宏观缺陷进行

各路大神，请帮忙看看是什么。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508270930_563097_3035777_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508270930_563099_3035777_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508270930_563098_3035777_3.jpg图片为堆焊试样宏观图片，白色为基材，黑色为堆焊材料，想请教各位，熔合处的缺陷是什么？反复做过几次，都有出现图片上的东西。麻烦各位帮忙看看哦！

冷轧板表面缺陷分析06Cr13热轧钢带，冷轧、退火后板面存在凹坑和线状缺陷。对送检的缺陷试样进行系统分析，确定缺陷形成原因。1、试验方法对送检的冷轧板表面缺陷部位进行宏观形貌分析；选取典型部位截取试样进行金相分析和利用扫描电镜能谱分析。2、试验结果2.1宏观分析结果对送检的试样进行宏观分析，发现钢板表面存在沿轧制方向分布的凹坑缺陷和线状缺陷，见图1。凹坑状缺陷面积较大，沿轧制方向断续分布，在凹坑缺陷附近有的钢板表面已破裂。线状缺陷宽度在1mm左右，表面凹凸不平，有手感。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/12/201412311424_530583_1722674_3.jpg图1 板面缺陷宏观形貌2.2金相分析结果磨制纵向试样进行夹杂物评级，经分析发现试样中主要为氧化铝类夹杂物，级别为B1.5级。经苦味酸盐酸酒精溶液侵蚀后，组织为铁素体和碳化物，晶粒度8.5级。2.3扫描电镜分析结果2.3.1凹坑缺陷电镜分析结果扫描电镜下观察凹坑缺陷部位主要有凹坑和块状物质，且块状物质与钢板基体边界清晰，凹坑底部较光滑有明显的碾压压变痕迹，见图2。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/12/201412311435_530591_1722674_3.jpg 图2 凹坑缺陷部位电镜下形貌对凹坑缺陷附近的块状物质进行能谱微区成分分析，结果见表1。由表1可知块状物质的成分与基体成分没有明显的差别。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/12/201412311435_530592_1722674_3.jpg 图3 能谱分析图表1能谱分析结果 谱图OSiClCaCrMnFe总的谱图 15.780.550.2511.640.6381.15100.00谱图 210.030.630.250.5912.2076.29100.00谱图 33.060.7112.5983.64100.002.3.2线状缺陷电镜分析结果在电镜下可清晰看到线状缺陷部位钢板的表层一侧与基体相连，一侧已经于基体分离，且局部表皮破损，见图4。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/12/201412311437_530593_1722674_3.jpg图4线状缺陷电镜下形貌对线状缺陷表皮破损部位进行能谱分析，结果见表2[size=14.0p

[color=#DC143C][size=4][font=黑体][center]管板焊接宏观金相检验的操作介绍[/center][/font][/size][/color][size=4][font=黑体][center]lylsg555[/center][/font][/size][color=#DC143C][size=4][font=黑体]主题词：管板、试件加工、宏观检验。[/font][/size][/color]1.概述：管板焊主要应用在换热器设备制造中的焊接，它是将换热管的端部与管板焊在一起来进行固定。换热器设备在施焊前，都要做焊接工艺评定试件来对其焊接条件、工艺、焊后焊缝质量进行评定，焊缝的宏观金相检验也作为其中的一个标准项目来进行焊接质量的验收。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/12/200812092155_123188_1622447_3.jpg[/img] （换热器设备）[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/12/200812092200_123189_1622447_3.jpg[/img]（换热管的端部与管板焊接示意图）[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/12/200812092204_123190_1622447_3.jpg[/img]（管板焊接试板【部分】）2.宏观金相检验：2.1.1 试件的加工由于换热管的尺寸为Φ19×2、 Φ25×2.5、 Φ38×3等，一般禁止采用热切割加工，应采用锯床，铣床等来进行切割，切割速度不宜过快，尤其对不锈钢管板试件应更为小心，防止“打刀”现象。如果有条件能采用线割的，效果更佳。