机械研磨

求推荐一台机械研磨仪器，半导体常用的最好有附介绍，谢谢

求推荐一款研磨抛光机，机械 自动款谢谢

在钨金属里添加铼元素可显著提高材料的低温延展性、高温强度以及高温抗蠕变性能。当前最常用的钨铼合金里铼含量一般在3~5%，同时为了避免再结晶脆化和控制合金微观结构，一般还需要添加钾、铝、硅等合金元素。研究表明增加钨合金中铼的含量可以显著提高其合金强度和硬度，24~27%的铼含量可使钨合金获得最理想的强度和延展性等综合表现性能，且不必添加其他合金成分。但对于含铼24%以上的钨铼合金，采用热机制备方法容易形成σ硬脆相而割裂机体。因此通过机械合金化手段是制备高性能钨铼合金的唯一有效手段。实验过程：将钨粉末和铼粉末按4：1的比例装入碳化钨研磨罐，以避免元素污染，在SPEX8000系列高能球磨机中研磨，并采用X射线衍射和电子显微镜技术实时监测研磨过程。结果表明：研磨14h后，形成了平均尺寸在5~7nm的钨铼过饱和固溶体粉末；研磨24h后，平均尺寸为5~6nm，而且只形成了相当少的σ相。最后将机械合金化手段制备的钨铼纳米晶粉末，通过烧结方法制备出高密度、高纯净的钨铼合金。文献原文见附件。

固体样本在机械粉碎和研磨时产生大量的粉尘，请教大家是怎么处理的？是在样品前处理室安装通风或抽滤设施吗？

[url=http://www.f-lab.cn/grinders/pmg-100.html][b]臼式研磨仪[/b]PMG-100[/url]用于可重复的研磨，均质和混合在干燥，潮湿或低温条件的固体材料，[b]臼式研磨仪[/b]通过研磨槌与研磨碗之间的压力和摩擦力来实现样品的粉碎。适用于中等硬度到柔软样品的研磨。是制药、食品、化学制品、冶金、玻璃、陶瓷行业的样品，以及矿石和[b]土壤样品粉碎研磨[/b]的理想[b]研磨仪器[/b]。[b]臼式研磨仪特点[/b]：用于研磨,均质和捣碎[b]，[/b]是实验室样品制备的理想工具，非常适合任何干燥样品磨碎,霜剂和膏剂的均质。一般地，8-10mm的样品可研磨成200ml左右的粒径为10-20微米的粉末。既可以干磨，也能够湿磨，选用不锈钢研磨组件时还可以冷冻研磨。样品通过顶部的进料窗倒入研钵和杵头之间的粉碎区。样品被研钵的内表面和杵头的底部粉碎和搅拌。在实验室样品制备领域非常重要,可用于任何干性物质的高精度研磨，和不同的粘稠度的悬浊液的分析，质量控制，样品测试等应用。尤其适合膏状物和糊状物的均质化。考虑到将最后的精度与压力所匹配及随时中止制样的要求，臼式研磨仪装配了可调节刻度的顶端压力机械装置，速度在 50-130转/分钟范围可调及灵活的刮板设置。由于这三个重要的可调节性能的综合，使广泛样品制备任务能够达到要求。当研磨处理过程结束，研钵和杵头能 被取出，可以快速方便的清洗。[img=臼式研磨仪]http://www.f-lab.cn/Upload/PMG-100.jpg[/img]更多研磨仪：[url]http://www.f-lab.cn/grinders.html[/url]

药物研究实验中常用的粉碎机/研磨机有很多种：超微粉碎机 其他药用粉碎机械 机械式药用粉碎机 药用粉碎机组 低温粉碎机 药用研磨机 气流不是很明白这些研磨机/粉碎机的原理，具体有什么区别？优点或缺点？应用方面有什么限制？希望行家高人赐教！不知道还有没有其他类型的研磨机？http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/emyc1010.gif

