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混炼胶

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混炼胶相关的论坛

  • 密炼机、开炼机、混炼机，仪器好卖不好安装

    新购置了用于橡胶分析的密炼机、开炼机、混炼机和平板硫化机，但是实验室需要的条件一直无法找到，找厂家也不能拿到满意的答复，郁闷中~这些仪器的功率有多大啊，这些是实验室设计中需要的，找不到，找不到，郁闷中~

  • 红外。让我做混炼橡胶和硫化橡胶产品的一致性分析

    最近我们单位买了一台红外。让我做混炼橡胶和硫化橡胶产品的一致性分析。我现在有这样几个问题：1、硫化橡胶烈解后的液体呈粘稠状（像浆糊），且温度较高，怎么才能制片啊？现在我这里没有通常所说的Φ18mm*5mm的溴化钾盐片，也没有液体池。只有压片机，可是烈解液无法涂在这么薄的盐片上，也涂不匀。经理让我用玻璃片做载体，我说不能用玻璃，可是又解释不出道理，请大家指教。2、漫反射可以应用在黑色橡胶上吗？我的感觉是不能，因为橡胶光洁度不好，且黑色对光的吸收较大，可是卖给我们仪器的那家公司说能用，我就不明白了。请大家帮我啊，谢谢！

  • 硅橡胶（含混炼胶）橄榄油测试疑问

    各位好，目前我有一款硅橡胶做橄榄油测试，此材料用于生产儿童奶嘴，但测试结果给FAIL了，想请教：1.对于硅橡胶产品，在送检测试前对样品有何特殊要求？2.在测试过程中，有哪些注意事项？3.如果自己实验室（非第三方）想建立橄榄油的测试方法，需要哪些样品、方法、技能能力、设备等？多谢

  • 网友晒公司各色“婚恋福利” 还有带薪失恋假

    据《扬子晚报》报道不久前，一名员工因所在单位“厂小，女孩少，不好泡妞”递交了辞职信，在许多上班族中引发议论。事实上，越来越多企业管理者意识到员工家庭幸福对工作的正面影响，为了留住优秀员工，一些大公司都纷纷出奇招，推出各种看似古怪的“婚恋福利”。发放“拯救大龄剩女券”近日，一位网友晒出了所在公司的福利单，在微博上获得很大关注。记者看到，这张福利单上有：“拯救大龄女青年券”、“大姨妈券”、“吃货券”等多种奇怪的名词。凡是新入职的员工，均可以从十项券种中任选两项。比如“拯救大龄女青年券”的使用规则是“公司工会倾情支持：保证每年2次以上，和优质剩男公司，如老东家百度、邻居IBM、同楼大户京东、基友爱奇艺等，进行联谊活动和配对实验。这让许多在职场打拼多年的上班族羡慕不已，网友纷纷表示，“这个可以有”，“瞬间我就泪奔了”。这些福利周到又不失幽默地体现出公司对员工婚恋生活的关注和努力。为员工举办集体婚礼，老板献唱，在许多地方办公室恋情被严格禁止，但在阿里巴巴却是一个受鼓励的行为。“快乐工作、认真生活”是老板马云一贯的主张。因此，几乎每年公司都会为员工举办规模宏大的集体婚礼，规模大的时候，能达到300多对。最令员工受鼓舞的是，马云还会献唱并宣布证婚词。据说证婚词也是相当生动，比如“我的证婚期限是90年。90年之后，你们爱改嫁的改嫁，爱娶谁娶谁，但是在这90年之内，你们的约定不能变，你们愿意接受这个挑战吗？”记者了解到，该公司非常鼓励员工推荐自己的同学朋友来应聘，推荐后如被录用，推荐人可以拿到千元以上的奖金。而这其中，一些员工推荐的正是自己的男女朋友。对此，公司不但不会有顾忌，反而表示欢迎。据说几年的实践证明，这项措施效果非常好，销售团队中将近50%的员工，都是通过内部推荐进来的。恋爱有现金奖励，结婚有大红包在厦门，有一家公司有这样一条规定，只要公司内的单身员工在年内找到另一半，年终奖加领500块。理由很简单，幸福就是生产力。公司员工对老板的良苦用心领悟得很到位，“尤其是男的，有了女朋友后压力就会比较大，要赚钱要买房，自然渴望薪水多奖金多，那就要靠认真努力工作了。”无独有偶，一家外资银行更是在中国办事处做出如下规定：所有公司员工结婚，公司都将以全体同事的名义送出价值1万元的大红包。该公司的一位员工告诉记者，自己平日里不是在全国各地出差，就是呆在办公室对着电脑屏幕上的股市大盘。整个公司除了一名已婚的前台之外，没有第二位女性员工，平日里出差接触的客户也几乎全是上市公司的男性管理者。不仅如此，为了和总部步调一致，公司还经常半夜里开电话会议，可以说，自己把全部的时间都献给了工作。该公司三十多岁的单身和四十多岁的离婚男性很多，老板如此慷慨，也算是慰劳一下大家身处“不好泡妞”这较为艰苦的工作环境了。奇招迭出的公司福利1、带薪失恋假在成都一家网络科技公司里，设置了“恋爱奖”，鼓励员工们内部解决，确定恋爱关系后年终还能获得恋爱发展基金。此外，员工还可带薪休3天“失恋假”。2、中医保健盛大让中医保健走进公司。中医保健作为公司新添的福利项目，使盛大员工足不出公司，就可以随时找身边的知名中医咨询，并享受到上海最知名的岳阳中西医结合医院和曙光医院的专业保健服务项目。3、带宠物上班梦天堂公司可带猫、狗办公，公司有专门的宠物乐园用来寄放宠物。休息区似酒吧，有各种饮料、咖啡免费饮用。