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/12/200812092214_123192_1622447_3.jpg[/img]（锯床切割试件）[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/12/200812092215_123193_1622447_3.jpg[/img]（锯床切下来的试件）管板试件应按照检验的标准进行切割分块其中切割2个不相邻的2个管子，留4块，分别检验8个焊接观察面。图中的标号就是所需检验的观察面。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/12/200812092244_123195_1622447_3.jpg[/img]（试件分布图）[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/12/200812092248_123196_1622447_3.jpg[/img]（切割好的试件【部分】）2.1.2 试件的磨制和抛光试件经过粗加工后，要对焊接检验的观察面进行磨制和抛光，首先用180#金相水砂纸进行磨光，要求观察面的粗磨痕必须磨掉。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/12/200812092253_123197_1622447_3.jpg[/img]（180#水砂纸磨制）接下来可以分别用280#和400#金相砂纸进行细磨，磨面仍要求出去上道磨制的磨痕。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/12/200812092259_123198_1622447_3.jpg[/img]（280#磨制）[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/12/200812092300_123199_1622447_3.jpg[/img]（400#磨制）磨制好后，用水进行清洗，此时基本上可以进行宏观检验了，但为了保证最佳的观察效果，还可以稍微地下抛光，抛光材料可以用水，三氧化二铬或金刚石研磨膏进行抛光。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/12/200812092306_123200_1622447_3.jpg[/img]（加水抛光）[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/12/200812092307_123201_1622447_3.jpg[/img]（加三氧化二铬抛光）[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/12/200812092307_123202_1622447_3.jpg[/img]（加金刚石研磨膏抛光）[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/12/200812092308_123203_1622447_3.jpg[/img]（抛光过程）由于试件主要是宏观检验，所以抛光时间不用很长，一般看见检验面光亮即可，然后用流水清洗干净，也可以用点脱脂棉进行擦洗。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/12/200812100745_123213_1622447_3.jpg[/img]（抛光好的试件【部分】）2.1.3 腐蚀抛光好的试件清洗干净后，要进行腐蚀，腐蚀主要是将焊缝部分显露出来，以此来观察焊缝中的缺陷。在管板的宏观分析中，腐蚀剂用4%---6%的硝酸酒精溶液即可，方便、简单、快捷。腐蚀时可用擦拭法和侵蚀法，一般擦拭法在腐蚀过程中看见试件表面显现出焊缝就算可以了；侵蚀法是将试件面侵入腐蚀剂中，时间约为30秒，随后取出即可。这2种方法都操作可行，容易掌握。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/12/200812100754_123216_1622447_3.jpg[/img]（管板试件的侵蚀法）[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/12/200812100824_123221_1622447_3.jpg[/img]（腐蚀好的试件【部分】）2.1.4 结果评定试件腐蚀好后，进行流水冲洗，然后再用酒精清洗，晾干（或用吹风机吹干）然后进行观察焊缝表面。采用10倍放大镜进行观察，如果缺陷很明显的话，肉眼也级别可以发现。根据标准的技术要求，焊缝处应无裂纹，未焊透等缺陷，如果有此缺陷应判为不合格品，需要重新施焊。如果焊缝处发现气孔，夹渣等现象，应进行重新取样，进行检验。试件属于焊接工艺评定试件，按照规定需进行保存，检验完后，可进行处理（我们是涂薄薄一层清漆）然后写明试件名称，时间等条件后装袋保存。 [size=4][font=黑体][center] 【完】[/center][/font][/size]

