化学镀

化学镀是一种在无电流通过的情况下，金属离子在同一溶液中还原剂的作用下通过可控制的氧化还原反应在具有催化表面(催化剂一般为钯、银等贵金属离子)的镀件上还原成金属，从而在镀件表面上获得金属沉积层的过程，也称自催化镀或无电镀。化学镀最突出的优点是无论镀件多么复杂,只要溶液能深入的地方即可获得厚度均匀的镀层,且很容易控制镀层厚度。与电镀相比，化学镀具有镀层厚度均匀、针孔少、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点；但化学镀镀层质量不很好，厚度上不去，且可镀的品种不多，故主要用于不适于电镀的特殊场合。化学镀所需仪器:电热恒温水浴锅；8522型恒温磁力搅拌器控温搅拌；增力电动搅拌机。化学镀工艺流程：机械粗化→化学除油→水洗→化学粗化→水洗→敏化→水洗→活化→水洗→解胶→水洗→化学镀→水洗→干燥→镀层后处理。[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=28970]化学镀工艺流程[/url]

论坛里有对电镀液 和 化学镀液分析检测较为了解的朋友么？我了解一下贵金属电镀或化学镀时，镀液中有效金属离子浓度怎么进行分析？

0 引 言 自从Brenner和Riddell于1944。年第二次世界大战期间，首次进行了化学镀实验后，化学镀作为一项工业应用技术已经有很长一段历史了。化学镀层应用于金属材料表面改性处理有独特的优点，引起了表面处理工作者的极大兴趣。据报道，只要预处理适当，几乎所有金属材料都能镀覆结合力良好的化学镀层。近年来，化学镀作为一项表面处理手段越来越显示出重要的作用。化学镀的不断发展，归结于该技术具有良好的工艺性、镀层独特的物理、化学和机械性能。降低镀液温度、进一步改善性能或使材料的表面功能化是化学镀的发展趋势。 传统化学镀工艺的能量输入主要为水浴加热，人们为了能够使化学镀的沉积速度更快，施镀温度更低，镀层性能更优，采用了多种能量输入方式，如在化学镀中加入超声波或电脉冲，或者在室温下，利用激光束的照射使镀液局部升温达到化学镀的引发温度，可实现光照区化学镀，镀速可提高几个数量级，而且镀层性能明显改善。其中，超声波辅助化学镀研究得较为广泛，取得的成果也较为显著。随着超声波在化学领域及其它材料表面处理技术中的成功应用，作为一种特殊的能量输入形式，越来越引起各国研究人员的重视。文中阐述了超声波化学镀的特点、超声波在化学镀中的作用机理以及超声波对化学镀的沉积速度、镀层性能等方面的影响，总结了国内外在超声波化学镀方面的研究进展。

化学镀镍又称无电介镀镍，国标GB/T 13913-92和ISO 4527-1987称自催化镍磷合金。近20年里在工业发达国家的应用一直以年15%的增长率持续扩大应用领域和规模，成为21世纪最先进适用的表面处理技术之一。1995年美国《联邦注册》颁布新法令：装饰铬到1996年1月25日、镀硬铬到1997年1月25日为止在美国本土被全面禁止，以化学镀镍取而代之。 化学镀镍工艺，无需外加电流，是运用合适的还原剂和严格的控制工艺在镀件表面连续自催化沉积镀层的技术。镀层表面呈光亮或半光亮型，主要成分是镍磷（非晶态或微晶）合金，具有以下显著特征： 一、高硬度和高耐磨性，镀层硬度为HV4900-5880Mpa（HRC49-55），400℃热处理为HV9800-10780MPa（HRC69-72）。试验表明，在干燥和润滑的情况下，具有相当于硬铬的耐磨性。因此，可用它来代替高合金材料和硬铬镀层。 二、优良的抗蚀性，镀层在盐、碱、氨和海水中有很好的抗蚀性。50-125um镀层可用作船舶或石油钻井平台上的零件，以抵抗海洋性气候的腐蚀。 三、高均镀性，即有很好的“仿型性”，镀覆任意形状的工件尺寸，控制可在微米级以下，镀后无须研磨。在盲孔、管件、深孔及缝隙的内表面可得到均匀镀层。 四、高结合力和自润滑，镀层孔隙少、致密、表面光洁。 五、可沉积在金属（钢铁、镍基合金及铝基合金）和非金属（玻璃、陶瓷和塑料）表面上，即在导体、半导体和非导体上均可沉积。可使镀层具有特殊的物理、化学和机械性能。 六、热处理温度低，在400℃以下经不同保温时间后，可得到不同的硬度值。因此，它不存在热处理变形的问题，特别适用于加工一些精度要求高、形状复杂、表面要求耐磨的零部件和工模具等。 七、无渗透性的限制，适用于大型、形状复杂的零部件和工模具的表面强化。例如，机械制造和汽车制造工业中的大型拉延模，由于渗透性限制，无法用热处理方法强化。 八、镀层厚度可控，一般为15-20um/h.。可用于修复零件和工模具因磨削加工或磨损而引起的尺寸超差，使报废零件复用。 九、化学镀镍不需要特殊和昂贵的工艺装备，工艺简单，操作方便，工艺过程温度低。很适宜用在中、小工厂单件或批量生产。

