合金层

采用化学镀技术制备出具有高耐腐蚀性的双层合金镀层，比以往的镀层耐腐蚀性提高很多。镀层的测试仪器采用天津兰力科公司生产的LK98电化学分析系统。

研究了稀土Ce对化学镀C0-Ni-B合金层组织结构的影响。采用x-射线衍射仪、电感耦合等离子发射光谱仪、透射电镜和原子力显微镜考察了合金镀层的成分、结构和表面形貌。 只做学术交流，不做其他任何商业用途！版权归原作者所有！

实验结果表明，镍基合金表面涂层由上下两层区域构成，其中上层区域的第二相颗粒的比例极高（高达66 vol.%），且第二相颗粒呈弥散分布，形状不规则，平均体积为0.35 μ m3。此外，沿着涂层上层至下层的方向，第二相颗粒的数量逐渐减少—在上下层界面处，约4.5 μ m宽的区域内，第二相颗粒几乎消失，这与使用纯铝涂层时扩散形成铝镍化合物层的情形极为相似。

为了得到性能优良的钴基软磁薄膜，利用等离子发射光谱仪、电子能谱仪、显微硬度计等考察和分析了引入稀土金属La时化学沉积Co—Ni—B的合金镀层成分、显微硬度和磁性能。 只做学术交流，不做其他任何商业用途！版权归原作者所有！

某铝合金轴瓦部件进行了表面涂层处理，具有良好的无油自润滑性，为了研究其实现方案，借助岛津电子探针显微分析仪（EPMA）、能量色散X射线荧光分析仪（EDX）、傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）进行了综合分析，推断了其实现方案。

通过对比各大汽车盐雾腐蚀试验方法对汽车车身铝合金板材复合涂层 加速腐蚀试验进行研究，得出Q-FOG CRH盐雾腐蚀试验箱可以很好的模拟户外汽车腐蚀情况。

采用微弧氧化技术和有机镀膜技术相结合的复合处理方法实现Mg-Mn-Ce 镁合金表面改性，获得超疏水复合膜层，研究微弧氧化膜的表面特征、有机镀膜电化学反应过程、复合膜层的润湿特性和耐腐蚀性能。结果表明：镁合金经微弧氧化处理后由于微弧氧化膜表面呈微纳多孔结构，表现为超亲水特性，其蒸馏水的静态接触角接近0°；在微弧氧化膜上经有机镀膜后，其形成的有机薄膜的静态接触角高达173.3°，表现出优良的超疏水特性。镁合金经微弧氧化处理后具有良好的耐腐蚀性能，经有机镀膜超疏水复合处理后，耐腐蚀性能得到进一步提高。复合膜层在3.5% NaCl 溶液中，与基体相比动电位极化腐蚀电流密度减小了3 个数量级、而电化学阻抗提高了3个数量级，耐腐蚀性能明显改善。微弧氧化与有机镀膜相结合的复合处理使镁合金表面在实现超亲水− 超疏水功能转换的同时显著提高镁合金的耐腐蚀性能。

本文研究MAR-M247镍基超合金表面经铝化涂层或白金铝化涂层处理后,其热腐蚀效应对腐蚀速率与显微组织之影响,并藉试片质量增加量的变化评估抗热腐蚀的能力. 本文只做学术交流用，不做其他任何商业用途，版权归原作者所有！

研究了磁场条件下化学镀研究了磁场条件下化学镀Co-Ni-B-Ce合金镀层的微观表面形貌、显微硬度和磨损体积。 只做学术交流，不做其他任何商业用途，版权归原作者所有！

研究了稀土元素铈、镧、钇对化学镀钴-镍-硼合金沉积速度的影响。稀土元素的加入增大了合金层的沉积速度,其中,钇的作用最为明显。 只做学术交流，不做其他任何商业用途，版权归原作者所有！

讨论了在A3钢表面采用酸性化学镀液获得优质Co-Cu-P合金的工艺方法。通过优化实验，确定了化学镀Co-Cu-P合金的镀液组成及工艺条件。通过XRD、SEM等确定了Cu-Co-P合金镀层的组织结构。 只做学术交流，不做其他任何商业用途，版权归原作者所有！

Ti-6Al-4V 合金经过热处理以改变其微观结构中 α 和 β 相的数量，微观结构将根据确切的热处理和加工方法而显著变化（三种常见的热处理工艺是轧机退火、双相退火和固溶处理和时效）。借助飞纳台式扫描电镜的 EDS-mapping 功能，可以获得各相中元素含量、分布状态，通过不同相中相稳定元素含量的差异（α 相中常固溶 Al、Sn，β 相中常固溶 V、Cr 等）及 BSE 图片的衬度差异能够分析 α 相和 β 相的微观结构。