430冷轧板表面斑点缺陷分析下游不锈钢制品公司反馈规格为4.0×1240mm的430热轧钢带，经冷轧退火后板面存在严重的锈点，对送检样品进行分析，见图1。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508131740_560540_1722674_3.jpg图1 送检试样1、试验方法及试样截取 对送检的试样进行宏观检测，观察缺陷的形态、分布；截取试样进行金相分析，观察钢板中夹杂物类型和组织状态，并截取典型的缺陷表面试样进行扫描电镜能谱分析。2、试验结果2.1宏观检测结果 对试样进行宏观检测，板面存在无规律分布的斑点，有的斑点颜色深浅不均匀，斑点为较规则的圆形但大小不同，见图2。用砂纸对斑点部位进行轻轻打磨，斑点可去除。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508131740_560541_1722674_3.jpg 图2 斑点形态2.2金相检验结果 截取纵向试样进行夹杂物检测，夹杂物主要为B1.0、D1.0级，见图3。基体组织为铁素体和弥散分布的碳化物，见图4。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508131741_560542_1722674_3.jpg http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508131741_560543_1722674_3.jpg图3 试样中夹杂物 图4 基体组织2.3扫描电镜及能谱分析结果 截取有斑点的表面试样进行扫描电镜分析及能谱分析。斑点状缺陷在电镜下形貌见图5。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508131743_560544_1722674_3.jpg 图5 斑点在电镜下形貌 对斑点部位进行能谱微区成分分析，结果见表1、2，由表可知除个别点元素较复杂外，其它点主要是C、O、Cr、Fe元素，斑点部位的C、O元素含量高于正常部位。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508131743_560545_1722674_3.jpg图6 能谱分析图表1 图6谱图分析结果谱图COMgAlSiKCaCrFe谱图 110.8212.890.461.472.440.341.9412.8156.83谱图 22.582.8415.2479.34谱图 32.943.510.5015.1877.86谱图 41.402.4315.9980.18 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508131743_560546_1722674_3.jpg图7 能谱分析 表2 图7谱图分析结果谱图COCrFe谱图 14.212.7914.8378.16谱图 23.682.7215.7977.81谱图 31.182.1016.5680.173、讨论 宏观分析发现板面存在一些黑色斑点，有的斑点颜色深浅不均匀，斑点为较规则的圆形但大小不同，用砂纸对斑点部位进行轻轻打磨，斑点可去除。对斑点部位进行能谱微区成分分析，斑点部位的C、

看了titi的帖子http://bbs.instrument.com.cn/shtml/20110929/3562616/，正好手头正在做个堆焊试件的宏观金相检验，顺便拍了制样过程，来与大家分享下吧http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09511.gif 先介绍下堆焊工艺，堆焊是一种应用较为广泛的焊接方法，可以获得性能优良的抗腐蚀、耐磨损的堆焊层，从而保护设备的安全及有效运行。石油化工生产中运用的这类工艺比较多。 这2天我们正在做堆焊的工艺评定，选用的基材为碳钢，用不锈钢焊条对其进行堆焊，按技术要求需做堆焊层的化学分析实验，堆焊后的金属弯曲工艺试验和堆焊截面宏观金相试验。对于宏观金相试验，主要观察堆焊结合面是否有焊接裂纹等其它缺陷。试件（见图1）。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110021054_320744_1622447_3.jpg 图1为送检试件，绿线为宏观检查面试件做宏观金相所需用的材料（见图2），选用的是180#、220#粗磨砂纸、300#、400#、600#金相砂纸，氧化铬抛光粉、硝酸酒精腐蚀剂和镊子、脱脂棉、无水乙醇等用品。晕，居然照片里没拍无水乙醇~~http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110021138_320752_1622447_3.jpg 图2试验所需用品由于是宏观检验，抛光要求不高，所以采用氧化铬粉抛光就可以满足试验观察要求。