土壤检测需要研磨到最佳，但，怎样的器械才能帮助这个环节？

1.机械抛光是一种古老而又最具实用价值的抛光方法，可分为粗抛、中抛和精抛3类： 粗抛是用硬轮对制品表面进行磨削、磨光或研磨，因此粗抛也称为研磨或磨光。它主要用来除去零件表面的毛刺、划痕、锈痕、氧化皮、砂眼、气泡、焊瘤、焊渣和各种宏观的缺陷，以提高表面平整度和降低表面粗糙度。粗抛后的制品表面只能达到平整到平滑的程度，并不能得到光亮的表面，其表面粗糙度在数微米至数百微米之间。 中抛是用较硬的抛光轮对经过粗抛的表面进一步的加工，除去粗抛时留下的划痕，产生平滑至中等光亮的表面。其表面粗糙度在零点几微米到数微米之间。 精抛是抛光的最后一道工序，它是用涂有抛光膏的软轮对零件表面进行加工的方法。由于它是在已经比较平整的表面上进行的，它可以进一步降低表面粗糙度，已达到微观整平的目的，因而可以获得十分光亮的表面，而且抛光时对基材没有明显的磨耗，其表面粗糙度可达到0.01μm左右，可以真正达到镜面效果。2.机械抛光的机理： 机械抛光时，抛光机上的抛光轮在作高速旋转，操作者将被抛光的制件表面以适当压力按压在抛光轮上，这时因摩擦作用而产生高温，使被抛光表面容易发生变形而形成一层“加工变质层”。在旋转着的摩擦力的作用下，一方面表面的某些凸出部分被削去，同时金属制件表面也会产生塑性变形，凸起部分被压入，或移动一段距离后填入凹陷部位。这种削凸填凹的整平过程，以高速度大规模地反复进行，加上抛光膏地光亮化作用，结果就使原来较粗糙地制件表面，变得平滑而光亮。