化学镀镍的历史与电镀相比，比较短暂，在国外其真正应用到工业仅仅是70年代末80年代初的事。 1844年，A.Wurtz发现金属镍可以从金属镍盐的水溶液中被次磷酸盐还原而沉积出来。化学镀镍技术的真正发现并使它应用至今是在1944年，美国国家标准局的A.Brenner和G.Riddell的发现，弄清楚了形成涂层的催化特性，发现了沉积非粉末状镍的方法，使化学镀镍技术工业应用有了可能性。但那时的化学镀镍溶液极不稳定，因此严格意义上讲没有实际价值。 化学镀镍工艺的应用比实验室研究成果晚了近十年。第二次世界大战以后，美国通用运输公司对这种工艺发生了兴趣，他们想在运输烧碱筒的内表面镀镍，而普通的电镀方法无法实现，五年后他们研究了发展了化学镀镍磷合金的技术、公布了许多专利。1955年造成了他们的第一条试验生产线，并制成了商业性有用的化学镀镍溶液，这种化学镀镍溶液的商业名称为“Kanigen”。 目前在国外，特别是美国、日本、德国化学镀镍已经成为十分成熟的高新技术，在各个工业部门得到了广泛的应用。 我国的化学镀镍工业化生产起步较晚，但近几年的发展十分迅速，不仅有大量的论文发表，还举行了全国性的化学镀会议，据第五届化学镀年会发表文章的统计就已经有300多家厂家，但这一数字在当时应是极为保守的。据推测国内目前每年的化学镀镍市场总规模应在300亿元左右，并且以每年10%～15%的速度发展。 化学镀镍，又称为无电解镀镍或自催化镀镍，是通过溶液中适当的还原剂使金属离子在金属表面靠自催化的还原作用而进行的金属沉积过程。 化学镀溶液的分类方法很多，根据不同的原则有不同的分类法。按PH值分为酸性镀液和碱性镀液，酸性镀液PH值一般在4～6，碱性镀液PH值一般大于8，碱性镀液因其操作温度较低，主要用于非金属材料的金属化（如塑料，陶瓷等）；按还原剂类型不同有次亚磷酸盐、胺基硼烷、硼氢化物以及肼做还原剂的化学镀镍溶液；按温度分类则有高温镀液（80～95℃）、低温镀液（60～70℃）以及室温镀液；按镀层磷含量可分为高磷镀液、中磷镀液和低磷镀液，高磷镀液含磷量9%～12%（质量），镀层呈非磁性、非晶态，在酸性介质中有很高的耐腐蚀性。利用镀层非磁性，主要用于计算机硬盘的底镀层、电子仪器防电磁波干扰的屏蔽等以及工件的防腐镀层；中磷镀液获得的镀层含磷量为6%～9%（质量），此类镀液沉积速率快、稳定性好、寿命长，镀层既耐腐蚀又耐磨，在工业中应用最为广泛，如汽车、电子、纺织机械、石油化工机械、食品工业、办公设备、精密机械工业等；低磷镀液含磷量0.5%～5%（质量），此类溶液所得到的镀层硬度高、耐磨，特别是在碱性介质中的耐腐蚀性能明显优于中磷和高磷镀层。近年来还开发了三元镍-磷合金镀液，有镍铬磷、镍铜磷、镍钴磷等多种镀液。