各项准备工作都处理好，开始磨制试样吧~~~一、粗磨 机加工切好的试件去油清洗，擦净，将粗磨180#砂纸剪成圆状，粘贴在抛光盘，然后将试件轻轻压入，进行磨制见（图3）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110021630_320775_1622447_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110021630_320776_1622447_3.jpg 图3 180#砂纸磨制磨制到试件表面的机加工痕迹全部消除时，即可停止，然后进行下一道200#砂纸的磨制，在这道砂纸磨制的时候，试件应旋转90度，这样做有利于磨光程度的检查，磨去上道砂纸留下的粗磨痕。（见图4）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110021642_320777_1622447_3.jpg图4 试样旋转90度磨制二、精磨试样通过粗磨后，表面的粗大磨痕已经消失，进行精磨，精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的磨痕，为下一步抛光打好基础。精磨通常是金相砂纸。金相砂纸的磨料有人造刚玉、碳化硅、氧化铁等，性均极硬，呈多边棱角，具有良好的切削性能。我们使用粒度为300、400、600三种。金相细砂纸在使用前，先要清洁处理，我们采用2张同号砂纸，相互进行轻微的摩擦，然后轻轻拍打去除表面污物，这样对除去砂纸中的粗磨粒效果很好（见图5），然后将砂纸粘贴在抛光盘上。对试样进行磨制，同样磨制完一道砂纸后，下下道砂纸的磨制中，试样也要旋转90度（见图6），以达到上道磨痕的清除。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110021708_320781_1622447_3.jpg图5 去除砂纸表面污物http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110031007_320903_1622447_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110031008_320904_1622447_3.jpg 图6金相细砂纸的精磨通过600#号砂纸的精磨，试件表面粗大磨痕已经消失（见图7），光洁度增加，表面光洁平整，在光线下看只有细小的细磨痕，这时就可以进行试件的抛光。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110031017_320907_1622447_3.jpg图7 磨制好的试样三、抛光抛光的目的是要尽快把磨光留下的细微磨痕成为光亮无痕的镜面，并使抛光产生的变形层不影响显微组织的观察。用机械抛光，上面铺以抛光布。粗抛采用粗呢绒布。抛光液为氧化铬，在水中加入粒度为0.3-1.0微米的AL2O3悬浮液，抛光时间不宜过长，以磨痕全部消除呈镜面即可停止，清洗干燥后备用。（见图8、图9、图10）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110031029_320914_1622447_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110031030_320915_1622447_3.jpg 图8配制抛光液和将抛光液导入抛光盘中http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110031031_320916_1622447_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110031031_320917_1622447_3.jpg 图9试样抛光和抛好的试样http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110031033_320918_1622447_3.jpg图10，试样抛好后进行冲洗，并吹干四、腐蚀试样机械抛光后，将抛光好的样品磨光面在化学腐蚀剂中腐蚀一定时间，从而显示出其试样的堆焊结合面形貌。其操作方法是：将已抛光好的试样用水冲洗干净或用酒精擦掉表面残留的脏物，然后将试样磨面用镊子夹住棉花球沾取腐蚀剂在试样磨面上擦拭，抛光的磨面即逐渐失去光泽；待试样腐蚀合适后马上用水冲洗干净，用滤纸吸干或用吹风机吹干试样磨面，即可放在显微镜下观察。（见图11、图12）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110031736_320961_1622447_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110031736_320962_1622447_3.jpg图11将冲净的试样磨面用镊子夹住棉花球沾取腐蚀剂在试样磨面上擦拭至表面显示堆焊结合面即可。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110031908_320964_1622447_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110031908_320965_1622447_3.jpg 图12试件腐蚀好后用清水、无水乙醇冲洗干净，然后用吹风机吹干。哈，堆焊宏观试样制备大功告成，可以直接清晰的看到堆焊层和基层的结合面啦，可以进入宏观检验的环节中~~~（见图13）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110031914_320967_1622447_3.jpg图13,制备好的试样。那，这个整个制样过程就是这样啦，由于是宏观检验，要求不是很严格，所以制样也较为轻松，对于制样欢迎大家共同探讨。