常见实验室研磨仪简要比较近年来，随着科研工作的进度日益加快，实验室基础工作量不断加大，这就使得以往人工的工作不得不用机器来替代，以样品研磨来说，最传统的方式是通过研钵来处理。无论是哪种类型的实验室，研钵都是最为常见的工具。在处理少量样品和一些粗放条件的样品时，研钵可以满足基本要求，但目前很多实验室的样品量都在日益增大，而且样品相互之间的独立性也要求更高，用研钵去处理时，一是工作量十分巨大，再者很难保证样品之间没有交叉污染，使得工作效率和效果都不理想。实验室研磨仪出现很好的解决了这一矛盾。 最初的研磨仪是工业化的产物，都是大型机械。实验室研磨仪问世最多不过十几年的时间，而进入国内实验室的时间就更短了，真正开始普及的时间也就是近三年的时间，虽然时间短，但目前已经有很多类型、多种型号的实验室研磨仪出现，并且不断还有新的产品涌现。 目前的实验室研磨仪种类繁多，但基本上都是利用研磨珠高速运动，与样品发生碰撞摩擦，最终达到将样品粉碎、均相化的目的。大致可以分为三个类型（分类主要依据振荡方式），本文着重会对这三个类型的实验室研磨仪进行比较。 第一类，垂直振荡式这一类实验室研磨仪最早应用在种子检测行业中，因为种子检测的研磨量通常是非常大的，每个品种的种子都要有至少100个重复才行，如果用研钵人工去处理，工作量可想而知。最著名的代表是美国的一个品牌，国内也有几家采用了同样的方式。垂直振荡的研磨仪的优点是通量可以很大，最多可以同时处理4×96个样品，对于那些样品繁多的实验室无疑是很好的帮手。但由于其运动方式及结构的限制，也给其使用上带来了一些不便，因为其是垂直运动的，所以其机身为立式结构，为了稳定重心，底部会比较重，另外也是由于其垂直运动的方式，会产生纵向的振动，这就使得其不太适合放置在台面上工作，而其操作面板又处于下部，就令使用者需要蹲下或弯腰才能操作按键，如果多次重复，还是会造成疲劳。故不是很适合实验台上的使用。 第二类，水平往复振荡式这类实验室研磨仪最早是由德国的一家研磨仪厂家推出的，这个厂家大多数产品都是集中在工业领域，但其设计的实验室研磨仪却也很专业，其很巧妙的利用了水平相对运动的方式来进行研磨，这样既使仪器的结构可以扁平化，不占空间，而且一对摇臂同速相对运动刚好可以把作用力抵消，加之又是水平方向的运动，故不会产生纵向振荡波，很适合放置在实验台上，不会影响其他设备。水平振荡式研磨仪的摇臂是在仪器正前方的位置，因此工作时的状态可以一目了然，但噪音也会相对更直接的传出，随着国内厂家对于电机的改进，将有刷电机变为无刷电机，噪音也得到了较好的改善。水平振荡的研磨仪由于相互作用力同等，故其可以使用更大的容器——研磨罐，因为研磨罐一般为硬质金属，质量较大，如果采用其他运动方式都需要克服其自身的重力效应，而使得研磨效果不好以及影响仪器的寿命。因此，水平研磨仪的适用范围因有研磨罐而宽泛了许多，也许这也是因为研磨仪的厂家希望能够兼顾一些工业应用吧。随着实验室的应用增多，特别是冷冻研磨的应用，人们发现水平研磨仪的另一个好处就是冷冻操作的便利性和安全性，方便性在于适配器的安装很简单，只需要旋紧旋钮夹紧适配器即可，无需上额外的夹具，这就节省了许多时间，更大程度的保证预冷效果。而安全性则体现在冷冻研磨后冷凝水只会在仪器前部摇臂周围存在，而不会向后流到仪器内部，这也就保证了内部电机的绝对安全。因此这类研磨仪对于生物实验室用途来说更为适合，应用也比较广泛。 第三类，三维（也称八字型）振荡式这类实验室研磨仪的代表是美国的一家试剂公司为配合其提取试剂所推出的。其运动方式不同于前两种的往复式运动方式，是一种类似于涡旋振荡的运动，因此这种研磨仪可以达到很高的转速，但受其结构的限制，其通量并不能达到很高，而且其研磨管一般为专用的耗材，主要是因为其适配器是盘式结构，研磨罐是卡在上面的。普通的样品管在高速震荡过程中会从适配器上松脱甚至破裂。专用管子的好处就是质地较硬，样品可以很好的进行研磨。八字型研磨仪由于主要是配合试剂来使用，故在设计上没有太考虑到冷冻研磨的需求，其适配器不能够放入液氮环境中预冷，其降温的方法是通过冷冻护罩给腔体降温，但温度一般是在0℃左右，这也使得其不太适合植物组织的干磨处理。但动物组织的湿磨效果还是比较理想的。因此这类研磨仪在一些动物以及医学研究的实验室比较常见。简而言之，垂直振荡的研磨仪体积较大，通量最高；水平振荡研磨仪操作方便，适应性广；八字振荡研磨仪速度最快，适合湿磨。这三类研磨仪都是实验室中可以见到的，每个类型的研磨仪都有自己的用武之地。从仪器的成本上看，进口实验室研磨仪大致价位都在10万以上，国产的则在3-6万左右，技术与质量上国产实验室研磨仪虽然时间比进口推出的要短，例如垂直式国内第一台大约已有5年左右，水平式实验室研磨仪国内第一台（北京鼎昊源）大约只有3年左右，但因技术难度不高，差距实际上是很小的，真正的差距更多的是在操作感受的细节、应用经验的丰富等方面。最终的选择就要结合实验室的需求与预算综合考虑了。