石油和天然气是化学镀镍的重要市场之一，油田采油和输油管道设备广泛地采用化学镀镍技术。典型的石油和天然气工业腐蚀环境为井下盐水、二氧化碳、硫化氢，温度高达170～200℃，并伴有泥沙和其他磨粒冲蚀等等，腐蚀环境相当恶劣。低碳钢油气管道在如此苛刻的条件下，仅有2～3个月的寿命。经过50～100um厚的高磷化学镀镍层保护之后，其腐蚀速率降低到与哈氏合金相当的程度。考虑到耐蚀合金价格昂贵，从性能价格比上讲，碳钢管道采用化学镀镍保护的技术经济性能最好。　　泵壳、叶轮和出口管道等油气用泵零件，根据腐蚀环境不同，经化学镀镍镀厚25～75um不等，防腐蚀效果优良。抽油泵化学镀镍是一种理想的应用实例：在西得克萨斯油田，经化学镀镍保护的抽油泵，寿命长达4年以上，同样末加保护的抽油泵的寿命不超过6个月。化学镀镍层耐蚀耐磨，而且由于化学镀镍层的高度均匀性，可以使抽油泵筒制成整体件，从而显著地提高了抽油泵品质，降低生产成本。在油田，高磷化学镀镍亦广泛地应用于油水分离装置的加热器表面以防腐蚀，镀厚通常为25～75um。集油和输油装置的阀门、管接头、管箍等亦采用化学镀镍保护。

请教各位老师，目前中国国内有能够对电镀和化学镀镀液中有效金属成分进行在线监测的仪器么？目前我们在做一个化学镀液的有效成分监测的项目，主要监测镀液中的金、钯等金属含量，含量范围一些在0.5 ~2克/升，检测的相对偏差在2~5%就可以。样品温度大约会在50~80度间，压力是常压。

一、什么是化学镀? 化学镀(镍)是在金属或合金层的催化作用下，用控制的化学还原所进行金属的沉积. 二、化学镀的来历? 1944年，美国NBS实验室的Brenner和Riddle为了解决枪管的红硬性问题，在枪管内沉积Ni-W和Ni-Co合金，为了避免阳极钝化、筛选还原剂，使用了次磷酸钠。结果，枪管的内、外表面均沉积了镀层，而且电流密度迢过了FARADAY定律所给予出的理论值，这一过程被描述为金属的自催化还原形成金属沉积。在1946年的第三十四届AES年会上，Brenner总结了他们的发现，并提出出了由Blum杜撰的“Electoless”一词。自此，一种具有革命性的金属沉积方法---“化学镀”问世了。 三、化学镀的优点? 1.可以镀得所需任何厚度，甚至可优于电镀，却不需电能。 2.可以用于任何镀件，包括非导体，如玻璃、陶瓷、塑料等。 3.镀液在多数情况下，象电镀溶液一样，可以连续使用。 4.化学镀的设备简单、操作方便，并可镀特殊性能的膜（如磁性膜等）。 5.无论零件几何形状如何，只要是镀液能够达到的地方，沉积层厚度都是均匀的。 四、化学镀的不足? 对工艺条件要求较高，同时，预处理环节也有较高的要求。 五、化学镀能做什么? 化学镀能提供性质优良的防腐耐蚀镀层，在以下方面有广泛应用: 1.在汽车产业方面。离合器、连轴器、主汽筒、活塞、燃料喷嘴等。 2.在电子原件产业。主框架、陶瓷外壳、电容器、太阳能电极等。 3.在电子计算机办公仪器产业。硬盘、驱动器，主轴、中摆、刷板等。 4.在产业机械方面。泵、管道、热交换器、离心分离机、流量计、模具等。 此外，在化工机械，印刷和纺织工业等用的圆柱和滚筒，航天工业，医药工业，纺织机械，石油工业，轻武器，包装机械，电子和计算机，维修工具等。如美国，西德克萨斯一地区250口油井，近几年安装了近万米化学镀的管道，大大延长了油管的寿命。