隧道效应目录 定义 概述 原理 发现者 用途 隧道二极管 隧道巨磁电阻效应 宏观量子隧道效应 　　　　隧道效应　　 tunnel effect编辑本段定义　　由微观粒子波动性所确定的量子效应。又称势垒贯穿 。考虑粒子运动遇到一个高于粒子能量的势垒，按照经典力学，粒子是不可能越过势垒的；按照量子力学可以解出除了在势垒处的反射外，还有透过势垒的波函数，这表明在势垒的另一边，粒子具有一定的概率，粒子贯穿势垒。理论计算表明，对于能量为几电子伏的电子，方势垒的能量也是几电子伏 ，当势垒宽度为1埃时 ， 粒子的透射概率达零点几 ；而当势垒宽度为10时，粒子透射概率减小到10-10 ，已微乎其微。可见隧道效应是一种微观世界的量子效应，对于宏观现象，实际上不可能发生。　　在势垒一边平动的粒子，当动能小于势垒高度时，按经典力学，粒子是不可能穿过势垒的。对于微观粒子，量子力学却证明它仍有一定的概率穿过势垒，实际也正是如此，这种现象称为隧道效应。对于谐振子，按经典力学，由核间距所决定的位能决不可能超过总能量。量子力学却证明这种核间距仍有一定的概率存在，此现象也是一种隧道效应。 　　隧道效应是理解许多自然现象的基础。编辑本段概述　　在两层金属导体之间夹一薄绝缘层，就构成一个电子的隧道结。实验发现电子可以通过隧道结，即电子可以穿过绝缘层，这便是隧道效应。使电子从金属中逸出需要逸出功，这说明金属中电子势能比空气或绝缘层中低．于是电子隧道结对电子的作用可用一个势垒来表示，为了简化运算，把势垒简化成一个一维方势垒。 　　所谓隧道效应，是指在两片金属间夹有极薄的绝缘层（厚度大约为1nm（10-6mm），如氧化薄膜），当两端施加势能形成势垒V时，导体中有动能E的部分微粒子在E＜V的条件下，可以从绝缘层一侧通过势垒V而达到另一侧的物理现象。 　　产生隧道效应的原因是电子的波动性。按照量子力学原理，有能量（动能）E的电子波长=（其中，——普朗克常数；——电子质量；E——电子的动能），在势垒V前：若E＞V，它进入势垒V区时，将波长改变为λ′=；若E＜V时，虽不能形成有一定波长的波动，但电子仍能进入V区的一定深度。当该势垒区很窄时，即使是动能E小于势垒V，也会有一部分电子穿透V区而自身动能E不变。换言之，在E＜V时，电子入射势垒就一定有反射电子波存在，但也有透射波存在。编辑本段原理　　经典物理学认为，物体越过势垒，有一阈值能量；粒子能量小于此能量则不能越过，大于此能量则可以越过。例如骑自行车过小坡，先用力骑，如果坡很低，不蹬自行车也能靠惯性过去。如果坡很高，不蹬自行车，车到一半就停住，然后退回去。　　量子力学则认为，即使粒子能量小于阈值能量，很多粒子冲向势垒，一部分粒子反弹，还会有一些粒子能过去，好像有一个隧道，故名隧道效应（quantum tunneling）。可见，宏观上的确定性在微观上往往就具有不确定性。虽然在通常的情况下，隧道效应并不影响经典的宏观效应，因为隧穿几率极小，但在某些特丁的条件下宏观的隧道效应也会出现。编辑本段发现者　　1957年，受雇于索尼公司的江崎玲於奈（Leo Esaki，1940～）在改良高频晶体管2T7的过程中发现，当增加PN结两端的电压时电流反而减少，江崎玲於奈将这种反常的负电阻现象解释为隧道效应。此后，江崎利用这一效应制成了隧道二极管（也称江崎二极管）。 1960年，美裔挪威籍科学家加埃沃（Ivan Giaever，1929～）通过实验证明了在超导体隧道结中存在单电子隧道效应。在此之前的1956年出现的“库珀对”及BCS理论被公认为是对超导现象的完美解释，单电子隧道效应无疑是对超导理论的一个重要补充。 1962年，年仅20岁的英国剑桥大学实验物理学研究生约瑟夫森（Brian David Josephson，1940～）预言，当两个超导体之间设置一个绝缘薄层构成SIS（Superconductor-Insulator- Superconductor）时，电子可以穿过绝缘体从一个超导体到达另一个超导体。约瑟夫森的这一预言不久就为P.W.安德森和J.M.罗厄耳的实验观测所证实——电子对通过两块超导金属间的薄绝缘层（厚度约为10埃）时发生了隧道效应，于是称之为“约瑟夫森效应”。 宏观量子隧道效应确立了微电子器件进一步微型化的极限，当微电子器件进一步微型化时必须要考虑上述的量子效应。例如，在制造半导体集成电路时，当电路的尺寸接近电子波长时，电子就通过隧道效应而穿透绝缘层，使器件无法正常工作。因此，宏观量子隧道效应已成为微电子学、光电子学中的重要理论。编辑本段用途　　隧道效应本质上是量子跃迁，电子迅速穿越势垒。