进的微波技术作为物理催化手段的新型化学反应装置。主要由微波催化仪主机、接触式温度传感器、磁力搅拌系统、回流冷凝系统等组成。仪器使用接触式温度传感器，对反应温度进行实时监测；具有温度自检校正功能，智能控温保温，控温精度达±1℃；微波功率手动可调；数码管显示予置温度、当前温度、反应时间,使反应条件一目了然；不锈钢腔体，耐腐蚀，耐高温；微波泄漏符合国家标准。仪器操作简单，通过反应视窗可以直接观察反应进展并对实验过程进行全程监控，适合科研及本科教学使用。

岩征仪器药物合成反应釜叶轮内部安装有加热器，可以在药物反应搅拌时充分加热，保证了加热的效率，反应室外部设有保温玻璃，一方面具有保温作用，另一方面防止爆炸，反应室破裂，药物溅出，危害到人体，安装的蜂鸣器可以在压强高时，发出提醒，保证药物反应的安全，采用四个支架支撑的形式，保证反应釜的稳定性，安装的万向自锁轮便于移动和定位，使用方便，整体结构简单合理，使用便利，安全保障高。药物合成反应釜设计参数：加热功率500~1500W (注 1)设计温度300℃使用温度-10~250℃(注 2)控温精度±1℃ (无强放热吸热情况下)设计压力150bar爆破压力125bar使用压力≤100bar (注 3)标准材质316L(注 4)搅拌功率80W搅拌扭矩0.6NM搅拌速度150~1000r/min操作系统YZ-MRCTR注 1不同容积加热功率不同注 2高温模块温度范围：50~250℃，低温模块温度范围：-10~50℃，我方提供低温油浴系统可保证达到-10℃环境，甲方自备低温设备视低温设备确定温度注 3使用负压时应特殊说明，另装负压表和更换负压传感器注 4有哈氏合金，蒙乃尔合金，锆材，因科镍,钛材等特殊材质可订制

UWave-2000多功能合成萃取反应仪，结合了上海新仪近30年微波化学经验及众多研究学者的科研成果，是BCEIA金奖产品UWave-1000的升级产品。该产品成功地结合了常压/带压体系、微波/紫外/超声波多种功能为一体，为微波化学工作者提供了一个便利的研究平台。产品综合技术特点模块化设计实现了微波/紫外/超声波多能源、多功能的自由组合UWave-2000采用模块化设计，微波/紫外/超声波多种组合任意搭配，为您的实验插上想象的翅膀。软件控制定时开启关闭，可实现单一能源无法企及的协同效应。微波功率设置范围：0~1000W,PID变频控制；超声模块采用浸入式超声波发射装置，超声波功率可调范围：0~800W，频率28KHz，自动扫频锁频；紫外模块可搭配LED紫外光源，功率0-100W可调，主波长365nm,可进行光化学研究。同一系统可进行常压/带压切换，满足不同用户的使用需求UWave-2000可进行最大2000mL常压反应或最大500mL带压反应，帮助研究者进行量产化实验。密闭反应罐有三种规格可选：100mL，200mL和500mL，满足用户从实验室研发到生产方案验证的不同使用需求。软件可自动判断反应罐类型，防止发生操作失误。全面的温压测控技术，确保操作过程安全可控，有效应对任何异常温度测控：红外和铂电阻两种温控方式自动切换, 铂电阻测温范围0~250℃，测温精度高，控制更可靠。压力测控：采用压电晶体测压技术，性能可靠，无交叉污染，控压范围0~5MPa（精度±0.01MPa)。带压模式下，可通过智能安全压力控制系统实时监测压力，若超过设定压力系统自动泄压，保障实验过程安全可控。高强度宇航复合纤维外罐，机械强度与防腐能力兼顾高强度宇航复合纤维外罐Xtra Fiber，PFA整体喷涂将复合纤维完全包裹，具有爆不破、炸不裂和撕不烂的特点，在耐压、防腐等方面的综合性能，优于传统的PEEK材质外罐（尤其在外罐边缘处的防护能力）。耐压强度可达70MPa(约10000psi)，耐温600℃，保证使用者的操作安全。