微弧氧化是一种在铝以及铝合金表面生长陶瓷膜的新技术。本论文在查阅大量国内外文献的基础上，对微弧氧化技术的发展状况及应用领域进行了概括。主要研究恒压下正向电压对铸造铝合金微弧氧化过程表面微弧氧化陶瓷膜膜层的厚度、膜层生长率的影响，找到能制得性能优异陶瓷膜层的工艺条件。

在当今轻量化需求的汽车工业里，铝合金材料得到广泛的应用。然而，为提高铝合金的机械性能和耐磨性，硬质氧化层的使用变的越来越普遍。硬质氧化层一般有30-80μ m厚，有的甚至只有几微米。对于这类涂层，传统的依赖于用光学方式查看压痕大小从而测算硬度的方法（如显微维氏硬度）已达到其测量极限。仪器化压痕法是替代传统测量方式的最佳方法，不仅能够去衡量其塑性变形性能（HV），还能够测量一系列决定涂层质量优劣的其它机械性能。用仪器化压痕法，即便是非常薄的阳极氧化层，也不用担心基材对测量氧化层性能时的影响。

本方案适用于铬、铌、钽、钛、钨、钒的碳化物，上述碳化物与粘结金属的混合物以及硬质合金(包括完全除去涂层的涂层硬质合金)中钴、铁、锰和镍量的测定。测定范围:0. 01%~0.5%。

在含有Cu2+和Sn2+的溶液中加入NaH2PO4为还原剂可以得到金黄色的Cu-Sn-P合金镀层！ 只做学术交流，不做其他任何商业用途，版权归原作者所有！

根据核裂变反应堆燃料包壳管的要求和高熵合金的相形成规律，设计并制备了AlCrFeNiCu和AlCrFeNbMo高熵合金。通过XPS研究了不同球磨参数下粉末相的元素化学态情况。这项工作有助于核燃料包壳管的保护和适用涂层材料的开发。

研究了钇介入化学镀Co-Ni-B工艺后对沉积工艺、镀层结构与性能的影响。利用等离子发射光谱仪、电子能谱仪、透射电子显微镜和振动样品磁强计等考察和分析了镀层的成分、结构、性能。 只做学术交流，不做其他任何商业用途，版权归原作者所有！

骨修复作为生物医学工程中的一项主要挑战，鼓励了各种新方向。其中，结构金属是骨植入材料的一个主要和成熟的类别。目前在该类别中，Ti6Al4V (TC4) 是最常用的，因为它具有优异的平衡性能，例如：相对较低的弹性模量和防腐性能。然而，TC4显示出各种不良反应，例如缺乏骨诱导性、生物活性弱、耐磨性差和应力屏蔽，这往往限制了其在长期临床使用中的广泛应用。另一方面，需要改进钛合金上细胞和组织的粘附、增殖和分化，以确保长期手术成功。研究人员采用了一系列物理和化学处理方法来改变种植体表面，将软聚合物应用在硬质金属基材表面以提高其体内反应。丝素蛋白（SF）是一种众所周知的天然纤维蛋白聚合物，已应用于骨组织的修复和再生，并被证明是一种有效的骨细胞增殖、成骨和骨矿化支架材料。也能够通过β -折叠物理交联在钛基医疗材料上形成强水凝胶的SF涂层，改善植入物的生物活性、机械性能和细胞生长。 尽管钛及其合金上的聚合物涂层取得了进展，但仍然存在挑战。例如，聚合物和合金基材之间的弱结合使得涂层很容易剥落。该实验的目的是建立一种方便的物理沉积方法，以在最常用的 TC4 合金上制造SF涂层，旨在提高钛合金在骨组织工程中SF涂层与TC4基材之间的界面结合强度。

在本应用说明中，我们评估了铝铬合金薄膜沉积在固化、粉末喷涂的轮胎上后出现的色差。 通过直流（DC）溅射将合金涂布在轮胎表面，这一沉积过程被用来将不同材料涂布在各种表面上。 本实验旨在探讨在用丙烯酸粉末作为防紫外线的透明涂层涂布在表面前后，沉积时间对色差的影响。

应用于医疗组件上的合金由于其在研磨/抛光阶段存在极高可能性的结构变化甚至损坏，对于金相制样提出了挑战，需要谨慎选择合适的工艺。常见问题包括油污染、划痕和机械变形既很难消除同时影响测量准确性。这些合金上的陶瓷涂层可以是氧化锆、氧化铝或微晶玻璃等。最常用的是羟基磷灰石（HA）涂层，但也可以采用磷酸三钙和其他磷酸钙。由于这些涂层是通过热喷涂技术涂覆的，因此其孔隙率、厚度和涂层/基体界面是应检查的关键金相参数。

