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混合药物

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混合药物相关的论坛

  • 药物联合检测建立方法的时候是单个药品进样还是混合药品进样?

    打算建立10个左右的药物+主要代谢物联合检测方法,但是我不太清楚是不是这样:1. 先用单个药品标准谱进质谱摸离子对、DP、CE2. 摸[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相[/color][/url]条件的时候再把药物混合起来进样?直接换各种梯度条件?我担心的是,一下子10个药物去摸条件的话很难一下子摸到合适的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相[/color][/url]条件,有点浪费? 还是说摸条件也是先单个药品进样,看一下在什么条件下出峰,并且调整峰形、出峰时间?但是这样的话会不会到时候梯度又不好设置?谢谢大家!!

  • 头孢类药物与酒精混合成“毒药” ??

    服用头孢类药物后喝酒等于服用毒药。截至今年上半年,我市人民医院共接到30余起此类事件,严重者酒后休克。"广大市民一定要注意,服用或者注射头孢类药物后一周内不要饮酒,否则极易发生危险。"市人民医院急诊科主任刘建强说。 一名40岁女性在服用头孢类药物后,酒场上盛情难却,喝了一口白酒,10分钟后,昏倒在地,浑身出现潮红症状,被紧急送往医院抢救。一位老年人睡眠有障碍,喜欢吃完安定后,再喝上一些酒来促进睡眠,自认为喝点酒更有利于睡眠,不曾想差点要了性命。幸好家人及时拨打了120急救电话,避免了悲剧的发生。"这都是典型的药物和酒精混和发生的反应,市民一定要注意吃药避免饮酒。""服用头孢类药物一周内不要饮酒。"刘建强说,尽管一些市民了解吃药后不能喝酒的情况,但是服药后一周内不要饮酒却鲜为人知。酒精混药,药物抑制了解酒酶,容易形成中毒反应,通常表现为面色潮红、憋气、头痛、头晕、恶心、呕吐、心慌、胸闷、血压下降等状况。 药物在人体通过新陈代谢排出体外一般需要一周左右。"当然也与多种因素有关。药物本身,比如,头孢哌酮和酒反应最强烈的头孢类药物,同时与个人体质也有关系。不单独是头孢类药物,其他药物也会对人体产生影响,因此服药后一周内不要饮酒。"市人民医院急诊科医生谭秀岭介绍。 不知道各位有没有见过头孢类药物的说明书,是否有说明服用时不能饮酒?

