灰铸铁试品

一直以来我们都认为灰铸铁中的硫是有害的，但现在逐步认识到灰铸铁中有适量的硫是有利的，这个含量范围是0.08～0.12％。 因为灰铁水中的硫过低，使石墨的形态差，孕育的效果也不好。当硫含量小于0.05％时，一定要进行增硫处理。因为硫能使石墨形态得到改善并细化共晶团，随着硫量提高，石墨长度变短，端部变钝，形态变得弯曲，因此提高了铸铁的性能。

过去半个世纪中，灰铸铁的熔炼和孕育处理有了很大的进展，对于铸铁的合金化、生核和凝固以及固态的相变都作了不少研究。在材料科学日新月异的今天，灰铸铁仍能作为一种结构材料而具有相当的竞争能力，是与这些研究工作分不开的。目前，许多重要的机器零件，如机床床身、内燃机缸体、缸盖、壳体、歧管、压缩机缸体和液压阀等，都是用灰铸铁制成的。当然，对灰铸铁性能的要求也越来越高了。既要保证强度高，又要有良好的加工性能和厚、薄截面组织的一致性；还要求铸铁的刚度高（弹性模量大），铸件的尺寸稳定。生产高牌号灰铸铁件，进行有效的孕育处理，是至关重要的，但是，正确地确定化学成分，必要时配加少量合金元素，也是不可忽视的条件。如处理得当，选定化学成分和孕育处理可以有相辅相成的叠加效果。 这里，我们要扼要地讨论有关控制灰铸铁化学成分的一些问题，将不涉及孕育处理。 一、灰铸铁的组织和合金元素的影响灰铸铁的强度和综合质量，决定于其最终的显微组织，生产高牌号灰铸铁件，控制其显微组织的目标，大致有以下几方面： ◆ 有较多的初生奥氏体枝状晶； ◆ 无游离渗碳体和晶间渗碳体； ◆ 石墨细小而且是A型； ◆ 基体组织95%以上为珠光体，游离铁素体不多于5%； ◆ 珠光体细小。 上述5项目标中，前3项要在铸铁凝固过程中建立，后2项则要通过控制铸铁的固态转变来达成。 1．铸铁的凝固过程 要分析铸铁的凝固过程，不能不回顾一下铁-碳合金的相图。铁-碳合金的相图是双重的，有稳定的铁-石墨系和介稳定的铁-渗碳体系。制成高性能的灰铁件，当然不希望出现游离的渗碳体，所以要使铸铁按稳定的铁-石墨系凝固。 图1中简略地表示了铁-碳合金相图的共晶部分，并表示了一些合金元素对铁-石墨系和铁-渗碳体系共晶温度的影响。

前几天看到篇文章写的直读光谱做灰铸铁的 用的arl4460 在试样同一个地方连续激发六七次 就可以使试样激发处白口化 然后再在同一处分析得的数据就是准确数据啦~~感觉这样还挺方便的。我试了下确实激发几次过后数据很稳定了 就是没和化学分析的结果对比过。平时不做铸铁的，纯当试验着玩。

采用直读光谱测量灰铸铁中的元素含量时，如果测量C元素含量，需要进行白口化处理，是因为把灰铸铁中以石墨形式存在的碳改性，并使其均匀分布，为什么测量其他元素，如Si、Mn、P等也要进行白口化处理呢？谢谢！[em09511]