隧道效应有很多用途。如制成分辨力为0.1nm（1A）量级的扫描隧道显微镜，可以观察到Si的（111）面上的大元胞。但它适用于半导体样品的观察，不适于绝缘体样品的观测。在扫描隧道显微镜（STM）的启发下，1986年开发了原子力显微镜（AFM），其工作原理如图5所示。利用金刚石针尖制成以SiO2膜或Si3N4膜悬臂梁（其横向截面尺寸为100μm×1μm，弹性系数为0.1～1N/m），梁上有激光镜面反射镜。当针尖金刚石的原子与样品的表面原子间距离足够小时，原子间的相互作用力使悬臂梁在垂直表面方向上产生位移偏转，使入射激光的反射光束发生偏转，被光电位移传感器灵敏地探测出来。原子力显微镜对导体和绝缘体样品都适用，且其分辨力达到0.01mm（0.1A），可以测出原子间的微作用力，实现原子级表面观测。　　[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/01/201701191651_624047_1602049_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/200811517289_01_1602049_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2008115172816_01_1602049_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2008115172825_01_1602049_3.jpg[/img]

我的学习总结——冷轧板表面缺陷分析 针对钢厂冷轧生产线出现的表面缺陷问题，项目组做了多次大量的分析工作。我也参加到了大部分的取样、分析工作中去。关于轧材这部分工作对于我来说比较陌生，以前几乎没有接触，通过实践与学习的结合，我感觉很有收获，对于一些缺陷的辨别、分类以及可能的产生原因都有了一定的认识，更重要的是，通过这些工作，我初步掌握了对这类问题的研究思路。以下列出在具体分析工作中碰到的一些典型缺陷。(1)表面划痕。目前发现的表面划痕一般平行于轧制方向，缺陷宽度小于5mm，长度多在10～1000mm；颜色呈灰白色或黑色；缺陷出现的部位一部分在板宽中部，一部分出现在板的边部。下图1为表面划痕的宏观照片：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/11/201311132344_477077_1761902_3.jpg图1冷轧板表面划痕http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gifhttp://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif 截取上图中框选位置进行扫描电镜及能谱分析后发现，缺陷表面为一层很薄的金属层，金属层下表层为黑色。成分分析表明缺陷处为(Al、Mg、Si、Ti、Ca、Na)氧化物。见下图2：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/11/201311132345_477078_1761902_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/11/201311132346_477079_1761902_3.jpg图2 冷轧板表面划痕此处缺陷最宽约10mm，一般在6mm，缺陷表面为一层很薄的金属层，金属层下表层为黑色。在缺陷处取样进行扫描分析，成分为(Al、Mg、Si、Ti、Ca、Na、K)氧化物。详细情况见下图3：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/11/201311132347_477080_1761902_3.jpg图3缺陷处SEM&EDS分析从上述缺陷的形貌及成分分析结果可知，钢中的非金属夹杂是其产生的主要原因，尤其是氧化铝夹杂，由于它本身的脆硬性，容易给轧材造成比较严重的表面缺陷。(2)翘皮或分层。当铸坯中卷入较大量的夹杂物时，比如耐火材料的脱落或结晶器保护渣卷渣发生时，在轧制过程中容易出现翘皮，严重的时候甚至出现局部的分层，导致轧制废品。如下图4：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/11/201311132348_477081_1761902_3.jpg[

如下图，是资料中展示的Mg材料宏观腐蚀的效果，我想咨询一下，图中目视所见不同颜色的区域是什么差异导致的？[img=,597,648]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/01/201801181241500996_618_3165605_3.png!w597x648.jpg[/img]