  • 【原创大赛】近红外光谱分析技术用于美洛西林钠舒巴坦钠药物混合过程在线混合均匀度终点监测

    【原创大赛】近红外光谱分析技术用于美洛西林钠舒巴坦钠药物混合过程在线混合均匀度终点监测

    [align=center][b][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱[/color][/url]分析技术用于美洛西林钠舒巴坦钠药物混合过程在线混合均匀度终点监测[/b][/align][align=left][b]摘要: [/b]利用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱[/color][/url]技术,对美洛西林钠、舒巴坦钠混合过程进行了在线监测。在研究中,分别建立了基于MBSD法的定性分析模型和基于舒巴坦钠百分含量的定量分析模型,通过3个平行实验的在线混合过程,结果显示MBSD法和舒巴坦钠百分含量测定法均能有效的监测其混合过程,有效的证明了[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]NIR[/color][/url]光谱分析技术用于舒巴坦钠、美洛西林钠混合在线监测的可行性。[/align][b]关键词[/b]:[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱[/color][/url];分析模型;混合均匀度;在线监测自从2004年美国食品与药品监督管理局提出“过程分析技术”以来,全球的药品生产企业正在向着更高技术含量的生产方式和质量控制方式进军。近红外(Near infrared,[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]NIR[/color][/url])光谱分析技术因其快速,无损的特点成为“过程分析技术”的重要组成部分,是制药企业进行产品中间体质量控制的重要方法之一。传统的检测方法为高效液相色谱法,紫外可见分光光度法等需要停止混合操作时才能取样检测,并且等待检测结果所需的时间也比较长,工作效率比较低,而[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]NIR[/color][/url]光谱可以进行在线检测,连续记录不同混合时间内混合物的光谱图,建立数学模型对采集数据进行分析,从而判断各组分之间是否已经达到质量均一,工作效率大幅度的提高。本研究利用 [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]NIR[/color][/url] 光谱分析技术在线监测美洛西林钠舒巴坦钠的药物混合过程,从而实现混合终点的准确判断。[b]1 材料1.1试剂[/b]美洛西林钠(13102041,山东瑞阳制药有限公司)舒巴坦钠(SS201310-26,江西东风制药有限公司)[b]1.2仪器和软件[/b]AntarisII型傅里叶变换[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱仪[/color][/url](美国ThermoFisher公司),附有积分球采样模块;RESULT采样软件;电子分析天平(Sartorius BT224S,德国);TQ数据处理软件;表面皿;药匙;自制搅拌器。[b]2 方法2.1样品的准备[/b]精密称取舒巴坦钠固体原料药10.00g,美洛西林钠固体原料药40.00g,以备进行在线混合光谱的采集。平行制备3批样品,进行混合光谱的采集。[b]2.2模型的建立[/b]目前,[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]NIR[/color][/url]光谱分析技术用于混合过程在线监测的方法可分为活性药物成分(API)定量分析模型监测和基于移动块标准偏差(MBSD)的定性分析模型监测。前者为基于API药物含量的定量监测模型,当达到混合终点时,API的含量趋于一定值,可以依据模型监测的含量是否达到理论值并趋于稳定进行混合终点的监测;后者为基于光谱的标准偏差的定性监测模型。MBSD法的基本原理为:连续采集的若干张光谱间的标准偏差变化率趋于稳定并小于限定的一阈值时可认为达到了混合终点。其具体的计算步骤为:首先确定用于计算光谱标准偏差的光谱的条数n(即移动块的宽度),当[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]NIR[/color][/url]光谱分析仪器采集到n张光谱后计算n张光谱的峰面积(或最大峰高、平均峰高等)的标准差,当采集到n+1张光谱时将第一张光谱移除,计算最近n张光谱的标准差,如此类推,最终得到随时间变化的光谱的标准偏差,根据标准差的变化进行混合终点的监测。本研究中建立了舒巴坦钠含量的定量分析模型和基于MBSD法的定性分析模型同时对用于混合终点的判断。[b]2.3在线混合光谱的采集[/b]将称取的美洛西林钠、舒巴坦钠原料药样品放入表面皿中,然后将表面皿放在Antaris II型傅里叶变换[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱仪[/color][/url]积分球采样模块的上面,采用积分球漫反射采样方式进行光谱的采集。在运行在线混合工作流的同时采用自制的搅拌器进行样品的混合,采集得到混合过程的原始光谱,同时监测混合过程。波长范围10000-4000cm[sup]-1[/sup],每张光谱扫描次数4,混合过程中每间隔5s进行一张光谱的采集,光谱分辨率为8.0cm[sup]-1[/sup],每4个小时进行背景光谱的采集。每张[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]NIR[/color][/url]光谱由1557个变量点组成。[b]2.4定量定性分析模型用于终点判断数据分析[/b]将在线混合过程进行监测,得到在线混合过程数据进行分析,以便了解混合全过程信息以及混合过程的监测。[b]2.5混合终点分析[/b]当得到混合终点时分别采集混合后的样品6处的原始[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]NIR[/color][/url]光谱,利用舒巴坦钠的定量分析模型预测混合终点时不同样品点处的舒巴坦钠的含量,判别是否混合均匀。[b]3 实验结果3.1分析模型的建立[/b]本研究中分别建立了在线混合过程的舒巴坦钠定量监测模型和基于移动块标准偏差的定性监测模型。[b]3.1.1 定性分析模型的建立[/b]目前混合均匀度在线监测常用的方法为MBSD法,本研究中MBSD法定性建模的参数为:选择的3个光谱区间包括全光谱、5275.6-4806.3cm[sup]-1[/sup](称为Region1)及7096.76-6344.66cm[sup]-1[/sup](称为Region2);用于计算光谱偏差的光谱的条数为5(即移动块的宽度为5)。[b]3.1.2 定量分析模型的建立[/b]本研究中所建立的定量分析模型用于监测混合过程中舒巴坦钠的百分含量的变化,因为本实验中舒巴坦钠和美洛西林钠两者间的混合比为4:1,当达到混合终点时,舒巴坦钠的百分含量应该在20%左右。其模型的具体参数见上一章中得到的舒巴坦钠百分含量的定量分析模型。[b]3.2混合在线过程数据分析[/b]本研究中平行进行了3次混合过程的在线监测,分别对3次实验结果进行分析,以充分了解混合监测过程。[b]3.2.1 第一批实验结果分析3.2.1.1 原始光谱图[/b]图1给出了混合过程中采集得到的208张原始光谱,由图中可知,处于下面的光谱较稀疏,可能属于混合刚开始的阶段,光谱会有较大的差异;处于上面的光谱较密集,其原因为随着混合的不断进行,光谱间差异越来越小,所以光谱较集中。