在植物样品中，水稻的叶片因含有较多硅，故比较难磨。即便是用机械研磨设备，有时也不容易研细，可以说如果水稻叶片如果研好了，草本植物的叶片就都没啥大问题了。我们是通过在某省农科院的实验室反复试验，得到以下条件提供参考： 1 将离心管编号，对应编号将相应的水稻叶片截成1cm左右的小段，每个离心管中放3段，用镊子夹住中间位置，放入管底。2 分装珠子：内侧两排装2颗5mm珠子和5颗3mm珠子；外侧两排装1颗5毫米珠子和6颗3mm珠子。3 冷冻：将摆好的夹具，放到泡沫盒中，加液氮冷冻，3-5分钟，充分冷冻夹具及管内样品。4 *转速与时间设定：1500转/分钟 3min5 研磨：在上夹具时，要注意一是要带上厚一点的手套，防止被液氮冻伤；一是要迅速，且要保证螺栓拧紧，卡上保险扣。然后，启动研磨。6 取下夹具，使整体离心管盖子向上，在桌面上拍一拍，使样品粉末沉落管底，进行下一步实验。*目前研磨仪的速度可以达到更高，但考虑离心管材质差异，建议一开始不要设定太高的速度，根据实际情况调整。感谢大家的积极回复，虽然没有像样的照片，但我还是很佩服各位的见识，正如“雾非雾”所说，刚研磨出的样品就是粉末状的，细度比咱们平时冲的豆奶，芝麻糊之类的粉末更细一点，但由于在常温下很容易化冻，如果不抓紧处理，这种粉末很快就会变成“菜泥”状，就是给宝宝吃的那种蔬菜泥。 另外其实就像雾非雾所说，很多实验室也是将样品经低温冷冻，一般是-80℃，这种低温对样品中温度敏感的成分保护已经足够了，但浸液氮的作用除了降温还有一个重要的作用就是脱水，使样品变干变脆，研磨过程中研磨珠与样品进行刚性作用，就像铁锤砸石头，作用力完全被样品吸收，才会被打得粉碎。以前像水稻叶片这种样品之所以不好磨，就是因为叶片本身比较韧，低温冻过之后变蔫变软，研磨珠有劲使不上。 目前我们在植物样品的研磨上获得了不少的经验，下一步还会在其他类型的样品上下功夫，当然，在不透露更多机密的情况下，我会拿来和大家分享。

我把Ca(CH3COOH)2·H2O与KH2PO4 按钙磷比=1.67 （摩尔比）称量、研磨、机械搅拌半小时混合，取部分粉末压片后做XRF，得到的钙磷比接近于5，使用仪器岛津XRF-1800，结果差别这么大，想不通，求高手解答 我保证混合均匀了，研磨成细粉末了

在一些资料上看到！样品的前处理方法有用研磨的！想问问老手们那类样品要用研磨的方法处理呢！大家可以讨论讨论吗！

石墨炉的机械结构？

机械合金化与固液反应球磨书名：机械合金化与固液反应球磨作者：陈振华，陈鼎出版：化学工业出版社年份： 2006-2-1是否清晰： 清晰版所需要格式：我的Email:junrenl@hqu.edu.cn

之前在一个回帖想咨询一下这个问题，可能位置不够显著，所以发主贴请教。最近要测水产品里面痕量金属的浓度，前处理要烘干，研磨以及加酸消解。在研磨这步遇到一些问题水产品烘干的块状物硬且脆 研磨之前只好放在封口袋里面先碾碎成小块，再放在研钵里面研磨，费工费时，也可能造成玷污。同时，因为需要测定痕量金属元素，所以一些使用金属刀头的粉碎机可能无法满足要求所以想问一下大家除了常规研钵之外，其他设备有那些会方便省时一些请各位大侠不吝赐教多谢了！