铝合金产品在金相分析中常见缺陷探讨摘要：本文通过对铝合金产品常见缺陷的定义、表现形状进行阐述，分析其形成原因，并提出一些改进预防措施，为铝合金生产工艺的调整和完善提供一些参考依据，有助于减少缺陷的形成。关键词：缺陷；低倍分析；高倍分析；生产成本前言 随着科学技术的快速发展，铝合金在生产工艺上也在不断的改进和完善，产品质量要求也越来越高。而作为铝合金生产工艺改进和完善的必要手段——金相分析，对铝合金产品缺陷的检测研究非常重要。 金相分析分为低倍分析和高倍分析，分析倍数低于50倍的属于低倍分析，高于50倍的属于高倍分析。低倍分析是借助放大镜或肉眼进行检查分析，检查内容主要是低倍缺陷和组织晶粒度，低倍缺陷包括铸造缺陷、加工变形缺陷及热处理缺陷共二十二种。高倍分析是借助显微镜、能谱仪等仪器进行检查分析，主要检查产品是否过烧、显微组织状态等，并对低倍分析检查出来的各种缺陷进行分析判断。通过金相分析，可以为生产技术人员在生产工艺的改进和完善上提供参考依据，进而减少缺陷的产生。在实际分析工作中铝合金缺陷大多数集中在裂纹、气孔和夹杂上。现结合这三种常见缺陷谈谈笔者的一点见解。1 缺陷的定义及表现形状1.1裂纹 裂纹分为热裂纹和冷裂纹。热裂纹是指金属凝固过程中，在线收缩开始温度至固相点温度的结晶终了区间，由于结晶收缩受到阻碍而产生拉应力，又由于这个区间含有较多的脆性金属化合物，拉应力超过该区金属的强度极限时产生的裂纹。冷裂纹是指液态金属凝固后，由于铸锭内部冷却不均产生的拉应力超过了金属的强度极限，而在铸锭的某个或某几个塑性薄弱区产生的裂纹。 裂纹在金相分析上的形状是不一样的，热裂纹在金相分析上的形状表现为锯齿状裂开，裂纹弯曲、分叉或呈网状、圆弧状，断口位置处裂纹凹凸不平。热裂纹很大时肉眼也能直接观察得到，很小时需要借助显微镜等仪器才能观察得到，有的沿晶界裂开，在断裂位置常有氧化现象颜色表现为黑褐色或黄褐色，在断裂位置处常常伴随有低熔点共晶物出现。冷裂纹在金相分析上的形状表现为线条状裂开，成平直的裂线，主要表现为穿晶开裂，一般在断口位置处颜色表现为亮晶色，没有氧化现象。如图所示：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/08/201308050

文/熊子灵（华测检测） 自从“三聚氰胺”事件发生之后，我国相关职能部门对乳制品行业进行了严格的食品安全及质量管控，乳制品行业因此成为我国食品行业中发展快、消费大、从业水平高的一个重要行业。酸奶，以其营养价值高、口味好、促消化、益于健康等特点，成为了乳制品中市场份额占比较高的产品。近年来，我国酸奶市场增长率领跑全球，每年保持着两位数的高速增长。在这样的环境下，消费者和生产企业对酸奶的品质缺陷都非常关注。 影响酸奶品质的因素包括原料奶或奶粉的质量及卫生情况、加工环节卫生情况、均质工艺、菌种质量和投放工艺、接种工艺、发酵工艺和后熟控制等。本文将对酸奶的主要品质缺陷的成因及控制措施进行探讨。[align=center][img=,393,325]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708111453_01_3051334_3.jpg[/img][/align][b] 缺陷一：乳清析出[/b] 造成酸奶乳清析出的因素包括：原料奶含抗生素；原料奶的卫生情况不达标；原料奶的蛋白质含量较低；均质效果不好；接种温度不符合要求；发酵温度过高或过低等等。这些都是导致酸奶粘度低、乳清析出的原因。例如，原料奶含有抗生素或被其他微生物污染（比如噬菌体污染），则会使酸奶中产粘乳酸球菌受到抑制，导致酸奶粘性不够；又如，均质效果不佳，均质后的乳中没有形成颗粒较小和均匀的脂肪球，导致了酸奶储存过程中脂肪分离，使乳清析出。 为了防止酸奶在发酵和生产过程中乳清析出，应该做好以下几点：第一，规范原料奶管控，严格控制原料奶入场检验和储存；第二，加强工艺过程管理，保证均质效果，定期检查均质机工作情况，将接种和发酵温度设为关键控制点等等。此外，还可以在酸奶中合理使用稳定剂，以保持酸奶的质构和口感的稳定。[b] 缺陷二：颗粒感强[/b] 酸奶中的颗粒感会造成口感不佳，它可能来自于以下几个因素：配料工艺不恰当；杀菌温度控制不佳；均质效果不佳；噬菌体污染等等。例如，若用奶粉做为原料，则配料时必须对奶粉进行水合，不适宜或不充分的水合会让酸奶成品中出现“粉感”或颗粒感；又如，杀菌温度过高，会导致蛋白质变性，从而产生沉淀，造成颗粒感。 为保证酸奶的口感顺滑、无颗粒感，应严格控制原料奶的入场检验和储存和工艺过程（如将均质、杀菌设为关键控制点等）。[b] 缺陷三：口感过酸[/b] 酸奶中的酸味来源于发酵所产生的乳酸。虽然酸奶特殊的酸味是该产品的特点，但过酸会对其口感产生反效果。酸奶过酸的原因可能有：配料工艺不恰当；菌种使用不恰当；贮存温度过高等等。例如，所使用的菌种添加过量，其结果会导致产酸过多，引起酸奶过酸；另外，不同的菌种的特性不同，不适宜的菌种也会造成了酸奶过酸。 为使酸奶达到最佳的口感和酸度，企业首先应严格筛选适宜生产的菌种，并严格控制菌种投放工艺步骤，必要时可设置为控制点。另外，可根据实际情况控制蔗糖的添加，根据不同菌种对蔗糖的利用程度来控制蔗糖的添加量，使酸奶达到最佳口感。 除以上三种品质缺陷以外，酸奶中还有可能出现的品质缺陷包括发酵时间过长、酸度欠缺、质构过粘或过硬等。但控制方法与上述控制措施类似，严格控制原辅料验收、工艺过程和贮存，将能有效地避免这些品质缺陷。