[align=center][img=,498,274]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709141912_01_1626619_3.png[/img][/align][align=center]图1 第一批混合过程原始光谱[/align][align=center] [/align][b]3.2.1.2 在线混合过程结果分析[/b]图2为定性分析模型中得到的3个光谱区间的峰面图,其中M1为全光谱建模的峰面积变化,M2为Region 1(5275.6-4806.3cm-1)的峰面积变化,M2为Region 2(7096.76-6344.66cm-1)的峰面积变化,由峰面积的变化图可知,混合过程的前100s其变化较为明显,M1不断升高,M2和M3(7096.76-6344.66cm-1)不断下降,之后峰面积值趋于稳定。[align=center][img=,525,234]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709141913_01_1626619_3.png[/img][/align][align=center]图2 光谱区间峰面积图[/align]图3为舒巴坦钠含量及标准偏差变化图,由图中显示在混合的初期阶段,尤其是前100s左右,四个表征混合均匀度的参数均有着较大的变化趋势,在200-300s间四个参数有稍微较小的波动,此后随着混合过程的不断进行,表征混合均匀度的四个参数变化范围均变小,模型给出的舒巴坦钠的百分含量在20%左右,舒巴坦钠和美洛西林钠混合较为均匀,达到了混合终点。由图可知前100s是混合的主要阶段,此阶段舒巴坦钠的百分含量和标准偏差均有着明显的变化。[align=center][img=,538,292]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709141914_01_1626619_3.png[/img][/align][align=center]图 3 含量和标准偏差变化图[/align][align=center](a舒巴坦钠百分含量变化 b全光谱峰面积标准差 c Region1峰面积标准差 d Region2峰面积标准差)[/align][align=left] 当达到混合终点时分别采集表面皿下6个点的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]NIR[/color][/url]光谱,根据建立的模型测定其舒巴坦钠的百分含量,看混合是否均匀。表2给出了用所建模型得到的6个点的舒巴坦钠的百分含量值,6个点舒巴坦钠的百分含量值在20%左右,说明混合较为均一,但是最大的值达到了22.41%,可能是由于混合装置过于简陋,加上是人为搅拌进行混合,不能达到很好的混合,部分地方没有进行很好的混合。从实验的可行性方面,初步证实了[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]NIR[/color][/url]技术用于美洛西林钠舒巴坦钠混合的可行性。[/align][align=center]表1混合后不同点舒巴坦钠百分含量值[/align][align=center] [img=,570,70]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709141915_01_1626619_3.png[/img][/align][b]3.2.2 第二批实验结果分析3.2.2.1 原始光谱图[/b]图4给出了第二批混合过程中采集得到的203张原始光谱,其混合过程原始光谱的特征和第一批混合过程较为相似,混合初期光谱变化较为明显,随着混合的进行,光谱差异变小,光谱较为密集。[align=center][img=,488,280]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709141915_02_1626619_3.png[/img][/align][align=center]图4 第二批混合过程原始光谱[/align][align=left] [b]3.2.2.2 在线混合过程结果分析[/b][/align]图5为各个光谱波段峰面积的变化图,由图中显示开始的100s内峰面积有着较大的变化幅度,随着混合的不断进行,峰面积的变化趋势不断减小并逐渐趋于稳定。[align=center][img=,516,307]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709141916_01_1626619_3.png[/img][/align][align=center]图5 光谱区间峰面积图[/align][align=center](a 全光谱峰面积 bRegion 1峰面积 cRegion 2峰面积)[/align]图6为舒巴坦钠含量及标准偏差变化图,由图可知在混合的初期阶段大约0-100 s时,舒巴坦钠百分含量值及峰面积的标准偏差值有着明显的变化,全光谱峰面积的标准偏差(Full Range STD)在200-400 s间有较为明显的波段,此后随着混合过程的不断进行,四个参数变化范围均变小,模型给出的舒巴坦钠的百分含量在20%左右。由此可知前100 s是混合的主要阶段,此阶段舒巴坦钠的百分含量和标准偏差均有着明显的变化。[align=center][img=,551,327]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709141917_01_1626619_3.png[/img][/align][align=center]图6 含量和标准偏差变化图[/align][align=center](a 舒巴坦钠百分含量 b 全光谱峰面积标准偏差 c Region 1峰面积标准偏差 d Region 2峰面积标准偏差)[/align]当达到混合终点时,采集表面皿底部6处的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]NIR[/color][/url]光谱,检测混合过程是否达到均一,表2列出来了6处的舒巴坦钠的百分含量值,由表2可知达到混合结束后得到的6处的舒巴坦钠的百分含量均在20%左右,说明混合较为均匀。同时,由于实验条件的限制加上搅拌时人为因素的影响等,各点之间含量也着较大的差异。[align=center]表2 舒巴坦钠百分含量[/align][align=center] [img=,566,84]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709141918_01_1626619_3.png[/img][/align][b]3.2.3 第三批实验结果分析3.2.3.1 原始光谱图[/b]图7给出了混合过程中采集得到的207张原始光谱,由图中可知,得到的原始光谱图与第一批和第二批有着相似的结果,即混合的初期光谱差异大,因此光谱较为稀疏(偏下方的光谱),随着混合的进行,光谱间差异变小,光谱变得密集(偏上方的光谱)。[align=center][img=,505,262]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709141919_01_1626619_3.png[/img][/align][align=center]图7 第三批混合过程原始光谱[/align][b]3.2.3.2 在线混合过程结果分析[/b]图8给出了混合过程中3个光谱区间峰面积的变化趋势值,由图中可知0-100s间三个光谱区间的峰面积有着明显的变化,100-200s间峰面积有着明显的变化,但是变化幅度没有前100s大,200s以后峰面积变化趋势变小。