合金元素含量

我们买了个多元素分析仪，但供应上很牛，付钱之后找他们要铜合金元素含量的分析方法，他们一直没有回应，后来干脆电话都不接了。只能到网上查了些信息后到这里问问大家。他们的测试原理是光电比色分析法。 现在我们想测试黄铜合金的元素含量，想知道相关的分析方法（包括前处理）以及他们的依据标准。他们提到一个标准是GB223.3-5-88，但我在网上查不到相关的内容，不知道里面有没有提及。另外我在网上看到一个标准《铜及铜合金化学分析方法》（GB/T 5121）这个方法却没有提及光电比色分析法的具体处理。难道这个光电比色法不是认可的分析方法吗？只能请高人指教了。也不知道把帖子放在这里合不合适，如果不合适请斑竹挪一下。

直读光谱在分析含多个合金元素的超高合金钢中的合金元素时，Cr、Si的误差是否较大？假如没有接近的标样，又存在多个含量的较高的Ni、Mn等其它合金元素。

请教一下各位老师，[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/yp][color=#3333ff]ICP-MS[/color][/url]测试矿石中的金元素含量，金的干扰主要是TaO和HfO，如何去掉这两种干扰。另外金的标准曲线浓度梯度如何设置比较好呢？

本文以Ti-Al-V-Mo系和Ti-Al-Mo-Nb-Zr系为基础研制出新型的近α型结构钛合金，发现所研究的合金中Ti-Al-V-Mo系合金的强度优于Ti-Al-Mo-Nb-Zr系合金，但是，塑性较差。Ti-Al-V-Mo系合金中添加Nb对其延性毫无改善。合金元素V对强度的影响是明显的，但是，当V含量超过2wt.%后并不能显著提高合金的强度。Ti-Al-Mo-Nb-Zr系合金中的Nb能显著地改善合金的塑性和韧性。而1wt.%的Mo则能较大幅度地提高合金的强度，继续增加Mo的含量，这种强化作用不但锐减，而且还会使焊接性能恶化。Zr元素虽然明显地改善了合金的低温塑性，但这种作用却受到材料加工变形程度的制约

请问合金元素的存在状态，Fe是何种价态？其他元素呢？C是什么碳？谢谢。

合金元素分析仪期间核查或者校准规程？

我用ICP检测合金中的元素含量,为什么有些元素含量是负数呢,是不是检出限高了,还是空白含量较高?谢谢

现在急需采用多元素分析仪测钢中合金元素，希望与此主题相关的朋友推荐一下相应的设备和使用心得？国产多元素分析仪现在成熟吗？

钢铁是铁与C(碳)、Si(硅)、Mn(锰)、P(磷)、S(硫)以及少量的其他元素所组成的合金。其中除Fe(铁)外，C的含量对钢铁的机械性能起着主要作用，故统称为铁碳合金。它是工程技术中最重要、用量最大的金属材料。南京麒麟分析仪器专业生产的QL-S3000C型电脑红外全能联测多元素分析仪是本公司独家拥有、国内先进的一款多元素联测分析仪，能检测钢铁中的C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni、Mo、Re、Mg、Fe、Cu、Al、V、W、Ti等常见元素，多元素分析仪主要几个特点：1、碳硫采用红外光度分析方法；其他多元素采用机外溶样，光电比色法；2、产品智能化水平大幅提高，操作者可以在选择所测元素后，产品即自动调整至检测该元素所需的波长；3、可记忆贮存99条曲线（可根据用户需要任意增加），采用回归方法，建立曲线方程等。 按含碳量不同，铁碳合金分为钢与生铁两大类，钢是含碳量为0.03%~2%的铁碳合金。碳钢是最常用的普通钢，冶炼方便、加工容易、价格低廉，而且在多数情况下能满足使用要求，所以应用十分普遍。按含碳量不同，碳钢又分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。随含碳量升高，碳钢的硬度增加、韧性下降。合金钢又叫特种钢，在碳钢的基础上加入一种或多种合金元素，使钢的组织结构和性能发生变化，从而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韧性、耐腐蚀性，等等。经常加入钢中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。我国合金钢的资源相当丰富，除Cr、Co不足，Mn品位较低外，W、Mo、V、Ti和稀土金属储量都很高。21世纪初，合金钢在钢的总产量中的比例将有大幅度增长。 含碳量2%~4.3%的铁碳合金称生铁。生铁硬而脆，但耐压耐磨。根据生铁中碳存在的形态不同又可分为白口铁、灰口铁和球墨铸铁。白口铁中碳以Fe3C形态分布，断口呈银白色，质硬而脆，不能进行机械加工，是炼钢的原料，故又称炼钢生铁。碳以片状石墨形态分布的称灰口铁，断口呈银灰色，易切削，易铸，耐磨。若碳以球状石墨分布则称球墨铸铁，其机械性能、加工性能接近于钢。在铸铁中加入特种合金元素可得特种铸铁，如加入Cr，耐磨性可大幅度提高，在特种条件下有十分重要的应用。