一、化学镀镍溶液的成分分析 n 为了保证化学镀镍的质量，必须始终保持镀浴的化学成分、工艺技术参数在最佳范围（状态），这就要求操作者经常进行镀液化学成分的分析与调整。 1.Ni2＋浓度 镀液中镍离子浓度常规测定方法是用EDTA络合滴定,紫脲酸胺为指示剂。 试剂 （1）浓氨水（密度：0.91g/ml）。 （2）紫脲酸胺指示剂（紫脲酸胺：氯化钠=1：100）。 （3）EDTA容液 0.05mol，按常规标定。 分析方法： 用移液管取出10ml冷却后的化学镀镍液于250ml的锥形瓶中，并加入100ml蒸馏水、15ml浓氨水、约0.2g指示剂，用标定后的EDTA溶液滴定，当溶液颜色由浅棕色变至紫色即为终点。 镍含量的计算： C Ni2＋ = 5.87 MV (g/L) 式中 M——标准EDTA溶液的摩尔浓度； V——耗用标准EDTA溶液的毫升数。 2．还原剂浓度 次亚磷酸钠NaH2PO2H2O浓度的测定 其原理是在酸性条件下，用过量的碘氧化次磷酸钠，然后用硫代硫酸钠溶液反滴定自剩余的碘，淀粉为指示剂。 试剂 （1）盐酸 1：1。 （2）碘标准溶液0.1mol按常规标定。 （3）淀粉指示剂1%。 （4）硫代硫酸钠0.1mol按常规标定。 分析方法： 用移液管量取冷却后的镀液5ml于带盖的250mL锥形瓶中；加入盐酸25mL碘标准溶液于此锥形瓶中，加盖，置于暗处0.5h（温度不得低于25℃）；打开瓶盖，加入1mL淀粉指示剂，并用硫代硫酸钠标准溶液滴定至蓝色消失为终点。 计算： C NaH2PO2H2O = 10.6(2M1V1－M2V2) (g/L) 式中 M1——标准碘溶液的摩尔浓度； V1——标准碘溶液毫升数； M2——标准硫代硫酸钠溶液的摩尔浓度； V2——耗用标准硫代硫酸钠溶液毫升数。 3．NaHPO35H2O的浓度 化学镀镍浴还原剂反应产物中影响最大的是次磷酸钠的反应产物亚磷酸钠。其他种类的还原剂的反应产物的影响较小甚至几乎无影响，如DMAB。其测定原理是在碱性条件下，用过量的碘氧化亚磷酸，但次磷酸不参加反应；然而，用硫代硫酸钠反滴定剩余的碘；淀粉为指示剂。 试剂 （1）碳酸氢钠溶液 5%。 （2）醋酸 98%。 （3）其余试剂同前。 分析方法： 用移液管量取冷却后的镀液5ml于250mL的锥形瓶中（可视Na2HPO3含量多少决定吸取镀液体积），加入蒸镏水40mL。 加入碳酸氢钠溶液50mL，使用移液管量取40mL标准碘溶液于锥形瓶中，加盖，放置暗处1h。 开启瓶盖，滴加醋酸至PH4，摇匀，用硫代硫酸钠滴定至溶液呈淡黄色，加入淀粉试剂1mL，继续滴定至蓝色消失1min即为终点。 计算： CNa2HPO3=12.6(2M1V1-M2V2) (g/l) 式中 M1——标准碘溶液的摩尔深度 V1——耗用标准碘溶液的毫升数 M2——标准硫代硫酸钠溶液的摩尔深度 V2——耗用标准硫代硫酸钠的毫升数. 4.其他化学成分的浓度 化学镀镍浴中还含有多种有机羧酸盐作为络合剂、缓冲剂、稳定剂等，其深度的测定在现场进行比较困难；大多数实验室采用高效液相色谱分离，红外、紫外可见光谱、质谱定性定量分析。化学镀镍浴中有害金属离子则采用发射光谱、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收光谱[/color][/url]定性定量分析。 5．化学镀镍浴稳定性的测定 取试验化学镀镍液50mL，盛于100mL的试管中，浸入已经恒温至60±1℃的水浴中，注意使试管内溶液面低于恒温水浴液面约2cm。半小时后，在搅拌下，使用移液管量取浓度为100×10-6 的氯化钯溶液1mL于试管内。记录自注入氯化钯溶液至试管内，化学镀浴开始出现混浊（沉淀）所经历的时间，以秒表示。 这是一种测定化学镀镍浴稳定性的加速试验方法，可作为鉴别不同化学镀镍浴稳定性时的参考；亦可用于化学镀镍浴在使用过程中稳定性的监控，如果上述试验出现混浊时间明显加快，说明化学镀镍浴处于不稳定状态。

