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加工过程开裂原因
仪器信息网加工过程开裂原因专题为您整合加工过程开裂原因相关的最新文章,在加工过程开裂原因专题,您不仅可以免费浏览加工过程开裂原因的资讯, 同时您还可以浏览加工过程开裂原因的相关资料、解决方案,参与社区加工过程开裂原因话题讨论。
加工过程开裂原因相关的方案
Cr12钢冷冲模具加工过程中开裂原因分析
Cr12钢冷冲模具在电火花线切割过程中发生开裂,采用光学显微镜、扫描电镜、化学成分分析和硬度测试等方法,对模具开裂的原因进行了分析。结果表明:该Cr12模具开裂为脆性开裂,其主要原因是铬含量超标,同时锻造不充分,使得材料中的共晶碳化物多而粗大且呈严重网状聚集分布,成为应力集中源,在线切割加工过程中的加工应力和材料自身内应力的共同作用下萌生裂纹并扩展开裂。
焊接接头弯曲试样开裂原因分析
采用金相检验、扫描电镜及能谱分析对某焊接件弯曲开裂试样进行开裂原因分析。结果表明,在焊接交接部位的金属夹杂、非金属夹杂物和气孔的存在,致使弯曲试样在结晶收缩应力和焊接残余应力以及外部拉应力的作用下发生开裂。
2520不锈钢开裂原因分析
2520不锈钢制成的热风炉出风管膨胀接头严重氧化、穿孔。观察发现膨胀接头于减薄处开裂,且部分区域存在塌陷现象。利用SEM观察了开裂处断口形貌,断口存在穿晶和沿晶裂纹。通过金相检验手段从两个方面分析了失效部位,结果表明操作温度和晶间析出物提升了伴随晶界粗化的晶粒粗化和楔形空穴的形成趋势。长时间过热引发的蠕变开裂以及高温腐蚀、氧化造成管壁的减薄,最终导致了热风管的过载失效。
汽车轴承部件异常开裂的电子探针分析
铝具有细化晶粒的作用,心部位置出现铝的负偏析导致此处组织在热处理过程中形成粗大的等轴铁素体晶粒,降低了心部的力学性能。同时,心部位置存在超大型复合非金属夹杂物,将会进一步割裂基体的连续性,使材料性能恶化。使用EPMA分析了其失效开裂的原因,并对其机制进行了解释。
S48C 锻件开裂原因分析
对 S48C 缺陷样品的化学成分进行了检验,结合金相显微镜及扫描电镜进行了显微及断口分析,并对缺陷样品验证热处理实验。结果表明:送检缺陷样品存在孔洞、裂纹、晶粒粗大和晶界熔化等缺陷,是由于加热钢坯温度过高,过烧使钢坯晶界弱化,延展性和韧性降低,导致锻造开裂。
敏化对304L不锈钢在高温NaOH溶液中应力腐蚀开裂的影响
通过慢应变速率拉伸试验和扫描电镜研究了敏化对 304L 不锈钢在高温下不同浓度NaO H 溶液中应力腐蚀开裂的影响。结果表明 :经敏化后该钢在不同温度和浓度 NaO H 溶液中的抗应力腐蚀开裂性能显著下降 ,其中温度的影响比浓度更为显著 性能下降的主要原因是敏化后碳化物沿晶界析出 ,形成了贫铬区。
液压支架缸体疲劳试验爆裂原因分析
采用光学显微镜、扫描电镜、显微硬度计等试验手段对n27SiMn液压支架缸体 疲劳试验过程早期爆裂 原因进行了化学、金相、断口、 硬度等综合分析,结果表明 : 液压缸体爆裂原因 是焊接工艺不当造成 管体 焊点部位开裂,成为疲劳源,导致缸体疲劳试验 过程中裂纹扩展直至爆裂。
培养基培养后开裂后的解决方法
培养基培养后开裂后的解决方法,以下五条
涂层抗开裂试验方法涂层杯突试验机