各位高手，本人刚入行，需求铝合金元素化学分析规程，个中方法都行，多谢帮忙了。

请问一下精确测定合金中各种元素含量的分析方法。谢谢！

请各位赐教：我现在需要测含W元素90%以上的粉末冶金钨合金的W含量，请问有什么办法？ 我现在通常用差减法，还有其它办法吗？类似的问题：可以直接测钢中的铁元素吗？

各位大虾： 谁用定氮仪测试过锂铝合金中N元素含量（含量大概50ppm左右）？怎么测定的，具体方法是什么？请知道的大虾知道知道！谢谢

过去半个世纪中，灰铸铁的熔炼和孕育处理有了很大的进展，对于铸铁的合金化、生核和凝固以及固态的相变都作了不少研究。在材料科学日新月异的今天，灰铸铁仍能作为一种结构材料而具有相当的竞争能力，是与这些研究工作分不开的。目前，许多重要的机器零件，如机床床身、内燃机缸体、缸盖、壳体、歧管、压缩机缸体和液压阀等，都是用灰铸铁制成的。当然，对灰铸铁性能的要求也越来越高了。既要保证强度高，又要有良好的加工性能和厚、薄截面组织的一致性；还要求铸铁的刚度高（弹性模量大），铸件的尺寸稳定。生产高牌号灰铸铁件，进行有效的孕育处理，是至关重要的，但是，正确地确定化学成分，必要时配加少量合金元素，也是不可忽视的条件。如处理得当，选定化学成分和孕育处理可以有相辅相成的叠加效果。 这里，我们要扼要地讨论有关控制灰铸铁化学成分的一些问题，将不涉及孕育处理。 一、灰铸铁的组织和合金元素的影响灰铸铁的强度和综合质量，决定于其最终的显微组织，生产高牌号灰铸铁件，控制其显微组织的目标，大致有以下几方面： ◆ 有较多的初生奥氏体枝状晶； ◆ 无游离渗碳体和晶间渗碳体； ◆ 石墨细小而且是A型； ◆ 基体组织95%以上为珠光体，游离铁素体不多于5%； ◆ 珠光体细小。 上述5项目标中，前3项要在铸铁凝固过程中建立，后2项则要通过控制铸铁的固态转变来达成。 1．铸铁的凝固过程 要分析铸铁的凝固过程，不能不回顾一下铁-碳合金的相图。铁-碳合金的相图是双重的，有稳定的铁-石墨系和介稳定的铁-渗碳体系。制成高性能的灰铁件，当然不希望出现游离的渗碳体，所以要使铸铁按稳定的铁-石墨系凝固。 图1中简略地表示了铁-碳合金相图的共晶部分，并表示了一些合金元素对铁-石墨系和铁-渗碳体系共晶温度的影响。