坚固耐用的工业级炉腔，炉腔内外全面防腐涂层，延长使用寿命大容积316L不锈钢工业级炉腔，多层防腐涂层处理，阻止酸雾对炉腔的腐蚀，延长炉腔的使用寿命。超大炉腔设计能满足最大2000mL常压反应，炉腔高速散热风扇，风量3m3/min，根据反应状况自动3档变速。多种配件可选，提高整机的可扩展性UWave-2000可配备多种规格反应容器，50~2000mL多种规格玻璃容器可选，另有多种规格的石英材质反应容器可满足紫外辐照下的光化学反应需求。仪器可配备数字式恒速机械搅拌或磁力搅拌装置：机械搅拌对于大体积、高粘度、高固体分等体系，有更好的适用性，搅拌杆材质可选PEEK或石英材质；磁力搅拌转速范围在0~800r/min，转速可调，实时显示；配备冷凝回流、滴液、分水等装置，并配惰性保护气体接口。智能化软件系统，使实验操作更轻松更便捷UWave-2000搭载Windows软件系统，可通过7寸彩色触摸屏或外接电脑实现主机控制与参数设定。炉腔内配备彩色影像摄录系统，通过液晶屏实时显示反应图像，也可通过远程操控系统实时监控反应过程，并且可实现对外输出反应图像。聚焦微波化学，拓展行业应用上海新仪聚焦微波化学领域近30年，是我国第一批研制微波化学仪器的企业。UWave -2000是Uwave -1000（2009年BCEIA金奖）的升级产品，在有机萃取、制药研究、蛋白组学、新材料研究、聚合物合成等众多领域均有广泛的应用。微波应用微波水热合成二氧化硅纳米球[1]超声波应用超声合成CsPbBr3纳米颗粒[2]紫外应用紫外合成钨酸纳米颗粒[3][1]丁秀萍,王亚斌,黄玉东.纤维状二氧化硅纳米球的水热合成与表征[J].哈尔滨工业大学学报,2018,50(2):116-121.[2]庾名槐,叶帅等.温度对超声法合成CsPbBr3纳米颗粒的影响[J].人工晶体学报,2018,47(3):499-504.[3]莫若飞,靳国强,郭向云.紫外辐照法合成单分散钨酸纳米颗粒[J].无机化学学报,2008,24(1):111-116.主机技术参数：电源220~240 VAC 50/60Hz 9A微波源2450MHz，PID控制0~1000W变频连续非脉冲调节微波炉腔316L不锈钢腔体，内外多层防腐PFA喷涂涂层温度测控系统高精度红外和铂电阻传感器，双通道温度检测DTD技术，自动切换控制。红外测温范围0~300℃，控温精度±0.1℃；铂电阻测温范围0~250℃，控温精度±0.1℃压力测控系统压电晶体传感器，控压范围0~5MPa（725psi），控制精度±0.01MPa紫外光源系统LED紫外光源，功率0-100W可调，主波长365nm超声波系统浸入式超声波发射装置，功率0~800W可调，频率28kHz，自动扫频锁频搅拌系统数字恒速机械搅拌可双向旋转，旋转扭矩300Nm，转速30~1600r/min可调；同时配备磁力搅拌，转速0~800r/min可调软件系统7寸彩色液晶触摸屏搭载Windows系统，能够实时显示各项实验参数和变化曲线，通过电脑连接，可进行传输和存储，同时也可以通过电脑连接远程控制实验过程视频系统炉腔配备彩色影像摄录系统，7寸液晶屏可实时显示实验过程，并可通过电脑连接传输录制排风系统炉腔内置高速散热风机，风量3m3/min，3档变速工作温度常压反应容器最高工作温度300℃，高压反应容器最高工作温度230℃工作压力双动能恒压控制阀，反应容器最高工作压力恒定2MPa（290psi）以内通讯接口USB 接口常压反应容器标配50~1000mL高硼硅玻璃反应容器及冷凝、回流、加液附件、惰性保护气接口；选配2000mL高硼硅玻璃反应容器，选配50~1000mL石英反应容器高压反应容器100mL，200mL和500mLTFM高压消解罐，宇航复合纤维外罐，高强度合金罐架工作环境温度/湿度0~40℃ / 15~80%RH整机尺寸/净重500×625×580mm （宽×深×高），48kg