《化学镀镍废液回收处理、再生技术研究》是万方下载的湘潭大学的硕士学位论文，本人认为很有实际意义。【 摘　要 】 化学镀镍可以得到性能优异的膜层,这种膜层在性能上有着许多电镀层所不具备的优点,正因为如此,化学镀镍技术得到飞速发展和广泛应用.但,随着化学镀镍技术发展,化学镀镍废液处理问题也日益突出,引起国内外学者的广泛关注.本文针对化学镀镍废液的特点,以柠檬酸为络合剂的典型化学镀镍废液为研究对象,进行了两方面的研究.一方面,从化学镀镍废液中回收贵重金属镍之后投加漂白粉,进一步处理.实验结果表明,化学镀镍废液温度为80℃、氢氧化钠投加量为80g/L时,废液中剩余镍离子含量低于1mg/L、镍离子回收率为98％ 回收镍离子之后的废液投加漂白粉,废液总磷含量(以总P计)低于8mg/L,达到污水排入城市下水道水质标准 含磷化学污泥 属含量低于1.5 mg/kg,符合我国农用污泥污染物指标,可用作农肥,得到妥善处置.另一方面,从延长化学镀镍液使用寿命的角度出发,去除化学镀镍废液中有害成分,添加有效成分,达到净化再生化学镀镍废液的目的.实验结果表明,常温下,化学镀镍废液依次通过碳酸钙过滤床、离子交换柱,能够去除亚磷酸根、硫酸根、钠离子等有害成分,去除率分别为50％、30％、60％,同时能够去除镀液中含有的少量钙离子,化学镀镍废液得到进一步净化.根据净化镀液的成分,按一定比例添加有效成分后化学镀镍液重新用于施镀,镀层质量分析结果表明,再生化学镀镍液能满足回用要求.另外,在本实验操作条件下,对石灰石溶解平衡进行了动力学研究.由动力学方程讨论结果看出,本文推导出的石灰石溶解动力学数学模型能较好地预测石灰石溶解特性,在实际操作中有一定的实践指导意义.[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=34315]化学镀镍废液回收处理、再生技术研究[/url]

想向高手请教化学镀层产物用什么仪器可分析出来，镀液成份是否可以分析？谢谢

化学镀银后干燥处理有那些注意事项？为什么会出现起皱和起泡现象？

石油和天然气是化学镀镍的重要市场之一，油田采油和输油管道设备广泛地采用化学镀镍技术。典型的石油和天然气工业腐蚀环境为井下盐水、二氧化碳、硫化氢，温度高达170～200℃，并伴有泥沙和其他磨粒冲蚀等等，腐蚀环境相当恶劣。低碳钢油气管道在如此苛刻的条件下，仅有2～3个月的寿命。经过50～100um厚的高磷化学镀镍层保护之后，其腐蚀速率降低到与哈氏合金相当的程度。考虑到耐蚀合金价格昂贵，从性能价格比上讲，碳钢管道采用化学镀镍保护的技术经济性能最好。　　泵壳、叶轮和出口管道等油气用泵零件，根据腐蚀环境不同，经化学镀镍镀厚25～75um不等，防腐蚀效果优良。抽油泵化学镀镍是一种理想的应用实例：在西得克萨斯油田，经化学镀镍保护的抽油泵，寿命长达4年以上，同样末加保护的抽油泵的寿命不超过6个月。化学镀镍层耐蚀耐磨，而且由于化学镀镍层的高度均匀性，可以使抽油泵筒制成整体件，从而显著地提高了抽油泵品质，降低生产成本。在油田，高磷化学镀镍亦广泛地应用于油水分离装置的加热器表面以防腐蚀，镀厚通常为25～75um。集油和输油装置的阀门、管接头、管箍等亦采用化学镀镍保护。

想在PVC为基底的电极上化学镀，镀之前PVC如何进行粗化，粗化液的具体组成和配制方法，谢谢！

我是研究钛基表面化学镀的，在研究过程中遇到了很多问题，希望能有同我研究一样课题的人士给予一些指导。也可大家共同探讨。我的qq1916050.顺便上传一些资料。[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=25637]化学镀[/url]

在材料领域工作多年，刚进入电化学领域，在这个圈内还是新人，想从电镀化学镀开始入手，求教实验室配置，经费不是太大的问题,现准备购买设备清单如下：电化学工作站 （厂家？型号？配件？） 手套箱 （厂家？型号？配件？）小型镀槽 （厂家？型号？配件？） 小型超声清洗剂 （厂家？型号？配件？）示波器 （需要吗？厂家？型号？） 玻璃瓶瓶罐罐 （型号？）激光粒度分析仪 （已有）zeta电位（已有） 接触角仪 （已有）微压痕硬度仪 （已有） 金相显微镜 （已有） 真空烘箱 （已有）各类热处理炉 （已有） AFM （已有）还有什么建议？