  • 橡胶为什么要使用门尼粘度仪呢

    橡胶是一种粘弹性物质，在外力作用下发生形变（保持形变的能力称为塑性），外力除去后在一定程度上恢复原形（这种能力称为弹性）。测定塑、混炼胶的塑性已成为工厂的一个快检项目，轮胎厂常用阿尔法门尼粘度仪。　　门尼粘度法原理是在一定条件下，一个标准转子在密闭室的试样中转动，转子转动所受到的剪切阻力大小与试样在硫化过程中的粘度变化有关，可通过测力装置显示在以门尼为单位的刻度盘上，此剪切阻力矩定义为门尼粘度。　　门尼粘度越高，其分子量高、分布范围宽，塑性越低，不易混炼均匀及挤出加工，并影响硫化初期胶料的流动性，易引起模压花纹棱角不清等质量问题。反之则分子量越低、分布范围窄，塑性越大，不易混炼，压延时粘辊，硫化后制品抗拉强度低。　　橡胶门尼粘度仪就是用来测试橡胶的门尼粘度值的，门尼粘度基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。　　门尼粘度值与可塑性是密切相关的，粘度值高，门尼粘度主要影响生胶和合成橡胶的加工性能，表明橡胶分子量大，可塑性差，反之，橡胶分子量小，可塑性好。　　门尼粘度太高的话不易于加工；门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低，性能可能达不到要求，　　合理的控制橡胶门尼粘度值有利于橡胶的混炼、压延、挤出、注射和模压硫化等加工工艺，从而，硫化胶可获得良好的物理机械性能。

  • 橡胶门尼粘度与加工性能的关系！

    门尼粘度(Mooney viscosity)又称转动(门尼) 粘度，是用门尼粘度计测定的数值，基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。　　门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。门尼粘度低胶料易粘辊，其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。门尼粘度-时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能。　　门尼粘度主要影响加工性能，门尼粘度高，在混炼和挤出过程中都有一定的困难，但粘度高，剪切力大，最终胶料的力学性能较优异。　　门尼粘度值与可塑性是密切相关的，粘度值高，表明橡胶分子量大，可塑性差，反之，橡胶分子量小，可塑性好，合理的控制橡胶门尼粘度值有利于橡胶的混炼、压延、挤出、注射和模压硫化等加工工艺，从而，硫化胶可获得良好的物理机械性能

  • 什么是橡胶门尼粘度计

    [font=&][size=18px]门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。[/size][/font][font=&][size=18px]门尼粘度(Mooney viscosity)又称转动(门尼) 粘度，是用门尼粘度计测定的数值，基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。[/size][/font][font=&][size=18px]门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。门尼粘度低胶料易粘辊，其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。门尼粘度-时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能。[/size][/font][font=&][size=18px]门尼粘度主要影响加工性能，门尼粘度高，在混炼和挤出过程中都有一定的困难，但粘度高，剪切力大，最终胶料的力学性能较优异。[/size][/font][font=&][size=18px]门尼粘度值与可塑性是密切相关的，粘度值高，表明橡胶分子量大，可塑性差，反之，橡胶分子量小，可塑性好，合理的控制橡胶门尼粘度值有利于橡胶的混炼、压延、挤出、注射和模压硫化等加工工艺，从而，硫化胶可获得良好的物理机械性能[/size][/font]

  • 橡胶门尼粘度与加工性能的关系！

    门尼粘度(Mooney viscosity)又称转动(门尼) 粘度，是用门尼粘度计测定的数值，基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。　　门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。门尼粘度低胶料易粘辊，其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。门尼粘度-时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能。　　门尼粘度主要影响加工性能，门尼粘度高，在混炼和挤出过程中都有一定的困难，但粘度高，剪切力大，最终胶料的力学性能较优异。　　门尼粘度值与可塑性是密切相关的，粘度值高，表明橡胶分子量大，可塑性差，反之，橡胶分子量小，可塑性好，合理的控制橡胶门尼粘度值有利于橡胶的混炼、压延、挤出、注射和模压硫化等加工工艺，从而，硫化胶可获得良好的物理机械性能

  • 硅橡胶复合此料用dma测试样品规格尺寸有要求吗

    用途：天然橡胶和合成橡胶的硫化剂 无锡巨旺塑化材料有限公司组成：不溶性硫磺和聚合物及分散剂的混合物颗粒 13906194438吴聚合物载体：EPDM/SBR外观：浅黄色颗粒比重：约 1.35-1.45（g/cm3）硫含量%：约68-70灰分%： 约5.5建议使用量：1-5份用途：IS-90/G是不溶性硫含量占总硫含量90%以上的不溶性硫磺，经过抗静电处理以后，再加入橡胶载体与其分散剂后制成，制成后的母胶粒具有优良的分散性，无论用天然橡胶和合成橡胶，混炼后均能避免硫的迁移和喷霜，从而保持胶料储存的稳定性和安全性。为避免不溶性硫磺过早转化成可溶性硫磺，IS-90/G应在混炼结束前加入最为适宜，并且，加硫温度不宜过高。IS-90/G无毒无污染，具有不飞扬，易分散的特点。适宜自动称量，确保称量精确，符合物料安全及环保要求。用量：1-5份包装：25kg纸箱包装，内衬防潮袋（也可按客户指定包装方式和指定物料代码包装）。储存：原封室温25℃以下存放期12个月。原则上请勿重压，如遇长时间叠压有结块现象，捏碎即可使用，不影响使用性能