请问用ICP测试铝及铝合金中元素含量有没有国标？

元素分析仪测定铝合金中各元素含量一、方法提要：试样经强碱溶解，硝酸酸化后各元素成份均呈离子状态存在于溶液中，用脲素分解亚硝酸盐，然后的光度法分别测定各成份元素。本法可测定铝合金中硅、锰、铜、镁、铬、镍、锌、锆、钛等元素。二、试样母液的制备：试剂：1、氢氧化钠固体 2、过氧化氢：30% 3、1+1的硝酸称取试样500mg置于塑料烧杯中，加4g氢氧化钠，15ml水，于沸水浴中摇动加热至溶解（天小气泡产生），滴加2滴管过氧化氢，约2 ml， 摇匀后煮沸分解过量的过氧化氢。趁热在摇动中加入34 ml（1+1）和硝酸，于沸水浴中加热至溶液清亮，取下加入少许尿素（约0.2g），摇动溶解，流水冷却后移入200 ml容量瓶，摇匀备用。三、各元素的测定：1、硅的测定：亚铁还原钼蓝光度法（0.01~15%）试剂：a) 补充酸：31 ml 1+1的硝酸用水稀至400 mlb) 钼酸铵：5% c) 硫酸亚铁铵：6%每100 ml溶液中加1 ml硫酸d) 草酸：5%。5%的草酸和1+1的硫酸等体积混合。操作步骤：分取适量母液（Si﹤1%时10 ml，1-3%时5 ml，3%以上时3 ml或2 ml）于100 ml容量瓶中，加入5 ml补充酸，[/f

铝铁合金中锰元素怎么测含量的除了用ICP还有其他办法嘛？是微量的Mn

1 概述 　　随着人们对健康和安全的追求，人体中富集的重金属Cd元素能导致高血压，肾功能失调、心脑血管疾病等重大危害，使得人们对食用、药用铝合金包装材料中Cd元素超标引起高度重视。但Cd元素在食用、药用包装材料中属于微量元素，测量过程困难及繁琐。本文采用ARL-4460型直读光谱仪对食用、药用铝合金中Cd元素进行分析，并对测量结果不确定度进行评价，确保分析结果的准确性。 　　2 检测 　　2.1 检测仪器 　　ARL-4460型直读光谱仪；J1C-616车床。 　　2.2 测量原理及数学模型 　　2.2.1 测量原理 ARL-4460型直读光谱仪用电弧（或火花）的高温使样品中各元素从固态直接气化并被激发而发射出各元素的特征波长，用光栅分光后，成为按波长排列的“光谱”，这些元素的特征光谱通过出射狭缝，射入各自的光电倍增管，测出每条谱线的强度。每种元素的发射光谱强度对应于样品中各元素的含量。 　　2.2.2 数学模型 在测量分析时，将样品进行激发，显示出的结果为样品所测各元素的含量，其数学模型如下式； 　　C=X （1） 　　式中：C——试样中元素含量的测定结果； 　　X——试样经几次激发后读出元素含量的平均值。 　　2.3 检测条件及方法 在氩气纯度高于99.999%，温度为22～28℃环境条件下，根据GB/T7999-2007《铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法》对样品中Cd元素含量进行测量。　　3 不确定度来源及量化过程 　　3.1 不确定度来源 寻找不确定度来源时，可从测量仪器、测量方法、被测量、测量环境、测量人员等方面全面考虑，应做到不遗漏、不重复，特别应考虑对结果影响大的不确定度来源。遗漏会使不确定度过小，重复会使不确定度过大。 　　3.2 不确定度量化过程 　　3.2.1 直读光谱工作曲线引入的不确定度分量U1 直读光谱工作曲线引入的不确定度由两方面产生：一方面是标准物质证书中提供；另一方面是建曲线过程中重复激发标准物质所引入。本文用西南铝生产的食用、医用铝合金标准物质来建立工作曲线，量化过程如下： 　　3.2.4 人员、环境引入的不确定度分量U4 测量过程始终由同一组人员进行，不存在技术上的偏差，因此人员因素引起的不确定度可以忽略不计。 　　ARL-4460型直读光谱仪自带光谱室恒温系统，再加上实验室配置的空调和除湿机，足以保证工作环境条件的稳定，故由环境条件产生的不确定度可以忽略不计。 　　由上面两方面因素，则：U4=0。 　　3.3 不确定度的计算 　　3.3.1 合成不确定度的计算 在评定直读光谱仪分析Cd元素含量的标准不确定度中，因为各个因素对不确定度的影响互相独立，则合成不确定度由以上各项合成方差的正平方根表示，即：U=■=0.0009%。 　　3.3.2 扩展部确定度的计算 直读光谱在分析Cd元素含量时，测量过程中采用多测几次求平均值的方法，其测量不确定度为正态分布，包含因子k=2，在工业技术领域中，通常取置信区间P=95%，则扩展不确定度为：U95=k*U=0.0018%。 　　4 结论分析及展望 　　①ARL-4460型直读光谱仪测量西南铝生产的食用、药用铝合金标样E824中Cd元素含量为：C（Cd）=（0.027±0.0018）%，条件为置信区间P=95%，包含因子k=2；②影响食用、药用铝合金中Cd元素分析结果的主要因素是：工作曲线引入的不确定度、样品均匀性引入的不确定度、数字修约引入的不确定度，这些分量基本上考虑了测量过程中系统效应和随机效应所导致的测量结果不确定度，保证分析结果的准确性；③随着技术的进步，对某些影响测量不确定度因素的认知及量化，可以进一步精确系统误差和随机误差的影响程度，进一步完善计算不确定度的方法，使测量结果更准确。