岩征仪器高分子合成反应釜采用PLC+触摸屏集成控制，触控屏操作简单方便直观，操作界面清洗，解决了传统按钮式控制的机械和繁琐问题。可记录和采集所有数据，如反应温度，对应的压力，反应时间，搅拌速度等，并以EXCEL表的形式保存为物理文件，可方便用户随时查看分析。具备多重安全报警联锁，设备运转更加安全可靠，如反应温度上限报警，冷却水异常管道堵塞无水流报警，定时工作报警等。釜体蓝宝石材质，最硬的氧化物晶体。它具有高强度、高硬度，耐高温、耐磨擦、耐腐蚀，透光性能好、电绝缘性能优良等一系列优良的理化特性。高分子合成反应釜设计参数：加热功率1.5~2.5KW设计温度250℃使用温度RT~200℃控温精度±1℃设计压力150bar/25bar爆破压力125bar/22bar使用压力≤100bar /≤10bar(注 1)标准材质316L+石英/蓝宝石晶体 (注 2)搅拌功率80W搅拌扭矩0.6NM搅拌速度150~1000r/min操作系统7 寸电容触摸系统注 1使用负压时应特殊说明，另装负压表和更换负压传感器,石英材质zui高使用压力 20bar,蓝宝石材质zui高使用压力 100bar注 2釜盖和下法兰有哈氏合金，蒙乃尔合金，锆材，因科镍,钛材等特殊材质可订制

FCF系列实验室小型高压反应合成釜系气—液、液—液、液—固或气—液—固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置，可使各种化工物料在较高的压力、真空、温度下充分搅拌，以强化传质和传热过程。同时满足“实验安全”与“操作方便”，开封市宏兴科教仪器厂的技术人员在经过多年实验室小型高压合成反应装置的基础上与各大院校合作经验积累配合顶尖的金属加工技术成功制造出独一无二的快速弱力密封装置，具有静密封、无泄漏、无裸露旋转部件，安全可靠，操作无需加力，釜体、加热器可完全分离，极大的方便了小型高压反应器的拆卸工作，提高工作效率，本装置主要特点采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能彻底解决搅拌存在的泄漏问题，使整个介质和搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行搅拌反应，是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应最理想的无泄漏反应设备。实验室磁力搅拌反应釜主要由釜体、釜盖、磁力搅拌器、加热器、阀门、加料口、内冷却盘管、安全爆破装置、压力表、控制仪及升降装置等部件组成。釜体、釜盖：采用各种奥氏体不锈钢或其它金属材料加工制成，釜体与法兰采用纹联接或直接焊接而成，釜盖为整体平面或凸盖，釜体与釜盖的密封采用垫片或釜体锥面与釜盖的球面线密封，两者借用法兰周向均匀的主螺栓通过拧紧螺母达到密封，密封可靠无泄漏。电动搅拌器：是由伺服电机驱动外磁钢体转动，外磁钢体通过磁力线带动内磁体、搅拌轴及搅拌桨叶转动，从而达到搅拌的目的。为了保证磁力偶合搅拌器的正常运行，磁力偶合搅拌器设有冷却水大套，每次开机之前必须在冷却水套之间通入冷却水来降低温度，确保磁力偶合搅拌器的磁性材料不退磁；请从磁力搅拌器的下水嘴进水，上水嘴出水。加热器：釜体外部装有桶形的碳化硅炉芯，加热电阻丝串联其中，具有导热效均匀、加热速度快等特点，出线通过接线座、电缆线与控制仪相联。或者为电加热管导热油加热，在釜体的外的法兰上焊接夹套，在夹套里装入电加热管，通过加热管加热夹套内导热油达到加热的目的。