  • 介绍橡胶门尼粘度及粘度分析系统

    门尼粘度(Mooney viscosity)又称转动(门尼) 粘度，是用门尼粘度计测定的数值，基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。　　门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。门尼粘度低胶料易粘辊，其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。门尼粘度-时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能。　　门尼粘度主要影响加工性能，门尼粘度高，在混炼和挤出过程中都有一定的困难，但粘度高，剪切力大，最终胶料的力学性能较优异。　　门尼粘度值与可塑性是密切相关的，粘度值高，表明橡胶分子量大，可塑性差，反之，橡胶分子量小，可塑性好，合理的控制橡胶门尼粘度值有利于橡胶的混炼、压延、挤出、注射和模压硫化等加工工艺，从而，硫化胶可获得良好的物理机械性能。　　ViscoTron橡胶门尼在线粘度计采用扭矩微振荡原理粘度测定法是经由驱动线圈通电后，激励横梁，并且带动连接在传感器探头上的驱动轴来、回扭动，进而在传感器探头表面上产生微振幅的共振剪切波。　　工作时，此传感器完全浸入液体后，由于不同的液体具有不同的粘度，因此使得液体和传感器探头表面之间，产生不同振幅的相位变化；而此时传感器振幅共振剪切波，随着粘度的增大，共振周期会衰减更快；由VT-IRFTx变送器用电测法测量其振幅衰减，将衰减波形放大、整流，运用FFT运算出包络线的综合电压值。变送器将此电压值的信号，通过FFT转为液体的真实粘度值，并以数位显示之。　　公司30多年来，专注于在线粘度计的研发、制造，其所出产的在线粘度计，是运用扭矩微振荡原理来测粘度，适用于生产过程制程的在线粘度计，因其具有以下的特色：　　1、检验规划由低粘度0.5mpas 到超高粘度5,000,000 mpas；都有适合的机型可供选择。2、无任何翻滚搅拌组件(如：马达，自动搅拌机、活塞等)，所以ViscoTron橡胶门尼粘度计不需增加任何耗材费用，免维护。　　3、安装方便：直接以标准尺寸联接即可，且传感器可以安装在反应釜或管线中，无需在管道上增加马达、搅拌或者增加旁路。　　4、可监测现场制程中之粘度及温度，现场振动幅度。

  • 行星式搅拌机助力耐火材料“加速跑”成为拉动行业搅拌的新引擎

    行星式搅拌机灵活的对耐火材料进行搅拌，在处理中可以发挥高匀质的搅拌效果，进行高性能自动化的操作，青岛迪凯行星式搅拌机在混料过程中通过变频调速装置，利用不同的转速和结合剂的作用可以生产出均匀一致的颗粒料，不仅仅是耐火材料行业，针对化工、陶瓷和混凝土等行业领域同样也是一款理想的搅拌设备。高品质耐火材料搅拌机——迪凯行星式搅拌机的技术性指标要求高，在耐火材料的处理中，其混炼源于搅拌轴的搅拌以及其他各项装置之间的相互配合，在物料处理中能够保证耐材质量不被破坏。[img=,690,872]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/03/202403230944250622_6747_5336215_3.jpg!w690x872.jpg[/img]

  • 各位版主专家给推荐个仪器

    用于橡胶助剂及混炼胶的分析。1、各类助剂的有效成份。2、混炼胶的含胶率、填充量等。仪器应该是DSC及TGA给建议下用哪个型号的比较好。我个人偏向于选用国产的。

  • 【转帖】橡胶英语翻译--加工类

    加工 processing 反应性加工 reactive processing 等离子体加工 plasma processing 加工性 processability 熔体流动指数 melt [flow] index 门尼粘度 Mooney index 塑化 plasticizing 增塑作用 plasticization 内增塑作用 internal plasticization 外增塑作用 external plasticization 增塑溶胶 plastisol 增强 reinforcing 增容作用 compatibilization 相容性 compatibility 相溶性 intermiscibility 生物相容性 biocompatibility 血液相容性 blood compatibility 组织相容性 tissue compatibility 混炼 milling, mixing 素炼 mastication 塑炼 plastication 过炼 dead milled 橡胶配合 rubber compounding 共混 blend 捏和 kneading 冷轧 cold rolling 压延性 calenderability 压延 calendering 埋置 embedding 压片 preforming 模塑 molding 模压成型 compression molding 压缩成型 compression forming 冲压模塑 impact moulding, shock moulding 叠模压塑 stack moulding 复合成型 composite molding 注射成型 injection molding 注塑压缩成型 injection compression molding 射流注塑 jet molding

  • 12项橡胶性能试验测试国家标准颁布

    GB/T 1689-2014硫化橡胶 耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗试验机） GB/T 1689-1998 2015-06-01 GB/T 3512-2014硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T 3512-2001 2015-06-01 GB/T 7759.2-2014硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第2部分：在低温条件下 2015-06-01 GB/T 7762-2014硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验 GB/T 7762-2003 2015-06-01 GB/T 9869-2014橡胶胶料 硫化特性的测定 圆盘振荡硫化仪法 GB/T 9869-1997 2015-06-01 GB/T 13936-2014硫化橡胶 与金属粘接拉伸剪切强度测定方法 GB/T 13936-1992 2015-06-01 GB/T 14837.2-2014橡胶和橡胶制品 热重分析法测定硫化胶和未硫化胶的成分 第2部分：丙烯腈-丁二烯橡胶和卤化丁基橡胶 2015-06-01 GB/T 15252-2014混炼胶或硫化胶 硫化物型硫含量的测定 碘量法 GB/T 15252-1994 2015-06-01 GB/T 15254-2014硫化橡胶 与金属粘接 180°剥离试验 GB/T 15254-1994 2015-06-01 GB/T 16586-2014硫化橡胶 与钢丝帘线粘合强度的测定 GB/T 16586-1996 2015-06-01 GB/T 18425-2014蒸汽橡胶软管和软管组合件 试验方法 GB/T 18425-2001 2015-06-01 GB/T 31064-2014橡胶或塑料涂覆织物 抗刺穿性测试方法 2015-06-01