(转自天泽表面处理专业论坛)化学镀与电镀技术 随着电子设备的小型化、高性能化与SMT广泛采用，促使印制电路板制造技术向着高密度化、多层化方向发展。从多层印制板制造过程分析，要保证电路间连接的可靠性和导线间的绝缘性，表面处理技术是非常重要的。 　　多层印制板的制造方法主要采用金属化孔法，其采用的具体的工艺有减成法和加成法两类，但其制造方法却有很大的区别。 □减成工艺方法： □加成工艺方法： ⊙全板电镀法； ⊙半加成处理方法； ⊙图形电镀法； ⊙全加成处理方法； ⊙全板-图形电镀法； ⊙××-加成处理方法。 　　本文所指的多层印制板制造工艺程序是以减成工艺方法为主。与此同时涉及到的化学药品与基本工艺装备的选择问题，但其基本原则是要确保产品品质和高效率生产的顺利进行。

求化学镀镍和镀锌方面的国标,盼望坛友们帮帮我。

一种镁及镁合金表面化学镀铜的方法，其特征在于利用涂膜和化学镀铜相结合的方法对镁合金表面进行复合保护，工艺过程为： 对镁或镁合金表面做除油、酸洗、碱洗并烘干后进行涂膜，涂膜剂选用有机硅耐热漆，或有机钛耐热涂料WT61-1、WT61-2，或水玻璃基涂料JN-801硅酸盐无机涂料，或有机硅树脂SF-7406三防清漆，或硅烷偶联剂KH550；采用浸涂的方法，将镁或镁合金垂直浸入涂膜剂中，在15～40℃的条件下进行第一次涂膜，镁或镁合金表面达到表干后，将其放入烘干箱内，在150～300℃温度下静置1～3h，使镁或镁合金表面的涂膜达到实干，再重复1～3次上述步骤，使镁或镁合金表面覆盖致密的涂膜； 涂膜后进行敏化、活化处理，然后化学镀铜，将镁或镁合金清洗后放入镀液中，处理 35～50分钟，化学镀铜溶液选用以下a、b、c、d、e中的一种， a、以甲醛为还原剂的化学镀液成分为①、②、③、④、⑤五种组份：①4～30g/l五水硫酸铜；②10～60g/l甲醛；③4～20g/l苛性钠，或4～20g/l氢氧化钾，或8～30ml/l氨水，三种中的一种；④20～60g/l酒石酸钾钠和3～6g/l碳酸钠的混合溶液，或10～40g/l乙二胺四乙酸，两种中的一种；⑤余量为水；使用温度为15～50℃； b、以次亚磷酸钠为还原剂的化学镀液组成为①、②、③、④、⑤、⑥、⑦七种组份：① 7～20g/l五水硫酸铜；②20～56g/l次亚磷酸钠；③20～60g/l硼酸；④10～30g/l柠檬酸钠； ⑤0.002～0.6g/l硫酸镍；⑥0.1～0.3mg/l硫脲；⑦余量为水；使用温度为60～70℃； c、以二甲胺硼烷为还原剂的化学镀液组成为①、②、③、④、⑤五种组份：①4～10g/l 五水硫酸铜；②0.5～6g/l二甲胺硼烷；③4～25g/l乙二胺四乙酸钠；④5～15g/l酒石酸钾钠，或40～60m/l三乙醇胺，两种中的一种；⑤余量为水；使用温度为50～80℃； d、以次四丁基氢硼化铵为还原剂的化学镀液组成为①、②、③、④、⑤、⑥、⑦七种组份：①4～10g/l五水硫酸铜；②10～40g/l乙二胺四乙酸；③8～25g/l四丁基氢硼化铵；④ 0.05～0.2g/l十二烷基磺酸钠；⑤0.01～0.04g/l硫酸铵；⑥氢氧化钠适量，能将溶液pH值调节到7；⑦余量为水；使用温度为常温； e、以次肼为还原剂的化学镀液为①、②、③、④、⑤、⑥六种组份：①4～10g/l五水硫酸铜；②15～25g/l乙二胺四乙酸钠；③15～25g/l水合肼；④10g/l硼酸钠；⑤硫酸适量，能将溶液pH值调节到7；⑥余量为水；使用温度为常温。