或用远红外加热器直接加热或蒸汽加热或水浴循环加热或油浴循环加热等等。在釜盖的上部、底部、侧部配有进气阀、取样阀、测控温装置、安全爆破装置冷却盘管等。外接阀门、压力表等采用圆弧线接触或通过卡套直接连接，通过拧紧正反螺母达到密封或者直接用管件焊接面成；阀门为针对形阀或球阀，配套按用户要求；取样阀通过装入釜体内的插底管通过釜内压力将釜内物料排出；冷却盘管直接与釜盖联接，在釜盖上的水嘴通入水循环起到冷却釜内物料的作用，冷却盘管为蛇形管或U型管。釜体底部可根据用户要求增加下取料阀，阀门的选用可根据反应介质选择，如果无固体为可选用我们公司生产的展阀；如果有固体料可选用卡套球阀或选用我们公司生产的无死角料球阀。安全爆破装置由爆破片夹持器或用安全阀装配组成的压力泄放安全装置，当破片内侧压力差达到预定的温度下的预定压力值时，爆破片或安全阀即可动作泄放出压力介质。固体加料口通过螺纹或直接焊接在釜盖上，用扳手旋开丝堵后往里加料，装料应先用软纸将加料口擦拭干净，无颗为后拧紧丝堵，特别注意对加料口的密封线保持清洁。升降装置由底座、支杆、升降方铁、丝杠、升降手轮等部件组成，当工作完毕时将釜体、釜盖之间的螺母拧开，转动手轮通过丝杠将升降方铁及釜盖升起；工作时转动手轮通过丝杠将方铁和釜盖降下，后拧紧螺母即可工作。如果为法兰快开式反应釜，请将法兰上部的螺栓松开，将法兰打开，转动手轮通过丝杠将升降方铁及釜盖升起，后拔出左边的固壑销，转动后部的翻转手柄将附体翻转到合适的位置，将釜内物料倒出。当釜盖升起一定的高度时可将上部方铁的固定螺丝松开，按往下升降方铁上的小手柄，可将釜盖移位，这样更便于操作和使用。当容积为5L以上或釜盖重量较重的设备，结构形式选用支架式，通过缓慢的转动蜗轮减速机带动钢丝绳将釜盖升起。或者通过液压装置将釜盖或釜体升起。更多小型高压反应器相关信息，请联系技术人员，我们非常愿意向您提供优质的技术咨询，与您进行技术沟通，提供更详尽的小型高压反应器设计方案；根据实际要求定做特殊的产品，提供现场产品技术和安装调试。实验室小型高压反应合成釜技术参数：实验室中型高压反应合成釜（电动升降系列）型号FCF-10LFCF-20LFCF-30LFCF-50L容 积10L20L30L50L工作界面双数显控制双数显控制双数显控制双数显控制最高工作温度≤300℃≤350℃≤350℃≤350℃加热方式模块加热模块加热模块加热模块加热加热功率6KW7.0KW7.5KW8.0KW搅拌速度0-800rpm0-600rpm0-800rpm0-800rpm搅拌方式稀土永磁耦合驱动器稀土永磁耦合驱动器稀土永磁耦合驱动器稀土永磁耦合驱动器搅拌功率185W300W300W300W最高工作压力≤22Mpa （耐压试验26Mpa）≤12.5Mpa （耐压试验20Mpa）≤9Mpa （耐压试验15Mpa）≤9Mpa （耐压试验15Mpa）结构材质标配316L不锈钢标配316L不锈钢标配316L不锈钢标配316L不锈钢

耐驰最新研发的多模块化绝热量热仪（MMC）是目前市场上功能最丰富的量热仪系统，适用于测量放热化学反应的热量、反应速率、热容、相变、气体产生速率、压力变化，还可以检测吸热反应。MMC整合了DSC、加速量热仪的特性，应用领域涵盖广泛，例如：化工工艺安全评估、化学品存储和运输、材料检测、电池（原料、产品）的热失控评估、含能材料（炸药、火药、煤炭、石油等） 的安定性评估等。MMC 274 Nexus 由两个部分组成：主机部分（包括电子系统），以及可更换的量热仪模块。这确保了最大的灵活性。仪器针对不同的应用，提供三种可更换的量热仪模块。绝热加速量热（ARC）模块能够在加热-等待-探测与等温绝热模式下进行标准的工艺安全测试。