[font=&][size=16px][color=#333333]点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-39662.html[/url]检测内容[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][table][tr][td]白口铸铁[/td][td]显微组织（渗碳体、莱氏体、珠光体等）、白口层深度、白口区石墨和组织；[/td][/tr][tr][td]高格白口铸铁[/td][td]碳化物、基体组织（奥氏体、马氏体、珠光体、碳化物等）；[/td][/tr][tr][td]灰铸铁[/td][td]石墨检验（形态、长度、分布）、基体组织（珠光体、铁素体、贝氏体、马氏体等）、碳化物数量、磷共晶数量、共晶团检验；[/td][/tr][tr][td]球墨铸铁[/td][td]石墨检验（形态、大小、球化率）、基体组织（珠光体数量、铁素体数量、磷共晶数量、碳化物数量）、等温淬火组织（石墨组织、基体组织-针状铁素体和富碳奥氏体组成的奥铁体、马氏体、碳化物）、铸造缺陷（球化不良和球化衰退、石墨漂浮、夹渣、疏松、反白口）；[/td][/tr][tr][td]可锻铸铁[/td][td]石墨形状、石墨形状分级、石墨分布及石墨颗数、珠光体形状和珠光体残余量、渗碳体残余量分级、表皮层厚度分级；[/td][/tr][tr][td]高磷铸铁[/td][td]石墨检验、基体组织（磷共晶评级、磷共晶分布形状评级、复合物磷共晶评级）游离渗碳体含量、游离铁素体含量[/td][/tr][tr][td]蠕墨铸铁[/td][td]石墨形态、蠕化率、珠光体数量、磷共晶类型及数量、碳化物类型[/td][/tr][/table][font=&][size=16px][color=#333333]检测标准[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][table][tr][td]产品名称[/td][td]检测项目[/td][td]检测标准[/td][/tr][tr][td]球墨铸铁[/td][td]金相检验[/td][td]GB/T 9441-2009[/td][/tr][tr][td]灰铸铁[/td][td]金相检验[/td][td]GB/T 7216-2009[/td][/tr][/table][font=&][size=16px][color=#333333]我们的优势[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]一、专业技术的技术人员，提供详细的技术咨询、结果分析一条龙二、提供先进高端及自动化一体的检测设备，出具多种检测方案三、完整的测试与结果报告流程，精确可靠的检测结果，帮您快速解决问题

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CX-9800（落地式式）全谱直读光谱分析仪 无锡创想分析仪器有限公司不到20万。北京纳克分析仪器有限公司20万出头德国布鲁克接近30万。我们做灰铸铁和球墨铸铁的。不知道现在国产技术到什么程度了。我们问了卖机器的人都说国产不能激发铸铁件。我确实不知道怎么选了。希望大家帮帮忙。还有就是我们到底买CCD好还是光电倍增管的？（我们做灰铸铁和球墨铸铁的）

我们实验室的金相分析主要是灰铸铁和球墨铸铁，但没有具体的判定准则，合格不合格，有这方面资料的朋友能否提供一下，谢了。

ASME B16.4-2006 灰铸铁螺纹管件 125和250磅级[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=178258]ASME B16.4- 2006 灰铸铁螺纹管件 125和250磅级.pdf[/url]

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=67171]GB 6296-86 灰铸铁冲击试验方法[/url]