说明前200s是混合的主要阶段,峰面积变化较为明显。[align=center][img=,519,343]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709141919_02_1626619_3.png[/img][/align][align=center]图 8 光谱区间峰面积图[/align][align=center](a 全光谱峰面积 bRegion 1峰面积 cRegion 2峰面积)[/align]图9为舒巴坦钠百分含量及光谱峰面积的标准偏差随时间变化的趋势图,其变化趋势和峰面积的变化趋势相似,前100s变化幅度较大,100-200s间也有较为明显的变化,但是变化幅度不是很明显,200s后舒巴坦钠的百分含量和峰面积的标准偏差均趋于稳定,说明此时光谱差异变小,混合趋于均匀。[align=center][img=,529,352]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709141920_01_1626619_3.png[/img][/align][align=center]图9 含量和标准偏差变化图[/align][align=center](a舒巴坦钠百分含量变化 b全光谱峰面积标准差 c Region1峰面积标准差 d Region2峰面积标准差)[/align]表3为达到混合终点时采集表面皿底部的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]NIR[/color][/url]光谱得到的不同点的舒巴坦钠的百分含量值,由表中显示6个点的舒巴坦钠的百分含量值在20%左右,但是6个点之间舒巴坦钠百分含量间存在较大的差异,测得的最小值为17.80%,其原因可能是一方面由于实验条件的限制混合不够均匀,一方面用于舒巴坦钠含量测定的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]NIR[/color][/url]定量分析模型也有一定的偏差,可能引起含量检测的差异存在。[align=center]表3 混合后不同点舒巴坦钠百分含量值[/align][align=center] [img=,564,66]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709141921_01_1626619_3.png[/img][/align][b]3.3小结[/b]通过3个混合平行实验的进行可知所建立的基于MBSD法的定性分析模型和基于舒巴坦钠百分含量的定量分析模型能够有效的监测舒巴坦钠、美洛西林钠的混合过程。由舒巴坦钠百分含量和标准偏差变化图可知两者的变化有着相关性,当舒巴坦钠的百分含量变化幅度大时,其标准偏差的变化幅度也较大,因此两者均可以用于混合过程的在线监测,证实了实验的可行性。[b]4 结论和讨论[/b]本研究采用AntarisII傅里叶变换[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱仪[/color][/url]对美洛西林钠、舒巴坦钠混合过程进行了在线监测。在研究中,分别建立了基于MBSD法的定性分析模型和基于舒巴坦钠百分含量的定量分析模型,然后Antaris II傅里叶变换[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱仪[/color][/url]漫反射采样方式采集混合过程中的光谱,实时监测混合过程的进行。通过3个平行实验的在线混合过程,结果显示MBSD法和舒巴坦钠百分含量测定法均能有效的监测其混合过程,有效的证明了[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]NIR[/color][/url]光谱分析技术用于舒巴坦钠、美洛西林钠混合在线监测的可行性。此外,MBSD法因为无需进行一级数据的采集,方法较为简单且容易理解,目前常用于混合过程的在线监测。本研究中有效证实了[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]NIR[/color][/url]光谱分析技术在舒巴坦钠美洛西林钠样品在线混合过程中应用的可行性,在样品的在线混合监测中有着重要的应用价值和应用前景。该技术能够克服传统方法费时、繁琐等缺点,而且可以实现过程的实时在线监测,让生产者充分了解整个生产过程中的参数变化。 [b]参考文献[/b]陆婉珍, 褚小立. [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱[/color][/url]([url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]NIR[/color][/url])和过程分析技术(PAT). 现代科学仪器, 2007(004):13-17.SieslerH, Ozaki Y, Kawata S, et al. Near-infrared spectroscopy: principles .Instruments, Applications, 2002:35-181.Bhushan,K.R.,et al.Detection of breastcancer microcalcifications using a dual-modality SPECT/[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]NIR[/color][/url] fluorescent probe. J Am Chem Soc, 2008. 130(52):17648-17649.贾燕花. [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱[/color][/url]分析技术在化学药品生产过程控制应用初探. 北京协和医学院, 2011.Fevotte.G,et al.Applications of [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]NIR[/color][/url]spectroscopy to monitoring and analyzing the solid state during industrialcrystallization processes . Int J Pharm, 2004, 273(1):159-169.张敏.盐酸林可霉素多晶型分子构象对其红外光谱行为的影响.中国抗生素杂志, 2005, 30(009):529-532.Blanco M,R Goz"01ez Ba,E.Bertran,Monitoring powder blending in pharmaceutical processes by use of nearinfrared spectroscopy . Talanta, 2002, 56(1):203-212,田科雄.不同装载系数和混合时间对添加剂预混料混合均匀度的影响.河北畜牧兽医, 2004, 20(9):52-53.孙栋. 基于[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱[/color][/url]分析技术的几种固体粉末混合均匀度快速检测研究. 山东大学硕士学位论文, 2012年.