  • 【转帖】磁性硫化胶的成分鉴定

    磁性硫化胶的成分鉴定曹珍年　　摘　要　 用FT-IR和GC-MS方法分别检测磁性橡胶的热裂解液，结合Beilstein铜丝实验，对其并用胶成分和助剂进行鉴定。该方法可推广应用于其他并用胶。　　关键词　红外光谱， 气相色谱－质谱， 热裂解， 磁性橡胶。Identification of a Kind of Magnetic RubberCAO Zhen-Nian( Analytical and Testing Center,South China University of Technology, Guangzhou 510641，P.R.China)　　Abstract　The components and additive of a kind of magnetic rubber were identificated, by using a new method that the pyrolyzates of the rubber were tested with FT-IR and GC-MS, and the rubber was tested with Beilstein experiment. This method can be used to idetify other rubbers.　　Key word　FT-IR, GC-MS, Pyrolyzate, Magnetic Rubber.1　前言　　橡胶鉴定已有若干标准方法可以采用，例如国家标准GB 7764-87《橡胶鉴定 红外分光光度法》就是参照采用国际标准ISO4650-84《橡胶鉴定——红外分光光度法》制定的。该方法适用于生胶、硫化胶和混炼胶中单一聚合物的鉴定，对并用胶要求小比例的聚合物应不低于20%(m/m)，否则往往不能检出。当光谱特征属于两种聚合物难以判断时，可能属于并用胶的试样，根据试验情况要用其他方法进一步验证，方可作出正确判断。　　磁性橡胶是在橡胶混炼时加入粉状磁性材料制得的一种挠性磁体，既有一定磁性，又保持橡胶的性能，具有独特的优点，广泛应用于许多领域。磁性橡胶中磁粉用量一般远大于橡胶用量，磁粉粒径大约0.5-3μm。当橡胶成分不是单一胶种，小比例的聚合物低于20%（m/m）时，应用红外分光光度法鉴定其成分是很困难的。在分析一种橡胶成分仅占10%的磁性橡胶时，为了同时分析助剂和并用胶的成分，又尽量避免繁复的分离操作，保持热裂解红外光谱法的简捷，我们采用了热裂解橡胶样品——取热裂解液分别测试红外光谱和用气相色谱-质谱鉴定裂解产物的方法，结果是满意的。http://elec.wanfangdata.com.cn/qikan/periodical.articles/gpsys/gpsy99/gpsy9903/990332.htm来源：万方数据。

  • 橡胶脱模剂是什么

    一.背景脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质,在橡胶、塑料制造工业中, 制造模型产品时, 为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命, 同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品, 而需使用的必不可少的一种助剂。其主要功能是使脱模操作轻而易举，防止强行取出对产品造成的损伤。脱模剂的隔离性取决于其表面性质，其显著特点就是临界表面张力小，很难被液体润湿，正因如此，才能达到脱模的作用。橡胶脱模剂指用于防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。使用时将它喷或涂于模腔表面，以形成一层有效的隔离层。对脱模剂的主要要求是：有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模腔表面；在模腔表面下残留分解物；不影响产品色泽，但能赋予良好的外观、无毒；易于配制，使用方便。二内脱模剂 2.1脱模剂现状1）产品结构不合理，国内企业主要生产中低档大众化的脱模剂产品，而半永久性、环保型和适合二次加工性能的脱模剂产品发展缓慢、生产较少，特别是含氟的高端脱模剂市场，基本上是由杜邦、大金等国外大型氟化学公司的产品所占据。2）脱模剂的研究开发滞后，拥有自主知识产权的脱模剂品种较少，在一定程度上制约了脱模剂产业和橡塑制品向高端化和高效化的发展。3）脱模剂的研发生产单位与脱模剂使用单位沟通渠道不够畅通，用户大都满足于已在使用的脱模剂，新型高效的脱模剂推广使用难度较大。2.2脱模剂的种类脱模剂一般分为外用型和内用型两种。传统的脱模剂一般为外用型，即涂敷在模腔表面，习惯上也有称作隔离剂的，产品主要有滑石粉、云母粉、皂类、石蜡、聚四氟乙烯及硅油等，它们都有一定的脱模效果，但具有易留下模垢和痕迹、对模具有腐蚀作用、价格较昂贵等缺点。在众多的脱模剂品种中，氟、硅脱模剂因其脱模效果好、适合脱模的模材多，是近年来发展较快的两类脱模剂。内脱模剂一般都以助剂形式通过混炼进入胶料并分散其中。在硫化时部分迁移到表面，形成薄薄的隔离层。因而无须逐一把脱模剂涂刷在模腔表面。而且，隔离膜不会脱落下来，留下模垢。这样对模具保养有利，同时也给模压操作带来了方便。另外，内脱模剂还有助于胶料的流动，减少由分子内摩擦引起的生热，是名副其实的多功能助剂，因此，在国外被称为“内润滑剂”。目前应用较为普遍的内脱模剂主要有脂肪酸盐、阳离子型表面活性剂、金属皂基混合物、低分子量聚乙烯四类。其中氟橡胶内脱模剂T18 的使用效果较好。它能有效改善胶料的流动，增加未硫化胶料的可塑性，缩短混炼时间，节约能耗，提高生产率。将其用于氟橡胶和丙烯酸酯制品的生产中，脱模效果优良。2.3脱模机理（一）脱模历程在模具表面喷涂脱模剂之后, 硫化成型时的实际界面如图一。在图一中, 胶料与脱模剂的接触面为A 面, 脱模剂面为B 面, 脱模剂与模具的接触面为C 面; 脱模剂层为凝聚层。脱模时, 当在A 面和C 面剥离时称为界面剥离, 而在B 面剥离时叫做凝聚层破坏。（二）脱模剂转移率脱模剂的转移率, 是指脱模剂在脱模过程中转移到成型产品上的百分率。( 1) 由A 面剥离脱模, 脱模剂不转移;(2) 由A 面剥离及B 面凝聚层破坏脱模, 脱模剂发生少量转移( 约22%) ;( 3) 只因凝聚层的破坏而脱模, 脱模剂转移较多( 约44% ~ 70%) ;( 4) 由B , C 面剥离及凝聚层的破坏而脱模,引起大量脱模剂转移( 约93%) ;( 5) 成型物与脱模剂接触, 发生混和、粘接, 当勉强脱模时, 就会使部分成型物( 产品) [font=

  • 【分享】门尼粘度计之8个技术标准

    门尼粘度计的温度和控制较精准，能灵敏的准确的转矩测量，是用于测定生胶或混炼胶的粘度、焦烧及硫化指数，同时也可以测定生胶或混炼胶之门尼崵度，提供了三种测定数据，一是门尼崵度的测定，二为应力松弛特性的测定，三为早期硫化性的测定。　　门尼粘度计的主要技术指标：　　1．高精度传感器：0~100个门尼值。门尼值精度在±0.5个门尼值以内。解析度：1/10个门尼值　　2．控制系统：采用计算机控制和接口板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果及曲线处理。　　3．旋转系统：采用齿数减速Electronics调速电机＋齿数减速机＋减速齿轮。转子转速：2±0.02r/min。　　4．控温系统：采用Inteligent数字式温控仪表，实时Automatism调整PID控制参数。　　温度控制范围0－－200℃、测温控制精度≤±0.3℃、温度分辩率0.1℃。　　5.数据传输方式：RS232传输　　6．显示方式:Viscosity－106+WIN-XP测试软件计算机屏幕显示，加上优良的用户软件和先进的硬件　　设备使得整个测量变得非常方便、快捷、精确和愉快。　　7．转子：Cr6wv材质，大转子为Φ38.10±0.03平面齿数24、小转子为Φ30.48±0.03平面齿数19。　　8．测控方式：人性化的测控方式，鼠标即点即用或主机面板轻触按键两种试验方式。　　门尼粘度计的智能化软件，提供强大的数据查询功能，人性化设计，操作方便快捷！具有自动校准装置，每次实验自动进行数据校准。