忙乎了一阵，写了一个关于“钢铁及高温合金中多元素含量的测定 -X射线荧光光谱法”这样一个标准，请大家给看看是否给力，多提宝贵意见。 武钢曾经提出一个国标“GBT 223.79-2007 钢铁 多素含量的测定 X-射线荧光光谱法（常规法）”，本人的看本法是这个标准实用价值太低等同于无啊。 所以我这个标准中主要有以下几点实用的内容：1 元素增加到21种，含量范围扩展到覆盖常用合金。2 要求要有监控样品，监控设备。 3 要有参考标准（内控样品），样品测量值可以参照参考标准修正。 还可以在那些方面加强呢，听听大家的意见！

能不能用直读光谱仪测定铜合金中铜元素的含量?如果能怎么测？

请问检验铜合金里面的铜含量或者微量元素（比如铅等），用什么ICP仪器检测比较准?!!! 我们是一家铜合金产品制造公司，最近发现光谱分析里面的元素含量不是很准，想买一台ICP来测量元素含量，特别是微量元素等， 不知道买哪款仪器比较好？ 请高人指点！！！

ICP-AES测定合金中Si元素含量样品前处理有什么特殊要求？求助！小弟用硝酸直接溶样，测试值明显偏低，那位大哥指点一下

各位专家及同仁大家好： 我用岛津产的XRF-1800型荧光光谱仪来分析镍基高温合金中的钛元素，一向来说钛都是比较好测，干扰较小的元素，可最近我测了一个镍基高温合金，其钛含量偏高。我手里只有一个同牌号的光谱控样，受光谱控样的限制，我只能采用单标FP法来测量元素。针对我试验中出现的这种问题，除了光谱标样的钛元素在冶炼中发生了偏析，导致成分不准确外，是否会是由其它元素的干扰或者条件选择不合适等其它原因造成的，麻烦大家帮我分析一下！！！！ 谢谢

各位专家及同仁大家好：我用岛津产的XRF-1800型荧光光谱仪来分析镍基高温合金中的钛元素，一向来说钛都是比较好测，干扰较小的元素，可最近我测了一个镍基高温合金，其钛含量偏高。我手里只有一个同牌号的光谱控样，受光谱控样的限制，我只能采用单标FP法来测量元素。针对我试验中出现的这种问题，除了光谱标样的钛元素在冶炼中发生了偏析，导致成分不准确外，是否会是由其它元素的干扰或者条件选择不合适等其它原因造成的，麻烦大家帮我分析一下！！！！谢谢