  • 美药剂师发现中药若与常规药物混服或致命

    美药剂师发现中药若与常规药物混服或致命

    2012年05月07日 来源: 网易探索http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/05/201205071202_365313_1644522_3.jpg 美国药剂师凯瑟琳·乌尔布里奇。根据她的研究发现,将草药和补充疗法与常规药物混合在一起,可能将患者的生命置于危险境地。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/05/201205071203_365314_1644522_3.jpg 具有治疗功效的生姜,是一种较为流行的天然补充剂。 美国药剂师凯瑟琳·乌尔布里奇经研究发现,如果将草药和补充疗法与常规药物混合在一起,可能将患者的生命置于危险境地。研究显示天然补充剂与广泛使用的药物混合服用将产生有害的副作用并引发一系列健康问题。 英国约有1000万人常把草药、维生素和矿物质补充剂混服 乌尔布里奇的研究发现,大蒜、生姜、贯叶连翘(圣约翰草)、绿茶等流行的补充剂能够对处方药或者非处方药的药效产生不利影响。她指出这种“混搭”对年轻人、老年人以及存在多种健康问题,需要服用大量药物的人危害最大,孕妇和哺乳期妇女的健康也会因此陷入危险之中。 乌尔布里奇曾撰写几部有关草药的著作。她指出医生需要让患者了解任何潜在风险,避免因服用天然补充剂对身体造成危害,甚至危及生命。在发表于《替代和补充医学杂志》上的研究论文中,乌尔布里奇表示:“天然并不等于安全。如果某种物质能够在人体内产生治疗功效,这种物质也会引发不利于健康的反应或者交互作用。” 小白菊、生姜、银杏与阿司匹林等同服会有危险副作用 根据她的研究发现,小白菊、生姜、银杏等流行的天然补充剂均含有能够降血压或者稀释血液的营养物质,但在与阿斯匹林和华法林发生相互作用时便会带来严重健康风险。目前有数百万患者服用阿斯匹林和华法林,预防心脏病发作。此外,功能饮料或者营养棒与药物混合服用也会导致危险的副作用。 葡萄柚汁能抑制肠道中分解药物的酶的功效 乌尔布里奇警告称,可起到降血压功效的大蒜补充剂能够对抗凝血药和用于预防移植排斥反应的免疫抑制剂环孢霉素的药效产生不利影响。此外,葡萄柚汁和药物也能发生相互作用,可能抑制通常在肠道内将药物分解的酶的作用。一杯葡萄柚汁在体内的存在时间可超过24小时,患者在服用他汀类、抗高血压、精神病治疗药物以及万艾可(伟哥)期间不应喝葡萄柚汁。 缬草会加强麻醉药剂的药效,贯叶连翘会让移植器官者出现排斥反应 乌尔布里奇指出,安眠药的天然替代品缬草能够加强麻醉剂的药效,用于治疗抑郁症的贯叶连翘能够与免疫抑制剂发生相互作用,导致出现移植排斥反应。外科医生表示,如果患者不在手术前一两周或者术后服用血液稀释剂等处方药期间摄入草药制品,绝大多数与手术有关的副作用都可避免。

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    [em0815] 有些不同的有机溶剂混合后,会形成共沸混合物。哪位能指教一下:什么特征的有机物混合后,可形成共沸混合物?即共沸混合物的形成机理是什么?谢谢!

  • 混合物怎么建库呢

    混合物怎么建库呢?比如说一个奇华顿的原料-记诺,这是个复杂的混合物。要是把主峰标记为记诺,那么下次可能有某种混合物的主峰也是这个呢,这样同一个物质就建立了多次普库,检索普库的时候,也不知道到底该为那种混合物??

  • 【求助】冰水混合物的温度不是0度?

    冰水混合物的温度不是0度?和大气压有关系吗?看要核查一个温度,仪器显示温度38.8度时,核查用温度计测试温度才37度,这个温度计是检定的,就给了个合格,我怕他们是随便搞的一个数据,怕温度计不准,想自己用冰水混合物核查一下这个温度计0度准不准。百度了一下,好像有的说冰水混合物在一般实验室条件下不是0度,是4度...这个说法对不对?

  • 色谱测混合物

    [color=#333333]本人类小白,请教下如果用几种单体混合然后测各部分含量,那混合物是要按等体积算还是等质量,是不是不论怎样得到的各个峰都不完全相等?[/color]

  • 水质采样24h混合样要怎么取?

    大神们好,请问污水处理厂项目cod bod 总氮 氨氮 色度ss pH要求水样为24h混合样,要怎么采?每2小时采一次吗?然后我看HJ/T 91中5.2.2.1中写的分时间单元采样时,pH COD BOD 悬浮物等不能混合要单独采样,也就这里提到的是每项要采12瓶吗?然后报告要怎么出,平均数吗?万分感谢!