  • 立轴行星式搅拌机升级搅拌能力，提炼UHPC行业搅拌新诉求

    立轴行星式搅拌机是一款重要的UHPC超高性能混凝土搅拌机，其通过强制式的机械运动对UHPC超高性能混凝土物料进行快速的高匀质混合，在对物料的混合制备过程中，立轴行星式搅拌机由自转和公转的作用产生强烈的作用力，使UHPC超高性能混凝土物料的混合更加充分。青岛立轴行星式搅拌机升级搅拌能力，提炼UHPC超高性能混凝土行业搅拌新诉求，可以达到其他UHPC超高性能混凝土搅拌机设备所不能达到的混合均匀度，其优异的搅拌性能符合各种搅拌高标准的生产工序，在行业领域中占据着非常重要的位置。作为UHPC超高性能混凝土行业中的搅拌利器——青岛迪凯立轴行星式搅拌机以其自身的优异性备受行业用户的关注和青睐。[img=,690,757]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/03/202403231005431825_1524_5336215_3.jpg!w690x757.jpg[/img][img=,690,757]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/03/202403231005431825_1524_5336215_3.jpg!w690x757.jpg[/img]

  • 浅析丁腈橡胶的性能和用途

    丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。 丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。简称NBR，由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在 150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。基本性能丁腈橡胶是浅褐色的弹性体,分子量:70万左右,由于强极性CN基团,所以对脂肪烃油类和汽油具有极好的稳定性。并且根据ACN含觉不同划分:极高两煤腈橡胶 ACN含量43%以上高丙稀腈橡胶 ACN含量36%-42%中高丙炼腊橡胶 ACM含量31 %-35%中两稀腈橡胶 ACN含量25%-30%低丙稀腈橡胶 ACN含量24%以下因为NBR是极性不饱和碳链橡胶,其配合和加工均与丁苯橡胶相似,对不饱和橡胶的共性,但它同时具有ACN基团极性带来的一些特点。 [1]丁腈橡胶一般性能丁腈橡胶耐热性较好,它的耐热性比天然胶,顺丁胶和丁苯胶好,长期使用温度可达100oC, 120oC可以用40天。 [1]①耐臭氧能力比CR差,比NR好②通过补强赋予橡胶较好的物理力学性能和耐磨性③当丁腈橡胶丙稀腈含量为39%时,气密性同IIR橡胶相当,气密性较好④低温柔性一般⑤抗静电性能优良⑥使用极性脂类增塑效果较好⑦与极性物质有较好的相容性,如PVC、酌酸树脂、尼龙⑥包辑性不好,自粘性较低,混炼过程生热量较大优异的耐油性丁腈橡胶是耐油性、物理机械性能和耐化学药品性等综合性能能中代表性的橡胶之一,有效利用这些特性可以使之满足各种用途。在通用胶中,NBR橡胶耐苯、石油基油类及非极性溶剂的性能远优于NR、SBR、IIR等非极性胶,也优于极性的CR,但丁腈橡胶的极性溶剂和耐极性油的性能不够好。 [1]ACN含量对性能的影响随着ACN含量的增加NBR的极性增强,链柔顺性降低,链间相互作用力增大,分子链内双键含量降低,饱和程度增加,由此也造成了一系列性能的变化,其耐油性、气密性和耐磨耗性提高,而加工性和耐寒性下降。为此,应根据丁腈橡胶样胶制品类型和使用状况,选择ACN含量合适的NBR[7]。丁腈橡胶性能与ACN含量的关系,

  • 超细碳酸钙填充型粉末的NR的研究

    超细碳酸钙填充型粉末的NR的研究www.test-tek.com 粉末橡胶是指粒径（《 0. 9m m） 的粉末状生胶。填充型粉末橡胶用凝聚共沉法制备, 其粉末化体系主要由胶乳、填料和包被剂混合液构成超细碳酸钙是白色或彩色橡胶制品的优良补强填充剂, 但由于其粒子太细, 且表面惰性, 用机械混炼法很难使之均匀分散橡胶基体中, 以致降低其补强效果。用凝聚共沉法制备超细碳酸钙填充型粉末橡胶, 可使超细碳酸钙非常均匀地分散于橡胶基体中, 从而显著提高其硫化胶的力学性能。粉末橡胶可用专门设备以挤出、注射、模压等塑料的加工方法或用传统设备进行加工, 均具有加工容易,有利于生产过程的自动化控制、节能节时、无粉尘飞扬等优点。N R 胶乳粒子内部是流动性大的粘稠乳胶体闭, 凝聚倾向大, 不易粉末化, 要获得粉末状产物, 必须选用包筱隔离性能优良的包覆剂。