方法联用测定锰硅合金中的锰、硅、磷含量摘要：建立了一种同时测定锰硅合金中主量、次量元素的方法。样品经溶解后，用电感耦合等离子体发射光谱法测定锰硅合金中的硅、磷含量，用自动电位滴定法测定锰硅合金中的锰含量。该方法用于两种标准物质YSBC18603-08和GSB03-1946-2005的实际分析，Mn、Si、P的测定值与标准值吻合，RSD（n=11）为0.147%～1.42%;Mn、Si、P 的回收率为95.8%～99.64%。与现行国标方法相比，分析周期短，适用于大宗锰硅合金进出口检验的要求。关键词：锰硅合金 锰 硅 磷 电感耦合等离子体发射光谱法 自动电位滴定法锰硅合金是由锰、硅、铁、磷及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。随着中国经济的发展，汽车、道路、建筑、房地产等市场的持续发展，对钢铁的需求量将继续增大，因而对锰硅合金的需求也会持续增大。锰是炼钢过程中最主要的脱氧剂之一，几乎所有的钢种都需要用锰来脱氧。硅是生铁和碳钢中仅次于锰的最重要的合金元素。锰、硅、磷的含量是评价锰硅合金质量的重要指标。现有的对锰硅合金中锰、硅、磷含量的检测方法，多采用对不同元素逐一样品前处理，再测定，而且测定方法较为复杂，不利于口岸的快速通关。例如现行国标方法GB/T5686.1采用滴定法测定锰含量，方法1电位滴定法使用氢氟酸及高氯酸，有一定的危险性，而且使用的电位滴定仪自动化程度较差，方法2硝酸铵氧化法和方法3高氯酸氧化法都需要对试样中含有的钒、铈等元素进行校正；GB/T 5686.2测定硅含量的三种方法及GB/T 5686.4测定磷含量的操作步骤都较繁琐，不易掌握；由于锰硅合金是一种重要的战略物资，在当前的贸易形势下，建立对锰硅合金的锰、硅、磷含量的快速检测方法有利于维护我国的贸易利益。 电感耦合等离子体原子发射光谱法具有灵敏度高，干扰少、线性范围宽并能连续测定多种元素等优点，自动电位滴定仪以不需要指示剂，自动判断滴定终点等当点，人为误差因素小等优点在食品、化工、矿产、环保及其它领域得到了广泛的应用。本方法旨在采用样品一次前处理，引入ICP-AES(电感耦合等离子体发射光谱)，对硅、磷含量进行测定，用自动电位滴定仪法通过对锰含量进行测定，实现快速测定锰硅合金的锰、硅、磷含量，精密度和准确度均满足国标要求，方法快速，准确，容易操作，尤其适合口岸大批检验的要求。1 实验部分1.1 仪器及工作条件美国热电ICAP6300 型光谱仪，光室通氩气12h以上，发生器功率1150w;辅助器流量1.0L/min；雾化器流量0.5L/min；分析泵速50r/m;观测高度17mm；短波积分时间15s，长波积分时间10s；进样清洗时间30s，波长范围及背景扣除见表1。瑞士梅特勒公司DL55自动电位滴定仪，搅拌速度50%，搅拌时间20s，电极DM140,滴定剂添加模式：动态添加，终点识别模式：等当点控制，阈值：3000，等当点个数：1个，dE(set):2.0mV, dV(min):0.01mL, dV(max): 0.2mL。美国LINDBERG／BLUE M BF51700马弗炉；瑞士梅特勒AE240电子天平，感量：0.0001g。表1波长范围及背景扣除元素Si2881P1782