研究了Ce加入化学镀钴镍硼合金的工艺。在正交试验的基础上分析了镀液组成对沉积速度的影响，综合考察了镀层表面质量及镀层与基体的结合力。 只做学术交流，不做其他任何商业用途，版权归原作者所有！

但是钛的化学活性大，与大气中O、N、H、CO、CO2、水蒸气、氨气等都产生强烈的化学反应：含碳量大于0.2%时，会在钛合金中形成硬质TiC；温度较高时，与N作用也会形成TiN硬质表层；在600℃以上时，钛吸收氧形成硬度很高的硬化层；氢含量上升，也会形成脆化层。吸收气体而产生的硬脆表层深度可达0.1～0.15 mm，硬化程度为20%～30%。如何避免这些反应影响检测结果？

钛及其合金因具有优异的耐腐蚀性和特定的力学性能，在航空航天、医疗器械等领域得到广泛应用。然而，钛合金在高温下易发生氧化，形成脆性氧化物，影响其性能。因此，研究钛基金属氧化物涂层的高温氧化性能具有重要意义。

化学Ni镀层在塑料和陶瓷等绝缘体的材料中也能进行镀层处理。除Ni-P之外、也有Ni-B等的镀层，Ni-P镀层使用较为广泛。这个镀层虽然有良好的功能性，但是电镀液的稳定剂里使用了含有Pb等的重金属物质，由于近年来对应RoHS指令，要求了对镀层中的Pb等限制物质进行管理。另外，Ni-P合金的电镀层也要求对P的浓度进行测量。可使用X射线荧光分析仪进行产品管理，所以介绍一下这方面的测量例子。

磁性涂镀层测厚仪采用磁性测量方法，可检测磁性金属基体上非磁性覆盖层的厚度(如钢、铁、合金和硬磁性钢上的铝、铬、铜、锌、锡、橡胶、油漆等)本仪器能应用在电镀、防腐、化工、汽车、造船、轻工、商检等检测领域。既可用于实验室，也可用于工程现场。它是检测行业的重要仪器。

借助等离子发射光谱仪、电子能谱仪、X2射线衍射仪、透射电子显微镜和扫描电子显微镜等分析了稀土La对电沉积Ni2P 合金镀层的化学成分、晶体结构和表面形貌的影响。结果表明:在电沉积镀液中添加少量稀土La ,改变了电极界面双电层结构,使镀层表面更为平整 稀土元素La 进入镀层后,微晶态结构的Ni2P 合金转变成了非晶态结构的Ni2P2La 合金。

通过化学氧化工艺在MB8镁合金表面制备了化学转化膜,研究了氧化液种类、浓度对镁合金及表面转化膜的电化学腐蚀行为的影响,用扫描电镜观察了表面转化膜电化学腐蚀前后的微观形貌,用电化学分析系统测试了不同溶液中的塔菲尔极化曲线,并对MB8镁合金的氧化及电化学腐蚀行为进行了分析。结果表明,经1. 5 min处理可以得到防护性能较好的氧化膜层,在0.5mol/L硫酸、0.5mol/L氢氧化钠和3. 5%氯化钠溶液中,带氧化膜镁合金的耐蚀性都比镁合金基体的耐蚀性好。

用失重腐蚀、电化学和热处理方法,研究了稳定剂醋酸铅对化学镀Ni - Fe - P - B 合金的孔隙率、失重腐蚀速率、腐蚀电流密度和硬度等影响。结果表明:当醋酸铅浓度为1. 0 mg/L时,Ni - Fe - P - B合金镀层的腐蚀电流密度最小(1. 259 mA / cm2 ) ,孔隙率最低(0. 33个/ cm2 ) ,失重腐蚀速率最小。经200～600℃热处理后,合金耐蚀性有不同程度的下降,当CPb (Ac) 2 = 1. 0 mg/L时,耐蚀性下降程度最小。然而合金硬度和耐磨性提高了(200～400℃) ,当CPb (Ac) 2 = 1. 0 mg/L, 400℃热处理后,合金硬度高达939 HV,是镀态的2倍。

使用岛津电子探针EPMA可以快速准确地对热交换铝管管壁锌扩散层进行测试和确认，对于工艺制定和评价具有指导作用，可提供产品的检验和失效分析所需的重要数据。