扫描量热（Scanning）模块可进行类似 DSC 的升温与恒温扫描测试，不仅能用于研究放热反应，也可用于研究吸热反应。纽扣电池测量模块则用于纽扣电池充放电与温度扫描下的性能研究。 MMC 274 Nexus™ 的核心功能：• 多种测量模式集于一体，覆盖宽广的应用领域。- 加热-等待-探测的标准绝热跟踪模式- 等温绝热跟踪模式- 升温扫描量热模式（恒功率，线性升温）- 等温扫描量热模式- 恒温差模式、多段模式等• 基于同一台桌面型仪器，有多种量热仪模块可供选择- ARC 模块，用于安全测试。- 扫描量热模块，用于类似于 DSC 的扫描测试。- 纽扣电池模块，用于纽扣电池的性能研究。• 宽广的温度范围，最高可至 500°C• 宽广的压力范围，最高可至 100 bar（10 Mpa）• 多种多样的样品容器，由不同的材质制成，提供不同的尺寸规格。• Proteus 软件，用于分析起始点，峰温，面积等，MMC 数据可与其他热分析数据一起在同一界面中进行分析。ARC 模块：绝热自加速反应测试，工艺安全评估加热-等待-探测与压力测试在管状或球形容器中放置若干毫升的样品。容器由完整的框架加热系统所围绕。在大多数测量模式下，框架加热系统的温度控制在与样品温度相同。此时在外围加热器与样品之间没有温差，样品释放的所有热量将停留在样品内部（即模拟绝热环境）。ARC 模块的关键特性• 针对热失控反应的加热-等待-探测测试• 用于未知样品的快速扫描的线性升温模式• 压力测量• VariPhi™ : 在扫描与等温模式下使用 VariPhi，可检测放热与吸热效应（选件） 绝热扫描量热模块：类似 DSC、带压力变化的吸放热量热测试MMC 的绝热扫描量热模块设计上基于外部加热的 Variphi 技术，支持恒功率输入、线性升温、等温等多种测量模式。这一模块可进行类似 DSC 的动态升温与等温量热测试，相比 DSC 的优点在于样品量大，且可获取封闭反应体系的压力变化过程。绝热扫描量热模块的关键特性• 升降温扫描量热（线性升温速率，或恒功率输入）。• 等温量热• 压力变化测量• 在测量过程中注入液体样品 相比 DSC，该仪器特别适合于如下应用领域：• 化工安全、含能材料、电池安全等反应热较高、且关注压力变化过程的应用领域• 合成反应，在特定时刻注入液态反应物• 非均质材料、需要大样品量的量热测试• 需要进行定量的配方比例研究的量热测试。纽扣电池表征：高温纽扣电池测试模块 等温充放电与扫描测试仪器可以与全功能的电池充放电设备联用，该设备兼具充放电循环、测试与分析功能。MMC 测试获得的数据将无缝地与从循环/分析器获取的数据合并，同时提供电池数据与热数据，以在同一个坐标轴上作图。用户可以执行放电测试，以评估电池条件，对电池进行充放电循环，以改进性能，或在等温、温度扫描模式下获取关于电池整体状态的信息。高温纽扣电池模块的关键特性• 将纽扣电池作为整体测试• 独特的差示测量传感器设计，提高灵敏度与稳定性• 多种操作模式• 最高测量温度 300°CMMC 274 Nexus技术参数• 温度范围：RT ... 500°C• 压力范围：0 … 100bar• 升温速率：0 … 2°C/min• 跟踪速率：0 ... 50°C/min 或 0 ... 250°C/min（不同模块）• 温控精度： 0.01°C• 压力精度： 0.01bar• 样品容积： 0.1 ... 2.5ml• 热流灵敏度： 25 ... 250μW/g（不同模式）• 扫描灵敏度： 0.002°C/min• 样品种类：固体、液体、粉末等• 选件：针对特殊应用定制样品容器