灰铸铁中的石墨是以两种不同形式形成，一是由渗碳体的分解而形成，Fe3C→3Fe2+C石墨。二是从液体或奥氏体中直接析出，当液体或奥氏体在比较接近于平衡的冷却条件下，则液体（或固溶体）就可比通常结晶温度（或相变点）略高的情况下（如在1130～1135℃和723～738℃）直接形成石墨。 一、金相试样的选取及制备1. 试样的选取一般是取自试块或挠曲棒上或取自铸件的本身或在铸件毛胚加工面上端30mm处切取或筒浇制活塞环可在每筒下端不大于铸件壁厚二倍的位置上切取。2. 试样的制备将试样观察面在细砂轮上磨平，然后分几道砂纸磨制至抛光，消除试样磨面的划痕。铸铁石墨不使其污染或拖曳。3. 试样的抛光选用短毛纤维柔软的平绒、呢或丝绸。抛光粉最好是具有细致尖利性。经过细化加工处理的氧化铝，或常用的氧化铬、氧化铁。在开始抛光时对抛光粉的浓度可以高些，这对防止石墨拖曳有好处。抛光时用力要适中均衡，随时转动变换试样方向，将至完成时把抛光粉减薄，并用力减轻。最后清水冲洗试样，再轻微抛光用干净丝绒擦干就可观察石墨，以观察试样无划痕，石墨呈灰暗为标准。每个试样一般抛光5～6分钟即可。4. 试样的侵蚀一般采用2～5％硝酸酒精溶液或4％苦味酸酒精溶液。二、灰铸铁金相检验及评定方法石墨的类型，石墨的长度和数量、共晶石墨的控制，基体组织中的珠光体的分散度，铁素体含量，磷共晶的类型及分布特征和面积大小程度，渗碳体数量等。可按GB/T 7216-1987，ASTM A247-06，ISO 945-75等标准检验。三、灰铸铁的组织和性能1. 石墨的形态及识别以两种不同形式形成：由渗碳体的分解而形成，Fe3C→3Fe2+C石墨；由从液体或奥氏体中直接析出。A型片状石墨无方向性均匀散布；B菊花状石墨中心以小片状与点状石墨向外伸展形呈菊花形分布；D型石墨（共晶石墨）又称树枝状石墨或称过冷石墨以点状与小片状石墨呈方向性枝晶分布；E型石墨以小片状石墨呈方向性枝晶分布；F型石墨呈星射状。2. 珠光体分散度的评定珠光体分散度与奥氏体过冷度有关，过冷度越大珠光体愈为细密。基体珠光体的硬度大约为HB180~265，在金相检验评定中主要观察珠光体分散度，即片间距离，分散度情况与硬度的关系大致如下：索氏体型珠光体片间距在500×下难以区分，它的硬度在HB245左右。细片状珠光体片间距在0.5μ～0.8μ时HB215左右。中等片状珠光体片间距在1.2μ～1.5μ时HB200左右。粗片状珠光体片间距在2.0μ以上时HB180。3. 铸铁中的铁素体由于铸铁中含有较多的碳、硅或其它促进石墨化的元素，促使了Fe3C分解。过冷度大和缓慢冷却也可以导致铁素体的产生，它大多附着于石墨的周围或处于共晶型巢状石墨中间。4. 磷共晶的形态分类及识别形成过程二种：1）以Fe-Fe3C平衡图为基础，由液体结晶的都是三元磷共晶，在冷却过程中的一定条件下三元磷共晶分解为二元磷共晶。2）以Fe-Fe3C- Fe3P平衡图为基础，二元和三元磷共晶都是由液体直接结晶的，不过其结晶的方式不相同。金相检验对几种磷共晶形态的鉴别,也是很重要的。二元磷共晶：向内凹陷弯曲，明亮的Fe3P基体上均匀分布着暗色的α质点，共晶体边界内外较深截然分明。另一种二元磷共晶呈鱼骨状，它的外形象莱氏体组织，从显微观察其亮度要比莱氏体差，共晶体中有时为珠光体呈小团分布。三元磷共晶：特征是在Fe3P基底上散布着大小和不匀称的α颗粒，有的串连成条分，在高倍观察下整个共晶体中隐约可见的微微凸起亮白色杆状或粒状碳化物，这种三元磷共晶不仔细观察，有时会与二元磷共晶混淆。复合物磷共晶：白亮的Fe3C条带贯穿或附着二元磷共晶体上，形成鲜明直线界限在Fe3C上光亮无点粒物。碳化物为基磷共晶：特征是共晶体外形各异而不规则，其边缘常布有一些须状碳化物，整个共晶体的碳化物为主导地位，Fe3P和α质点很少在。侵蚀剂 1）硝酸20～5ml，乙醇75～0ml。 能显示磷共晶的分布，时间1~3分钟，直到基体组织呈深暗色为止。2）氢氧化钠25g，苦味酸2g，水75mli）溶液煮沸，放入试样时间约2～0s，渗碳体呈棕色，磷化铁呈黑色，铁素体不变色。ii）65～5℃，侵蚀2s，渗碳体呈棕黑色或铜红色，磷化铁轻微染色。3）氢氧化钠10g，赤血盐4g，水100ml 50~60℃侵蚀，侵蚀1~3s，渗碳体不染色或轻微染色，磷化铁呈浅黄色或黄褐色4）高锰酸钾5g，氢氧化钠5g，水100ml 试样置于溶液中加热至40℃，侵蚀2s，渗碳体不变化，磷化物呈棕色。5. 渗碳体（或碳化物） 一种非常硬而脆的相，主要由于冷却速度大和合金含有较多的形成碳化物元素阻碍了石墨化所致。四、灰铸铁热处理概况1. 退火处理消除应力，温度在500~600℃之间，温度过高和保温时间过长会引起共析渗碳体的石墨化，是强度降低。2. 淬火与正火淬火处理目的是提高硬度和耐磨性，温度一般不超过900℃，组织由原来的珠光体和铁素体转变为马氏体。正火后残余应力较小，避免铁素体的存在，促使珠光体量增加，提高硬度和强度。■ 共晶团的大小与铸铁的力学性能密切相关。在常规检验中已此作为评定铸铁性能、检验铸铁的孕育效果，以及通过它来对工艺条件进行调整。 共晶团的晶界上存在着碳化物和夹杂物偏析，通过侵蚀剂显示共晶团的晶界■ 侵蚀剂① 氯化铜3g、三氯化铁1.5g、盐酸2ml、碳酸2ml、乙醇100ml② 氯化铜1g、氯化镁4g、盐酸4ml、乙醇250ml、水15～20ml③ 氯化铜1g、氯化镁4g、盐酸2ml、乙醇100ml④ 硫酸铜4g、盐酸20ml、水20ml⑤ 氯化铜10g、盐酸100ml、水50ml⑥ 苦味酸5g、乙醇 95ml 球墨铸铁：1）①试剂侵蚀,④试剂冲洗,共晶团晶界的清晰显现。2）③试剂侵蚀，待表层铜沉淀后，④试剂冲洗，轻抛，再用①侵蚀的铜沉淀，轻抛，低倍观察。灰铸铁：1）③试剂侵蚀石墨形状以枝晶、菊花状为主的试样，共晶团晶界呈白色细而清晰2）④试剂适用片状石墨。试样先用③试剂侵蚀，后再用⑥试剂侵蚀，共晶团晶界 呈黑色。试样先用③试剂侵蚀，后用④试剂洗掉表层的铜沉淀，共晶团晶界一般较宽。3）⑥试剂适用石墨形状呈片状，枝晶状，以铁素体为基的试样，共晶团晶界呈黑色。蠕虫状石墨铸铁：②试剂。以F-P混合基体：先用②试剂侵蚀1小时，洗掉铜层，轻抛后，再放入④试剂中侵蚀，再轻抛，反复几次，直到共晶团清晰显现为止。以P为基体：先在③试剂中侵蚀，待表层铜沉淀后用④试剂洗掉，再轻抛，如共晶团晶界不明显，再在②试剂中侵蚀至清晰显示。