  • 【原创大赛】橡胶油理化性能指标对橡胶油及橡胶制品性能的影响

    【原创大赛】橡胶油理化性能指标对橡胶油及橡胶制品性能的影响

    [align=center][b]橡胶油理化性能指标对橡胶油及橡胶制品性能的影响[/b][/align][align=center]董彩玉，李淑娟，苍飞飞[/align][align=center]（北京橡胶工业研究设计院，北京 100143）[/align][b]摘要：[/b]橡胶油是橡胶行业中的重要原材料之一，橡胶油用量呈现逐年递增的趋势。了解必要的性能指标对橡胶油及橡胶制品性能的影响至关重要。本文对橡胶用油品的参数对其质量评价的影响做简要总结。[b]关键词：[/b]橡胶油；检测指标；检测方法；橡胶性能 橡胶油是一种工业润滑油，是生橡胶充油、不溶性硫磺充油和橡胶制品加工过程中的重要助剂。在橡胶制品生产配方中加入橡胶油可以改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等特性。随着橡胶工业的高速发展，作为橡胶加工中仅次于生胶、炭黑的第三大原材料，橡胶油用量也呈现逐年递增的趋势。为达到填充油或者作为配合剂（加工用油）质量控制的目的，了解理化性能对橡胶油及橡胶制品性能的影响十分必要。 橡胶油是链烷烃、环烷烃和芳香烃的化合物或混合物，每种组分所占比例不同体现出的油品各方面性能也会有差异。所测参数可体现油品的相对组分和性能，用户可以根据测试结果选择所需性能的油品。物理化学性质不同的橡胶油对硫化胶具有不同的影响。下面就橡胶用油品的参数对其质量评价的影响做简单介绍。1极性化合物 石油产品中的极性物质非常重要。这些所谓的极性化合物通常是含有氧、硫、氮的杂环有机化合物，如图1所示。由于这些极性物质的化学特性，可能会与橡胶产品配方中的部分配合剂在加工成型过程中发生反应，也可能在加工成型过程中发生分解，进而影响胶料的硫化特性，导致橡胶产品质量的不稳定。因此去除油品中的硫、氮等元素已经成为石油产品提炼过程中必不可少的环节。[img=,476,138]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709011435_01_2984502_3.jpg[/img]2沥青质 沥青质物质为橡胶油的杂质，是石油产品中比较重的组分，外形为固体无定形物，黑色，相对密度略大于1。通常是作为正戊烷的不溶物来测量的。如果油品中含有大量的沥青质，将会导致硫化胶在加工过程中生热较大，自身的滞后损失增大，而且含有的大量多环芳烃物质会对环境造成一定污染，因此橡胶用油品要尽量去除沥青质等重质组分。3蜡含量 蜡对于橡胶油来说也是一项重要参数。石油蜡分子与其它油分子近似，但主要以正构烷烃为主，还含有少量的异构烷烃、环烷烃和微量的芳香烃。由于分子结构中存在规整的烷烃链段，因此油品中的蜡可以在特定温度下结晶，尤其是在较低温度下蜡会由于结晶而析出胶料，与胶料的相容性变差，并且可能导致胶料喷霜。4粘重常数（VGC）芳香度可通过粘重常数（VGC）来体现，一般来说，芳香烃含量与粘重常数成正比，橡胶油精练程度与粘重常数成反比。即VGC越高，芳香度越大，说明分子结构中的芳香烃含量越高，与丁苯橡胶等的相容性更好，但可能会使橡胶产品对环境产生污染。5 碳型分布碳型分布（又称碳型分析，碳型结构或碳型组成）用于描述橡胶油中链烷烃碳数，环烷烃碳数，芳香烷烃碳数占总碳数的比例。通过测定C[sub]N[/sub]、C[sub]A[/sub]、C[sub]P[/sub]的含量从结构上确认了油品的组分。所有橡胶油均含有上述三种结构，只是不同油中这三种结构的比例不同而已，比例的不同直接影响到油品的理化性能和橡胶产品的物理性能。6平均分子量平均分子量是油品的一个重要性质。由于油品是由许多烃类组成的复杂混合物，故其分子量称为平均分子量。当考察油在胶料中的填充效果时，该性质也是考虑的一项重要因素。油品的平均分子量可由实验得到，可通过查图表得到，也可通过有关的经验公式求得。其中油品的粘度经常用作为测试平均分子量的传统方法。具有相同化学结构的油品，平均分子量越大，粘度也就越高，芳香烃含量也就越多。油品的粘度影响胶料的加工特性。此外，高粘度赋予硫化胶优异的耐久性和耐老化性。7 粘度 影响油品粘度的因素主要有油品的化学组成、相对分子量、温度和压力等。粘度是与流体性质有关的物性参数，它反应了液体内部分子间的摩擦力，上述这几个因素中温度和压力是测试时可人为控制的实验条件，所以在相同的实验条件下，粘度与化学组成及分子量具有密切的关系，从测试数据也可大致推断油品中各组分的相对含量，通常，当碳原子数相同时，油品中各种烃类的粘度依次由小到大为正构烷烃异构烷烃芳香烃环烷烃，且环数增多，粘度增大。也就是说粘度随环数的增加、异构程度的加大和环上碳原子在油品分子中所占的比例的增加而增大。表现在不同原油的相同馏分中，含环状烃多的油品比含烷烃多的油品具有更高的粘度。同系烃中相对分子质量越大，分子间引力增加，粘度越大。因此，石油馏分越重，粘度明显增大。粘度测试需要指出测试的温度和使用的方法。橡胶油粘度是衡量油和聚合物之间粘度是否适应的一个大致标准，同时也用以反映油品的流动特性。橡胶油粘度越高，则油液越粘稠，粘度既影响胶料的塑性等加工性能又影响硫化胶的物理机械性能，使用低粘度橡胶油，润滑作用好，能使硫化胶具有较低的硬度和低温弹性，耐寒性提高，但挥发损失大；使用高粘度的芳烃油能提高硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率，降低定伸应力，但耐寒性和弹性降低。油品粘度的大幅度变化将会影响胶料的粘弹特性。8苯胺点 如前所述，苯胺点指将等体积的苯胺与油混合后相互溶解为均一溶液的最低温度。相似相溶，温度越高溶解越快。苯胺点的高低取决于烃类的结构和油品的化学组成。极性大的烃类与苯胺的分子结构相似，在苯胺中的溶解度就大，故苯胺点就低。当碳原子数相等时，苯胺点的高低顺序为：芳烃烯烃环烷烃烷烃，烯烃和环烷烃的苯胺点较相对分子质量与其接近的环烷烃稍低，多环环烷烃的苯胺点远较相应的单环环烷烃为低；对同族烃类，其苯胺点均随相对分子质量和沸点的增加而增高。苯胺点作为橡胶油的重要指标，其高低可以大致反映油品的极性大小及油品的组成，可以简单地说明芳烃含量。苯胺点高，芳烃含量小，与橡胶相容性不好，反之，苯胺点越低表示芳烃含量越高，与橡胶相容性越好，加工工艺性能越好。