我是一名分析专业的学生，但实习中遇到了一些金属防护方面的问题，想请教各位哥哥姐姐，老师。。。。。。 铝片上用化学镀铜的方法镀铜后，要对镀液进行分析其甲醛，硫酸根离子，氯离子，铜离子的含量，应该怎么做？ 厂里没有大型仪器，最好是用滴定方法，分光光度法之类方法可以解决的，谢谢。

在材料领域工作多年，刚进入电化学领域，在这个圈内还是新人，想从电镀化学镀开始入手，求教实验室配置，经费不是太大的问题现准备购买设备清单如下：电化学工作站 （厂家？型号？配件？）手套箱 （厂家？型号？配件？）小型镀槽 （厂家？型号？配件？）小型超声清洗剂 （厂家？型号？配件？）示波器 （需要吗？厂家？型号？）玻璃瓶瓶罐罐 （型号？）激光粒度分析仪 （已有）zeta电位（已有）接触角仪 （已有）微压痕硬度仪 （已有）金相显微镜 （已有）真空烘箱 （已有）各类热处理炉 （已有）AFM （已有）还有什么建议？

是湖南大学的硕士学位论文，从万方下载的，页面是散的，没有合并成一个文件。【 摘　要 】 该文采用聚氨酯海绵为基体材料,以次磷酸钠为还原剂,在碱性化学镀镍溶液中对低磷化学镀镍磷合金工艺进行了详细的研究.同时,该文还采取线性电位扫描研究方法,对化学镀镍沉积过程中磷析出的可能机理进行了初步的探讨.在制备泡沫镍材料的过程中,首先要求在聚氨酯海绵基体上低磷化学镀镍制备导电层.该文针对聚氨酯海绵基体的特殊性,研究并确定了合适的前处理工艺和镀层成分镍和磷分析的分光光度法.降低化学镀镍镀层磷含量的主要方法是选择合适的络合剂.对于以聚氨酯海绵为基体的化学镀镍,研究认为,三乙醇胺是较好的选择.该研究采用正交试验方法,筛选并确定了镀层磷含量为1.5﹪的最佳低磷化学镀镍配方,并研究了硫酸镍浓度、次磷酸钠浓度、三乙醇胺浓度和温度对镀层磷含量的影响.[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=34322]聚氨酯海绵基体低磷化学镀镍工艺及机理研究[/url]

谁有详细的个体金银化学镀膜工艺资料，先谢谢了，，可以的话请发lxsf001@163.com

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=102754]镁合金化学镀镍沉积机制的研究[/url]

有搞分析监测的吗？化学镀镍废水中总磷的测定一般采用什么方法！我们采用GB 11893-89 《水质 总磷的测定》，测定结果很不稳定，可能是由于消解有问题！有哪位朋友做过这方面的研究工作，有哪些注意的地方呀？

由于朋友单位工业生产方面的需要，急需在上海或是江苏地区寻找一家化学镀镍做得比较好的单位，要求是镍联硼，镀层需要耐磨、有一定的机械强度，，，因为一般的厂家的镀层都是工艺品的镀层，不能够满足以上工艺要求，所以希望坛友们能够帮忙介绍一下！！！谢谢啦！[em61]

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=129978]促进剂及其优化对化学镀Ni-Sn-P层性能的影响[/url]

有做丁二酮肟法测废水中镍含量的么？？请不吝赐教呀！！在做化学镀镍废水处理，想用丁二酮肟法测镍含量（依次加入过硫酸铵、柠檬酸铵、氢氧化钠、丁二酮肟），直接测废水倒是没有问题，可是当我用重金属捕捉剂或者其它有机物处理完废液后，再用此方法测处理后滤液中镍含量时就出现问题。首先加入过硫酸铵后，溶液就出现浑浊，变成乳白略带灰色的，再加入其它试剂后发现有明显的化学反应。最后加入丁二酮肟后也不显色！！用硫化钠处理废液后还是可以用丁二酮肟法测镍含量，所以觉得是有机物的原因，但是又不知是何原理！！请教各位什么方法才能测有机物处理废液后的滤液中镍含量！急求！！！

在资料中心上传了一些化学镀资料（vip免费下载），有兴趣的朋友去看看吧！热烈欢迎大家参观我的材料工程学资料室。[url=http://www.instrument.com.cn/download/search.asp?sel=admin_name&keywords=chenxin%2Dnust308&page=1] 我的材料工程学资料室[/url]