[求助电子版]GB/T 5675 灰铸铁分级和GB/T 9444 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法，谢谢

用火花直读光谱仪,灰铸铁与球墨铸铁能用一个牌号分析么(元素含量范围都在这一个牌号范围内)

我需要测定灰铸铁中的Mn\Si\P,请教各位,可不可以用icp做,如果可以,怎样溶样才能保证三种元素都能很好的溶出,没有损失呢?溶样方法,请不吝赐教![em61] [em61] [em17]

公司想新购一台显微镜作灰铸铁和球墨铸铁的金相化验不知那个牌子型号的比较好，价格怎样

我想要制备灰铸铁的试样，观察组织中的NbC。想采用萃取碳薄膜的方法。想问下高人：1. 用什么脱膜剂？2. 要不要深腐蚀？

下面是我最近照的几张灰铸铁金相照片，有兴趣的可以看看。[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=24219]铸铁金相照片[/url]

我们生产灰铸铁，用布鲁克Q8做炉前快速分析。所取白口试样为印章样，用普通砂轮，底部磨制效果很差。请教各位前辈，在快速磨样方面有没有经验可供参考？如使用何种设备、砂轮粒度等？

我们做灰铸铁炉前快速分析，所取白口试样为印章型。试样磨制需要花费很长时间，影响了快速分析进度。请教各位前辈，有没有试样磨制方面的技巧经验可供参考？如用什么样的磨样机，砂轮粒度等？