  • 【原创大赛】智能制造在中药混合上的应用

    [align=center][b]智能制造在中药混合上的应用[/b][/align]中药智能制造前景:走进中药生产车间,各种现代化的设备彼此相连,几乎看不到人工操作的踪迹,传统中药煎煮熬的场面荡然无存;走进监控室,每一台设备实时的情况和数据都自动显示在屏幕上,生产过程按照预先设定的程序稳定地进行着。把中药智能制造做好,要解决三个问题。首先要转变观念,提升中医药发展理念。第二是技术创新,构建技术平台,通过平台建设,实现中药系统化的创新,并实施系统集成化。第三是装备创新,研发符合中医药特色制造的装备,使这些装备实现标准化和自动化[sup][/sup]。习近平总书记的政府工作报告中明确指出:建设现代化经济体系,必须把发展经济的着力点放在实体经济上,把提高供给体系质量作为主攻方向,显着增强我国经济质量优势。李克强总理在2017年《政府工作报告》中指出,要深入实施《中国制造2025》 ,把发展智能制造作为主攻方向。同时也要把全面推行绿色制造作为实现制造强国战略目标的重要内容,要努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系[sup][/sup]。因此制药企业应借鉴现代制药技术的最新成果,以创新驱动发展,提高中药产品的制造水平,将智能制造、绿色制造在行业内进行全面推广,成为中药制药行业实现跨越发展,进军国际主流医药市场必需解决的问题。在《医药经济报》中一篇“中药智能制造让生产更‘柔化’”介绍工信部在2017年5月25日启动2017年智能制造综合标准化与新模式应用、工业强基工程实施方案、绿色制造系统集成等申报工作。中药智能生产试点作为国家大力支持医药制造的智能化路线之一,清水浸泡、砂锅煎煮、武火致沸、文火慢炖、药液滤出。传承数千年的中医药制剂形势逐渐开始向智能制造方向发展[sup][/sup]。工业4.0让中成药及药材的加工生产加速实现传统与现代的融合,甚至让生产变成物流,中药生产采取先进装备提高产品精密度,将会使企业的生产由手工方式升级为自动化和智能化方式。中联药业的生产原料通过管道分别进入不同处理罐中,电脑对药材炮制工艺更可控,并将以前是大锅熬制,用温度计来测温的传统方法智能化,中联通过技改使企业的生产成本大幅降低,生产效率提升。不少中药企业手上多有古方传承,但制药工艺粗糙、质量控制落后等共性问题是普遍存在的。广东太安堂药业的中药提取数字智能化工厂已落成。太安堂以前一个厂就有200多名工人,如今只需四五个工人负责操作。通过车间的智能化生产,逐步实现企业层面的智能化管理,并将中药制药中关键性、共性技术固化和传承下来,实现中药精益化生产,使中药制药的生产工艺技术和装备水平实现质的飞跃[sup][/sup]。企业应进一步对生产线进行多点智能监控,提升中药制造的智能化水平,实现生产线数字化智能化联动。当下智能制造已成为主流,中药产业不能错过机遇,智能制造同样是实现中药质量均一性和临床疗效一致性的必然途径。在明确临床功效相关成分的基础上,建立制造全过程的质量一致性控制体系,实现自动化、数字化、智能制造,推动中药生产技术向“工业4.0”迈进。工信部已整合设立“中国制造2025”产业发展基金,重点支持智能制造示范区的试点,包括康缘药业的中药生产智能工厂试点示范等均在国家智能制造试点示范项目。我国现有1500余家中药企业,中成药品种近万个,但90%以上的中成药存在着药效物质及其作用机制不清、临床证据缺乏等共性问题,导致中成药产品缺乏国际竞争力[sup][/sup]。我们应鼓励高端中药新药创制,将人工智能、大数据等科技与创新中药的研发紧密结合,围绕重大疾病,从中草药宝库中发现苗头化合物、先导化合物,并对其进行结构设计和改造,开发创新药物。太极医药城的生产线有两大亮点:一是生产物料全真空管道输送,省力环保;二是从打粉到分装,全流水线生产,由原来七天的生产周期缩短为两天。业界判断,智能制造产业链将促进用户深度参与、产业链上下游企业高度协同,缩短产品研发周期,增强企业对市场的快速反应能力。但挑战也很大,中药智能生产要大力培养具有创新能力的后备产业工人和高技能人才。尤其是制造业生产一线职工,技术技能人才的地位和待遇偏低,培训投入总体不足。传统中药企业纷纷试水智能生产,实现机械与产品的信息交换,达到自主控制和优化,提升生产效率和生产柔化水平,进而带来生产组织方式和商业模式的改变。对于绝大多数中小型中药企业而言,智能化改造是难以承受的,产业结构必将进一步优化。为改善这种现象,使中药企业在智能制造有突破性进展,我国近红外技术在近十年发展迅速,其在过程控制及在线监测系统备受药企青睐。近红外(NIR)在线检测技术:[color=#191919][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱[/color][/url]是介于可见光和中红外光之间的电磁辐射波,具备无损、快速、多参数测定、无污染和可在线分析等优点[/color][sup][/sup][color=#191919],近年来被广泛应用于农业及制药行业中,其中在制药领域,包括制剂过程控制,成品药分析,药品真伪鉴定等多个方面的应用,大大减少了工作量,提升了经济效益。[/color]NIRS是采用近红外的方法直接分析液体、固体粉末、半固体、胶状等多种物态样品,使实验室和工厂的产品分析实现在线化,在几秒钟得到待测参数,与反馈控制技术连用则实现生产过程的在线控制技术[sup][/sup]。