涂层杯突试验机是涂层检测仪器,适用于评价色漆清漆及有关产品的涂层在标准规定的实验方法下,进行压陷试验,使之逐渐变形后,其涂层的抗开裂或抗与金属底材分离的性能,评定涂层通过或不通过。也可逐渐增加压陷深度,以测定涂层刚出现开裂或开始脱离底材的小深度。
U71Mn钢轨底部侧面开裂原因分析
某热轧型钢厂轧制一批U71Mn、U75V的钢轨时,产品底部边缘处出现严重裂纹。由于缺陷较为严重且产品数量大,故对存在缺陷的成品取样进行了化学成分、金相、低倍、扫描电镜及能谱等实物分析。找出了导致该缺陷产生的主要原因,并提出了预防和改进措施,避免了此缺陷的后期再次发生,挽回了经济损失。
浅析软包装袋破损原因及改进方法
软包装袋的破损是影响产品包装质量的主要问题之一。通常软包装袋在以下两种情况中最容易出现破袋:首先是在产品的灌装过程中,灌装的内容物会对袋底部产生强烈冲击,如果袋底部无法承受冲击力的作用就会出现底部开裂,不仅影响生产环境的清洁,而且会影响灌装效率;其次是在产品堆放时,倘若软包装袋承受不住由于商品堆压等原因引起的内压增大,也会引起袋子破裂,导致内容物失效,甚至对周边物品造成污染。
D210塔筒体泄漏原因分析
采用化学成分分析、金相检验和断口分析等方法,对304L钢D210塔筒体泄漏原因进行了分析。结果表明:D210塔筒体泄漏原因是由于氯离子的存在而产生应力腐蚀开裂所致。由于敏感材料、应力腐蚀环境及应力三个条件共同存在,在一定温度下使其产生应力腐蚀裂纹,裂纹起始于筒体外壁角焊缝处,而后向内壁扩展,最终穿透筒壁,致使该塔筒体在角焊缝处产生破裂泄漏。
PC钢棒延迟断裂的原因分析
近年来,以某公司生产的30MnSi盘圆为母材的 PC钢棒在存放、运输或使用过程中延迟断裂现象比较突出。PC钢棒延迟断裂的原因,以延迟断裂钢棒及30MnSi母材为研究对象,借助金相光学显微镜、酸洗
北京微讯超技:确定品质、浓度和加工方法对白明胶的破裂强度的影响。
实验样品:白明胶实验目的:确定品质、浓度和加工方法对白明胶的破裂强度的影响。TA-XTPlus 设定:操作模式:测试力量采用压缩 操作过程:返回开始 实验前速:0.5 mm/s 实验速度:0.5 mm/s 返回速度:0.5 mm/s 测试距离:4mm 感应力:Auto - 4g 取点数:200pps
FTC质构仪用于稻谷加工断裂面裂纹显微图像识别研究
摘 要:针对稻谷加工破损问题,提出了基于图像处理稻谷断裂面裂纹识别方法。 通过剪切试验后获取稻谷断裂面显微图像,提取其裂纹特征参数并进行了 T 检验及 BP 神经网络识别研究。结果表明,两种稻谷特征参数 K 值差异性显著,干燥和未干燥稻谷裂纹的准确识别率分别为 96.4% 和 83.3% ,用图像识别的方法可判断稻谷加工时的水分条件,对稻谷的贮藏及加工条件的控制具有一定的指导意义。
非PVC复合膜输液袋破裂的原因及其监测方案
非PVC复合膜输液袋破裂的原因及其监测方案摘要:非PVC复合膜输液袋具有可杜绝细菌环境、使用便捷、阻气性与阻水性高、绿色环保等优点,是目前被广泛青睐的输液包装材料。但此类材质输液袋在运输及储存过程中常遇到破裂问题,而导致产品破损的原因大多与材质自身拉伸性能或热封边效果有关。因此,采用合理的检测仪器与试验方法监测输液袋拉伸强度与爆破压力,以达到有效筛查输液袋破裂是因材料机械强度变差还是封边易破裂导致。本文采用济南兰光机电技术有限公司自主研制的XLW(PC)智能电子拉力试验机和LSSD-01泄漏与密封强度测试仪,参考相关检验标准为相关行业介绍具体的监测方案。关键词:非PVC复合膜、输液袋、机械强度、抗拉强度、拉伸强度、拉伸性能、热封效果、封边破裂、根切、热封过度、热封不良、爆破压力、破裂位置、热封强度、泄漏与密封强度测试仪、智能电子拉力试验机、药品、软塑包装、医药包装