法国科梅夫(Comef) 仪器公司的若比. 依冯(JOBIN YVON )公司生产的JY一32E 型光电直读光谱仪具备了明显的优点:1 。光源: 是一种可变频率的高频高能光源, 其火花频率可在100、200、300、400赫芝内任选。2。电极装置: 该仪器的电极系统有两支旋转电极(JOBIN YVON 专利)。预激发(预燃）时电极易受沾污, 铸铁试样沾污电极更为严重。预激发和激发(曝光)时若在同一根电极上完成, 有可能影响分析结果。预激发和激发阶段分别使用两只不同的电极, 分析完毕后又能自动清刷两支电极, 从而确保相邻两次分析具有相同的初始条件, 分析结果更为可靠。灰口铸铁中碳的测定一直是比较棘手的问题, 选用JY 一3 2 E 型光电直读光谱仪, 利用其高频率( 400赫芝) 脉冲火花光源和特殊的双电极系统, ” 对灰口铸铁的块状试样直接测定( 不必要求白口化的铸铁试样) , 试验结果表明, 在选用的分析条件下测定结果令人满意, 其它型号的光电直读光谱仪, 若光源具备类似的功能亦可得到与此相似的结论。

请问各位大虾：1，直读光谱能不能做灰口铸铁（我学的知识是不可以，但有人告诉我说可以），有人说加热一下冷却一下就可以白口化了，请问是不是这么简单？效果如何？2，灰口铸铁白口化的比较科学的方法是什么？白口化率怎么算？白口化率到多少测出的结果就比较靠谱了？3，灰口铸铁白口化的成本怎么样？需要些什么设备？如果让别的厂家帮忙代处理大概什么价钱？有没有联系方式？

灰铸铁抛光后直接用棉花擦干，紧接着看石墨形态，结果发现整个视场有锈斑，这个如何解决？

球墨铸铁也是一般的铸铁呀，你说的一般的铸铁可能是说的灰铁吧？ 1．看切削加工面 灰铁：呈灰色，光泽很暗，表面看来较粗糙。 球铁：灰色，光泽较灰铁亮，表面粗糙程度似灰铁。 2.锉削试验 灰铁：锉削阻力较小，锉削时发出“唰唰”声，极少粘锉，屑末呈灰黑色，有少量银白亮点，细看颗粒大小不一，以小颗粒细末为主，用手指碾磨，很容易使手指染黑。 球铁：锉削时阻力比灰铁略大，也有较明显的“唰唰’’声，极少粘锉，屑末呈灰黑色，有细密的亮点，颗粒大小不等，但以大颗粒为主，用手指碾磨屑末，可使手指染黑，但较灰铁染黑程度轻。 3．听敲击声 灰铁：声音低沉，持续时间极短。 球铁：声音清脆，有余音，持续时间较短。