一般来说，橡胶油苯胺点在35~115℃范围内比较合适。9低温流动性 倾点指石油产品在规定的实验仪器和条件下冷却到液体不移动后缓慢升温到开始流动时的最低温度。凝点是指石油产品在规定的实验仪器和条件下冷却到液面不移动时的最高温度。一般情况下，同一油品的倾点比凝点略高几度，两个指标均用于表示橡胶油的低温流动性，过去我国常用凝点，现在国际通用倾点。倾点或凝点偏高，油品的低温流动性就差。此特性可以表示对橡胶产品操作工艺温度的适用性。环烷油的倾点和凝点最低，低温性能最好。高倾点油品将会影响胶料的低温性能和动态性能。选用倾点和凝点较低的橡胶油，能提高胶料的耐寒性和耐低温物理性能。10酸碱性 橡胶油中任何酸性或碱性的组分存在都将会影响胶料的硫化特性。尤其是油品中的酸性物质会对传统的硫磺硫化体系造成影响，因为该体系的促进剂大部分为含氮物质为碱性物质，酸性组分的存在会中和碱性促进剂，从而明显延迟橡胶材料的硫化速度。11 密度 密度是石油及其产品最基本的物理性质。油品的密度取决于组成它的烃类的相对分子量和分子结构，温度对密度也有影响。当碳原子数相同时，烃类的密度由小到大分别为烷烃环烷烃芳香烃，正构烷烃异构烷烃。同种烃类，密度随沸点升高而增大，当沸点范围相同时，含芳烃越多，其密度越大；含烷烃越多，其密度越小。一般含正构烷烃多的原油其密度较小，而含硫、氮、氧等有机化合物及胶质、沥青质较多的原油密度较大。密度不仅能直接表征油品的特性，还可以间接推算其它物理性能。密度测试时需要指出测试温度，结果才有参考价值。 当橡胶产品按重量出售时橡胶加工油的相对密度就十分重要。通常情况下，芳烃油相对密度大于烷烃油和环烷烃油的相对密度。芳烃油密度大约在1g/cm[sup]3[/sup]。12光稳定性和热稳定性 橡胶制品生产厂通常比较注重橡胶油的光稳定性。尤其在紫外光照射下橡胶产品会发生黄变，交联，硬化变质等转变。橡胶油对光的敏感以芳烃含量来衡量。一般选定波长260nm测定紫外吸光度，此波长为芳香环的特征吸收波长。吸光度0.5，橡胶油的颜色稳定性较好。热稳定性也是橡胶企业关心的一个指标，因为温度升高会使氧化反应的速率增大，尤其橡胶在高温加工时，由于分子降解而使胶料的性能下降。13闪点、燃点和自燃点 油品的闪点与其蒸气压有关，亦与其馏分组成有关，油品的沸点越高、馏分越重、相对分子质量越大，其闪点越高。反之，油品的沸点越低，馏分越轻，相对分子质量越小，越易挥发，其闪点和燃点越低。油品闪点和燃点的高低取决于低沸点烃类含量，烷烃的闪点比对应的烯烃要高。油品闪点的高低取决于油品中沸点最低的那部分烃类含量。当有极少量轻油混入到高沸点油品中时，就能引起闪点显著降低。通常情况下，烷烃比芳烃容易氧化，故含烷烃多的油品自燃点比较低，但其闪点却比粘度相同而含环烷烃和芳烃较多的油品高。在同类烃中，随相对分子质量增大，自燃点较低，而闪点和燃点增高。在同类烃中，随相对分子质量增大，自燃点降低，而闪点和燃点增高。对碳原子数相同的烃类，自燃点的顺序为：烷烃环烷烃，烯烃芳烃；闪点、燃点的顺序正好相反。闪点是橡胶油不可缺少的一个重要指标，同时也可衡量橡胶油的挥发性的大小。橡胶油的闪点与橡胶配炼、加工、硫化、贮存及预防火灾有直接的关系，是安全管理的重要参数。国家标准是低于63℃就是即为危险品，一般质量好的芳烃油闪点应该在200℃左右。14硫含量 油品中含有元素硫及硫化物，硫化物通常包括硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化物、噻吩等。其中硫醇、硫醚等多含于轻质油品中。而复杂的缩合物通常多含于重质油品中。硫及硫化物油品中的存在不仅对石油炼制有危害，也会严重影响油品的质量及其应用。含硫物质通常具有特殊的异味，尤其是硫醇具有强烈的恶臭味，油品中的硫含量若超出规定的允许范围，不仅会影响人们的感官性能，还会严重制约油品的安定性，加速油品氧化、变质的进程，甚至导致储油容器及使用设备的腐蚀。橡胶油中的硫含量会对橡胶材料的硫化体系造成影响，进而影响橡胶产品的物理使用性能。一般用户要求橡胶油含硫量低。15 杂质含量 橡胶用油品中的杂质主要用水分和灰分两项指标来衡量。由于橡胶加工油的用量比较大，水分含量较大时，在胶料的混炼和硫化过程中会以蒸汽的形式释放出，且会对分散性产生影响，加工成型后橡胶产品可能会产生气孔等质量问题。 灰分主要是油品燃烧后的高温灼烧产物，一般为金属氧化物，这些杂质来源于提炼、生产、后处理以及运输等环节混入的金属类杂质，部分金属杂质会影响橡胶材料的硫化性能和物理性能，使橡胶材料的耐老化性能变差，也会危害橡胶产品的色泽，因此尽量减少该类杂质的污染。如灰分中的五氧化二钒（V[sub]2[/sub]O[sub]5[/sub]）熔点较低，粘附在金属表面上发生高温腐蚀性磨损，尤其在钠存在下，生成低熔点的钒钠混合氧化物，增加腐蚀作用。16折光率 作为液体物质纯度的标准，折光率比沸点更为可靠。利用折光率，可以鉴定未知化合物，也用于确定液体混合物的组成。在对橡胶油的研究中，人们发现橡胶油的分子结构不同，它们的折射率大小也不同。通常情况下，折光率与橡胶油结构组成之间的关系是：烷烃类折光率最小，芳香烃类折光率最大，而环烷烃类则介于两者之间。同时，橡胶油的折光率还与该油的相对分子质量有关，相对分子质量越大，折光率越大。如同样是石蜡基橡胶油，小相对分子质量的折光率小于大相对分子质量的折光率。所以，对于不同类型的橡胶油，只有在它们的相对分子质量大致相近的情况下，相互之间比较才有意义。相对分子质量越大，折光率越大。17挥发性油品中的一些物质分子量过低，在储存、胶料加工及橡胶产品的使用过程中都可能会挥发，挥发物会导致所添加油品质量与原配方设计质量不符，影响油品的增塑效果。另一方面一些油品中含有过量的低分子量物质，这些低分子物质与胶料的高分子链相容性较差，在加工过程中更容易析出，从而降低硫化胶的耐老化性。在成型之后的橡胶产品使用过程中，随着老化的发生，这些过量的低分子量物质将会导致老化后的橡胶产品硬度增加或降低，缩短产品的寿命。18 其它此外，橡胶油的外观颜色等特性也都能反映其组成情况，对橡胶产品产生一定的影响。如颜色深不能用于浅色橡胶产品等。[b]结语[/b]受学术水平、测试经验和时间的限制，且篇幅有限，本文不足之处在所难免，本文的目的在于方便与同行共同交流学习及测试心得，肯请各位同行专家能够及时提出宝贵经验、意见及建议。[align=center][/align]