电动升降磁耦机械搅拌微型高压反应合成釜实验室微型高压反应合成釜系气—液、液—液、液—固或气—液—固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置，可使各种化工物料在较高的压力、真空、温度下充分搅拌，以强化传质和传热过程。具有静密封、无泄漏、无裸露旋转部件，操作无需加力，釜体、加热器可完全分离，极大的方便了小型高压反应器的拆卸工作，提高工作效率。环境特点：提供反应釜内部无磁力环境搅拌反应，解决国内底部磁力搅拌含磁问题。搅拌方式：顶入式软驱动磁耦机械搅拌，正反双向搅拌，无裸露旋转部件，高速稳定，杜绝了低沸点气体蒸汽或易燃气体意外泄漏与电机电路发生爆炸危险，可做磁性材料试验。密封技术：双A通用技术，D型省力技术，解决了传统反应釜密封泄漏问题。报警控制：超温自动切断加热电源，给反应釜安全增加了一层保障。安全设计：防爆阀，安全前沿的哨兵，给试验安全环境又添了一道安全。搅拌电机：无刷大功率马达，强劲有力，高速稳定。定时设计：定时控制和查询，无人职守，节约了试验人员的宝贵时间。进气体阀：气体进气针型阀，质量可靠，采用不锈钢一字手柄，解决了黑色塑料圆手柄不耐腐蚀、易老化的弊端。取样阀：便于反应过程中随时取样并分析反应进程，采用不锈钢一字手柄，解决了黑色塑料圆手柄不耐腐蚀、易老化的弊端。排气阀：方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用，反应结束后作为放空阀，采用不锈钢一字手柄，解决了黑色塑料圆手柄不耐腐蚀、易老化的弊端。压力表：不锈钢316L材质，防震，耐腐蚀、经久耐用，实时监测反应压力。温度探头：采用内外双温度传感器设计，即可以知道反应釜体外围温度，也可插入小型高压反应器体内部，实时监测反应温度。控温系统：防止温度过冲，增加了试验的成功性。加热单元：模块加热，加热快速。保温材料：炭纤维保温材料，加热快，环保省电。操作界面：全液晶屏操作，温度显示、速度显示，触键控制，防水面板处理。散热设计：智能温度感应，自动开启散热内部保护机制。釜体设计：釜体锻件材料加工，去强磁处理，杜绝了不安全因素的来源。降噪处理：提供了安静的科研环境。减震设计：保证了整机工作的平稳和高速运转。延伸设计：可兼容常用水热合成反应釜，满足了多种条件的试验要求。外观设计：为您的要求设计合理结构，外观和尺寸可随您心动！更多小型高压反应器相关信息，请联系技术人员，我们非常愿意向您提供优质的技术咨询，与您进行技术沟通，提供更详尽的微型高压反应器设计方案；根据实际要求定做特殊的产品，提供现场产品技术和安装调试。技术参数：电动升降顶入式软驱动磁耦机械搅拌微型高压反应合成釜型号MHK50MHK100MHK250MHK500容 积50ml100ml250ml500ml工作界面液晶显示触键控制液晶显示触键控制液晶显示触键控制液晶显示触键控制工作温度250℃250℃250℃250℃加热方式模块加热模块加热模块加热模块加热加热功率1.2KW1.2KW1.5KW2.0KW搅拌速度0-1200rpm0-1200rpm0-1300rpm0-1300rpm搅拌方式稀土永磁耦合驱动器稀土永磁耦合驱动器稀土永磁耦合驱动器稀土永磁耦合驱动器搅拌功率40W40W40W80W 工作压力标配10Mpa（可选）标配10Mpa（可选）标配10Mpa（可选）标配10Mpa（可选）结构材质标配316L不锈钢标配316L不锈钢标配316L不锈钢标配316L不锈钢PTFE内衬根据客户要求加装根据客户要求加装根据客户要求加装根据客户要求加装升降功能电动升降电动升降电动升降电动升降