它克服了传统离线分析技术样品预处理复杂以及分析结果滞后的缺陷。该方法具有预处理简单、分析速度快、非破坏性及适合于在线分析等优点,在药物的定性鉴别、定量分析及质量控制等方面显示了很大的作用[sup][/sup]。药品质量与生产过程中的每个环节密切相关。 制药过程关键工艺的监测、控制对于保证药品质量至关重要。[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱[/color][/url]分析技术在药物的在线检测方面显示了巨大的优势。吴永江在 “中药粉末混合过程近红外在线检测研究”中利用微型近红外仪建立基于近红外漫反射光谱法的中药粉末混合过程的快速定量分析模型,实现对中药粉末混合过程的在线检测[sup][/sup]。实验采用了一种能够用于中药粉末混合过程,有效地避免取样误差并节省大量的时间,降低混合过程中取样分析的劳动强度。最重要的是微型近红外仪的在线分析技术结合所建的定量模型,不仅能在线实时获得中药粉末在混合过程中的含量变化信息,及时判断粉末混合终点,还能检测到混合过程中粉末的物理状态如水分含量等是否符合建立定量模型时的标准。当水分含量较高粉末出现轻微结块状态时,定量模型预测的含量曲线会呈现异常状态。利用RESULT系列软件完成对混合过程[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱[/color][/url]的采集。使用TQ Analyst 软件对离线扫描获得的光谱数据进行预处理与波长选择等,并用偏最小二乘回归和交互验证方式建立均匀样品中赤芍粉末的含量和光谱数据之间的定量分析模型,以相关系数、交叉验证均方差、校正集均方差和预测均方差为指标来考察模型的性能。在线混合实验时通过RESULT-Integration软件将扫描得到的光谱数据根据所建模型直接计算分析,得到混合过程粉末含量变化的预测曲线,在线判断混合终点。采用移动窗标准偏差法计算光谱偏差来评定粉末混合均匀所用时间并选择混匀样品的光谱作为标准光谱。从每次离线实验的21张标准光谱中随机抽取5张,9次实验共45张光谱作为验证集,剩余光谱则作为校正集建立模型。实验通过计算光谱的马氏距离,并使用肖维勒准则剔除异常光谱。为消除漫反射对样品粉末表面性质差异和颗粒尺寸大小引起的光谱漂移,采用多重散射校正技术对原始光谱进行预处理。导数法可以消除信号中含有的低频背景和常数项,降低高次项的幂次,从而使高频信号显现出来,便于找出光谱中被较强背景吸收所覆盖的特征光谱带的准确峰值范围,但导数处理的同时会引入噪声,降低信噪比。平滑可以降低高频随机噪声,因此对光谱进行预处理的时候需要将平滑和导数法结合使用。实验应用相关光谱法对光谱图进行波长选择,此方法通过在每个波长处计算相关系数的方法产生相关光谱,显示了不同波长处光谱信息与组分含量间的相关程度。本实验采用全波段5550~7400 cm[sup]-1[/sup]和5900~5950cm[sup]-1[/sup]、6700~6750cm[sup]-1[/sup] 、6950~7100 cm[sup]-1[/sup] 这3个相关系数大于0.9的波长区间用于建立校正模型。采用MSC、一阶导数和Savitzky-Golay平滑滤波法对校正集数据进行预处理,用PLSR建立赤芍粉末的混合过程近红外定量校正模型。将该定量模型用于预测校正集和验证集的赤芍粉末含量。张南、廖正根在“主成分分析法用于中药混合粉流动性表征的研究”中采用主成分分析法对中药混合粉体流动性进行表征,并研究润滑剂、崩解剂对中药混合粉流动性的影响。选取肿节风浸膏粉、微晶纤维素及两者 1∶1 混合粉为模型药 , 并在混合粉中加入微粉硅胶 (润滑剂 )、硬脂酸镁 (润滑剂 )、PVPP(崩解剂 )。测定各混合粉体的休止角、平板角、压缩度、均齐度 , 采用主成分分析法评价分析七种粉体的流动性。得到中药浸膏粉与辅料混合后可以有效改善流动性[sup][/sup]。[color=#191919]在中药混合智能制造领域,近红外技术具有得天独厚的优势。其在过程控制方面具有快速、无损、样品预处理简单、可以在线监控的优势。“质量源于设计(QbD)”以及实时参数放行的理念也要求使用更先进的分析工具帮助人们加深对生产过程的理解,以便设计出更合理的药物生产工艺路线。所以在药品生产过程中,近红外将会逐步普及,并成为一项常规的质量检测手段为人们的用药安全提供坚实的保障,为智能制造的早日实现作出重要的贡献。[/color]参考文献杨明,伍振峰,王雅琪,等.中药制药装备技术升级的政策、现状与途径分析.中草药,2013,44(3):247-252.路甬祥.走向绿色和智能制造——中国制造发展之路.中国机械工程,2010,2l(4):379-399.马飞.中药智能制造让生产更“柔化”.医药经济报,2017.5.29.A07版.王俊峰,张所地.先进制造技术的发展趋势研究.山西财经大学学报,2009,31(1)14-15.谈武康.中药制剂生产实施GMP的思考.中国医药工业杂志,2008,39(2):53-55.丁海樱,金叶,刘雪松,吴永江.中药粉末混合过程近红外在线检测研究.浙江大学药学院,2013,14(4):1151-06.张南,廖正根,乔军辉,王亚楠,李孟石.主成分分析法用于中药混合粉流动性表征的研究.中国现代药物应用,2015,1,9(2):224-226