泵启动频次高对电机或机械磨损有何影响

土壤研磨机的研磨原理是什么？玛瑙珠和土壤之间的互相撞击？

不知有没有兄弟购买过冷冻研磨机6870-230，想知道它的价格，不知论坛有没有人能提供相关的信息。先谢为感。

研磨罐里面的研磨球放多少合适呢，这个有没有什么说法？我个人感觉这个是不是根据自己的需要去放置啊？

适用于煤炭研磨，不能造成品质损失，从十几毫米研磨到80目，几个做好在10万的样子，用什么品牌型号的研磨仪？

根据《中华人民共和做国家环境保护标准》对水质中叶绿色a的测定，采用高通量研磨机进行研磨，可达到最精细的研磨。研磨特点：[b][color=red]直接用离心管研磨，少一次样品转移，少一次损失。[/color][color=red][b][color=red]实验步骤：[/color][/b]1. 将滤膜放置在连有真空泵的玻璃抽滤器上，根据水体营养状态，准确量取定量体积的混匀水样进行抽滤，在水样刚刚完全通过过滤模时进行抽滤，用镊子将滤膜取出，将有样品的一面对折，用滤纸吸干滤膜水分。2. 将抽滤后的样品滤膜放置于高通量适配器中的离心管内，加入0.01g~0.02g碳酸镁及丙酮溶液，充分研磨至糊状，补加3~4ml丙酮溶液继续研磨，并重复1~2次，保证研磨时间5-10min。[/color][color=red]3. 将离心管中的研磨提取液充分振荡混匀后，放置于4[color=#333333]℃[/color]暗处浸泡提取2h以上，不超过24h。在浸泡过程中要颠倒摇匀2~3次。4. 将离心管放入离心机中，以相对离心力1000*g离心10min（转速3000-4000r/min）。取上清液用0.45um有机相针式滤器过滤，收集滤液待测。[/color][color=red][b]设备介绍 分体式仪器优点：[/b]机械部分与电子控制部分分开，航空插头设计，延长电子元器件寿命，减少损坏；简单，实用。[b]——[/b]这也是一体机致命缺点。[b]一体式仪器优点：[/b]结构紧凑，美观简洁，占地小，噪音低[b]原理：[/b]高通量混合研磨仪具有对称的一对高速大振幅的摇臂，通过玛瑙小球或不锈钢小珠等在样品管内来回不规则撞击及摩擦，在几秒到几分钟内轻松实现样品的研磨、粉碎、混合及细胞破壁。精细的研磨，可以达到5微米。[b]5. 配置：[/b]材质：PTFE、1010尼龙规格：6孔10ml、12孔5ml用途：将4.1中滤膜吸干水的样品粉碎。[b]总结：[/b]高通量混合研磨仪用于***标准实验时，研磨2min和3min，均可成功将物料打成浆糊状，达到测定水中叶绿素的研磨标准。其粉碎粒径测定如下（所用仪器为丹东百特公司（BT-9300S,BT-800）：[/color][color=red][color=#B10D14]TJ-2011[/color][color=#B10D14]高通量混合研磨仪技术指标[/color][/color][color=red][color=#B10D14]应用：粉碎、混合、均相化以及细胞破碎、冷冻研磨[/color][/color][color=red][color=#B10D14]应用领域：农业、生物、化学、塑料、建筑材料、电子、环境、食物、玻璃、陶瓷、医药、矿物冶金[/color][/color][color=red][color=#B10D14]样品特征：硬的、中硬性、软性的、脆性的、弹性的、含纤维的[/color][/color][color=red][color=#B10D14]粉碎原理：撞击力、摩擦力[/color][/color][color=red][color=#B10D14]最大进样尺寸：≤8mm[/color][/color][color=red][color=#B10D14]最终出料粒度：～3μm（不同材料研磨细度有差异）[/color][/color][color=red][color=#B10D14]振动频率设置：10-1500次/分钟[/color][/color][color=red][color=#B10D14]典型粉碎时间：2min[/color][/color][color=red][color=#B10D14]干磨：是[/color][/color][color=red][color=#B10D14]湿磨：是[/color][/color][color=red][color=#B10D14]低温研磨：是[/color][/color][color=red][color=#B10D14]带自动中心定位的紧固装置：是[/color][/color][color=red][color=#B10D14]研磨平台数：2[/color][/color][color=red][color=#B10D14]研磨罐种类：旋盖型研磨罐[/color][/color][color=red][color=#B10D14]研磨套件材料：硬质钢、特氟龙尼龙 0.5/1.5mL/2mL/5ml/10ml（离心管/PCR管）[/color][/color][color=red][color=#B10D14]研磨适配器：24孔板×2 96孔板×2[/color][/color][color=red][color=#B10D14]研磨套件尺寸：25mL/50mL（研磨罐）[/color][/color][color=red][color=#B10D14]研磨球材质：玛瑙、不锈钢、氧化锆、碳化钨、陶瓷[/color][/color][color=red][color=#B10D14]粉碎时间设定：数字显示 1秒-99分59秒[/color][/color][color=red][color=#B10D14]驱动：无刷电机[/color][/color][color=red][color=#B10D14]功率：150W[/color][/color][color=red][color=#B10D14]机体尺寸（宽*高*纵深）：300*180*420[/color][/color][/b]

求救，那里有做研磨硬度的，即岩石表面研磨硬度。有谁做过，给个提示吧，