概念水热合成反应釜又称聚合反应釜、高压消解罐、水热反应釜、压力溶弹、消化罐.是利用罐体内强酸或强碱且高温高压密闭的环境来达到快速消解难溶物质的目的。水热合成反应釜是一种能分解难溶物质的密闭容器。可用于原子吸收光谱及等离子发射等分析中的溶样预处理；也可用于小剂量的合成反应；还可利用罐体内强酸或强碱且高温高压密闭的环境来达到快速消解难溶物质的目的。在气相、液相、等离子光谱质谱、原子吸收和原子荧光等化学分析方法中做样品前处理。是测定微量元素及痕量元素时消解样品的得力助手。可在铅、铜、镉、锌、钙、锰、铁、汞等重金属测定中应用，还可作为一种耐高温耐高压防腐高纯的反应容器，以及有机合成、水热合成、晶体生长或样品消解萃取等方面。在样品前处理消解重金属、农残、食品、淤泥、稀土、水产品、有机物等。因此，在石油化工、生物医学、材料科学、地质化学、环境科学、食品科学、商品检验等部门的研究和生产中被广泛使用。特点1、 抗腐蚀性好，无有害物质溢出，减少污染，使用安全。2、 升温、升压后，能快速无损地溶解在常规条件下难以溶解的试样及含有挥发性元素的试样。3、 外观美观，结构合理，操作简单，缩短分析时间，数据可靠。4、 内有聚四氟乙烯衬套，生成护理，可耐酸，碱等。5、不锈钢上盖和内胆上盖设有防爆孔，超压可通过防爆孔自动泄压6、 可替代铂坩埚解决高纯氧化铝中微量元素分析的溶样处理问题。烘箱中使用的高压消解罐，也称为溶样器、压力溶弹、水热合成反应釜、消化罐、聚四氟乙烯高压罐，是测定微量元素及痕量元素时消解样品的得力助手。样品前处理消解重金属、农残、食品、淤泥、稀土、水产品、有机物等。操作方法1、 将反应物倒入聚四氟乙烯衬套或PPL衬套内，并保证加料系数小于0.8。2、 确保釜体下垫片位置正确，然后放入聚四氟乙烯衬套或PPL衬套和上垫片，先拧紧釜盖，然后用加力杆把釜盖旋扭拧紧为止。3、 将水热合成反应釜置于加热器内，按照规定的升温速率升温至所需反应温度。(小于规定的安全使用温度)。4、 当确认腹内温度低于反应物系种溶剂沸点后方能打开釜盖进行后续操作。待反应结束将其降温时，也要严格按照规定的降温速率操作，以利安全和反应釜的使用寿命。5、 确认釜内温度低于反应物系种溶剂沸点后，先用加力杆把釜盖旋扭松开，然后将釜盖打开。6、 水热合成反应釜每次使用后要及时将其清洗干净，以免锈蚀。釜体、釜盖线密封处要格外注意清洗干净，并严防将其碰伤损坏。材质①釜体采用锻造304优质不锈钢，采用圆形榫槽密封,手动螺旋坚固.具有密封性好,安全系数高,消耗酸溶剂少,使用简便！内胆材质为聚四氟乙烯(PTFE简称F4)，其特性：1.耐高温：使用温度-200～+240℃；2.耐低温：-196℃可保持5%；3.耐腐蚀：耐强酸、强碱、王水和各种有机溶剂；4.内胆上盖设有防爆孔5.耐绝缘：介电性能与温度、频率无关；6.高润滑：固体材料中摩擦系数低；7.不粘附：不粘附任何物质；自润性强：固体材料中摩擦系数为0.048.无毒害：具有生理惰性，可植入人体内；耐老化可长期在大气中使用9.防污染：金属元素空白值低，铅含量小于10-11 g/ml，铀含量小于10-12 g/ml；10.防泄漏：从离地1.2米高处落下，瓶体不破裂，瓶盖不脱落，无破损泄漏现象。②对位聚苯水热合成反应釜对位聚苯材质 耐高温：使用温度-200～+260℃经高温烧结冷却而制成 耐强酸强碱、王水有机溶剂性能 优于聚四氟乙烯制品 耐高温性能方面表现更优异工艺 深棕色、表面无裂纹 外形美观 规格PF-25MLPF-50MLPF-100MLPF-150MLPF-200MLPF-300MLPF-350MLPF-400MLPF-500MLPF-1L容量25ML50ML100ML150ML200ML300ML350ML400ML500ML1L材质优质锻造304材质，可搭配聚四氟乙烯（PTFE） 内衬或者对位聚苯(PPL)压力≤6MPA温度聚四氟乙烯≤240℃, 对位聚苯（PPL）≤280℃备注安全建议盛放液体为内衬体积的三分之一或者三分之二