今天接到一个碳酸钠样品，说是要检测元素含量，请问原子吸收法测定碳酸钠中的元素含量如何进行前处理？

谁知道锰黄铜和铝合金的十几个残留元素大概含量啊

白口铸铁是指化学成分中的碳以碳化物形式存在，铸态组织不含石墨、断口呈白色的铸铁。白口铸铁凝固组织中含有大量的碳化物，性能硬而脆，难以机械加工。因硬度高故而耐磨，在抗磨零件上得到广泛应用。碳：增加白口铸铁含碳量，硬度、耐磨性随之上升。但碳减少横向断裂韧度，增加脆性。碳量越高，冲击韧度越低。碳量增多，脆硬的共晶碳化物数量增多，此外，还降低淬透性，故选择碳量时应综合考虑。铬：Cr在白口铸铁中的主要作用是：形成碳化物、提高耐蚀性以及稳定高温下的组织。提高铬和碳的含量将增加碳化物数量，从而提高耐磨性，但同时降低韧性。碳化物数量由下式估算：碳化物的质量分数=w(C)12.33%+ w(Cr)0.55%-15.2%计算时，如w(C)=3.0%，则带入3.0，Cr也类同。从公式看出，铬增加碳化物的作用没有碳大，因此，通常用提高碳量的办法去增加碳化物数量。在Cr-Mo系白口铸铁中碳化物所占的体积分数约为20%~40%。铬一部分用去形成碳化物，另一部分溶入基体，提高铸铁淬透性。溶于基体的铬量为基体内铬的质量分数=1.95×(Cr/ C)%－2.47%随铬量提高，合金白口铸铁的组织与性能要发生重要变化，碳化物由（Fe,Cr）3C转变成（Fe,Cr）7C3；碳化物的硬度显著提高，同时韧性也得到改善。所以，高铬白口铸铁除具有较高的耐磨性外，还具有优于低合金白口铸铁的韧性和强度。图5-2示出铬与白口铸铁力学性能的关系，随铬量增加，强度、挠度均发生明显变化。Cr的质量分数低于7%时，组织中存在连续M3C型碳化物，使强度、挠度均降低。Cr的质量分数从9%开始，由于形成不连续的M7C3型碳化物，强度、挠度得到提高；当Cr的质量分数增加到12%～19%时,性能达最高值。如果Cr的质量分数高于25%时，断口变成粗针状，生成过共晶碳化物，性能下降。此外，高的铬量使铸铁的抗蚀性能和抗高温氧化性能增加。多数高铬铸铁Cr的质量分数在11%～23%之间，铬碳比为4～8。钼：Mo在白口铸铁中，质量分数的50%消耗于形成Mo2C,质量分数25%进入碳化物，质量分数25%的Mo溶入金属集体。进入基体的Mo提高铸铁的淬透性，随Mo量提高，淬透性改善。Mo提高高铬白口铸铁淬透性的能力与铬碳比有紧密关系。当Mo与Cu、Ni、Cr任一元素或与Cr+Ni二元素同时添加时，提高淬透性的作用更加明显。另外，Mo在Ni-Cr型马氏体白口铸铁中有替代Ni的能力。镍：Ni不溶于碳化物而全部进入奥氏体，因此，它提高淬透性的作用得以充分发挥。在低铬白口铸铁中加入质量分数约2.5%的镍，可促使组织中得到硬而细的珠光体。当w（Ni）4.5%可阻止珠光体形成。更高的镍量（w（Ni）6.5%）可使奥氏体稳定，在低温或在铸态下发生马氏体转变。如镍硬白口铸铁在铸态条件下就可得到马氏体基体+M7C3共晶碳化物的组织。对于大截面高铬白口铸铁，添加w(Ni)=0.2%~1.5%能抑制珠光体形成，若Ni与Mo同时添加，抑制作用更明显。铜：在低铬与高铬马氏体白口铸铁中，铜能抑制珠光体形成的作用。由于铜在奥氏体中的溶解度有限，所以不能添加太多，以w(Cu)2.5%为宜，故Cu在镍硬铸铁中不能取代Ni。当Cu、Mo联合添加时，可显著提高淬透性。但是过量的铜会引起残余奥氏体增多，影响材料耐磨性。减少铸铁中的碳、铬量可降低奥氏体稳定性，但同时将使马氏体量减少，引起硬度降低。钒：V是强烈的碳化物形成元素，铸态下形成初生碳化物，或二次碳化物，增加激冷程度。钒在薄壁铸件中产生的强烈激冷作用可借助Ni、Cu或增加C、Si含量给与平衡。此外，少量的钒，如w(V)=0.1%~0.5%可使粗大的柱状晶细化。由于钒与溶液中的碳结合，导致基体碳量降低，从而提高马氏体转化温度，促使在铸造条件下完全转成马氏体。硅：Si在白口铸铁中是被限制的元素，因为Si增加碳的活性，容易促使石墨形成，阻止白口产生。另外，硅降低淬透性，容易促使形成珠光体，影响材料耐磨性。低合金白口铸铁中w(Si)=1%左右，高铬白口铸铁含硅量常控制在w(Si)=0.4%~0.7%。Si量过低（如w(Si)0.4%）对脱氧不利。与一般结论不同，有文献报道，Si在中铬白口铸铁中，有使(Fe、Cr)7C3碳化物量增加的趋势。

GB/T 22368-2008 低合金钢 多元素含量的测定 辉光放电原子发射光谱法（常规法）[img]http://bbs.instrument.com.cn//images/affix.gif[/img][url=http://bbs.instrument.com.cn/download.asp?ID=192732]GBT 22368-2008 低合金钢 多元素含量的测定 辉光放电原子发射光谱法（常规法）.pdf[/url]