非PVC复合膜输液袋破裂的原因及其解决方案
摘要:非PVC复合膜输液袋具有可杜绝细菌环境、使用便捷、阻气性与阻水性高、绿色环保等优点,是目前被广泛青睐的输液包装材料。但此类材质输液袋在运输及储存过程中常遇到破裂问题,而导致产品破损的原因大多与材质自身拉伸性能或热封边效果有关。因此,采用合理的检测仪器与试验方法监测输液袋拉伸强度与爆破压力,以达到有效筛查输液袋破裂是因材料机械强度变差还是封边易破裂导致。本文采用济南兰光机电技术有限公司自主研制的XLW(PC)智能电子拉力试验机和LSSD-01泄漏与密封强度测试仪,参考相关检验标准为相关行业介绍具体的监测方案。关键词:非PVC复合膜、输液袋、机械强度、抗拉强度、拉伸强度、拉伸性能、热封效果、封边破裂、根切、热封过度、热封不良、爆破压力、破裂位置、热封强度、泄漏与密封强度测试仪、智能电子拉力试验机、药品、软塑包装、医药包装
焊接用钢盘条ER50-6拉拔断裂原因分析
本文利用金相显微镜系统地分析和总结了低合金焊接用钢盘条 ER50—6 拉拔脆断和劈裂的原因,揭示了盘条中的淬火组织、非金属夹杂物、成分偏析、氧氮含量及盘条的表面缺陷对拉拔断裂的影响机理,提出应加强各工序质量控制以改进低合金焊接用钢盘条的拉拔性能。
常压炉对流段钉头管失效原因分析
通过对失效的常压炉失效钉头端口形貌、腐蚀产物以及金相组织变化等方面的分析研究,发现钉头管的开裂泄露是由于内壁的腐蚀造成了腐蚀凹坑,这些凹坑加剧了腐蚀,并造成腐蚀开裂。另外组织中珠光体球化导致的材质劣化,加速了裂纹的发展,最终造成钉头管提前开裂失效。
不锈钢管件胀裂的失效分析---岛津EPMA对超轻元素N的测试
超轻元素的测试一直是微区分析领域内的一个难点。本次使用岛津EPMA对出现裂纹的双相不锈钢管件进行了微区的定量测试,结果表明在裂纹附近位置中发现了局部的超轻元素N的富集,在裂纹附近的元素面分析也印证了这一点。这种元素N的富集导致此处出现异常的单相粗大奥氏体组织,此种异常组织的力学性能均较正常组织为差,是加工过程中出现裂纹的根本原因。
宣恩火腿加工过程中理化指标变化的分析
为研究宣恩火腿加工过程中理化特性的变化规律,以宣恩火腿加工过程中原料(鲜腿)、腌制期、发酵初期、发酵中期、发酵末期、成品6个工艺点的火腿为原料,检测其股二头肌中水分、灰分、pH值、总氮、水溶性氮、非蛋白氮等指标变化情况,并对其游离氨基酸的组成和含量分析以及呈味肽的电子舌评价。
盐水鸭加工过程中滋味变化及呈味肽分离鉴定的研究
本论文以不同工业化加工阶段的盐水鸭为原料,研究盐水鸭在加工过程中基本成分和滋味物质的变化,结合电子舌技术分析了不同加工阶段盐水鸭的具体味觉特征差异;并对盐水鸭成品中呈味肽进行了分离纯化和鉴定。
聚烯烃材料断裂伸长率变化的微观结构差异化分析