灰铁200的拉力试棒是三根连浇的（竖浇），车的是非标试样，奇怪的是连拉了5根，全都断在靠近圆弧处，不知是什么原因。

灰口铸铁是不是也和球墨铸铁一样只要力学性能达到标准要求就行了的啊？有必要做成分分析么？？？

灰口铸铁需要白口化，可是操作不当，可能会影响分析结果，在具体操作中应注意哪些问题和条件？谁有这方面的经验和高招，请贡献出来让大家分享！

大家有没有遇到做铸铁样样品不均匀的情况？！我们用钻床取样时，铸铁中的石墨会掉下来，这样会造成样品中的碳含量不均匀！请问大家遇到这种问题怎么解决的？！

高铬铸铁简介高铬铸铁是继普通白口铸铁、镍硬铸铁发展起来的第三代白口铸铁。高铬白口铸铁含铬量大于11%，铬、碳含量比值介于4~8之间。在这种条件下，高硬度的M7C3型碳化物几乎全部代替了M3C型碳化物。M7C3型碳化物基本上是以孤立的中空六角形存在，与呈网状连续分布的M3C型碳化物相比，大大增强了基体的连续性，因而整体材料的韧性显著提高。目前高铬铸铁已经是世所公认的优良的耐磨材料，在采矿、水泥、电力、筑路机械、耐火材料等方面应用十分广泛。高铬铸铁应用　　高铬铸铁作为高抗磨材料，已有效地应用于破碎，研磨、物料输送等机械和冶金设备，尤其在磨料磨损和冲击磨损的机件(如破碎机滚筒、料仓衬板、高炉料钟、料斗、运煤糟衬板、磨煤机辊套、轧棍、渣浆泵过流部件等)方面应用更为广泛。高铬铸铁的特点　　高铬铸铁具有优良的抗磨性能和高温塑性，其生产的耐磨件广泛用于冶金、矿山、建材、铁路、煤矿、军工、能源等领域。但由于高铬铸铁的冲击韧性较差，为了使其获得最佳的抗磨性能和使用效果，从事高铬铸铁铸造生产的工作者，不断地通过调整化学成分、微合金化变质、孕育处理等改变其基体组织，细化晶粒，从而显著地提高了高铬铸铁的性能和使用效果。高铬铸铁的化学成份　　高铬铸铁(含铬〉12%)是优良的抗磨材料。在高铬铸铁的研究中，一般集中在Cr15，Cr20等高铬铸铁上。文章分析了高铬铸铁的重要组成部分超高铬铸铁(铬含量〉20%)随着Cr含量的提高及各种合金元素的加入，对研究组织的变化性能的影响。高铬铸铁的热稳定性　　高铬铸铁具有较高的硬度和较小的硬度梯度、高耐磨性、高回火稳定性和抗腐蚀性。为使高铬铸铁适应不同的工况条件，常加入不同的合金元素，其中铬是提高淬透性、耐热性和耐蚀性的主要元素;钼的主要作用为细化组织和晶粒，提高高铬铸铁的淬透深度和耐磨性;镍的质量分数小于3.0%时硬度和耐磨性提高，大于3.0%时硬度和耐磨性下降。铸铁代替钢作为加工工具，除了要求有高的硬度和耐磨性，还要有足够的韧性和高热稳定性。为了提高铸铁的综合机械性能和工艺性能，应该设计合适的化学成分，采用不同的热处理工艺。热处理一般只改变基体的组织和结构，对碳化物的影响不大。拟分析碳的质量分数、宏观和微观组织对高铬铸铁的热稳定性的影响。高铬铸铁的物理性能化学成分　　高铬铸铁的化学成分对其物理抗磨性能、高温抗氧化性能和高温机械性能都有非常大的影响。为了提高铸造高铬铸铁热电偶保护管的使用寿命，有必要针对使用特点，对高铬铸铁中影响较大的C、Cr、Ni的成分含量进行实验分析检测研究，得到最佳的组织与性能，同时在保证使用性能的前提下，尽可能降低成本。高铬铸铁检测　　用于高铬铸铁的物理性能化学成分分析检测的仪器在测量控制沸腾床燃烧温度的热电偶保护管，其工作温度为1000一1100℃，要求有很高的高温抗氧化性能.同时，铸铁成分检测仪器由于受到高温粉尘颗粒的冲蚀作用，还要求保护管材料有较好的耐磨性和冲击韧性.考虑到工作温度在高铬铸铁的可用范围内，利用铸造高铬铸铁保护管一次成形可以降低成本，选用高铬铸铁作为热电偶保护管材质。　　高铬铸铁的高温强度和高温硬度都较高，在大气中特别是在含有以SO2等化学成分的氧化气氛中抗氧化性能很好.因而在高炉、焦炉、烧结炉等工业用炉的耐热零部件中有广泛应用.特别在高温下，高铬铸铁还查较好的物理抗磨性能，这是高铝铸铁所不及的。　　铸铁的化学成分检测可采用TY-4000型电脑球墨铸铁化学成分分析仪。该仪器用于分析检测高铬、球墨铸铁中各元素的成分含量，采用电脑智能控制，精度高，性能稳定。 统一分享