  • 气相色谱如何测定醇水混合物的含量

    [color=#444444]我最近做性能测试要测试醇水混合物以及酚水混合物各组分含量的确定,查看资料要用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]测定。以前没有接触过[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url],假如我现在用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]测定乙醇与水混合物中乙醇和水的含量,应该选用哪种类型的柱子?如果我用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]测定苯酚和水混合物中苯酚和水的含量那应该用哪种柱子?这两种测试的柱子是不是可以通用?希望各位不吝赐教,在下感激不尽![/color]

  • 【求助】药物的晶型问题

    现在药物的晶型专利是越来越多,工艺刚走通又来一个晶型专利,让人很郁闷!对于晶型我有一些疑问,一般都是通过XRD测出一个图,然后说是A晶型,或B,C,D等等,我想知道的是怎么从一张图上确定是单一一个晶型,还是多个晶型的混合呢?或是我自己做的药物测XRD后,跟专利上的图都不一样,能说我这个是一个新的晶型吗?请高手帮帮我!谢谢!

  • 土壤采集是采混合样还是不用采集混合样

    土壤采集的时候,采集检测无机化合物时,采样是要采集混合样吗,那用哪种方法进行采集,用梅花法吗,但是我看标准上,他的网格200*200,一般上在城市或者工厂很难找到这么大块的采样区域吧,还是说只是只有农田土壤需要采集混合样,别的不用?麻烦大佬们解答一下

  • 【求助】请问如何配制苯系物的混合标液?

    公司刚买了PE 的全套ATD-GC-MS,要做室内空气的苯系物的测定,没有买苯系物的混合标液,只是买了苯,甲苯,二甲苯等的色谱纯试剂,请问如何将这些配制成混合标液呢?我看了色谱纯的甲苯的参数,纯度=99.8%,我用GC-MS做了一下,纯度不错,没发现其他苯系物的杂峰.请问是不是就把这个试剂看成是纯的甲苯,用他来直接配制混标?如果是的话,是不是用微量取样器量取一定体积,然后乘以甲苯密度,得到甲苯的质量,再除以体积得到浓度(xx ug/mL)呢?另外大家用什么来稀释苯系物呢?是用二硫化碳吗?配的混合标液中各组分的浓度是多大?最后做标准曲线的时候,是不是直接用微量进样器量取一定体积后直接注入采样管呢(sample tube)?然后再用氮气吹一会采样管?我的是ATD进样(冷阱捕集后再二级脱附).老板催的紧,下了死命令,要下周一前出报告,不然可能就要被炒了,好担心啊,请大家帮帮忙吧`~~~~谢谢谢谢~~~~~~~~[em63] [em49]

  • 有机混合物分离

    1,4丁内酯、乙酸甲酯、二氯甲烷、甲醇、乙酰乙酸甲酯等有机物混合。用什么色谱柱和条件分离最好?

  • 【求助】混合物的内标法

    各位老师,大家好。我测的是脂肪酸甲酯(混合物)的气相色谱,标准品也是混合物,内标物是十七烷甲脂(标准品中已包含此种物质)。看过前辈们关于内标法的讨论,我不知道我理解的对不。我想请教一下,若用内标法的话,如果我想将混合物中主要的6种物质定量,是不是就得下列按公式求出6个校正因子? fi=(Ci/Ai)/(C内标/A内标)其中:Ci——标准品中某种待求物质的质量浓度 Ai——标准品中某种待求物质的峰面积 C内标——标准品中内标物质的质量浓度 A内标——标准品中内标物质的峰面积然后再代入下列公式中 C样=A样/A内标1 x fi x C内标1其中:C样——未知样品中某种待求物质的质量浓度 A样——未知样品中某种待求物质的峰面积 C内标1——未知样品中内标物质的质量浓度 A内标1——未知样品中内标物质的峰面积 这样,我就可以求出f1、f2……f6,从而求出未知样品中6种待测物质的质量浓度了。请问各位老师,这样理解对么?

  • 混合物jade精修定量

    各位,我最近用jade6进行混合物全谱精修分析各物相的含量,结果有些问题,想请教一下大家:混合物是我自己配置,各物相的含量是已知的(皆大于10%),就是想证实一下用jade的全谱精修是否可以得到各物相的准确含量,结果发现,虽然谱线的拟合比较好,R值(拟合好坏)与E值(预测值)非常接近,但各物相的含量结果却与已知含量相差较大,而且所得的某物相的晶胞参数也与该物相单相分析时所得结果有差距。这种结果的出现可能是正常的,因为各物相的衍射峰重叠,导致拟合时相互干扰,不知大家是否知道这种干扰有办法减少或避免吗?

  • 【求助】分析混合物

    有机分析,[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]分析混合物用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]分析以下混合物:乙醇,甲醇,乙酸,乙酸乙酯,甲醛请问柱温多少为宜,还是程序升温较好,温度范围.还有这几种物质出峰先后顺序(解释一下为什么)!

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