在聚烯烃生产和加工应用过程中,经常遇到材料断裂伸长率发生比较大的变化的情况,而影响聚烯烃材料断裂伸长率的因素有很多,其中聚烯烃材料的微观结构的差异,是主要影响因素,如何能够全面快速的得到材料的微观结构的信息,对于正确判断原因和及时采取措施至关重要,我公司的CFC设备可以在很短的时间内给出详尽的微观结构的信息,从而成为解决这一问题的强有力的手段。
口腔加工过程中传统干腌肉咸味释放规律
通过测定咀嚼过程中食团的水分含量、pH值、NaCl含量和唾液pH值、电导率以及使用电子舌检测分析其味觉特征,研究口腔加工过程中传统干腌肉的咸味释放规律。
AKF-CAS6多工位自动进样水分测定仪测定塑料粒子水分
在注塑过程中,如果使用水分含量过多的塑料粒子进行生产,则会产生一些加工问题,如表面开裂、反光、有气泡,并且会降低产品的抗冲击性能和拉伸强度等。因此,水分含量的控制对于生产高质量的塑料产品是至关重要的。本试验采用AKF-CAS6测定某塑料粒子样品中的水分含量。
显微CT揭示岩石裂纹的分布规律
近年来,许多学者通过岩石/类岩石的实验测试以及建模标本的数值模拟,对缺陷岩石的力学性能和断裂演化行为进行了研究,并取得重大成果。与此同时,诸多专家学者对理解具有单一形态缺陷(如孔状或裂缝状缺陷)的真实岩石或类岩石材料的裂纹力学机理很感兴趣。由于在实际工程应用中,岩石是一种复杂的材料,同时包括孔状和裂缝状缺陷的现象非常普遍,并且孔状和裂缝状缺陷之间的相互作用直接影响着岩石的不稳定性和抗开裂性。
建筑用涂料水蒸气透过率的智能测试过程
墙体外层所用涂料的防水透气性是墙体出现墙外饰面起泡、脱落、墙体使用耐久性及开裂等现象的重要影响因素。本文利用C360M水蒸气透过率测试系统测试了一种外墙涂料的水蒸气透过率,并介绍了试验原理、设备参数及适用范围、试验过程等内容,为更加快捷、智能化测试涂料的水蒸气渗透性能提供参考。
压片糖果 工艺影响硬度如何改善压片糖果的硬度?
压片糖果加工过程中容易出现的一些质量问题~压片糖果对于技术的要求非常高,如何选择一家靠谱的糖果硬度实验仪器生产厂家进行生产实验,是至关重要的一点,山东盛泰仪器有限公司唐磊就帮您分析一下压片糖果加工过程中容易出现的一些质量问题。比如糖果硬度 粉化 堆积密度 松散 色泽 开裂 褪色等等
芹菜粉加工过程中的护绿及喷雾工艺的研究
我国的蔬菜资源十分丰富,是世界上最大的蔬菜生产国之一。而蔬菜是季节性很强的易腐食品,收获时间集中,若不及时储藏加工则极易腐烂。通过深加工来延长蔬菜贮藏期,调节地域和季节余缺是十分有效的手段。近年来, 蔬菜采后处理与加工技术发展迅猛,当前各国的加工菜在蔬菜中所占的比重越来越大, 如美国, 现加工菜已经超过 60 %。日本 70 年代后加工菜已经占供应菜的 15 % 。我国虽然是蔬菜大国, 但深加工蔬菜厂家还很少
喷雾干燥技术在芹菜粉加工过程中的研究应用
我国的蔬菜资源十分丰富,是世界上最大的蔬菜生产国之一。而蔬菜是季节性很强的易腐食品,收获时间集中,若不及时储藏加工则极易腐烂。通过深加工来延长蔬菜贮藏期,调节地域和季节余缺是十分有效的手段。近年来, 蔬菜采后处理与加工技术发展迅猛,当前各国的加工菜在蔬菜中所占的比重越来越大, 如美国, 现加工菜已经超过60 %。日本70年代后加工菜已经占供应菜的15 % 。我国虽然是蔬菜大国, 但深加工蔬菜厂家还很少。
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