  • 原子吸收光谱法（AAS）在橡胶工业中的应用

    [align=center][b][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收光谱[/color][/url]法（AAS）在橡胶工业中的应用[/b][/align] [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收光谱[/color][/url]法根据蒸汽相中被测元素的基态原子对其共振辐射的吸收强度来测定样品中被测元素的含量。在橡胶工业中的应用有：橡胶原材料的检测、橡胶中金属元素的分析、未知橡胶助剂的定性、定量分析、橡胶制品的环保检测四大方面。[b]1 橡胶原材料检测[/b]1.1无机原材料的真假辨别 目前国内市场，橡胶助剂质量良莠不齐。假助剂中填加大量成本较低的其它无机物，从外观上根本无法区别。以氧化锌为例，采用国家标准中的化学滴定法，测定氧化锌含量，不能识别造假产品。先用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收光谱[/color][/url]法进行筛选，鉴别真假。如是真品，再用化学滴定法测定。若是赝品，采用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收光谱[/color][/url]法，进行定性定量。[b]1.2复合配合剂有效含量的测定[/b] 对于有机物和无机物的复合。将有机物和无机物分离，或者采用干法灰化将有机物分解掉，再测定无机物的含量。间接可得到有机本体的含量。对于无机物和无机物的复合。如硼酸锌与三氧化二锑、氢氧化铝等并用的阻燃剂。可以通过石墨炉[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收光谱[/color][/url]法（GFAAS）测定硼的含量，得到三氧化二硼的含量。[b]1.3原材料中杂质金属元素的测定[/b] 橡胶原材料中的杂质金属元素，如铜、锰、铁、铅等的含量不仅影响原材料本身在橡胶中所起的作用，而且会对橡胶的性能有很大的危害。铅、铁、铜元素的含量超标会使制品变色，影响橡胶的着色性能；镉元素能抑制氧化锌对某些促进剂的活化作用，影响橡胶的硫化；铜、锰元素能损害制品老化性能。采用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收光谱[/color][/url]法测定氧化锌、沉淀水合二氧化硅、陶土、沉淀碳酸钙等原材料中的铅、镉、铜、锰、铁元素含量，对原材料进行质量控制。[b]2橡胶中金属元素的测定[/b] 采用火焰[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收光谱[/color][/url]法（FAAS）可以测定轮胎及橡胶制品中的锌、钴、镁、钙、锑等元素的含量；采用石墨炉[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收光谱[/color][/url]法（GFAAS）可以测定橡胶中的钛、铝、硼元素。一方面，可以进行配方的还原；另一方面，可以检验橡胶制品在混炼过程中是否错加，或者加入量是否准确，实现橡胶产品质量问题的溯源。[b]3未知物的定性、定量分析[/b]　　助剂新产品在应用中显示出优异的性能。厂家为了模仿这些新产品，首先要对未知助剂进行全面剖析，而进行无机金属元素的定量、定性分析是最主要的切入点之一。　　对于硫化胶或者混炼胶，表面或者剖面上常常会有喷霜或析出现象，不仅会影响外观，还会降低橡胶制品的性能。如果喷出或析出的是无机物，就可以采用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收光谱[/color][/url]进行定性鉴别。[b]4橡胶制品的环保检测[/b] 国际电工委员会（IEC）、欧盟Rohs指令等法规规定了关于电子电气产品中限用物质铅、镉、汞、铬（六价）浓度的测定程序及限量。采用火焰[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]谱法（FAAS）可以测定铅、铬（总铬）、镉，采用冷[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收光谱[/color][/url]法（CVAAS）可以测定汞。

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    分享：混凝实验搅拌器(六联搅拌器)的日常保养方法

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    弱弱的问一下,最近小妹应聘了一家从事改性沥青及其混炼设备的的企业进行化工实验工作,但是我在这方面的经验接近无,所以就在这里请教这方面的高手,一般这个工作需要做什么,检验的时候一般检验什么东东,采用什么方法(化学或者仪器)及内容,感激不尽

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    门尼粘度计是一个标准的转子，采用进口智能数字式温控仪表，调整设定简便，控温范围宽。微机采用进口芯片，可靠性高，全部数据可自动绘图计算、打印。以恒定的转速（一般2转/分），在密闭室的试样中转动。转子转动所受到的剪切阻力大小与试样在硫化过程中的粘度变化有关，可通过测力装置显示在以门尼为单位的刻度盘上，以相同时间间隔读取数值可作出门尼硫化曲线，当门尼数先降后升，从最低点起上升5个单位时的时间称门尼焦烧时间，从门尼焦烧点再上升30个单位的时间称门尼硫化时间。　　门尼粘度计反应橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。门尼粘度低胶料易粘辊，其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。门尼粘度计一时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能。

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